DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS TERCER PARCIAL

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Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Plantel Aragón 
 
INGENIERIA INDUSTRIAL 
 
CLASE “ DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS” 
TERCER PARCIAL 
 
 
GRUPO:2604
 
 
NOMBRE DEL PROFESOR: EDUARDO DEL RAZO GARCIA
 
 
NOMBRE DEL ALUMNO: CORTES HERNANDEZ RICARDO 
 
 
FECHA DE ENTREGA: 20 DE MAYO DEL 2022 
1. Explica cada una de las técnicas usadas en el mantenimiento preventivo
Inspecciones de equipos: Las inspecciones periódicas, garantizan que las instalaciones funcionen correctamente y se mantengan en funcionamiento. 
Limpiar el equipo: La suciedad y el polvo pueden estropear una maquinaria, especialmente los sistemas mecánicos. Causa fricción y desgaste prematuro. Los contaminantes que se acumulan con el tiempo dañan las juntas, las paredes de los cilindros y otros componentes del interior de las máquinas.
Lubricar las piezas: Los lubricantes mantienen en movimiento las piezas críticas de las máquinas
Reparar o sustituir el equipo antes de que se estropeen: de acuerdo al análisis que se tenga de una maquinaria se tomara en cuenta varios factores que determinaran si la maquinaria debe ser sustituida para que no cause problemas en una línea de producción.
2. Describe: Gravedad, Urgencia y Tendencia
Gravedad: Una actividad puede ser considerada grave de acuerdo con el impacto negativo que ocasiona su aparición y la cantidad de atención que pueda demandar para su solución, por lo tanto, será más o menos grave según el impacto negativo que tenga en el proceso o al logro de los objetivos.
urgencia son situaciones no previstas que requieren atención inmediata y que provocan la desviación de los esfuerzos hacia una actividad que no necesariamente forma parte de la estructura planteada originalmente o que bien puede formar parte de las actividades estructurales, pero que se convierte en objeto y no en medio.
Tendencia: El ir documentando las acciones que se van experimentando a lo largo de las jornadas de trabajo, permite que se generen datos históricos, los cuales ayudan a los responsables de la toma de decisiones a tener un panorama más enfocado acerca de las potenciales dificultades que pueden presentarse en una actividad o en un conjunto de estas, bajo ciertas circunstancias conocidas.
3. Que es el mantenimiento para usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces
4. ¿Cómo se establece la prioridad del mantenimiento?
es conveniente determinar una ruta crítica especificando aquellas actividades que no pueden sufrir retraso y es en éstas donde debe concentrarse la mayor atención.
El equipo y maquinaria asociados a estas actividades, deben ser prioridad para el mantenimiento, así como aquellas instalaciones o equipo destinados a brindar seguridad y/o las condiciones adecuadas de trabajo al personal que labora a lo largo del proceso.
5. Encontrar la distribución de planta óptima mediante el método Craft
(nota está en formato Excel nativo para copiar y pegar)