20CS0137

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CIUDAD SERDÁN 
 
Carrera: 
Ingeniería en Gestión Empresarial 
 
Asignatura: 
Costos Empresariales 
 
Docente: 
C. P. y A. Miriam Petra Bautista Dorantes 
 
Tema 4: 
Sistema de costos históricos 
 
Evidencia 1: 
Tabla de doble entrada 
 
Alumna: 
Anel Arellano Lima 
No. Control: 20CS0137 
 
Semestre 3 Grupo A 
 
Fecha: diciembre 2021 
Tabla de doble entrada: Sistema de costos históricos 
Sistema: Por Órdenes de Producción 
Definición Es un sistema que acumula los costos de la producción de acuerdo a los trabajos de los clientes; los costos que demandan cada orden se van acumulando para cada una, siendo el objeto de costos un grupo 
o lote de productos homogéneos o iguales. Como cada trabajo es diferente es razonable que los costos de producción de cada trabajo también sean distintos y por tanto deben acumularse por separado. 
Características • Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación. 
• Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 
• Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto, para cada tarea. 
• La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. 
• Existe un control más analítico de los costos. 
• El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. 
Concentración y 
contabilización 
de los 
elementos del 
costo 
1. Materia prima directa: Representa la parte controladora y registradora e informativa del movimiento de la materia prima en todas sus faces; dicho control se lleva a cabo mediante las siguientes cuentas: 
Almacén de materias primas, producción en procesos, almacén de productos terminados. El consumo debe ser proporcional con la cantidad de unidades producidas. 
2. Mano de obra directa: Se lleva a cabo a través del cálculo de las horas directas e indirectas trabajadas que se reportan en las tarjetas de distribución de tiempo, esta concentración tiene por objeto analizar 
el trabajo directo o indirecto empleado en cada orden de producción. Las materias primas están bajas de la siguiente presentación: 
• Como material en el almacén de materias primas. 
• Como material proceso de transformación. 
• Como material convertido en producto terminado. Así mismo que el control de las materias primas requieren intervención, de los siguientes departamentos: compras, almacén de materiales, 
producción. 
3. Gastos indirectos de fabricación: debe incluirse en la determinación del costo total de un sistema por órdenes de trabajo: son los costos indirectos de fabricación. Hay un documento fuente para el cálculo 
de los costos indirectos de fabricación en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la cédula de costos indirectos de fabricación por departamento. Este es un libro mayor de control auxiliar de la cuenta 
de control de costos indirectos de fabricación. La conciliación del libro mayor de control y del libro mayor auxiliar debe realizarse a intervalos regulares. 
Bases de 
aplicación de 
gastos de 
fabricación 
Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos: 
1) Unidades de producción 
2) Costo de los materiales directos 
3) Costo de la mano de obra directa 
4) Horas de mano de obra directa 
Cálculo de los 
costos de las 
órdenes y costo 
unitario 
Costo de las órdenes: El costo de producción de cada orden se calcula sumando cada uno de los saldos de la los elementos del costo que intervienen en el proceso de producción (materia prima directa, 
mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación). 
Costo unitario: El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y 
previa a su transferencia al inventario de artículos terminados 
Sistema Producción por Procesos 
Definición El sistema de costos por procesos se establece cuando los productos son similares y se elaboran masivamente en forma continua e ininterrumpida a través de una serie de etapas de producción llamadas 
procesos. 
Características • Producción de artículos homogéneos en grandes volúmenes. 
• La corriente de producción es continua. 
• La transformación de los artículos se lleva a cabo a través de dos o más procesos. 
• Los costos se registran y acumulan en la cuenta Producción en proceso, direccionándolos hacia cada centro de costos productivo. 
• Cada centro de costos productivo tiene su codificación. Por lo tanto, todos sus costos incurridos se direccionan (cargan) al mismo y se acredita con los costos de las unidades terminadas, transferidas a otro 
centro de costos productivo o al almacén de artículos terminados. 
• Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario final de producción en proceso, en términos de unidades totalmente terminadas al concluir un periodo de costos. 
• Los costos unitarios se determinan por centro de costos productivo, en cada periodo de costos. 
• El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a través de los centros de costo productivos. En el momento que los artículos dejan el último centro de costos productivo del proceso y son 
enviados al almacén de artículos terminados, podemos conocer el costo unitario total de los artículos terminados. 
• Los costos totales y unitarios de cada centro de costos productivo son agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de producción. 
Acumulación de 
los elementos 
del costo 
Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y cargos indirectos incurridos, en un periodo de costos, se cargan a la cuenta Producción en proceso y se direccionan hacia cada centro de 
costos productivo. Así, los costos incurridos por la producción terminada de un centro de costos productivo son transferidos al centro de costos productivo siguiente. La producción terminada de un centro de 
costos productivo se convierte en materia prima o semiproducto del siguiente, y así sucesivamente, hasta que se convierte en artículo terminado. 
Cálculo de la 
producción 
equivalente 
Expresa la producción que se encuentra en proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, en términos de unidades totalmente terminadas. Los técnicos de la planta fabril deben estimar el grado de 
avance en que se encuentra la producción en proceso. La estimación no debe ser global, sino que se requiere efectuarla en cada uno de los elementos del costo de producción. 
Se calcula a partir la suma de las unidades que se encuentran en cada situación de producción de cada proceso: 
• Producción terminada 
• Producción en proceso 
• Pérdida normal 
Cálculo del 
costo de 
producción y 
costo unitario 
Costo de producción: El costo de la producción se calcula multiplicando las unidades de la producción terminada por el costo unitario, y a esto se le suma el resultado de multiplicar la producción en proceso 
por el costo unitario, es decir: (PT x CU) + (PP x CU) = Costo de producción 
Costo unitario: Los costos unitarios se calculan dividiendo: Costos agregados durante el periodo/ unidades equivalentes 
Donde los costos agregados durante el periodo de la ecuación de costo unitario equivalente representan los costos agregados por el departamento durante el periodo. Las unidades equivalentes constituyen 
las unidades equivalentes tomadas del plan de producción equivalente. El costo unitario total equivalente es la suma de los costos unitarios equivalentes para cada elemento.