Open Class Semana 4 Sistemas de Manufactura Mundial pptx

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OPEN CLASS
Sistemas de Manufactura de Clase Mundial
CYNTHIA BERENICE CHÁVEZ PELÁEZ 
1.-DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA MUNDIAL.
2.- COMPETENCIAS
3.- KAN BAN
4.- ERP
5.-JUST IN TIME
6.- MANUFACTURA SINCRONICA
7.-TEORIA DE RESTRICIONES
8.-TPM
6.- COMENTARIOS Y CONLUSIONES.
7.- PARTICIPACIONES.
PUNTOS A TRATAR
COMPETENCIAS 
Identificar los diferentes sistemas de 
servicio de excelencia que existen en la 
actualidad mediante el análisis de sus 
caracteristicas y elementos, a fin de 
poder implementarlos en las 
organizaciones con el objetivo de ser 
más competivas y rentables.
SISTEMAS DE MANUFACTURA 
MUNDIAL
¿Comó contribuyen los sistemas de 
manufactura de clase mundial a la 
eficiencia de los procesos productivos?
SISTEMAS
DEL MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
ALTA COMPETITIVIDAD
LIDERAZGO EN COSTO
CARACTERISTICAS DEL MANUFCTURA DE CLASE 
MUNDIAL
• MEJORA FORMA
• MÁS EFICIENTE
• MÁS ÁGIL
DIVERSOS SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE 
MUNDIAL.
• BUSCAN QUE SEAN MAS COMPETITIVAS
• MEJORES RESULTADO EN LA SATISFACCIÓN DE LOS 
REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTE 
SISTEMAS DE MANUFACTURA DE 
CLASE MUNDIAL
• KAN BAN
• ERP
• JUST IN TIME
• MANUFACTURA SINCRONICA
• TEORIA DE RESTRICIONES
• TPM MATENIMIENTO PRODUCTIVO
• TOTAL
PREGUNTA
¿De qué manera los sistemas de servicio de 
excelencia permiten a las organizaciones ser 
más competitivasy rentables?
KAN BAN
KANBAN significa, en japonés, registro visual o tarjeta. El Sistema Kanban 
es un subsistema de información del JIT que permite controlar, de modo 
armónico, las cantidades producidas en cada proceso, apoyándose en los 
siguientes elementos:
* Nivelado de la producción.
* Reducción del tiempo de preparación.
* Distribución en planta de la maquinaria.
* Estandarización de tareas.
* Mejora de métodos.
• Autocontrol.
Una tarjeta KANBAN es una autorización para producir y/o mover 
existencias.Concretamente es un método para controlar las existencias y 
poner al descubierto problemas u oportunidades de cambio.
KAN BAN
Mencionar las características y el origen de los sistemas Kanban .
 
Este método fue Inventado por la necesidad de mantener el nivel de mejoras de la compañía Toyota, este 
sistema es muy eficaz para apoyar a la producción en total y de igual manera a demostrar que puede ser una 
forma de promover mejoras.
 
El origen de la palabra Kanban viene del japonés que significa registro visual o tarjeta, este es un subsistema de 
información del “JIT”, el cual nos permite controlar de modo armónico cantidades de producción de cada 
procesos.
 
El Kanban utiliza los siguientes elementos para realizar su función:
Nivelado de la producción.
Reducción del tiempo de preparación.
Distribución en la planta de la maquinaria.
Mejora de métodos.
Autocontrol.
 
Este sistema cuenta con dos características principales que serían:
 
Control de la producción: estos se entiendo cómo la integración de los diferentes procesos y el desarrollo del 
sistema JIT
La mejora de procesos: esta función facilita la mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del 
desperdicio, reducción del set-up y la organización del área de trabajo.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
KAN BAN
MRP
El Sistema MRP es el resultado del uso de computadoras 
para control administrativo de una planta productiva. Nace 
por la necesidad primero de controlar los almacenes, 
posteriormente la planta productiva y finalmente toda el 
área de administración.
Quizás el Just in time tiene justamente en estos sistemas un 
aliado muy importante porque ambos se complementan, lo 
que en ocasiones puede llegar a confundirse; sinembargo, 
más adelante veremos con detalle lo que significa la filosofía 
del Just in time.
MRP
MRP
• MRP (Planeación de Requerimiento de Materiales).
Objetivo: pedir materiales y partes en forma eficiente.
• MRPI lazo cerrado (Manufacturing Resource Planning).
Objetivo: mejorar el sistema MRP, agregando módulos para 
planear la capacidad y pronósticos.
• MRPII (Manufacturing Resource Planning).
Objetivo: mejorar el sistema MRP lazo cerrado agregando las 
funciones de finanzas y simulación.
JUST IN TIME 
El Just in time es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 
los 70’s.Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales 
por Taiichi Ohno. 
La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del
consumidor. Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el 
Padre de JIT.
Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías 
siguieron y a mediados de los años setenta, ganó más fuerza y se extendió 
alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañias.
JUST IN TIME 
El sistema JIT
El Just in Time es un sistema de gestión de inventarios que se 
desarrollo en Japón en los años 80 dentro de la empresa 
automotriz Toyota, como el método estrella de este proceso 
productivo. Este sistema se orienta a la eliminación de todo tipo 
de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de 
producción ágil y suficiente flexible que de cabida a las 
fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
 
El JIT tiene 4 características esenciales: 
Reducir el nivel de las existencias
Eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz 
Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar 
solucionarlos
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MANUFACTURA SINCRONIZADA
La Manufactura Sincronizada es cualquier forma sistemática de 
mover el material rápidamente y sin perturbaciones a través de 
los diferentes recursos (máquinas y mano de obra) de la planta 
en conjunción con la demanda del mercado, y se refiere a todo el 
proceso de producción que trabaja en completa armonía para 
alcanzar
TEORIA DE RESTRICIONES
La Teoría de restricciones es una filosofía adminstrativa que 
permite a las organizaciones enfocar las soluciones a sus 
problemas medulares para que éstas se acerquen a su meta de 
manera continua; considera que existe un problema cuando la 
organización necesita algo de lo que no tiene suficiente, a tal 
grado que limita su desempeño global.
La aplicación de este proceso al área de producción se ha 
denominado Manufactura sincrónica o sincronizada, la cual se 
entiende como una forma sistemática de poner a trabajar 
todos los procesos de producción juntos, en armonía con la 
demanda del mercado para lograr la meta de la empresa, 
haciéndose énfasis en el desempeño global.
TEORIA DE RESTRICCIONES
Paso 1 - IDENTIFICAR las 
restricciones de la empresa.
Paso 2 - Decidir cómo EXPLOTAR las 
restricciones.
Paso 3 - SUBORDINAR todo lo 
demás a la decisión anterior.
Paso 4 - ELEVAR las restricciones de 
la empresa.
Paso 5 - Volver al Paso 1.
TEORIA DE RESTRICCIONES
La Teoría de restricciones (TOC - Theory of Constraints) fue 
publicada por su autor,el Dr. Goldratt, en el libro La meta, traducido 
a varios idiomas y el cual se usa como referencia en innumerables 
programas de grado y de posgrado en universidades y escuelas de 
negocios de todo el mundo.
El objetivo es comentar de forma muy sintética qué es TOC y para 
qué sirve. TOC es una metodología sistémica de gestión y mejora de 
una empresa. 
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO 
TOTAL (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total es un mantenimiento productivo llevado 
a cabo por todos los empleados, a través de las actividades de pequeños 
grupos de trabajo.
Ésta es la definición que da el Sr. Seiichi Nakajima, creador del este 
movimiento en el Japón. Tomando esta definición como punto de partida 
podemos decir que el MPT tiene dos partes fundamentales: primero, el 
mantenimiento productivo que se compone de la Prevención del 
Mantenimiento, Mantenimiento Planeado y el mejoramiento de la 
Mantenibilidad, y segundo, un mantenimiento llevado a cabo a través de las 
actividades de equipos autodirigidos de trabajo
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO 
TOTAL (TPM)
TPM
6 GRANDES PERDIDAS
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