PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)

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PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
MRP es un procedimiento sistemático, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. 
Funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
KYMENE
Agua
Polímero 973
EPI
A
B
	Cantidad 	Producto 
	11 TON	Kymene
	2 TON	Agua
	3 TON	EPI
	6 TON	Polímero 973
	4.5 TON	A
	1.5 TON	B
	Producto		Sem
1	Sem 
2	Sem
3	Sem
4	Sem
5
	Sem
6	Sem
7	Sem
8
	X	Necesidades brutas				11 TON				
		Entradas programadas								
		Saldo disponible				0				
		Necesidades netas				11 TON				
		Entradas planeadas								
		Salidas planeadas						11 TON		
MRP en SAP
Cuando el material es usado se genera una orden de pedido 
SAP envía un correo anunciando la falta de material y el pedido que se le hizo al proveedor, para que el responsable lleve el seguimiento
El uso de MRP ayuda a tener un JIT dentro de la planta lo cual a su vez deriva en la eliminación de retrasos en la producción
Calcula directamente los tiempos de entrega y hace el pedido de forma que la MP este disponible en el momento que se desee usar
1.1 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
La estructura de producto proporciona una clasificación jerárquica de los elementos que forman un producto. Con la estructura de producto podemos representar los componentes que conforman el producto, así como sus características.
Estructura del producto
La estructura del producto tiene como antecedente
Stocks, calidad, compras y área de finanzas. 
Refleja fabricación (subensambles), Fabricación (Producto terminado), planificación de MRP y stock de producto terminado. 
Lista de materiales 
La lista de materiales es una descripción clara y precisa de la estructura del producto
Componentes 
Cantidades 
Secuencia de montaje 
Estructura del producto químico
Kymene 821 es una resina catiónica para resistencia en húmedo de alta eficiencia y 21% de sólidos, que funciona en condiciones ácidas y alcalinas. A pesar de que la resina Kymene 821 puede ser usada principalmente para conferir RH, hay varias otras aplicaciones en la fabricación de papel, tales como: neutralización de basura aniónica, auxiliar deretención y drenaje, etc.
Kymene 821 dosificado entre 0,2 y 1,25% en base seca es un efectivo agente de RH para papeles sanitarios, cartones corrugados, papeles liner, papel para sacos, LPB, y otros papeles que requieren RH permanente. Puede también ser usado como auxiliar de drenaje y secado en papeles no blanqueados; como floculante en sistemas de recuperación de fibras; como agente catiónico de almidones no modificados, y como auxiliar de retención de fibras, cargas y emulsiones de parafina.
1.2 PROGRAMA DE PISO DE PRODUCCIÓN
Control de piso (Seguimiento de órdenes de producción)
 Este modulo mantiene y hace un seguimiento de las órdenes de producción por líneas de producción, órdenes de trabajo y labores. 
El modulo igualmente mantiene costos estándar, acumulados y reales de mano de obra y capacidad instalada 
Utiliza cronogramas de ordenes de trabajo teniendo en cuenta el material requerido y crea las listas para ensamble. 
	Orden de producción			
	Área:		Fecha:	
	Operador		Turno:	1 2 3
	Cantidad	Producto	Terminado	Faltante
	11 TON
11 TON
11 TON
20 TON	KYMENE 557
KYMENE 821
POLIMERO 973
ZALTA 11-430		
1.3 EMISION Y CONTROL DE ORDENES DE PRODUCCIÓN A PISO.
El propósito de la aplicación de Emisión y Control de Ordenes de Fabricación es proporcionar un método sumamente flexible que permita controlar, reformular y costear los pasos (operaciones o fases) y los recursos asociados para fabricar o montar un articulo, generando al mismo tiempo los informes necesarios para optimizar la política de Compras, la utilización de Maquinas, Equipos y Recursos Humanos
	Hércules S.A. de C.V.	
	Orden de producción	
	Área:	Fecha:
	Cliente:	Lote:
	Producto:	Cantidad:
	Especificaciones:	
	Fecha de inicio:	Fecha de termino:
	Entrega al cliente:	
	Observaciones:	
1.4 LOTES ECONOMICOS Y VOLUMEN DE COMPRA
El Lote Económico de Compras (EOQ) es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir, calcula cuánto comprar de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. 
El objetivo es reducción de costos. Se tienen que contestar 2 preguntas:
¿Cuánto pedir?
¿Cuándo pedir?
El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:
¿cuánto pedir?
¿cuándo pedir?
Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos asociados a los inventarios:
1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO
2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNID DE TIEMPO
3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: 
3.1 Costos de ruptura
3.2 Costos de Faltantes
4. COSTOS DE SOBRANTES
El cálculo del Lote Económico pude obtenerse a través de la aplicación de modelos matemáticos, cada uno de los cuales utiliza ciertos supuestos. Algunos de estos modelos son:
Probabilístico
Demanda Flexible
Suministro Incierto
Determinístico
Demanda Constante
Suministro Instantáneo
¿Cuánto ordenar?
Ramasesh y modelo EOQ
Cuantifica el concepto de compra JIT
Se deben minimizar costos e implican un compromiso a largo plazo pieza por pieza
Dependiendo la empresa, las entregas podrían no funcionar pieza por pieza
Dada una cantidad de compra en contrato, una cantidad óptina de entrega que minimiza el costo total del inventario puede ser encontrada
Q= Costo total del inventario
P= Costo agregado por entrega
D= Demanda anual
H= Costo de mantenimiento por unidad por año
Q= 1453 pesos/año