Anexo 2 Planificación y Programación del Mantenimiento (1)

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ESTUDIO DEL TRABAJO
INGENIERIA INDUSTRIAL
2021 - II
SESIÓN 02:
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
1
Ingeniería Industrial
Pregrado
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2
Ingeniería Industrial
Pregrado
Objetivo de la Sesión
Al finalizar la sesión 2 
El estudiante evalúa las estructuras organizacionales, técnicas y presupuestos de planificación y programación del mantenimiento industrial. 
Ingeniería Industrial
Pregrado
L ORGANIZACIÓN Y PROGRAMACIÓN 
 DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
Objetivos
Analizar y determinar la importancia del proceso de planificación como factor clave en la gestión del mantenimiento.
Relevar la importancia de la función de planeamiento – programación y sus relaciones en los trabajos de mantenimiento.
	Desarrollar	los	criterios	para	el	planeamiento	y	programación efectivos del mantenimiento
Reconocer la necesidad del uso de herramientas informáticas, para la optimización del ciclo del mantenimiento.
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Planeamiento
El planeamiento es, el resultado que se avizora, la línea de acción que debe seguirse, la etapa por la que hay que pasar y los métodos que han de utilizarse..
Programación
Supone la ejecución de las actividades de mantenimiento en el corto plazo, luego de evaluar los recursos disponibles se habrán de definir la ejecución de trabajos.
Ejecución
Es realizar las tares propias del mantenimiento
Variables: – Actitud – Aptitud – Conocimiento – experiencia
Estrategias: – Motivación – Comunicación – Dirección – Coordinación
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Control
Controlar es supervisar los resultados y los procesos. Es una función de motivación.
Etapas – Medir – Comparar – Analizar – Corregir
Se controla: – Resultados – Cantidades – Calidad – Procesos – Tiempo – Costos y gastos 
FUNCIONES ADMINISTRATIVAS
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Tipos de planes en las organizaciones
En las empresas se implementan diversos tipos de planes dependiendo del tipo de organización y la dinámica de las circunstancias. El mantenimiento enfoca la participación y desarrollo de planes de largo y corto plazo, Los planes permanentes adoptan la forma de políticas y procedimientos organizacionales, de manera que la política es un plan permanente que comunica lineamientos flexibles para orientar las decisiones y emprender acciones en circunstancias específicas.
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Plan	estratégico, Es el plan en el que se establecen los objetivos, las estrategias y losplanes globales a largo plazo, normalmente es entre 3 y 5 años. Esta actividad es desarrollada por la alta Dirección, que se ocupa de problemas de gran amplitud, tanto en términos de actividad organizativa como de tiempo.
Planificación operativo, Es donde se concretan los planes estratégicos y objetivos a un elevado grado de detalles. Así se establecen las tareas a desarrollar paras que se cumplan los objetivos y planes a largo plazo. En esa etapa las actividades son un poco más limitadas y van de 18 meses o un año varias semanas.
Planificación adaptativo, Pretende eliminar las posibles divergencias entre los resultados y los objetivos relacionados con ellos. Hay quienes consideran un nivel intermedio entra la planificación estratégica y la operativa, y que denominamos planificación táctica o de medio plazo. Esta comparte algunas características de cada una de ellas y su misión es conectarlas 
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Pregrado
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Planeamiento del Mantenimiento
El proceso administrativo tiene como primera función la planeación que es la que prepara el escenario para las demás. Este proceso es en el que se decide que es lo que se quiere lograr y cual es la mejor manera de hacerlo.
Brinda los procedimientos para llevar una gestión del mantenimiento, abarcando todos y cada uno de los elementos necesarios para conformar dicha gestión: estrategias, planificación maestra de la carga, principales indicadores, estructura y planificación, control de costos y calidad, diseño de programas y sistemas de control eficaz de mantenimiento.
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Pregrado
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Pasos para hacer un plan de mantenimiento o programa de mantenimiento
Es importante y factible un gráfico y un documento que tenga solo la información que se necesita para que poder aplicar el mantenimiento como se debe.
Así se ve un plan de mantenimiento genérico:
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Para llegar esto se necesita estimar los recursos para el mantenimiento. Y cuando se habla de recursos, hacemos referencia a:
El dinero que se debe invertir en el mantenimiento
PRESUPUESTO, la cantidad depende de lo compleja que sea la empresa y los equipos que posea. No es lo mismo hacer mantenimiento a una planta que crea envases para mermeladas que una empresa que ofrece servicios de TV por suscripción.
Los suministros que se necesita
Como por ejemplo, repuestos, herramientas y consumibles (aceites, lubricantes, combustibles, etc.).
El personal que se necesita
Empleados de la empresa o soporte de otra empresa de mantenimiento.
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Paso 1: El historial de mantenimiento realizados
Si se ha llevado a cabo alguna reparación o tarea de mantenimiento servirá muchísimo para empezar con el plan de mantenimiento.
Observar cuáles sistemas, equipos, responsables y repuestos se han usado en las reparaciones incluyendo la fecha en las que se hicieron. Así se tendrá una idea de cuándo se debe programar el primer mantenimiento.
Si no se tiene un historial registrado se puede empezar de cero, como se explica a continuación:
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Paso 2: Realizar una lista de los equipos y sistemas que componen la empresa
Un sistema es el conjunto de componentes y máquinas con un fin común, por ejemplo: el sistema de refrigeración o el sistema de tratamiento de aguas. Registrar el nombre de cada sistema y los elementos que lo componen en la aplicación de Mantenimiento.
Una vez que se tenga cada sistema anotado y cada uno de sus elementos clasificarlos según el tipo de máquina, por ejemplo: equipos mecánicos, equipos hidráulicos, equipos electrónicos, equipos de oficina, equipos de limpieza, estructura, etc.
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Paso 3: Diferenciar cuáles son los equipos a los que se puede aplicar mantenimiento.
Una vez que registrado el inventario de todos tus equipos, se debe identificar a cuáles es factible
aplicar mantenimiento y a cuáles simplemente se debe reponer por completo.
Muchas empresas alegan que su plan de mantenimiento no sirve simplemente porque tratan de reparar piezas de una máquina que debe ser reemplazada por completo. Y en esos intentos se pierde mucho dinero.
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Paso 4: Designa a las personas responsables de llevar a cabo el mantenimiento
Antes de designar a cualquier responsable se debe estar seguro de que la empresa es capaz de llevar a cabo el plan de mantenimiento por sí sola. Identificar si se tiene el tiempo, el dinero, el conocimiento necesario y los permisos legales para hacerlo. De lo contrario, es recomendable contratar a una empresa externa personalizada.
En la aplicación de Mantenimiento genérico se puede incluir al responsable interno que se encargará del
mantenimiento (diseño, control y ejecución) o a la empresa externa que se hará cargo.
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Paso 5: Consultar los manuales de los equipos
Es necesario saber cuáles son las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes (sobre todo si
tienen algún tipo de garantía). En caso de que algo malo suceda, se puede solicitar soporte.
Según la información de los manuales, se puede ingresar la información que se requiere, como por ejemplo: fecha límite de revisión, tiempo de vida útil esperada, recomendaciones de tipos de aceites, lubricantes o aceites y medidas de seguridad.
Además,los manuales del fabricante también deben indicar la cantidad de elementos de las máquinas y cómo reemplazarlos.
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Paso 6: Consulta las obligaciones legales
Se refiere a los componentes que la ley obliga a mantener en buen estado (equipos médicos, equipos de emergencia, instalaciones sanitarias, estructuras, etc.).
Registrar cuáles son estos componentes con las especificaciones de ley que se debe cumplir. 
También registrar el responsable que se encarga la inspección y cada cuánto tiempo lo hace puedes incluirlo en el sistema con semanas de anticipación.
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Paso 7: Realizar una lista de requerimientos necesarios para revisar y reparar cada componente
Con la ayuda de los operadores, del experto que diseño la planta o de la experiencia ya adquirida después de haber reparado los equipos se puede crear la lista que cada máquina y equipo necesita.
Paso 8: Escoger el tipo de plan de mantenimiento que se va aplicar
Existen varios tipos, como el mantenimiento correctivo (reparar cuando se presente una avería), el mantenimiento predictivo (predice cuándo va a fallar ), el mantenimiento preventivo (el que se hace para que no falle), el mantenimiento modificativo (reemplazo parcial o total de una pieza).
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Paso 9: Crear un plan corto y ejecutable de las tareas de mantenimiento
Realizarlo de una manera en la que se tenga que registrar solo lo esencial, por ejemplo:
Fecha del próximo mantenimiento (el más cercano).
Nombre del equipo y del sistema al que pertenece.
Información clave obtenida de los manuales del fabricante.
Especifica si es una obligación legal y sus requerimientos.
Nombre del responsable (interno o externo).
Especialidad del trabajo.
Frecuencia con la que debe realizarse (cada semana, cada 3 meses, cada año, etc.).
Duración ESTIMADA de cada tarea.
Especifica si el equipo debe estar en marcha o paralizado completamente.
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Tareas de limpieza.
Tareas de lubricación.
Verificaciones mecánicas.
Verificaciones eléctricas.
Revisión de configuración de un sistema.
Verificación de la calibración.
Inspección de sensores.
Sustitución de piezas de desgaste.
Inspección de ruidos, olores y aspectos no deseados.
Verificación de seguridad (respecto al personal que opera las máquinas).
Verificación de temperatura en los equipos.
Verificación del rendimiento de los equipos (¿son más lentos? ¿Por qué?)
Verificación y sustitución de piezas desgastadas.
ALGUNAS TAREAS COMUNES QUE PUEDEN REALIZARSE
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Paso 10: Ejecutar las tareas del plan de mantenimiento
Es importante medir si la duración estimada se cumplió o si se tiene que modificar.
También verificar los responsables y cuáles herramientas o consumibles hicieron falta para la próxima vez que se deba hacer mantenimiento.
Después realizar el informe correspondiente donde detallar lo mas importante.
Fecha del mantenimiento. Qué actividades se realizaron. Responsable de las tareas.
Los materiales que se usaron.
Los repuestos que se utilizaron (marca, fecha de compra, fabricante).
Tiempo de realización.
La fecha del próximo mantenimiento. Observaciones.
 
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Planificación:
Proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.
Ingeniería Industrial
Pregrado
Características de la Planificación	del Mantenimiento
La demanda de trabajo es aleatoria por naturaleza.
Los tipos de trabajos que se llevan a cabo en el mantenimiento son muy variados, lo cual dificulta el desarrollo de estándares de trabajo..
Su	ejecución	dependen	de	la	comunicación	y la coordinación	de	los	departamentos	de la organización involucrados en el proceso.
la
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OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN
Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores pertenecientes al departamento de mantenimiento.
Usar eficientemente los recursos de mantenimiento.
Mantener	un	equipo	o	planta	que	responda con las exigencias de producción con una excelente calidad.
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Tipos de Mantenimientos que suelen llevarse a cabo.
Mantenimiento de rutina y preventivo.
Mantenimiento de emergencia	o correctivo.
Modificación del diseño.
Reparación general programada.
Otras.
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PLANIFICACIÓN
TAREAS RELACIONADAS CON EL PROCESO DE
PLANIFICACIÓN.
Preparación de ordenes de trabajo - OT
Lista de materiales.
Requisición de compra.
Planos y dibujos necesarios.
Hoja de planificación de la mano de obra.
Los estándares de tiempo.
Demás datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.
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Pregrado
Pasos para realizar una
planificación	eficaz.
Determinar el contenido de trabajo .
Desarrollo un plan de trabajo (secuencia de actividades, establecimiento de tiempos y procedimientos de trabajo)
Establecer el tamaño de la cuadrilla de trabajo.
Planear y solicitar las partes y los materiales.
Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales (obtenerlos).
Asignar los trabajadores	con las destrezas adecuadas.
Ingeniería Industrial
Pregrado
Pasos para realizar una planificación	eficaz.
Revisar procedimientos de seguridad.
Establecer prioridades.
Asignar cuenta de costos.
Completar la orden de trabajo.
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
Predecir	la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.
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Pregrado
Ejemplo de una hoja de planificación de Mantenimiento
	Hoja … de …		Llenada por:	 				Fecha 		
	Equipo Núm. 			Aprobación:	 				Prioridad	
						Normal [ ]	Programa.[ ]
	Núm	Fecha de terminación.	Orden de trabajo Núm.	Unidad	Descripción del trabajo	Oficios	Tiempo estimado.
							
							
							
							
							
							
							
							
							
Ingeniería Industrial
Pregrado
Factores requeridos para la Planificación y Programación.
Pleno conocimiento de	los métodos de producción empleados en toda la planta.
Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra, los materiales y los equipos necesarios para llenar la orden de trabajo.
Excelente habilidades de comunicación.
Conocimiento de las herramientas para planificación y programación.
De preferencia, con alguna educación técnica.
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Pregrado
División del Proceso de planificación.
Planificación a largo plazo (cubre un periodo de cinco años o más).
planificación a mediano plazo (planes a un mes y hasta un año)
planificación a	corto plazo (Planes diarios y semanales)
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Pregrado
Métodos para la planificación a largoy
mediano plazo.
Técnicas acertadas de pronósticos para la estimar la carga de mantenimiento.
Tiempos estándar confiables para los trabajos a fin de estimar los recursos personales.
Herramientas para la planificación agregada, como programación lineal , para determinar los requerimientos de recursos.
Ingeniería Industrial
Pregrado
Planificación a corto plazo.
Su método se concentra en la determinación de todos los elementos necesarios para realizar tareas industriales por adelantado.
Se sugiere en este caso seguir los pasos para una planificación eficaz.
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Pregrado
PROGRAMACIÓN.
Proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para su ejecución en ciertos puntos de tiempo.
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Factores a considerar para un Programa Confiable.
Una Clasificación de prioridades	de trabajos que refleje la urgencia y el grado crítico del trabajo.
Disponibilidad de materiales.
3.	Programa	maestro	de	producción	y	estrecha
coordinación con la función de operaciones.
Estimaciones realistas.
Flexibilidad en el programa.
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Niveles para la Programación.
Programación a largo plazo (cubre un periodo de tres años a un año).
Programación semanal (cubre una semana)
Programación diaria.
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Elementos de una programación acertada.
Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de planificación bien concebido. Las ordenes de trabajo deberán explicar con precisión el trabajo.
Estándares de tiempo.
Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno.
Existencias	de refacciones e información para	su restablecimiento.
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Elementos de una programación
acertada.
Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarios	para el trabajo de mantenimiento.
Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarán disponibles para servicio, sin interrupción del programa de producción.
Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento.
Información acerca de los trabajos ya programados pero que se han atrasado con respecto al programa.
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Pasos del procedimiento de Programación.
Clasificar las ordenes de trabajo pendiente por especialidad.
Ordenar las ordenes por prioridad.
Compilar una lista de trabajos completados y restantes.
Considerar la duración de los trabajos, su ubicación, distancia de traslado y posibilidad de combinar trabajos de una misma área.
Programar trabajos de limpieza al iniciar cada turno.
Emitir un programa diario.
Autorizar a un supervisor para que asigne trabajo.
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Sistema de Prioridades para los Trabajos de Mantenimiento.
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OBJETIVOS DE DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
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ORDEN DE TRABAJO - CORRECTIVO
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ORDEN DE TRABAJO - PREVENTIVO
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Ingeniería Industrial
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Ingeniería Industrial
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Ingeniería Industrial
Pregrado
Ingeniería Industrial
Pregrado
Ingeniería Industrial
Pregrado
Ingeniería Industrial
Pregrado
Mantenimiento con paro de planta.
Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que se pare toda la planta.
Trabajo que puede hacerse mientras el equipo está en operación, pero que requiere un periodo de mantenimiento largo y un gran número de personal de mantenimiento.
Trabajo para corregir defectos que se señalaron durante la operación.
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Control:
Función del ciclo administrativo que se encarga de medir y corregir el desempeño con el fin de asegurar que se cumplan los objetivos de la empresa y los planes diseñados para alcanzarlos.
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Pregrado
Proceso básico de control
Establecer metas
Medir el desempeño
Corregir variaciones
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Pregrado
Gastar más que el valor de los beneficios.
Estimular la desinformación.
Confundir control con centralización.
Desconocer las víctimas.
Controlar por controlar.
ERRORES AL DISEÑAR SISTEMAS DE CONTROL
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Pregrado
Gastar más que el valor de los beneficios
USUARIO:
PARA SALIR TIENE QUE PRESENTAR EL VALE DE DEVOLUCIÓN DE LOS CUBIERTOS.
GRACIAS.
Manifestaciones:
Resultados de menor calidad, más lentos y más dificultosos.
Costo control	mayor o igual al valor de la pérdida si no se aplica.
Control aplicado
PÉRDIDA DE TIEMPO
MAYORES COSTOS
 ⚫	MENORES INGRESOS	
Efectos:
El control como mecanismo irritante
Ingeniería Industrial
Pregrado
Estimular la desinformación
¿Por qué preocupar al jefe?
Manifestaciones:
Priorizar cantidad sobre calidad.
Pedir información que nunca necesitó o que ahora ya no hace falta.
Explotar ante malas noticias fomentando en
consecuencia “sólo lo que es grato al oído.”
Avisar con anticipación día y hora en que se van a hacer los controles.
Efectos:
PERDIDA DE TIEMPO
INDISCIPLINA
PERDIDA DE CONTROL
GRAN RIESGO
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Pregrado
Confundir control con centralización
¿Cómo estará la cola de las aprobaciones?
Manifestaciones:
No utilizar o utilizar mal la “delegación de autoridad”.
Exigir que todo deba llevar la aprobación o el visto bueno de los	jefes superiors.
Demandar la consulta previa incluso en lo que está descentralizado.
Querer dominarlo todo que es el camino más corto para no dominar nada.
Efectos:
PÉRDIDA DE TIEMPO
CUELLO DE BOTELLA
INICIATIVA LIMITADA
DELEGACIÓN INVERSA
MAYORES COSTOS
PÉRDIDA DE CONTROL
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Pregrado
Desconocer a las víctimas
Este supersistema lo hice yo solo. Tremenda sorpresa para las empresas
Es de esas sorpresas que causan terror
Manifestaciones:
Considerar solo las necesidades informativas de los superiores y desconocer lo que requiere la base para el autocontrol.
No tener en cuenta el tipo de personal o el tamaño, complejidad y localización de las entidades donde se va a implantar.
No valorar los efectos que en el flujo productivo, los servicios o los costos provocará el sistema.
Efectos:
PÉRDIDA DE TIEMPO
MENOR	COMPROMISO COLECTIVO
INICIATIVA LIMITADA
PÉRDIDA DE CONTROL
DESESTÍMULO	AL AUTOCONTROL
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Pregrado
Controlar por controlar
Cierro pero tengo controles
Manifestaciones:
Organizar la producción o el servicio en función del control y no al contrario.
Convertir la información primaria en espectáculos de tablas y pancartas que solo muestran: DATOS.
Pedir mayor cantidad de información que	la capacidad para manejarla e interpretarla.
No utilizar la información resultante del control y condenarla al olvido en archivo pasivo o en el cesto de basura.
Efectos:
DE
PÉRDIDA DE TIEMPO
REACCIONES LENTAS
ACUMULACIÓN PAPELES
MAYORES COSTO
PÉRDIDA DE CONTROL
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ELABORACION DEL PRESUPUESTO PARA EL MANTENIMIENTO
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc. pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico:
1. MANO DE OBRA
El costo de personal es la suma de tres conceptos
El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administración.
Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
Gastos de personal asociados a la mano de obra, como son dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas
extras, fundamentalmente
Para el cálculo del costo social del trabajador son posibles dos situaciones:
Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo
Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo
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MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar.
Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. 
La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno)
En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
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REPUESTOS
Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos
Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados
por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.
2CONSUMIBLES
Los consumibles más habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes, Filtros de aire, aceite, etc. , Elementos de estanqueidad, Diverso material de ferretería
Diverso material eléctrico, Consumibles de taller, Ropa de trabajo, Elementos de seguridad, Combustible para vehículos,
Otros materiales.
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3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados
Las partidas alzadas a considerar en compras serán dos:
REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA
ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS
ALQUILER DE MAQUINARIA
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte:
Grúas, carretillas elevadoras
Alquiler de otros equipos
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4. ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
Mano de obra especializada de trabajo a empresas de servicios generales. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.
Mano de obra contratada de forma continua a empresas de servicios generales. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo
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Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado
Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc)
6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estarían:
 - Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).
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PREGUNTAS:
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N° 1
Pregunta 1
N° 2
Pregunta 2
N° 3
Pregunta 3
¡Gracias!
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¡Gracias!
69
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