437113840-Practica-2-Mecanica-de-Materiales

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LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES
Práctica #5 Ensayo de Tensión Aluminio
Alumno: José Martín Domínguez Barrera
Matrícula: 1575456
Carrera: Ingeniero Mecánico Electricista
Instructor: M.C. Claudia Canales
Brigada: 338
Hora: N4
Fecha: Miércoles 22 de Marzo del 2017
· En que consiste el ensayo estático de tensión
El ensayo de tensión de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformación en una en sayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε=10-4 a 10-2 s-1). 
Las quijadas deben ir atornilladas a la base superior y a la inferior.
Esta es la forma y el lugar en que se colocan las quijadas y la probeta para el ensayo de tensión.
También en este caso hay que atornillar las quijadas a la base inferior y superior.
Esta es la forma y el lugar en que se colocan las quijadas y la probeta para el ensayo de compresión.
Figura 1.1 – Aplicación de probeta para ensayo de tensión y compresión.
	Figura 1.2 – Máquina universal de pruebas mecánicas.
· Mencionar y definir los 5 puntos principales de la gráfica Esfuerzo-Deformación Unitaria.
1.- Límite Proporcional (σLP): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin perder la proporcionalidad entre esfuerzo y deformación; es decir, que representará el último punto en la pendiente de la gráfica, que cumple con la ley de Hooke. 
2.- Límite Elástico (σLE): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin que ocurra la deformación permanente al retirar el esfuerzo. La determinación de este límite elástico no es práctico y rara vez se realiza. 
3.- Resistencia a la Cedencia (σ YP): Es el esfuerzo al cual ocurre un aumento de deformación para cero incremento de esfuerzo. En este punto cede el material a los defectos de cristal (vacancias, intersticios y dislocaciones), por lo que provoca el desplazamiento molecular (deformación) sin oponerse a la fuerza aplicada, por lo que los incrementos de carga son variables y pequeños y pueden detectarse en las lecturas de carga en la máquina de pruebas para algunos materiales.
4.- Resistencia Máxima (σ max.): Es el esfuerzo máximo que puede desarrollar el material debido a la carga aplicada durante un ensayo hasta la ruptura, ( se observa en la probeta el inicio de la reducción de área en materiales dúctiles). 
5.- Esfuerzo de Ruptura Aparente (σ RUP): Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga decreciente registrada en la carátula o pantalla de la máquina y el área inicial de la probeta. 
6.- Esfuerzo de Ruptura Real o “Verdadero” (σ rup): Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga entre el área real que disminuye conforme se aplica esta. 
Este esfuerzo es improbable sobre la sección crítica o de falla, ya que el laminado del metal causa el desarrollo de una compleja distribución de esfuerzos.Figura 1.3 – Gráfica esfuerzo-deformación, puntos principales.
· Como se obtiene el Esfuerzo y la Deformación Unitaria a partir de la carga y la deformación que se obtiene del Ensayo de Tensión.
Esfuerzo, Obtención del Punto de Cedencia:
Se define como el esfuerzo al cual ocurre una gran deformación sin incremento de carga o esfuerzo. En algunos materiales este punto de cedencia no se presenta como en otros; que a través de la oscilación de la aguja en la carátula de lectura de carga o del canal en la pantalla de carga, se puede detectar dicho punto. El método para determinar el punto de cedencia se le conoce como método “offset” o “desplazamiento”.
El método consiste en trazar una línea o recta paralela a la pendiente de la gráfica a partir de un valor de deformación unitaria de 0.001, 0.002, 0.003 in / in. que representará 0.1%, 0.2%, 0.3% de deformación unitaria, el valor más usual es el 0.2%	
Figura 1.4 – Determinación del punto de cedencia o límite proporcional.
Deformación
Ductilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de deformarse en grande. 
Fragilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de no presentar deformación macroscópica. 
Estas propiedades son medidas a través de: 
Para el ensayo de tensión: 
- % de Elongación: Se obtiene midiendo la longitud inicial ( Lo) y la final ( Lf ) de la probeta y sustituyendo en la ecuación :
- % de Reducción de área: Se obtiene midiendo el diámetro inicial y final de la probeta, calculando el área respectiva y sustituyendo en la ecuación:
· Mostrar curvas típicas de ensayos de tensión.
Figura 1.6 – Diagrama de tensión–deformación típico de un acero de bajo límite de fluencia.
Figura 1.5 – Curva tensión-deformación