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LA INGENIERIA DE METODOS, 
DEFINICION Y DESARROLLO HISTORICO 
DE LA ING. DE METODOS, TECNICA 
BASICA DEL CUESTIONARIO, EJEMPLOS Y 
APLICACIONES.
SESIÓN N°05
Dr. HIRATA TEJADA, LUIS TORIBIO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA 
INDUSTRIAL
PFA
INGENIERÍA DE MÉTODOS: DEFINICIÓN
Permite y proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la producción, de
medirla y de saber si es factible, cuánto dinero genera realizar una actividad
económica, el tiempo que tarda en producirse “algo”, y determinar la relación hombre
– máquina.
Harnold B. Maynard y sus respectivos asociados definieron a la Ingeniería de Métodos
algo así como una técnica que permite simplificar procedimientos en la producción de
“algo”, identificar que procesos son necesarios y cuáles no, cómo se puede aumentar
la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho
procedimiento.
En resumidas cuentas podemos afirmar que la Ingeniería de Métodos es la
implicación de procesos, útiles para la producción de productos en el menor tiempo
posible y costo también.
Una cualidad que deben tener los ingenieros especializados en métodos es la
creatividad, esta le permitirá resolver problemas relacionados con la creación de
nuevos procedimientos o la modificación de los mismos en pro de mejorar aumentar
la producción y hacerlo a un menor costo.
El objetivo de la Ingeniería de Métodos es aumentar el bien o servicio producido, con
la misma maquinaria y persona.
Los ingenieros en Método utilizan 7 fases para poder encontrar la solución al
problema que representa la producción, están van en el siguiente orden:
Seleccionan el procedimiento o tarea a mejorar
En este sentido existen 3 factores que influyen en la selección del procedimiento a
mejorar como lo son la economía de la empresa, la parte técnica y el talento humano.
La economía de la empresa determina el costo por unidad de un bien o servicio,
cuánto vale la optimización del procedimiento, y evaluar la posibilidad de seguir
produciendo con la misma maquinaria o hace falta incorporar nueva. Para tomar este
tipo de decisiones los ingenieros en Método toman ciertos criterios:
 Las operaciones consideradas esenciales, que generen beneficios, sean costosas o 
generen desperdicios en grandes cantidades.
 Procedimientos “cuellos de botella”, es decir, que en un punto determinado de 
dicho procedimiento se hace una “cola” que atrasa la línea de producción.
 Actividades respetivas que puedan presentar procedimientos “cuello de Botella”.
 El movimiento de insumos o materiales, bien sean terminados o semielaborados, y 
el capital humano utilizado para realizar dicho movimiento.
Todo esto es posible utilizando usualmente la técnica del clasifica ABC de
Pareto, esta consiste en la segmentación de acuerdo a parámetros
preestablecidos tale como el costo por unidad de un producto o servicio y
volumen producido anualmente. Aplicando así la Ingeniería de Métodos y
medición del trabajo.
La idea de una renovación busaca que la empresa sea más competitiva a nivel de 
procedimientos y más rápida sin perder la calidad.
Y ultimo y no menos importante se encuentra el talento humano, este se encuentra
conformado por el personal que opera las máquinas para la producción de un o
servicio. En el capital humano reside el alma y corazón de la producción ya que sin
ellos el proceso de producción no sería posible.
Una pieza clave al momento de hacer este tipo de procedimientos es el
supervisor de producción, él también te proporcionará datos importantes acerca
del procesos de producción como por ejemplo los problemas más frecuentes,
de qué se quejan los empleados, qué le gustaría cambiar, cuál es su propuesta.
Es por eso que el Ingeniero en Métodos debe tener especial cuidado al momento de
recabar la información, este debe tener mucho tacto al realizar su trabajo y sobre
todo al momento de entrevistar al supervisor de producción, este puede ser una arma
de doble filo, o ayuda a mejorar el procedimiento o se muestra adverso a los cambios,
este comportamiento puede darse porque el supervisor se puede sentir amenazado y
cuestionado.
Para crear un nuevo procedimiento antes se debe recabar la mayor información
posible sobre el actual, es en base a esta información recabada que se podrá
construir desde cero uno nuevo procedimiento.
Gráficos de sucesión de hechos y los de escala de tiempo y los diagramas que
indican el movimiento.
Con respecto a los gráficos de sucesión de hechos tenemos a los diversos
cursogramas tales como sinóptico del proceso, analítico del proceso, analítico
del material, analítico del equipo, el diagrama bimanual y el cursograma
administrativo.
El objetivo de estos métodos es encontrar una mejor manera de proceder.
Una de las técnicas más utilizadas es el interrogatorio, está básicamente consiste en
examinar detalladamente cada una de las actividades que componen el proceso de
producción mediante una serie de preguntas.
Es de suma importancia tener perfectamente identificadas cada una de las
actividades que se sucede el proceso de producción como lo son la operación, el
transporte, el almacenamiento y demora.
Proponen un nuevo método
Es esta parte de los pasos, una vez elegido el método próximo a ejecutar. Su fin
es disminuir los costos y optimizar todo el procedimiento de producción. Este
paso ayudara a definir, implementar y mantener el método propuesto.
Cuando el nuevo método es definido podemos decir que esta es la transformación
del antiguo método en forma de una nueva versión. La definición del nuevo método
se realizará por escrito a través de un manual de instrucciones sobre todo para el
operario; en él se detallan las operaciones a ser realizadas por el operario ya que ellos
trabajan directamente con la maquinaria, su orden está estructurado de manera
numérica.
Los propósitos de este informe son múltiples, entre ellos se encuentran:
 Informe detallado con cada uno de los nuevos procedimientos, para ser consultado
posteriormente.
 Sirve para ser presentado y compartido para la dirección de la empresa, los
supervisores y operarios. Este les proporciona información precisa acerca de la
maquinaria o cualquier cambio realizado.
Es de gran utilidad para enseñarles a los operarios los nuevos procedimientos,
dándoles la posibilidad de consultarlo cuantas veces sea necesario hasta
memorizar y entender por completo todo el procedimiento.
Es los datos proporcionados se basan los estudios de tiempo que sirven para
realizar los procesos lo más normalmente posible. La hoja de instrucciones te
detalla los métodos a aplicar de una manera práctica.
Lo implantan
Para poder ser implantado el nuevo método se debe contar con la cooperación de la
junta directiva y los supervisores.
Podemos decir que la fase de implantación se divide en 5 partes que van desde
obtener la aprobación de la junta directiva; la aceptación del o los nuevos
procedimientos por parte del supervisor de producción o jefe de unidad en donde se
quiera realizar el cambio; la aceptación de los nuevos procedimientos por parte de
los operadores y sus representantes (sindicato).
En cuarto lugar le siguen el entrenamiento que se les debe dar a los empleados
con respecto al nuevo procedentito. Y quinto hacer seguimiento de cómo va
marchando la implantación del nuevo procedimiento, esto con el fin de
asegurarse que el mismo haya sido perfectamente aprendido.
Señalar que prácticamente o casi todos en la empresa —principalmente los
involucrados en el área de producción y la junta directiva— se les debe dejar en claro
cuál es la finalidad del estudio y que entiendan en qué consiste el nuevo
procediendo; dejar en claro que no se está cuestionando su trabajo, sólo se viene a
cooperar y que a la larga ellos también se verán beneficiados.
En esta fase es importe que se realice una supervisión constate ya que todavía se
pueden presentar algunas dificultades, y hay que verificar que el nuevo método haya
sido aprendido. Todo esto se logrará trabajando mancomunadamente.
QUÉ HACE UN INGENIERODE MÉTODOS
Será capaz de crear planes que funcionen a favor de mejorar la productividad de la
empresa, en cuento a la fabricación de un producto. La principal función del ingeniero
es estudiar exhaustivamente la planta y todos los procedimientos que en ella
sucedan (obviamente que estén relacionados con la producción), para así crear una
excelente propuesta y esta sea lo más completa posible.
Ingeniería de Métodos: historia
Los primeros indicios sobre la Ingeniería de Métodos datan de hace unos 4.000 A.C
específicamente de los egipcios y la construcción de las pirámides. Durante siglos no
existieron las fábricas como hoy en día, simplemente en cada familia había ciertos
miembros que realizaban una determinada tarea; o simplemente alguien que se
dedicaba a fabricar algo y posteriormente era adquirida la mercancía.
Ya para la edad media los artesanos deciden agruparse en gremios según sus
habilidades; en esa época todos se agrupaban en una misma calle, era una especie de
mercado de artesanos.
En 1.280 Walter of Henley escribe el tratado de Le Dite de Hosebondrie que trata
sobre los consejos que este le dio a su hijo con respecto a la Ingeniería de
Métodos, administración de sus tierras, su ganado y sus trabajadores.
Para la época de la Revolución Industrial comenzaron a darse los primeros conceptos
y métodos para mejorar la producción, entre ellos destacan:
Henry Ford y las líneas de producción a su cargo. Se destacó por la productividad de
las mismas y calidad de sus procesos.
Frederick Taylor o El Padre del estudio de Tiempos, se destacó por crear estándares y
capacitar al personal, además ser la primera persona que utilizó un cronometro como
herramienta para estudiar la realización de un trabajo. Es considerado el fundador del
estudio te tiempos. Él creó los principios de administración científica que consisten
en:
 El desarrollo de una ciencia para cada uno de los elementos que componen un
trabajo.
 Seleccionar al mejor trabajador para que realice una tarea determinada y
capacitarlo exhaustivamente para la misma.
La división del trabajo. Esta permite que cada quien haga lo que mejor sepa
evitando así desperdicios de materia prima y tiempo. Así se evidenciará si se
necesita más personal especializado.
Harrington Emerson aplico técnicas científicas en la construcción del tren de Santa
Fe, esto le permitió escribir su libro Doce Principios de Eficiencia que trataba sobre la
correcta dirección de las empresas con respecto a los procedimientos necesarios
para logra el desenvolvimiento de sus actividades de una manera eficiente. Su
premisa era que la gente trabaja de manera eficiente siempre y cuando estuvieran
los objetivos bien establecidos.
En 1917 Henry Gantt creó su propio instrumento de medición el cual era unas
graficas sencillas que median la actuación del trabajo real y los programas
proyectados, esto en paralelo.
En 1940 Cooke y Philip Murray publicaron el Organized Labor and Production, un
documento que hablaba sobre la relación que debía existir entre los trabajadores y la
empresa en pro una óptima productividad.
Franklin Roosevelt durante la segunda guerra mundial unos estándares cuya
motivación era el incremento de la producción.
En 1948 la Ingeniería de Métodos Maynard creó su libro Methods – Time –
Measurement (MTM) en donde él y sus socios, hicieron un análisis de todos los
movimientos manuales necesarios para completar una tarea, y a estos se les asigno
un tiempo específico para su realización y las condiciones bajo las cuales deben ser
realizados.
Aplicación de la Ingeniería de Métodos para disminuir los 
desperdicios en la línea de producción de shampoo en un 
laboratorio cosmético
¿De qué manera la aplicación de la ingeniería de métodos contribuye a disminuir los
desperdicios en la línea de producción de shampoo en un laboratorio cosmético?
La investigación se desarrolló con un diseño experimental, de tipo pre experimental
de pre-test y post-test con un solo grupo, es una investigación aplicada, método
hipotético deductivo, la muestra estuvo conformada por los documentos de las
transacciones del área de producción durante los meses de enero-junio del 2018 y los
lotes de producción que nos reportaron el uso de los recursos como horas hombre,
horas extras, mermas de granel, uso de tiempos productivos entro otros
Para la recolección de datos se utilizó como técnica la observación y el análisis
documental directo reportado por el área de contabilidad.
El uso de herramientas de la ingeniería de métodos para disminuir los desperdicios
en la línea de producción de shampoo del laboratorio cosmético tuvo resultados
favorables obteniendo un porcentaje de mejora del 26.5% en el tiempo de ciclo de
fabricación, 26.5 % en el porcentaje de mejora del tiempo de envasado y una
reducción del 9.49% en el porcentaje de registros de horas extras no planificadas a
5.59 % de horas extras planificadas y finalmente se logró validar mediante el estudio
de tiempo por cronómetro 72 productos de la línea de shampoo, evidenciando una
disminución de los desperdicios, objetivo de esta tesis de investigación.
MEJORA DE METODOS
El estudio de métodos sirve para asegurar que los medios productivos se utilizan
siguiendo procesos óptimos (también llamados métodos).
La mejora de métodos consiste en recoger, analizar y hacer el estudio de cómo se
realiza un trabajo, para desarrollar y aplicar métodos más sencillos y eficaces. Los
pasos a seguir son:
1. Selección de las tareas a analizar: si depende de ti, elige las que puedan aportar
mayores ventajas económicas, técnicas y humanas, como las siguientes :
 Tareas con alto contenido de trabajo (muchas máquinas, muchas horas, muchas
personas, mucho coste,...)
 Tareas muy repetitivas.
 Cuellos de botella, problemas de calidad, grandes desplazamientos de material,...
 Trabajos peligrosos, inseguros o ingratos.
2. Recogida, cálculo y registro de la información: en forma gráfica o tabla de datos,
como :
 Hoja de proceso.
 Diagrama de operaciones.
 Diagrama de flujo de proceso.
 Diagrama de actividades simultáneas.
 Diagrama de proceso del operario o bimanual.
3. Análisis crítico y aportación de ideas: consiste en que te cuestiones tanto las
razones tanto para realizar cada actividad como para realizarlas de la forma en que se
han planificado. En la siguiente imagen tienes un esquema de las cuestiones más
típicas del análisis crítico:
1.- Desarrollo del nuevo método: deberás proponer un nuevo método, que suponga
una mejora respecto del anterior. Se basará en los resultados del análisis crítico del
método original.
2.- Puesta en práctica del nuevo método: una vez aprobado el nuevo método,
informarás e instruirás (si es necesario) a las personas afectadas por el proceso, tanto
responsables como mano de obra directa, calidad, logística o administración.
3.- Control: tendrás que vigilar que el nuevo método se aplica y que no se regresa al
método antiguo.
Y como dicta la mejora continua, el nuevo método también será susceptible de
mejora.
• Las oportunidades de 
mejora son muy variadas, 
según el método que 
intentes optimizar. No hay 
reglas fijas, pero la siguiente 
gráfica te ayudará a 
determinar y proponer 
mejoras para optimizar los 
tiempos:
TRABAJO EN CLASE: ENUNCIE LOS 
OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE 
METODOS.
GRACIAS POR SU 
AUDIENCIA….