BUSES DE CAMPO

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA 
 
MECATRONICA 
PLC’s 
CRISTAL ARICEL SAENZ HERNANDEZ 
18131059 
Investigación 3 
Buses de campo 
Unidad 2 
ING. David González Campos 
A 19 – FEBRERO- 2023 
 
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BUS DE CAMPO AS-I: 
AS-I Es Un Bus Para Sensores y/o Actuadores Discretos Con Topología Libre (En Línea, En Estrella, En Árbol, Etc.) El Tiempo 
De Respuesta De Este Bus Es Muy Breve (Ciclo De 5 Ms Como Máximo Para 31 Esclavos Conectados). Nos Permite Realizar 
Acciones Reflejas A Nivel Los Actuadores. Se Puede Conectar A Los Niveles Jerárquicos Superiores De La Red Mediante 
Bridges (Pasarelas) Como Por Ejemplo Modbus/AS-I O Aprovechando La Capacidad De Comunicación De Un Módulo Del 
Bus En Un PLC L AS-Interface, O Interfaz Actuador/Sensor, Denominado Aquí Abreviadamente AS-I, Es Un Sistema De 
Conexión Para El Nivel De Procesos Más Bajo En Instalaciones De Automatización. Los Mazos De Cables Que Se Utilizaban 
Hasta Ahora En Este Nivel Son Sustituidos Por Un Único Cable Eléctrico, El Cable AS-I. A Través Del Cable AS-I Y Del Maestro 
AS-I Se Acoplan Aparatos De Comando Sencillos, Motores De Corriente Trifásica Con Control Del Número De Revoluciones, 
Barreras Fotoeléctricas, Interruptores De Aproximación Por Inducción Y También Válvulas Complejas De Procesos A Las 
Unidades De Control Del Nivel De Campo A Través De Módulos AS-I. AS-Interface Brinda La Posibilidad De Transmitir Por 
El Mismo Cable Datos Estándar Y Datos Orientados A La Seguridad. De Esta Forma Se Puede Realizar, Por Ejemplo, El 
Cableado De Desconexión De Emergencia De Una Máquina Motriz O Una Instalación Por Medio De AS-I. La Representación 
Siguiente Muestra La Ubicación Básica De AS-Interface O AS-I En El Campo De La Automatización. 
CARACTERISTICAS PRICIPALES 
PROTOCOLO: Maestro/Esclavo Centralizado. 
TIPO DE ACCESO: Escrutinio Cíclico (Polling). 
TIEMPO DE ACTUALIZACIÓN: 5 Ms Para 31 Esclavos (1 Ms Para Cada 6 Esclavos). 
TIEMPO DE RESPUESTA: Tiempo Máximo Establecido Para Cada Esclavo. 
PUNTOS DE CONEXIÓN: 31 Esclavos. 
NÚMERO DE PRODUCTOS ESTÁNDAR: 248 Como Máximo. 
TAMAÑO DE LOS DATOS: 4 Bits De Estado, 4 Bits De Mando Y 4 Bits De Parametrización Por Esclavo. 
LONGITUD MÁXIMA DEL BUS: 100 Metros (300 Metros Con Repetidor). Alimentación Y Señal Sobre El Mismo Soporte 
Físico. 
SOPORTE FÍSICO: Cable De 2 Hilos Sin Apantallar. 
BENEFICIOS: AS-I Es Un Bus De Campo Estandarizado Abierto, Válido Para Todos Los Fabricantes De Sensoria/Actuadores 
Y Adoptado A Las Exigencias De Los Ambientes Industriales. 
ESTANDARIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS BÁSICOS 
-Cable, 
-Repartidores, 
-Perfil, O Conectores, Etc. 
-Posibilidad De Conectar Sensores/Actuadores Estándar O Comunicantes. 
-Tiempo De Ciclo Reducido (5 Ms Para 31 Esclavos). 
-Transferencia De Datos Fiable (Conformidad Con Las Normas Sobre CEM 
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- (Compatibilidad Electro Magnética) 
COSTOS REDUCIDOS DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO (25 A 70% MENOS) 
-Menor Longitud De Cable Y Menor Número De Puntos De Conexión (Alimentación Y Datos En El Mismo Cable). 
-Menor Costo De Montaje E Instalación Por La Reducción Del Tiempo De Conexión (Sistema De Espigas Tipo "Vampiro"). 
-Concepto De Fácil Instalación, Que No Requiere Conocimientos Específicos. 
MAYOR FLEXIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES 
-Topología Libre (En Estrella, En Línea, En Árbol, Etc.). 
-Posibilidad De Precableado De Máquinas o Tableros Por Tramos. 
-Facilidad Para Modificar Y Ampliar Las Instalaciones Existentes. 
AS-Interface Está Optimizado Para La Conexión De Sensores Y Actuadores Binarios Y Analógicos. A Través Del Cable AS-I 
Tiene Lugar Tanto El Intercambio De Datos Entre Sensores/ Actuadores (Esclavos AS-I) Y El Maestro AS-I Como También 
La Alimentación De Corriente De Los Sensores Y Actuadores. 
CABLEADO SENCILLO Y ECONÓMICO; 
Montaje Sencillo Con Técnica De Conexión Por Desplazamiento Del Aislamiento; Gran Flexibilidad Gracias Al Cableado 
Tipo Árbol. 
REACCIÓN RÁPIDA: El Maestro AS-I Necesita, Para El Intercambio De Datos Cíclico Con Participación De Hasta 31 
Estaciones, Un Máximo De 5 Ms (Para 62 Estaciones, 10 Ms). Las Estaciones (Esclavos AS-I) Conectadas Al Cable AS-I 
Pueden Ser Sensores /Actuadores Con Conexión AS-I Integrada O Bien Módulos AS-I, A Los Que Se Pueden Conectar En 
Cada Caso Hasta Ocho Sensores/Actuadores Binarios Convencionales. Con Módulos AS-I Estándar Se Pueden Operar Hasta 
124 Actuadores Y 124 Sensores En El Cable AS-I. Si Se Utilizan Módulos AS-I Con Área De Direcciones Ampliada, Se Pueden 
Operar Hasta 248 Actuadores Y 248 Sensores En Un Maestro Extendido. Utilizando El Perfil S-7.A.A Con 8E/8S Se Pueden 
Operar Hasta 496 Actuadores Y 496 Sensores. Maestros AS-I Extendidos Según La Especificación V2.11 Dan Soporte A Una 
Posibilidad De Acceso Particularmente Sencilla A Sensores/Actuadores Analógicos O Módulos Que Trabajen Según El Perfil 
De Esclavo AS-Interface 7.3/7.4. 
MAESTROS AS-I EXTENDIDOS SEGÚN LA ESPECIFICACIÓN V3.0 DAN SOPORTE ADEMÁS A LOS PERFILES: 
- S-7.5.5 (100 Bit/S Bidireccional; 2ED/2SD) 
- S-7.A.5 (50 Bit/S Bidireccional; 2ED/2SD) 
- S-B.A.5 (50 Bit/S Bidireccional; 20 Caracteres/S), 
- S-7.A.7 (4ED/4SD), 
- S-7.A.A (8E/8S), 
- S-7.A.8 (1 Canal Analógico; 1 SD) 
- S-7.A.9 (2 Canales Analógicos) 
- S-6.0 (Super Fast Analog) 
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TOPOLOGÍAS DISPONIBLES: 
− Línea, línea con segmentos, estrella y árbol 
− Hasta 62 esclavos direccionables en un bus 
− Máximo número de E/S, 248 Entradas y 246 Salidas (versión 3.0) 
− Se permite el uso de repetidores y extensores de bus 
− Se requiere de una (o más según longitud requerida) fuente dedicada AS-i 
− Se puede usar cable redondo o cable estándar de bus (cable plano) 
− El uso de energía externa a esclavos de salidas digitales es permitido 
− La máxima longitud del bus es de 100 metros sin repetidores o extenderse 
− La máxima longitud de bus es de 560 metros usando 4: repetidores y un extensor de bus 
− Tiempo de scan 20 ms (para la versión 3.0 
CONEXIONADO POSIBLE DE COMPONENTES AS-I EN UNA ESTRUCTURA RAMIFICAD: 
 
UN BUS MAESTRO - ESCLAVO 
As-I Es Un Bus Con Maestro Único, Que Se Encarga De Gestionar Los Esclavos. El Maestro Pregunta Sucesivamente A Cada 
Uno De Los Esclavos Conectados Al Bus Y Espera La Respuesta. El Ciclo De Preguntas Dura Como Máximo 5 Ms Con 31 
Esclavos. El Maestro Siempre Toma La Iniciativa De Diálogo. Los Esclavos Se Configuran En Fábrica Con La Dirección 0. 
Antes De Utilizarlos Por Primera Vez, Es Necesario Asignarles Una Dirección Utilizando Un Terminal De Direccionamiento. 
La Transmisión Entre El Maestro Y Los Esclavos Se Realiza Utilizando La Técnica De Modulación Por Impulsos Alternos 
(Apm) Sobre La Corriente Portadora. El Proceso De Detección De Fallas Garantiza Una Transmisión Óptima. 
EL MAESTRO: As-I Admite Varios Tipos De Maestros: 
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· Maestro Plc Con Comunicación As-I Integrada, Que Consigue Que Esta Comunicación Sea Transparente Para El Programa 
Del Plc, Al Direccional Los Dispositivos Como Entradas O Salidas · Maestro Bridge (Pasarela), Que Transforma El Bus As-I 
En Un Simple Nodo De Comunicación De Un Bus De Nivel Superior (Por Ejemplo, Fipio O Modbus). 
EL ESCLAVO As-I Admite Hasta 31 Esclavos (Componentes Que Incluyan Un "Chip" Asic), Cada Uno De Ellos Con 4 Bits De 
Entrada Y 4 Bits De Salida Para Intercambio Cíclico De Información Con El Maestro Y 4 Bits De Parametrización Para Realizar 
Funciones Complejas (Configuración, Diagnóstico, Etc.) Cada Esclavo Tiene Una Dirección Propia Y Un Perfil Que Lo Define 
(Código Que Precisa El Tipo De La Unidad Esclava). Los Sensores O Actuadores Comunicantes Incluyen Un "Chip" Asic) Se 
Conectan Directamente Al Bus As-I A Través' Repartidores O "T" De Conexión Pasivos. Por Lo Tanto, Se Puede Conectar 
Un Máximo De 31 Sensores O Actuadores Comunicantes. Los Sensores O Actuadores Están Discretos (Finales De Carrera, 
Sensores Inductivos, Etc.)Se Conectan Al Bus A Través De Repartidores Activos O Interfases De Conexión. Por Lo Tanto, 
Se Pueden Conectar Un Máximo De 248 Sensores O Actuadores Estándar. Se Pueden Combinar Sensores/Actuadores 
Comunicantes Y Estándar. 
BUS DE CAMPO PROFIBUS: ¿QUÉ ES PROFIBUS? 
PROFIBUS Es Un Estándar De Red Digital De Campo Abierto (Bus De Campo) Que Se Encarga De La Comunicación Entre 
Los Sensores De Campo Y El Sistema De Control O Los Controladores. Es Importante Conocer Que PROFIBUS Son Las Siglas 
De Procesos Field Bus. La Primera Idea Durante Su Desarrollo Fue La De Implementar Soluciones PROFIBUS En Industrias 
De Automatización De Fábricas, Luego En Industrias De Procesos, Fabricación, Etc. Esta Red De Comunicación Es Adecuada 
Tanto Para Aplicaciones Rápidas Y Sensibles Como Para Tareas De Comunicación Complejas. En Todo El Mundo, Los 
Usuarios Pueden Utilizar Como Referencia Un Protocolo Estándar Internacional, Cuyo Desarrollo Tiene Como Objetivo 
Reducir Los Costes, Ganar Flexibilidad, Confianza, Orientación Al Futuro, Adaptarse A Las Más Variadas Aplicaciones, Inter 
funcionalidad Y Múltiples Proveedores. En Cuanto Al Desarrollo, La Tecnología Procesos Field Bus Es Estable Y Está En 
Constante Evolución De Desarrollo. Las Empresas Miembros De PROFIBUS International Se Reúnen Constantemente En 
Grupos De Trabajo Enfocados En Las Nuevas Demandas Del Mercado, Asegurando Nuevos Beneficios Con La Aparición De 
Nuevas Características. 
CÓMO FUNCIONA PROFIBUS 
La Tecnología De La Información Desempeñó Un Papel Decisivo En El Desarrollo De La Automatización Industrial Y Cambió 
Las Jerarquías Y Estructuras De Las Empresas. En La Actualidad, Ha Llegado Al Entorno Industrial Y A Sus Diversos Sectores, 
Desde Las Industrias De Proceso Y Fabricación Hasta Los Edificios Y Sistemas Logísticos. La Posibilidad De Comunicación 
Entre Los Dispositivos Y El Uso De Mecanismos Estandarizados, Abiertos Y Flexibles Son Componentes Esenciales Del 
Concepto De Automatización Actual. La Comunicación Se Expande Rápidamente En La Dirección Horizontal A Nivel De 
Campo, Así Como En La Dirección Vertical Integrando Todos Los Niveles Jerárquicos De Un Sistema De Automatización. En 
Cuanto A Los Actuadores/Sensores, El AS-Interface Es El Sistema De Comunicación De Datos Perfecto, Ya Que Las Señales 
De Datos Binarias Se Transmiten A Través De Un Bus De Datos Extremadamente Sencillo Y De Bajo Coste, Junto Con La 
Fuente De Alimentación De 24Vdc Necesaria Para Alimentar Dichos Sensores Y Actuadores. A Nivel De Campo, Los 
Periféricos Distribuidos, Como Módulos De E/S, Transductores, Accionamientos, Válvulas Y Paneles De Operación 
Funcionan En Los Sistemas De Automatización, A Través De Un Eficiente Sistema De Comunicación En Tiempo Real, El 
PROFIBUS DP O PA. La Transmisión De Datos De Proceso Se Realiza En Ciclos, Mientras Que Las Alarmas, Los Parámetros 
Y Los Diagnósticos Se Transmiten Sólo Cuando Es Necesario, De Forma No Cíclica. En Lo Que Respecta A Las Células, Los 
Controladores Programables Como Los PLC Y Los Ordenadores De Ingeniería Necesitan Comunicarse Entre Sí, Por Lo Tanto 
Requieren Que Se Transfiera Un Gran Paquete De Datos En Varias Y Potentes Funciones De Comunicación. Además, La 
Integración Eficiente En Los Sistemas De Comunicación Corporativos Existentes, Como Intranet, Internet Y Ethernet Es 
Absolutamente Obligatoria. Esta Necesidad Se Satisface Mediante El Protocolo PROFINET. La Revolución De La 
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Comunicación Industrial En La Tecnología Juega Un Papel Fundamental En La Optimización De Los Sistemas De Proceso Y 
Ha Hecho Una Valiosa Contribución Para Mejorar El Uso De Los Recursos 
TIPOS DE PROFIBUS: 
PROFIBUS FMS 
 Ofrece Al Usuario Una Amplia Selección De Funciones En Comparación Con Otras Variantes. Es La Solución En El Estándar 
De Comunicación Universal Que Puede Utilizarse Para Resolver Tareas De Comunicación Complejas Entre Los Plc Y Los 
Dcs. Esta Variante Soporta La Comunicación Entre Sistemas De Automatización, Además Del Intercambio De Datos Entre 
Equipos Inteligentes, Generalmente Utilizados En El Nivel De Control. Recientemente, Como Su Función Principal Es La 
Comunicación Entre Equipos, Está Siendo Sustituida Por El Protocolo Ethernet Industrial. 
PROFIBUS DP Es La Solución De Alta Velocidad. Fue Desarrollado Específicamente Para La Comunicación Entre Los Sistemas 
De Automatización Y Los Equipos Descentralizados. Es Aplicable En Sistemas De Control Donde Se Enfatiza El Acceso A 
Dispositivos Distribuidos De E/S Y Sustituye A Los Sistemas Convencionales De 4 A 20 Ma, Hart O En Transmisiones De 24 
Voltios. Utiliza La Interfaz Estándar De La Capa Física De Comunicación Rs-485 O Fibra Óptica. Requiere Menos De Dos 
Minutos Para Transmitir 1 Kbyte De E/S Y Se Utiliza Principalmente En Sistemas De Automatización Industrial. En La 
Actualidad, El 90 Por Ciento De Las Aplicaciones En Las Que Interviene Profibus Utilizan El Profibus Dp. Esta Variante Está 
Disponible En Tres Versiones: Dp-V0 (1993), Dp-V1 (1997) Y Dp-V2 (2002). El Origen De Cada Versión Ha Sido Producido 
Por El Avance Tecnológico Y La Creciente Demanda De Las Aplicaciones. 
PROFIBUS PA Cumple Con Los Requisitos De La Automatización Industrial, Donde Los Sistemas De Automatización Y Los 
Sistemas De Control De Procesos Se Conectan Con Los Equipos De Campo, Como Transmisores De Presión Y Temperatura, 
Convertidores, Posicionadores, Etc. También Puede Sustituir El Estándar De 4 A 20 Ma. Existen Ventajas Potenciales Para 
El Uso De Esta Tecnología, Que Conlleva Ventajas Funcionales Como La Transmisión De Información Confiable, Manejo De 
Estados Variables, Sistemas De Seguridad De Fallas, Y La Característica De Equipo De Auto-Diagnóstico, Medición Con Alta 
Resolución, Integración Con Control De Alta Velocidad, Etc.Además De Las Ventajas Económicas Propias De Las 
Instalaciones (Reducción De Costes Hasta Un 40% Comparable A Los Sistemas Convencionales En Algunos Casos), 
Reducción De Los Costes De Mantenimiento (Hasta Un 25 %. Frente A Los Sistemas Convencionales), Menor Tiempo De 
Puesta En Marcha, Ofrece Un Aumento Significativo De La Funcionalidad Y La Seguridad. 
Profibus Pa Permite La Medición Y El Control A Través De Una Línea Y Dos Cables Individuales. Ha Sido Desarrollado En 
Colaboración Con La Industria De Control Y Procesos (Namur), En Cumplimiento De Los Requisitos Especiales De Esta Área 
De Aplicación: -El Perfil De Aplicación Original Para La Automatización De Procesos Y La Compatibilidad De Equipos De 
Campo De Diferentes Fabricantes. -Adición Y Eliminación De Estaciones De Bus Incluso En Áreas Intrínsecas Sin Afectar A 
Otras Estaciones. -Una Comunicación Transparente A Través De Los Acopladores Del Segmento Entre El Bus De 
Automatización Profibus Pa Y El Bus De Automatización Industrial Profibus. -Transmisión De Potencia Y Datos En El Mismo 
Par De Cables Basado En La Tecnología Iec 61158-2. 
 
 
 
 
 
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DIAGRAMA DE COMPONENTES DEL PROFIBUS: 
 
BUSE ETHERNET: 
El Ethernet Es Un Conjunto De Tecnologías De Transporte Para Conectar Diferentes Dispositivos Electrónicos Que, Por Sus 
Características Se Usa Mucho En Las Redes De Áreas Locales O Lans. Más Comúnmente Es Fácil Encontrar En El Lenguaje 
Coloquial Que Se Llame Ethernet Al Puerto RJ45 O Que Se Denomine Al Cable Que Se Usa En El Mismo Puerto Como Cable 
Ethernet, Es Un Conjunto De Tecnologías Y No Ningún Medio Ni Puerto. El Ethernet Puede Usarse Con Una Gran Variedad 
De Cables Y De Puertos Como Pueden Ser Redes De Fibra Óptica O, Como En Sus Inicios, Cables Coaxiales. Transmitir Sobre 
Cualquier Medio Es Posible Ya Que Al Final El Ethernet Solo Influye En Cómo Se Envía La Información, Sin Tocar Nada Sobre 
La Información En Sí Y Sin Importar El Medio Sobre El Que Se Esté Transmitiendo La Información, Siempre Y Cuando Sea 
Compatible. Por Ejemplo, Las Redes Inalámbricas No Usan Las Tecnologías Del Ethernet, Sino La Tecnología WIFI, Que 
Sería Lo EquivalenteAl Ethernet Solo Que Para Redes Inalámbricas. Esto Se Debe A Que El Ethernet Está Pensado Para 
Funcionar Sobre Medios Cerrados Que Conecten Directamente A Dos Dispositivos, Mientras Que Las Tecnologías WIFI 
Están Pensadas Para Comunicaciones Por Ondas, Mucho Menos Fiables Y Mucho Más Susceptibles A Interferencias Debido 
Que Usan Un Medio Abierto Que Es El Aire, Con Unas Características Y Comportamientos Diferentes A Las De Un Cable O 
Medio Físico Para Los Que Se Pensó El Ethernet Cuando Se Desarrolló En 1980. 
¿PARA QUÉ SIRVE EL ETHERNET? 
El Ethernet Tiene La Tarea De Comunicar Dispositivos Entre Sí, Pero Haciéndolo A Un Nivel Muy Bajo Diferenciándose De 
Tecnologías Como El Direccionamiento IP O El TCP En Que Este Se Encarga Solo De Organizar La Transmisión De Datos En 
El Cable. Por Eso El Ethernet Se Encuentra En Una De Las Capas Más Bajas De Todas Las Que Intervienen En La Transmisión 
De Datos. El Modelo OSI U Open Sistems Interconnection Model Describe Y Estandariza Como Debe Ser La 
Intercomunicación Entre Varios Dispositivos A Través De 7 Capas. En Las Capas Más Altas Encontraremos Lo Más Cercano 
Al Usuario, Estando En La Séptima Capa La Aplicación Que Se Quiere Comunicar, En La Sexta La Organización De Datos, En 
La Quinta La Sesión De Comunicación, A Medida Que Se Va Bajando Capas Se Llega A Sistemas Más Simples Que Soportan 
Todas Las Capas Anteriores Siendo Las Más Bajas La Segunda Donde Está El Enlace De Datos Donde Una De Las Formas 
Sería El Ethernet, Y Ya En La Primera Capa Lo Más Simple Y Que Soporta Todo Lo Demás Que Influye En La Comunicación: 
El Medio De Transmisión, Como Un Cable De Cobre O Una Fibra Óptica. La Función Del Ethernet Es Proveer A Todas Las 
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Capas Superiores De Una Forma De Enviar La Señal A Través De Un Cable, Sin Importar La Información Que Se Envía Ni La 
Red En La Que Está Ni Quienes Ni A Donde Se Envía La Información. 
CARACTERÍSTICAS DE ETHERNET: 
Las Siguientes Son Algunas De Las Características Que Definen A Ethernet: Las Especificaciones Ethernet (IEEE 802.3) 
También Han Sido Adoptadas Por ISO Y Se Encuentran En El Estándar Internacional 8802-3. Ethernet Está Basado En La 
Lógica De La Topología Bus. Originalmente, El Bus Era Una Única Longitud De Cable A La Cual Los Dispositivos De Red 
Estaban Conectados. En Las Implementaciones Actuales, El Bus Se Ha Miniaturizado Y Puesto En Un Hub (Concentrador) 
Al Cuál Las Estaciones, Servidores Y Otros Dispositivos Son Conectados. Ethernet Usa Un Método De Acceso Al Medio Por 
Disputa (Contention). Las Transmisiones Son Difundidas En El Canal Compartido Para Ser Escuchadas Por Todos Los 
Dispositivos Conectados, Solo El Dispositivo De Destino Previsto Va A Aceptar La Transmisión. Este Tipo De Acceso Es 
Conocido Como CSMA/CD. Ethernet Ha Evolucionado Para Operar Sobre Una Variedad De Medios, Cable Coaxial, Par 
Trenzado Y Fibra Óptica, A Múltiples Tasas De Transferencia. Todas Las Implementaciones Son Interoperables, Lo Que 
Simplifica El Proceso De Migración A Nuevas Versiones De Ethernet. Ethernet Fue Diseñado Para Ser Expandido 
Fácilmente. 
COMPONENTES ETHERNET: 
LA ESPECIFICACIÓN ORIGINAL IEEE 802.3 Era Para Ethernet A 10Mb/S Sobre Cable Coaxial Grueso. Hoy En Día Hay Cuatro 
Tipos De Ethernet Operando A 10Mb/S, Cada Uno Operando Sobre Un Medio Distinto. 
EQUIPO TERMINAL DE DATOS. En El Estándar IEEE, Los Dispositivos De Red Son Referidos Como Equipos Terminales De 
Datos (DTE). Cada DTE Conectado A La Red Ethernet Debe Estar Equipado Con Una Interfaz De Red (NIC) Ethernet. La NIC 
Provee Una Conexión Con El Canal De Comunicación. Esta Contiene Los Componentes Electrónicos Y El Software Necesario 
Para Realizar Las Funciones Necesarias Para Enviar Una Trama Ethernet A Través De La Red. 
INTERFAZ DE UNIDAD DE CONEXIÓN (ATTACHMENT UNIT INTERFACE, AUI) La AUI Provee Un Camino Tanto Para Señales 
Como Para La Energía Entre Las Interfaces De Red (NIC) Ethernet Y El PMA. En El Estándar DIX Original, Este Componente 
Era Llamado Cable Transceptor. 
CONEXIÓN AL MEDIO FÍSICO (PHYSICAL MEDIUM ATTACHMENT, PMA) EL PMA Es La Parte De La Capa Física Que Se 
Encarga De El Control De La Transmisión, Detección De Las Colisione, La Recuperación De Reloj Y La Alineación Del Retardo 
De Propagación (Skew). 
INTERFAZ DEPENDIENTE DEL MEDIO (MEDIUM DEPENDENT INTERFACE, MDI) La Mdi Provee A La PMA De Una Conexión 
Física Y Eléctrica Al Medio De Transmisión. Por Ejemplo, En El Caso De Ethernet 10BASE-T, La MDI Es Un Conector 
Remodular De 8 Posiciones, Que Encaja Con Un Enchufe Modular De 8 Posiciones Acoplado A 4 Pares De Cable UTP. 
MEDIO El Medio Transporta Las Señales Entre Los Dispositivos Conectados. Pueden Utilizarse Cable Coaxial Delgado O 
Grueso, Cable Par Trenzado, O Cable De Fibra Óptica. 
PROFINET: 
Cable Profinet para aplicaciones flexibles con aprobación UL. Este cable Profinet Tiene Una Cubierta Interior De Material 
Termoplástico Y Una Tensión De Funcionamiento Máxima De Máx. 350 V. Industrial Ethernet Es Una Tecnología De Red 
Joven Y De Un Rápido Desarrollo. SAB Desarrolló Este Cable Profinet Especialmente Para La Industria De La 
Automatización. 
Ventajas: 
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− Con Aprobación UL 
− Sin Halógenos Construcción: 
− Dimensión: 2 X 2 X 22 AWG 
− Conductor: Venas De Cobre, Con Hilo Fino A Imitación De VDE 0812 
− Aislamiento: PE, L/MD Según EN 50290-2-23 
− Código Ident.: Azul, Amarillo, Blanco, Naranja 
− Cableado: En Capas − Envoltura: Hoja De PETP 
− Cubierta Interior: Material Termoplástico − Pantalla: Hoja De Aluminio Y Trenzado De Cobre Estañado 
 − Envoltura: Capa Fina De Algodón 
− Material De Cubierta: SABIX® 
− Color De Cubierta: Verde (Similar RAL 6018) 
CONEXIONADO POSIBLE DE COMPONENTES PROFINET EN UNA ESTRUCTURA RAMIFICAD