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Hola buenos días, compañeros yo les voy a hablar sobre el apartado de método estadístico.
se utilizaron varias fórmulas para calcular el tiempo de operación como por ejemplo el total de trabajadores tanto teóricos como reales, la eficiencia, el número de productos, la tardanza entre otras cosas que se verán mas adelante. 
Del lado derecho de la diapositiva se muestra las abreviaciones de todas las formulas que se tomaron en cuenta.
Como ya lo explicaron mis compañeras anteriormente se calculó el tiempo estándar de las operaciones A,B Y C dando como resultados 7.43, 8.53, y 7.58 segundos respectivamente 
esto nos indica que El número de operaciones que tiene este trabajo serían 3 la primera es el de llenado de la bolsa que es la letra A, el pesado de la bolsa que es la letra B y la letra C sería el sellado y etiquetado.
en las otras dos tablas nos indican el número de operadores que se requirieron para hacer todo el balanceo de línea, coincidiendo exactamente las operaciones tóricas y practicas de cuantos trabajadores fueron, en este caso la operación A requirió solo a un trabador mientras la operación B y C requirieron 2 trabajadores 
y la tercera tabla solo es el Tiempo estándar asignado de la línea balanceada, como ya se explicó anteriormente.
En esta parte se calculó la eficiencia, el número de productos tanto teóricos como reales.
 cabe recalcar que en estas 3 partes serán las mismas líneas de producción.
Para empezar se caculo la eficiencia de la siguiente forma 
Se divide la tardanza que es de 15.49 entre el tiempo asignando balaceado que es de 22.30, dando como resultado aproximadamente 0.69.
Para los productos teóricos se realizo de la siguiente forma 
El tiempo disponible que es de 3360s se divide entre el Tiempo asignado balanceado que es de 7.43 dando como resultado 451.93 pzs aproximadamente, 
como observación el número de productos teóricos sería de 451 ya que no se pueden hacer decimales ni contemplar un redondeo.
Y finalmente para el numero de productos de piezas reales se caculo de la siguiente manera 
El número de productos teóricos que es de 451.93 piezas se multiplica por la eficiencia planeada que es de 0.83 dando como resultado 384.13 piezas por turno. 
Como en la explicación anterior solo se toma en cuanta las 384 piezas ya que no se puede redondear decimales.
En esta ultima pate se calculo el costo y eficiencia para 400 
Las operaciones de la eficiencia de la producción se hicieron de la siguiente manera 
Se divide el número de productos deseados que es de 400 entre el numero de productos reales que es de 384 dando como resultado 1.04 que a s vez es de 104.16 
Se hace lo mismo con el de 450 dando como resultado 117.18
El costo por pieza, considerando el salario mínimo por operario. es de $25.45 por hora es costo por pieza es igual a $ 0.331380208 para ambos casos.