Guia Didactica 5-HSI NV

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DIPLOMADO VIRTUAL EN GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD 
INDUSTRIAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DIPLOMADO VIRTUAL EN 
GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD 
INDUSTRIAL 
Guía didáctica 5: Seguridad Industrial, planes y programas 
 
 
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DIPLOMADO VIRTUAL EN GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD 
INDUSTRIAL 
 
 
 
Se espera que con los temas abordados en la Guía Didáctica N°5 del 
MÓDULO: SEGURIDAD INDUSTRIAL: PROGRAMAS Y PLANES, el estudiante 
logre la siguiente competencia específica: 
➢ Aplicar los diferentes programas y planes básicos de seguridad industrial en 
una empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ilustración 1: Contenidos temáticos. 
Fuente: Autor 
 
 
Programa de 
orden y aseo 
Programa de 
dotación de EPP
Programa de 
mantenimiento 
de máquinas, 
equipos y 
herramientas 
críticas
Programa de 
inducción, 
reinducción, 
capacitación y 
entrenamiento
Plan de prevención, 
preparación y 
respuesta ante 
emergencias
 
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 El orden y el aseo, de acuerdo a la (ARL SURA, 2018), en el trabajo son 
factores de gran importancia para la salud, la seguridad, la calidad de los productos 
y en general para la eficiencia del sistema productivo. Como tal requieren de unos 
estándares claros de desempeño, un trabajo en equipo y de la participación 
responsable de todos. 
 
 
Como resultado de lo anterior se logra: 
 
 
Ilustración 2: Programa de orden y aseo. 
Fuente: (ARL Sura, 2018) 
 
 Una empresa maneja estándares adecuados de orden y aseo, cuando: 
El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician desde la 
construcción y diseño de las edificaciones; se mantienen eliminando lo 
innecesario y clasificando lo útil, acondicionando los medios para guardar y 
localizar el material fácilmente, evitando ensuciar y limpiando enseguida y 
promoviendo los comportamientos seguros. 
Salud y eficiencia 
personal
Seguridad y eficiencia 
del sistema productivo
Reducción de los 
costos
Conservación del 
medio ambiente
Tema 1: Programa de Orden y Aseo 
 
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Ilustración 3: Estándares adecuado de orden y aseo. 
Fuente: : (ARL Sura, 2018) 
 
 El orden y la limpieza no son labores del personal de aseo únicamente. Existe 
una responsabilidad administrativa en este proceso. Ello quiere decir que cualquier 
programa de orden y aseo está integrado a otros procesos de mejoramiento en el 
campo de la calidad, la seguridad o el control de pérdidas. Por lo tanto, la 
responsabilidad es ante todo de los Gerentes, Jefes de planta o de sección, pero 
también de cada una de las personas que laboran en la empresa. 
 
 Metodología de las “5 S” 
 Es una metodología japonesa para implementar en la empresa y consiste en 
cinco sencillos pasos: 
Permanentemente está eliminando lo innecesario y clasificando lo útil.
Acondiciona los medios para almacenar los materiales y 
localizarlos fácilmente (materia prima, producto en proceso y 
producto terminado)
Hace una remoción rápida 
de derrames y un 
mantenimiento periódico de 
las edificaciones.
También incluye el control 
de escapes, derrames o 
goteras y el aseo personal
Acondiciona los medios 
para una disposición 
correcta de desperdicios.
Hace seguimiento a las 
condiciones y 
comportamientos de orden y 
aseo a partir de una lista de 
chequeo
 
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Ilustración 4: Metodología de las 5 S. 
Fuente: : (ARL Sura, 2018) 
 
 
Todo programa debe estar documentado e incluir como mínimo: 
• Introducción 
• Justificación 
• Objetivo general y objetivos específicos 
• Metodología 
• Responsabilidades 
• Seguimiento 
• Evaluación y control 
 
 
 
 
SEIRI= Seleccionar
Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil
SEITON= Ordenar
Acondicionar los medios para guardar y clasificar el material fácilmente
SEISO= Limpiar
Evitar ensuciar y limpiar enseguida
SEIKETSU=Estandarizar
Definir los estándares de orden y limpieza cada objeto en su lgar
SHITSUKE=Mantener
Disciplina para crear hábitos de trabajo encaminados a mantener el orden 
y la limpieza.
 
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 Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger 
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo 
con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad. 
 Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con 
elementos agresivos, pero ayudan a que la lesión sea menos grave. (ARL SURA, 
2018) 
Todo programa debe estar documentado e incluir como mínimo: 
• Introducción 
• Justificación 
• Objetivo general y objetivos específicos 
• Alcance 
• Metodología: selección de EPP, suministro y reposición de EPP, 
capacitación en el uso y manejo adecuado de los EPP, seguimiento y 
revisión (con su respectivo cronograma) 
• Responsabilidades y recursos 
• Seguimiento 
• Evaluación y control (incluye medición de indicadores) 
 
Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a 
continuación: 
Tema 2: Programa de Elementos de Protección Personal 
 
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Para la cabeza
•Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes
• Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias
Para los ojos y la cara
• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en
oficios como carpintería o talla de madera
• Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de
productos químicos o ante la presencia de gases , vapores y humos
• Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección
de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se
manejen químicos en grandes cantidades
• Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección
contra chispas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de
soldadura.
Para el aparato respiratorio
• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay
partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o
cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas
• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando
en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio
de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores
• Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la
vida por falta de oxigeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de
emergencias por derrames químicos.
Para los oídos
• Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste
seguro al canal auditivo
• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre
medida de acuerdo con la forma de su oído
• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente.
Cubren la totalidad de la oreja.
 
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Ilustración 5: Elementos de Protección Personal (EPP). 
Fuente: (ARL SURA, 2018) 
 
Normalización (Trujillo, 2012) 
 Normas como las ICONTEC 2021 y 2037, las ANZI Z.359-1 y entidades como 
OSHA, brindan una gran ayuda al momento de seleccionar los elementos 
protectores que eviten lesiones por caídas y para proteger a los operarios en trabajo 
en alturas. 
 
 
 
Para las manos
• Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves
• Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos
calientes
• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías
peligrosas
• Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra
corrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales:
PVC, Neopreno,Nitrilo, Butyl, Polivinil
Para los pies
• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos
• Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y
cuando esté en contacto con objetos corto punzantes
• Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en
actividades de aseo
• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o
conexiones eléctricas
Para trabajo en alturas
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del
piso use arnés de seguridad completo:
• Casco con barbuquejo
• Mosquetones y eslingas
• Línea de vida
 
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Algunas de las NTC desarrolladas por el Icontec en cuanto a EPP son: 
1523 Cascos protectores 
1570 Cinturones en automotores para adultos 
1584 Respiradores y filtros 
1728 Respiradores y sus elementos 
1733 Respiradores protección respiratoria 
1825 Mono gafas 
1826 Protección facial 
2021 Cinturones para alturas 
2272 Protectores auditivos 
2561 Mascarillas y filtros respiratorios 
2915 Elementos de protección auditiva 
2919 Cinturones en automotores para niños 
2950 Elementos de protección auditiva 
 
Tabla 1: NTC desarrolladas por la ISO en EPP 
Fuente: ICONTEC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Para toda empresa es de vital importancia un constante mantenimiento de la 
maquinaria utilizada en los diferentes procesos de producción; esto con el fin de 
mantener la calidad total de los productos finales, la seguridad de los operarios y la 
confiabilidad de las máquinas utilizadas. 
 Se debe realizar un mantenimiento que abarque todas y cada una de las partes 
de la maquinaria en las que se analicen, evalúen y se tomen en cuenta todos los 
aspectos que en su defecto causarían problemas en estas o afecten la productividad 
de la empresa, no solo para realizar un mantenimiento correctivo, sino para prevenir 
las fallas e irregularidades que se puedan presentar. (Banco de Alimentos Bogotá, 
2016). 
 Implementar un programa de mantenimiento preventivo/correctivo en la empresa 
trae consigo grandes beneficios como detectar las fallas ocurrentes y evitar su 
posterior ocurrencia, aumentar la vida útil de los equipos, máquinas y herramientas; 
reducir los costos de reparaciones y por supuesto y más importante, evitar la 
ocurrencia de incidentes o accidentes de trabajo. 
 
Tema 3: Programa de Mantenimiento de Máquinas, Equipos y 
Herramientas Críticas 
 
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Ilustración 6: Definición de términos. 
Fuente: Definición de términos - Programa de Mantenimiento Máquinas, Equipos y Herramientas 
Críticas UNAD-Universidad Nacional Abierta y a Distancia (https://sig.unad.edu.co) 
 
 Un programa de mantenimiento de Máquinas, Equipos y Herramientas Críticas 
debe estar documentado e incluir, como mínimo: 
1. Introducción 6. Metodología 
2. Justificación 7. Responsabilidades y recursos 
3. Objetivo general y objetivos específicos 8. Seguimiento 
4. Alcance 9. Evaluación y control (incluye medición de indicadores) 
5. Glosario 
Tabla 2: Programa de Mantenimiento 
Fuente: Autor 
Mantenimiento
El mantenimiento está definido por la EFNMS (Federación Europea de
Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: “El conjunto de
actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o restituir
un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina, equipo, estructura,
edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condición que la permita
desarrollar su función.
Mantenimiento correctivo
Es aquel en que solo se interviene en el equipo después de su fallo. Los
principales inconvenientes están relacionados con la imprevisibilidad de las
averías y fallos que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no están
programadas es esperable que cuando se produzca el fallo se tarde más y
se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de tener un
programa de mantenimiento que planee esta situación.
Mantenimiento preventivo
Es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad disminuir y/o evitar las
reparaciones de los ítems con tal de asegurar su total disponibilidad y
rendimiento al menor coste posible. Para llevar a cabo esta práctica se
requiere rutinas de inspección y renovación de los elementos malogrados y
deteriorados.
Mantenimiento predictivo
Es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo los costes del
programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la
disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta. Este
tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del
estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar
sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen
estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos
improvistos por medio de un programa
 
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 Para iniciar con la formulación del Programa de capacitación, entrenamiento, 
inducción y reinducción en Seguridad y Salud en el Trabajo, se debe definirlos 
temas mínimos, especialmente cuando se traten temas asociados a las actividades 
críticas de la organización, teniendo en cuenta los resultados obtenidos de la 
aplicación de la metodología de identificación de peligros, evaluación y valoración 
de los riesgos. (Ministerio de Trabajo de Colombia, 2015) 
En la formulación del contenido de dicho programa, se deben tener en cuenta los 
aspectos relacionados con la prevención y promoción de la salud y la seguridad de 
los trabajadores y puede incluir: 
 
Ilustración 7: Aspectos relacionados con la prevención y promoción de la salud y la seguridad 
de los trabajadores 
Fuente: (Ministerio de Trabajo de Colombia, 2015) 
 
 Para determinar las necesidades del Programa de capacitación se debe tener 
en cuenta las competencias requeridas por los trabajadores para el desempeño 
seguro de su labor: 
 
1
• Identificación de las necesidades de capacitación y/o entrenamiento en Seguridad y 
Salud en el Trabajo
2
•Temas mínimos por grupos de interés(brigadas, vigía o COPASST, alta dirección, 
trabajadores)
3
•Objetivo
4
•Alcance 
5
•Contenido
6
•Registros de la personas a capacitar
Tema 4: Programa de Capacitación, Entrenamiento, Inducción y 
Reinducción 
 
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Ilustración 8: Competencias requeridas por los trabajadores para el desempeño seguro de 
su labor 
Fuente: (Ministerio de Trabajo de Colombia, 2015) 
 
El empleador debe proporcionar a todo trabajador que ingrese por primera 
vez a la empresa, independiente de su forma de contratación, vinculación y de 
manera previa al inicio de sus labores, una inducción en los aspectos generales y 
específicos de las actividades a realizar, que incluya entre otros, la identificación y 
el control de peligros y riesgos en su trabajo y la prevención de accidentes de trabajo 
y enfermedades laborales. 
 Así mismo se realizará reinducción a todos los trabajadores, independiente 
de su forma de contratación y vinculación. 
 
 
 
 
 
•Requisitos del 
Sistema de 
Gestión de 
Seguridad y salud 
en el Trabajo 
SGSST
De la organización
•Enfocadas en las 
actividades que 
realizan los 
trabajadores
De las funciones
•Fortalezas y 
debilidades en las 
actitudes de los 
trabajadores
De las personas
 
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El Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, es el 
conjunto de estrategias que comprende las políticas, la organización, normas y 
procedimientos que deben tener las empresas para dar cumplimiento al Decreto 
1072 de 2015 Art. 2.2.4.6.25, con el fin de que cada empresa disminuya los niveles 
de riesgo de cada unade sus amenazas identificadas, mediante un conjunto de 
actividades planeadas y administradas colectivamente, para proporcionar 
instalaciones, equipos y procesos, seguros y funcionales, que ofrezcan apoyo a los 
empleados y protejan el medio ambiente, en caso de situaciones de emergencia. 
(ARL SURA, 2018) 
Todas las empresas deben implementar y mantener las disposiciones 
necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, 
con cobertura a todos los centros, turnos de trabajo y todos los trabajadores, 
independiente de su forma de contratación o vinculación, incluidos contratistas y 
subcontratistas, así como proveedores y visitantes. 
Para complementar lo anterior, se debe mantener actualizada la 
identificación sistemática de amenazas y el análisis de la vulnerabilidad de las 
mismas que puedan afectar a la empresa; también deben contar con las medidas 
de protección acordes con las amenazas detectadas, las cuales deben ser capaces 
de responder eficaz y efectivamente a una emergencia para reducir la afectación al 
entorno, ambiente, personas y a la propiedad. 
Cada empresa puede articularse con las instituciones locales o regionales, 
tales como Bomberos de Colombia, Fondo Nacional de Gestión del Riesgo de 
Desastres, Defensa Civil, Cruz Roja Colombiana, entre otros. (Ministerio de Trabajo 
de Colombia, 2015). 
Para que cada empresa pueda implementar su Plan de prevención, 
preparación y respuesta ante emergencias considere lo siguiente: 
 
Tema 5: Plan de Prevención, Preparación y Respuesta ante Emergencias 
 
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Ilustración 9: Consideraciones para implementar Plan de prevención, preparación y respuesta 
ante emergencias 
Fuente: (Ministerio de Trabajo de Colombia, 2015) 
 
Adicional a lo anterior se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: 
 
Ilustración 10: Aspectos 
Fuente: (Ministerio de Trabajo de Colombia, 2015) 
 
 
 
Identificar todas las amenazas
Por ejemplo: derrumbes,sismos, incendios, etc.
Identificar los recursos disponibles, medidas de prevención y control 
existentes
Ejemplo: extintores, camilla, rutas de evacuacion, etc.
Analizar la vulnerabilidad de la empresa frente a las amenazas 
identificadas
Formular el plan de emergencia
•Valorar y evaluar los riesgos considerando el número de trabajadores 
expuestos, los bienes y servicios de la empresa.
1
•Diseñar e implementar los procedimientos para prevenir, controlar las 
amenazas priorizadas o minimizar el impacto de las no prioritarias.
2
•3.Asignar los recursos necesarios para diseñar e implementar los 
programas, procedimientos o acciones necesarias.
3
• Implementar las acciones factibles, para reducir la vulnerabilidad de la 
empresa frente a las amenazas.
4
• Informar, capacitar y entrenar incluyendo a todos los trabajadores.5
•Realizar simulacros como mínimo una (1) vez al año con la participación de 
todos los trabajadores.
6
•Conformar, capacitar, entrenar y dotar la brigada de emergencias7
• Inspeccionar con la periodicidad todos los equipos relacionados con la 
prevención y atención de emergencias.
8
•Desarrollar programas o planes de ayuda mutua ante amenazas de interés 
común.
9
 
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Las estrategias administrativas implementadas se basan en el ciclo PHVA 
(PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR). (ARL SURA, 2018) 
 
Ilustración 11: Ciclo PHVA 
Fuente: (ARL SURA, 2018) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Planear
• Esta etapa tiene como fin realizar la planeación de intervención frente a los Riesgos de Desastres,
incluye:
• Conformar del Comité de Gestión del Riesgo
• Realizar el Análisis de Riesgos
• Intervención del riesgo
Hacer
• En esta etapa se desarrollan las diferentes actividades tendientes a la preparación de todos los
componentes del proceso productivo:
• Inventario de recursos (humanos, logísticos, señalización)
• Ejecución de planes (Plan de Evacuación, Plan de Primeros Auxilios, Plan de Contraincendios, Plan
de Atención Temporal de los Afectados – Refugio, Plan de Manejo de Tránsito)
Verificar
• Consiste en la ejecución de actividades que permitan evaluar la efectividad de los planes
desarrollados, mediante:
• Simulacros
• Simulaciones
• Investigación
• Auditoría
Actuar
• Se implementan los correctivos necesarios que permita el afianzamiento del plan de prevención y
preparacipo para afrontar emergencias, como cultura organizacional. Incluye:
• Seguimiento a la intervención del riesgo
• Estrategias de continuidad del negocio
• Cálculo de Indicadores
 
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INDUSTRIAL 
 
 
 
 
Ahora que has revisado algunos conceptos de SEGURIDAD 
INDUSTRIAL:PROGRAMAS Y PLANES y que conoces cuál es el 
alcance de éste tema, te invitamos a diligenciar un formato de 
permiso de trabajo para un proceso que aplique en tu empresa, 
a partir de los conceptos facilitados en esta guía y que son 
fortalecidos con los recursos disponibles para el aprendizaje. El uso 
de mapas conceptuales te pueden ayudar a conocer la relación 
entre los elementos que conforman unconcepto. 
De igual manera desarrollar la actividad 5, propuesta para el módulo 
5 ¡Inténtalo!  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INDUSTRIAL 
 
 
 
ARL SURA. (2018). ARLSURA. Recuperado el 23 de 09 de 2018, de 
www.arlsura.com 
Banco de Alimentos Bogotá. (2016). Programa de Mantenimiento preventivo a 
maquinas y equipos. Bogotá, Colombia: Universidad Distrital. 
Ministerio de Trabajo de Colombia. (2015). Sistema de Gestión de la Seguridad y 
Salud en el Trabajo (SG-SST). En M. d. Colombia, Guía técnica de 
implementación para Mipymes. Bogotá, Colombia. 
Trujillo, R. (2012). Seguridad Ocupacional. Bogotá, Colombia: ECOE Ediciones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Esta guía fue elaborada para ser utilizada con fines didácticos como 
material de consulta de los participantes en el Diplomado Virtual en 
GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL del Politécnico de 
Colombia, y solo podrá ser reproducida con esos fines. Por lo tanto, se agradece a 
los usuarios referirla en los escritos donde se utilice la información que aquí se 
presenta. 
GUÍA DIDÁCTICA N°5 
M2-DV56-GU05 
MÓDULO 5: SEGURIDAD INDUSTRIAL: PROGRAMAS Y PLANES 
DIPLOMADO EN GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 
 
© DERECHOS RESERVADOS - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2021 
Medellín, Colombia 
 
Proceso: Gestión Académica 
Realización del texto: Beatriz Elena Villa C. 
Revisión del texto: Comité de Revisión 
Diseño: Luisa Fernanda Serna, Comunicaciones 
 
Editado por el Politécnico de Colombia