Practic-1-Mecanica-de-Materiales

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Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de 
Estudios Superiores Plantel Aragón 
 
INGENIERIA INDUSTRIAL 
 
 
CLASE “ mecánica de materiales” 
 
 
 
trabajo 
 
 
 
 
GRUPO:2804 
 
 
 
NOMBRE DE LA PROFESORA: MARTHA BERENICE FUENTES 
FLORES 
 
 
 
NOMBRE DEL ALUMNO: CORTES HERNANDEZ RICARDO 
 
 
 
 FECHA DE ENTREGA: 13 DE FEBRERO DEL 2023 
 
 
 
 
 
 
 
Tensión 
Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de un material 
cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las 
principales propiedades mecánicas del material que es posible apreciar en el diagrama carga-
deformación: 
 Límite elástico 
 Punto de fluencia 
 Límite de fluencia 
 Resistencia a la fatiga 
 Punto de fractura 
 
 
Compresión 
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de 
tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones: 
• Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial, sin que aparezca pandeo. 
• Una probeta de sección circular es preferible a otras formas. 
El ensayo se realiza en materiales: 
• Duros. 
• Semiduros. 
• Blandos. 
http://es.wikipedia.org/wiki/Pandeo
• 
Corte 
La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de suelo, 
sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o existirán en terreno producto 
de la aplicación de una carga. 
Para conocer una de estas resistencia en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el 
más típico una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. 
Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se aplica 
una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que origina el 
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra 
 
Flexión 
Método para medir la ductilidad de ciertos materiales. No hay términos estandarizados para 
presentar los resultados de los ensayos de flexión en amplias clases de materiales; por el 
contrario, se aplican términos asociados a los ensayos de flexión a formas o tipos específicos de 
materiales. Por ejemplo, las especificaciones de materiales a veces requieren que una probeta se 
flexione hasta un diámetro interior especificado (ASTM A-360, productos de acero). En ASTM E-
190 se proporciona un ensayo de flexión para comprobar la ductilidad de las uniones soldadas. 
 
 
Torsion 
Método para determinar el comportamiento de materiales sometidos a cargas de giro. Los datos 
del ensayo de torsión se usan para construir un diagrama esfuerzo-deformación y para determinar 
el límite elástico del módulo elástico de torsión, el módulo de ruptura en torsión y la resistencia a 
la torsión. Las propiedades de corte suelen determinarse en un ensayo de torsión. 
 
 
Impacto 
Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a 
velocidades de deformación más elevadas. Los péndulos de impacto clásicos determinan la 
energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevación del 
martillo del péndulo tras el impacto. Generalmente se aplican varios métodos de ensayo 
 
Fatiga 
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características resistentes de los materiales 
cuando trabajan bajo cargas variables. Entre los parámetros fundamentales que califican el 
comportamiento característico ante la fatiga de los materiales están: 
A - La cinética de la carga aplicada en el tiempo. 
B - Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la 
aplicación de la carga. 
 
 
Dureza 
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le 
aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener 
un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que 
varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se 
obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con 
el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración 
con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material. 
 
Maquina Universal 
La máquina consiste de dos partes esenciales: Una estructura superior y una inferior. En la 
estructura superior se realizan las diferentes pruebas y se encuentra el reloj para observar la carga 
aplicada mientras que la estructura inferior se encarga de soportar el peso de la maquina (peso 
muerto) y servir de alojamiento para los distintos aditamentos que se utilizan en las pruebas, las 
cuales se realizan gracias a la fuerza generada por un gato hidráulico de operación manual con la 
capacidad suficiente para desarrollar las pruebas. 
Se compone de dos vigas (superior e inferior) y dos placas entre ellas que unidas por barras 
laterales proporcionan 3 espacios, uno de los cuales (el inferior) aloja el gato hidráulico y los otros 
dos son las zonas de compresión (intermedio) y de tensión (superior). 
La estructura inferior además de soportar la estructura superior, sirve de gabinete de alojamiento 
y sitio de almacenaje para los aditamentos, herramientas y otros elementos para la operación de 
la misma. 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n_el%C3%A1stica
http://es.wikipedia.org/wiki/Dur%C3%B3metro
Los aditamentos son aquellos elementos necesarios para realizar cada tipo de prueba con la 
máquina. Estos son: 
¨ Mordazas para la prueba de Tracción. 
¨ Plato de compresión y suplemento elevador para la prueba de Compresión. 
¨ Presionador y Apoyo para la prueba de Flexión. 
¨ Aditamento para corte para la prueba de Corte.