DISEÑO DE LA PRODUCCIÓN

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Universidad de los Andes 
Núcleo Universitario “Rafael Rangel” 
Departamento de Ciencias Económicas, Administrativas y Contables 
Trujillo, Estado Trujillo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Por: Prof. Geovanny Castellanos 
Materia: Gestión de Las Operaciones 
 
 
Trujillo, 16 de febrero de 2018. 
 
Diseño de Producción 
El diseño de producción, es una actividad creativa que tiene como objetivo establecer las cualidades multifacéticas de los objetos, procesos, servicios, y sus sistemas en sus ciclos de vida completos, las actividades de diseño involucran a productos, servicios y sistemas concebidos a través de herramientas, organizaciones y lógicas introducidas por la industrialización y no solamente cuando se realiza procesos seriados. El diseño de producción desempeña un papel clave en la competitividad de una empresa ya que los factores, costos, calidad y tiempo de servicio están íntimamente ligados a este, las pérdidas del mercado se deben muy frecuentemente a las deficiencias del diseño de producción. 
Producto 
El producto es un conjunto de elementos tangibles, intangibles y psicológicos en una determinada forma, el cual es fácil de reconocer por el cliente quien desea adquirirlo para satisfacer sus necesidades. Con referencia a lo anterior, Kotler P (2004) menciona que un producto es cualquier ofrecimiento que puede satisfacer una necesidad o un deseo, y podría ser una de las 10 ofertas básicas: bienes, servicios, experiencias, eventos, personas, lugares, propiedades, organizaciones, información e ideas. El producto, es cualquier ofrecimiento que tenga la capacidad de satisfacer una necesidad o un deseo, y que para ello, pueda atraer la atención del público objetivo para ser adquirido, usado o consumido. Un producto, puede ser un bien tangible, un servicio, una idea, una persona, un evento, una experiencia, un lugar, una organización, una información o una propiedad. 
Ciclo de Vida del Producto 
El ciclo de vida de un producto (CVP) es un modelo gráfico que representa la evolución que sufren todos los productos que una empresa ofrece en el mercado, en este sentido Stanton W; Etzel M y Walker B (2004:28) señalan, que este ciclo puede tener efecto directo en la supervivencia de una compañía, debido al análisis del desarrollo de un producto en el mercado (aunque sea a nivel teórico) ya que resulta muy práctico para entender e influir en su evolución y prever su desarrollo. Toda organización al querer lanzar un nuevo producto tiene como expectativa que dicho producto tenga una vida larga, aunque no espera que el producto se venda por siempre, la gerencia desea obtener una cantidad de utilidades razonables para cubrir el esfuerzo y los riesgos. 
El ciclo de vida del producto, es especialmente útil como herramienta de predicción o pronóstico, puesto que los productos pasan por etapas distintivas que permiten calcular la ubicación de un determinado producto en el ciclo de vida mediante el uso de datos históricos, como el de las utilidades, las ventas y la cantidad de competidores, ya que éstos tienden a seguir una ruta predecible durante el ciclo de vida. Este cálculo, es muy necesario debido a que las estrategias de ambiente competitivo y de mercadotecnia que se han de usar dependen ordinariamente de la etapa particular del ciclo de vida del producto. 
Etapas del Ciclo de Vida Del Producto 
El ciclo de vida del producto, consiste en cuatro etapas o fases: introducción, crecimiento, madurez-saturación y declive, si bien algunos autores prefieren separar como dos fases independientes las de madurez y saturación. 
Introducción 
Esta primera etapa del ciclo de vida del producto, se inicia cuando se lanza un nuevo producto al mercado, que puede ser algo innovativo (como en su momento fue el televisor, el celular o la reproductora de videcasetes) o puede tener una característica novedosa que dé lugar a una nueva categoría de producto (como el caso del horno microondas y el televisor a color). Esta etapa se caracteriza por presentar el siguiente escenario: 
· Las ventas son bajas. 
· No existen competidores, y en el caso que los haya son muy pocos. 
· Los precios suelen ser altos en esta etapa, debido a que existe una sola oferta, o unas cuantas. 
· Los gastos en promoción y distribución son altos. 
· Las actividades de distribución son selectivas. 
· Las utilidades son negativas o muy bajas. 
· El objetivo principal de la promoción es informar.
· Los clientes que adquieren el producto son los innovadores.
La etapa de introducción (también llamada presentación) ocurre justo después del momento en que un nuevo producto se introduce en el mercado. Las ventas están a niveles bajos porque todavía no hay una amplia aceptación del producto en el mercado. La disponibilidad del producto (para el comprador) es limitada. Para Stanton W; Etzel M y Walker B (2004:284) esta etapa es la más arriesgada y costosa de un producto ya que se tiene que gastar una considerable cantidad de dinero no sólo en desarrollar el producto sino para que el consumidor acepte la oferta. 
Crecimiento 
Si una categoría de producto satisface al mercado y sobrevive a la etapa de introducción, ingresa a la segunda etapa del ciclo de vida del producto que se conoce como la etapa de crecimiento; en la cual, las ventas comienzan a aumentar rápidamente. Esta etapa se caracteriza porque: 
· Las ventas suben con rapidez. 
· Muchos competidores ingresan al mercado. 
· Aparecen productos con nuevas características (extensiones de producto, servicio o garantía). 
· Los precios declinan de manera gradual como un esfuerzo de las empresas por incrementar las ventas y su participación en el mercado. 
· La promoción tiene el objetivo de persuadir para lograr la preferencia por la marca. 
· La distribución pasa de ser selectiva a intensiva. 
· Las utilidades aumentan, a medida que los costos unitarios de fabricación bajan y los costos de promoción se reparten entre un volumen más grande. 
· Los clientes que adquieren el producto en esta etapa son los adoptadores tempranos.
 
En la etapa de crecimiento, consiste en que si el mercado acepta el producto, ya que las ventas aumentan rápidamente. La planificación de la distribución física es difícil en esta fase de crecimiento (también llamada aceptación). Sin embargo, la disponibilidad del producto se extiende también rápidamente por toda la geografía, al acrecentarse el interés del comprador en el producto. Los beneficios aumentan porque el producto lo conocen los clientes o servicios. 
Madurez 
 Es en esta tercera etapa del ciclo de vida del producto, el crecimiento de las ventas se reduce y/o se detiene. Las características que distinguen esta etapa son las siguientes: 
· En una primera etapa, las ventas siguen aumentando, pero a ritmo decreciente, hasta que llega el momento en que se detiene. 
· La competencia es intensa, aunque el número de competidores primero tiende a estabilizarse, y luego comienza a reducirse. 
· Las líneas de productos se alargan para atraer a segmentos de mercado adicionales. El servicio juega un papel muy importante para atraer y retener a los consumidores. 
· Existe una intensa competencia de precios. 
· Existe una fuerte promoción (cuyo objetivo es persuadir) que pretende destacar las diferencias y beneficios de la marca. 
· Las actividades de distribución son aún más intensivas que en la etapa de crecimiento. 
· Las ganancias de productores y de intermediarios decaen principalmente por la intensa competencia de precios. 
· Los clientes que compran en esta etapa son la mayoría media. 
 
La anterior etapa de crecimiento puede ser bastante corta, seguida de un período más largo llamado de madurez. El incremento de las ventas es lento o se estabiliza en un nivel. Aquí el producto ya es conocido y considerado en el mercado, por lo tanto, es un producto conocido, por tanto se puede considerar maduro. En este momento con diferentes técnicas de marketing, se pueden alcanzar una mayor rentabilidad y prolongar más tiempo. Además, Kotler P y Armstrong G (2003: 337) consideran,que esta etapa normalmente dura más tiempo que las etapas anteriores y presenta retos importantes para la gestión de operaciones. Debido a que la mayor parte de los productos se encuentran en la etapa de madurez de su ciclo, casi toda la dirección de mercadotecnia se ocupa de productos maduros. 
Declinación 
 En esta cuarta etapa del ciclo de vida del producto, la demanda disminuye, por tanto, existe una baja de larga duración en las ventas, las cuales, podrían bajar a cero, o caer a su nivel más bajo en el que pueden continuar durante muchos años. 
 Las características que permiten identificar esta etapa, son las siguientes: 
· Las ventas van en declive. 
· La competencia va bajando en intensidad debido a que el número de competidores va decreciendo. 
· Se producen recortes en las líneas de productos existentes mediante la discontinuación de presentaciones. 
· Los precios se estabilizan a niveles relativamente bajos. Sin embargo, puede haber un pequeño aumento de precios si existen pocos competidores (los últimos en salir). 
· La promoción se reduce al mínimo, tan solo para reforzar la imagen de marca o para recordar la existencia del producto. 
· Las actividades de distribución vuelven a ser selectivos. Por lo regular no son continuas y los distribuidores no son rentables. 
· Existe una baja en las utilidades hasta que éstos son nulos, e incluso, se convierten en negativos. 
· Los clientes que compran en esta etapa, son los rezagados.
Llega un momento en que las ventas decaen (declive o decadencia), en la mayoría de los productos por cambios en la tecnología, la competencia, o la pérdida de interés por parte del cliente. Con frecuencia los precios bajan y los beneficios se reducen. Con referencia Stanton W; Etzel M y Walker B (2004: 284); dice que la etapa de declinación, medida por el volumen de ventas de la categoría total, es inevitable por una de las razones siguientes: 
1) Se crea un producto mejor o menos costoso para satisfacer la misma necesidad. 
2) La necesidad del producto desaparece, a menudo por el desarrollo de otro producto. 
3) La gente sencillamente se cansa de un producto (un estilo de ropa, por ejemplo), así que este desaparece del mercado. Por ello, y al ver pocas oportunidades de lograr ventas o ganancias revitalizadas, la mayoría de competidores abandonan el mercado en esta etapa. 
 
 
Figura Nº1
 
 
Fuente: Tomado del Autor: Kotler, Philip y Armstrong G. (1996: 390). Mercadotecnia. México, D.F.Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, S.A. 
 
 	El ciclo de vida del producto, ha sido un modelo muy efectivo para desarrollar la estrategia de producción y un instrumento de primer orden para adecuar, rediseñar y ajustarse a los cambios y extender su vida útil a lo largo de su existencia. En la gestión empresarial el Diseño del producto (DDP) es clave para la actualización y modernización, rediseño del producto y la base para orientar las especificaciones del proceso en relación a las especificaciones de calidad (grado de satisfacción que experimenta el consumidor final cuando adquiere un producto), Los niveles de percepción psicológica del producto y las exigencias y cambios tecnológicas que experimenta el producto en el trascurso de su vida útil.
El Proceso de Diseño del Producto 
El diseño de los productos está llevado de la mano con el ciclo de vida de ellos, esto significa que las empresas que deseen permanecer en el juego de la competitividad deben estar a la vanguardia de las innovaciones referentes al producto, en la búsqueda de satisfacer las necesidades de los clientes, pues, la velocidad de los cambios reinantes en el contexto actual ha incidido de manera fundamental en el desarrollo de productos con ciclo de vida más corto. 
 El diseño de un producto es la consideración integral de los elementos del producto, para su desarrollo requiere de un proceso de planeación que especifique las características desarrolladas del cliente. El proceso de diseño y fabricación de nuevos productos, implica un complejo accionar de casi todas las actividades intraorganizacional, así como otras externas. En referencia a lo anterior Chase R; Aquilano N y Jacobs R (2000:85) afirman, que “(…) es preciso combinar la información sobre oportunidades del mercado, acciones competitivas, posibilidades técnicas y requerimientos de la producción con el fin de definir la arquitectura del nuevo producto”. (p.85). Lo anterior se sostiene en la dimensión de la ingeniería de valor la cual, analiza el contexto y concretiza las acciones a tomar para la fabricación y el lanzamiento del producto, fundamentándose en la búsqueda de la satisfacción al cliente, al mercado objetivo y los requerimientos de inversión. 
 El diseño de nuevos productos es clave para la supervivencia de la mayoría de las empresas y no es sólo responsabilidad del diseño industrial, también es de operaciones y otras unidades productivas actúan en mayor o en menor medida sobre el diseño. La definición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial que se constituye en el muy largo plazo empresarial. El desarrollo de un nuevo producto implica complejas actividades, diversas fuentes de combinación de información y afecta prácticamente a todas las funciones de una empresa. En referencia a lo anterior, Chase R; Aquilano N y Jacobs R (2000), consideran las siguientes fases, presentes en el diseño del producto: 
· Desarrollo del concepto del producto. 
· Planeación del producto. 
· Ingeniería del producto/ proceso 
· Producción piloto/ lanzamiento 
Las dos primeras tratan sobre el proyecto del producto, para esto hay que combinar información sobre oportunidades de mercado, acciones competitivas, posibilidades técnicas y requerimientos que concretan la fabricación y definir la arquitectura del producto. Aquí se incluye el análisis sobre su diseño conceptual, su mercado objetivo, su nivel deseado de desempeño, los requerimientos de inversión yel impacto financiero. Antes de la aprobación final del proyecto suelen hacerse, ensayos a pequeña escala, mediante la fabricación de prototipos y modelos y mediante entrevistas con clientes potenciales. 
Una vez aprobado el proyecto, se pasa a la tercera etapa de ingeniería para la fabricación del producto y del proceso, esta comienza con el diseño y construcción de prototipos funcionales y sigue con el desarrollo de las herramientas y equipos que se usaran en la producción comercial, mediante un proceso cíclico de diseñar – construir – probar, realizando simulaciones materiales o virtuales, hasta llegar a una conformidad del diseño con los requerimientos. 
Luego se inicia una fase de producción – piloto, ya en las instalaciones industriales, para pulir el proceso y entrenar a la mano de obra, hasta proceder al lanzamiento, al principio con bajo volumen y luego en volúmenes crecientes, de acuerdo al ajuste de los recursos productivos, la curva de aprendizaje y el incremento de la demanda. En general un producto nuevo nace en una organización preexistente de modo que suele interactuar con otros proyectos, compartir componentes y usar los mismos grupos de soporte. 
 	Una consecuencia de la aceleración de las innovaciones y del acortamiento de la vida de los productos es la necesidad de acortar el tiempo de desarrollo de nuevos productos, para lo cual se usan métodos de Ingeniería Concurrente (“Concurrent Engineering” – CE) que en lugar de proceder de manera lineal en el proceso arriba descrito, hace hincapié en la integración interfuncional, mediante la formación de un equipo interdisciplinario de diseñadores, ingenieros de proceso, especialistas de Marketing y otros, que actúan en el proyecto en forma conjunta e interactiva desde el principio. En proyectos grandes y complejos suelen crearse varios equipos (de gestión, técnicos, de diseño, de construcción) coordinados por un equipo integrador. 
En cuanto al diseño del producto, el argumento de Chase R; Aquilano N y Jacobs R. (2000), es que existen cuatro fases; bajo esta argumentación, Vega L (S/F) sostieneque el diseño de nuevos productos posee siete (7) pasos: 
1) Generación de la idea: la idea es la máxima expresión de la tecnosfera o del mundo de la evolución tecnológica, las ideas se pueden generar a partir del mercado las cuales dependen de la necesidad del consumidor, y/o a partir de la tecnología disponible o nuevas. 
2) Selección del producto: no todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos, por esto las ideas para nuevos productos deben pasar tres pruebas; 1) el potencial del mercado, 2) la factibilidad financiera y 3) la compatibilidad con operaciones. Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseño preliminar, se le debe someter a los análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. 
3) Selección de productos mediante una lista: se seleccionan algunos parámetros económicos y técnicos importantes e indicadores de medición que determinan la selección del producto. Estos parámetros se valoran porcentual y ponderadamente por expertos que propiciaran un debate incremental sobre la factibilidad del producto en la evolución de su ciclo de vida. La idea de su nuevo producto, posteriormente debe someterse a un análisis financiero. 
4) Diseño preliminar del producto: Cuando se selecciona el diseño preliminar, se aspira cimentar un prototipo que sea capaz de aprobar unas evaluaciones adicionales y análisis de contenidos. En el diseño preliminar se considera un gran número de prestaciones entre costo, calidad y rendimiento del producto, aspirando obtener un diseño del producto que implique ser productivo y competitivo en el mercado y que se pueda generar resultados satisfactorios en el tiempo. 
5) Construcción del prototipo: la construcción del prototipo puede tener diferentes formas, donde destaca la fabricación manual de varios productos que se parezcan al producto final. También pueden existir prototipos digitales que se diseñan en computadoras y se ambientan en espacios virtuales que bajo esquemas de modelación permiten ser evaluados y simulados racionalmente. 
6) Pruebas: Las evaluaciones en los prototipos procuran comprobar el desempeño funcional, técnico y económico del producto. Estos tres elementos resultan ser el eje fundamental del diseño, su funcionalidad, la cual especifica que cumpla con lo que se ha creado, lo técnico que realmente mantenga la especificación de uso y de utilización señalada y el desempeño económico que se puede medir por lo comercial en donde se deben construir suficientes prototipos para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto. Las pruebas de mercado casi siempre duran entre seis meses y dos años y se limitan a una región geográfica pequeña. 
7) El diseño definitivo del producto: El paso anterior sirvió para tamizar las características del producto y como resultado de las pruebas en los prototipos se deben casi siempre incorporar al producto ciertos cambios que se reconocieron como importantes y fundamentales para la aceptación del producto. Cuando se hacen cambios el producto puede someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeño del producto final. 
Diseño del Proceso
 Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. Este término tiene significados diferentes según la rama de la ciencia o la técnica en que se utilice. Con referencia, Harrington J (1993) señala que el proceso, es cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le agregue valor a éste y suministre un producto a un cliente externo o interno. 
EL Proceso de Producción 
 	Un proceso de producción, es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. Cabe destacar, que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta al consumidor o mayorista. 
Los procesos productivos, pueden clasificarse de distintas formas. Según el tipo de transformación que intentan, pueden ser técnicos (modifican las propiedades intrínsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) o de tiempo (conservación en el tiempo). 
ELEMENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
1. Estructura Operacional: trabajos, tareas (esenciales, auxiliares, apoyo y superfluas). 
2. Flujos relacionales: Estático, Funcional Secuencial, Matricial, Celular.
3. Sistematización: como ruta concebida como un proceso lógico de funcionamiento.
4. Procedimientos: subdivisiones, fases y/o tipos de actividades en que se divide el proceso. 
5. Conocimientos e informaciones: necesarios para el funcionamiento
 
Definición Diseño del Proceso 
 
 El diseño de procesos se entiende como la definición precisa de un producto, esto es, al finalizar el diseño del proceso el producto no habrá sido creado aún, pero se sabrá cómo será, sus principales propiedades, cómo se fabricará y qué se necesita para fabricarlo, cómo será su mantenimiento, cómo se va a transportar, cuál va a ser su ciclo de vida e incluso qué se va a hacer con él cuando llegue al final de dicho ciclo. En igual forma destaca; Noori H y Radford R (1997) que el diseño del proceso, es “(…) la selección y distribución del equipo requerido para los procesos de transformación y la integración de la fuerza laboral y otros recursos en un todo con el equipo. Cualquier proceso industrial debe ser diseñado atendiendo principalmente a un objetivo: lograr la máxima productividad”. 
(s/p). 	 
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso? 
· Cuando se va ofrecer un bien o servicio nuevo. 
· Cuando se modifica un producto. 
· Cuando surge una nueva tecnología. 
Factores Condicionantes del Diseño del Proceso 
 Cuando diseñamos el proceso productivo, existen una serie de factores condicionantes que dan lugar a que el diseño sea un éxito o un fracaso, estos son los siguientes: 
· Intensidad de capital, se combinan los equipos y medios. 
· Flexibilidad, 	habilidad 	para 	hacer 	frente 	ante circunstancias cambiantes de forma eficaz y eficiente. 
· Integración vertical, grado en el que el subsistema de operaciones controla las cadenas de aprovisionamiento que puede ser hacia atrás o hacia adelante. 
· Participación del cliente, refleja lo importante que puede llegar a ser él en proceso productivo por ejemplo a través de aportación de ideas, probar el producto… 
· Naturaleza de la demanda, puede ser estable o inestable. 
· Nivel de calidad de los outputs o del servicio, si aumentamos el grado de automatización del proceso, la calidad percibida disminuye. 
· Efecto aprendizaje, el tiempo necesario para la realización de una tarea será menor cada vez se realice esa tarea. También esta mejora se puede deber a la utilización de mejores métodos, herramientas, diseño del producto o supervisión. 
· Planificación y evaluación financiera, cada tipo de proceso supone unas necesidades distintas de capital, así como las expectativas sobre ingresos futuros. 
Selección del Proceso 
 Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces Habrá una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se sabe en lo posible llegara a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro. 
 Conjunto de actividades que reciben uno o más insumos y crea un producto. En un proceso confluyen una o varias tareas. 
 Figura Nª 2. 
		 Insumos
 
Proceso
 
Producto
 
 
Fuente: Tomado del Autor: Tawfik, L; Chauvel, A. (1992:81) Administración de la Producción. México. Editorial McGraw-Hill.Líneas de Ensamblaje 
Tipos de Procesos Productivos 
 
 	Taller 
Proyecto Intermitente 	 
 
 	Lote 
 	 
 
 
Serie Continuo Flujo Continuo
Fuente: Castellanos, G (2014). 
Tipos de Procesos 
Proyectos 
 Supone la fabricación de un producto exclusivo, lo que con lleva diseñar un proceso único para cada proyecto. Son procesos largos y complejos satisfacen las necesidades de los clientes. Un importante ejemplo es la construcción (construcción aérea, naval, promociones de viviendas). Sus características principales son: 
· Fabricación de productos únicos o exclusivos. 
· Una o muy pocas unidades. 
· Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia. 
· Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM).  Períodos de fabricación largos y altos costos. 
Procesos Intermitentes 
El producto pasa por unos centros de trabajo u otros en una secuencia variable según sus especificaciones. Se caracteriza por: 
· Poca cantidad de productos con mucha variedad. 
· Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos. 
· Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo. 
· Un producto pasa por distintos centros de trabajo. 
· Se dividen en dos tipos: talleres y lotes. 
Producción por Talleres 
Se trabaja en lotes pequeños de una gran cantidad de productos que se adaptan a las características que el clientes señala. Son procesos habituales en empresas de servicios como reparación de automóviles o electrodomésticos. 
· Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. 
· Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente. 
· Son procesos muy flexibles 
· Un lote de producto puede hacerse una sola vez. 
Producción por Lotes 
También se trabaja con lotes variados, pero hay mayor automatización. Es un sistema conocido como producción en centros de trabajo. Cada lote llega a un centro de trabajo para una operación y cuando se completa se traslada al siguiente centro. Este tipo de proceso se sigue en la industria farmacéutica, de equipos pesados. 
· Se producen lotes de productos una y otra vez. 
· El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida. 
· Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres. 
· Un lote pasa por distintos centros de trabajo. 
 
En estos casos la programación de la producción es compleja Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos. 
Procesos de Flujo Lineal 
 El producto se somete siempre a la misma secuencia de Operaciones desde un extremo a otro de la línea de fabricación. 
· Secuencia de operaciones lineal. 
· Fabricación de grandes volúmenes. 
· Pocos productos diferentes (procesos poco flexibles). 
· Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas. 
· Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos. 
 
 
Figura Nº. 3. 
 
Fuente: Tomado en: Tawfik, L; Chauvel, A. (1992:17-18) Administración de la Producción. México. Editorial McGraw-Hill. 
 Líneas de Ensamblaje 
 Es una línea de ensamble que junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. Tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos en estaciones de trabajo. Se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo, dentro de una línea de operaciones de producción. Se caracteriza por: 
· Se fabrican productos discretos. 
· Fabricación en serie. 
· Son más eficientes que los procesos intermitentes. 
· Productos técnicamente homogéneos. 
· Poca variedad de productos. El cliente participa poco. 
 
Procesos Continuos 
 Utiliza un flujo de productos secuenciales y en línea recta tiene mayor volumen de producción la mayor dependencia de los bienes y equipos la relación más estrecha entre las diversas etapas de los sistemas operativos y el uso intensivo de equipos de manipulación y transformación de materiales. 
Sus características más importantes son: 
· Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto. 
· Hay estandarización y controles de calidad efectivo. 
· A veces los productos no son discretos. 
 
Procedimiento 
Es el conjunto de operaciones organizadas en forma tal que un insumo se transforma en un producto por lo tanto existen aquí dos elementos las operaciones y el proceso. 
 
Clasificación de los Procedimientos 
 La capacidad de procedimientos es numerosa como industriales de servicio solo pueden establecerse decisiones generales pero las más importantes son: 
Según el grado de intervención del agente humano se distingue en las siguientes categorías 
· Manual: Las operaciones son totalmente ejecutadas por personas 
· Mecánica o semiautomática: Las operaciones son compartidas entre personas y maquinas 
· Automática: La intervención humana se limita a la supervisión el empleo de máquinas de control numérico es un ejemplo de procedimiento automático estas máquinas son controladas son controladas por computadora los planes de concepción proporcionan datos numéricos necesarios para elaborar un programa de computadora que regula la elección y orientación de herramientas la velocidad de la máquina y el desplazamiento de la herramienta y la pieza la computadora coordina los movimientos horizontales o verticales. 
 
Clasificación según la Continuidad del Proceso de Producción 
· Continua: El producto va pasando por una serie de operaciones distintas de forma continua, sin apenas paradas en el proceso de producción. Requiere alta automatización y está en funcionamiento las 24 horas del día. Ejemplos de esto son: la industria del acero y el papel. 
· Producción en Serie: Sistema de producción consistente en producir en función del pronóstico que el empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de producción por encargo, también llamado sistema de producción por lote o pedido. En el sistema de producción en serie se utilizan generalmente tecnologías muy estandarizadas para fabricar unos artículos que van a ser vendidos y consumidos masivamente. 
· Producción en Masa: Relacionada con la producción en serie se sitúan unos a continuación de otros, según la secuencia de tareas a realizar. Ejemplos de este tipo de producción es: la fabricación de automóviles, calculadoras, bolígrafos. 
· Intermitente: Procedimientos se utiliza para cantidades limitadas a intervalos regulares. 
 
Clasificación Según su Naturaleza Procedimiento Industriales 
· Integración: Se trata de integrar o mesclar varias componentes para la obtención del producto nuevo ejemplo cocinar mesclando ingredientes fabricar, cemento, arena. 
· Desintegración: Se reata de fraccionar el insumo en varios productos (derivados del petróleo tratamiento de agua servida. 
· Modificación: Dos tipos de modificación: primero es ningún cambio existente se percibe en el objeto. Pero ciertas operaciones si modifican alguna (elaboración de automóviles) el segundo la modificación se traduce en un cambio de la forma que no afecta la naturaleza del objeto. 
 
Clasificación Según su Naturaleza Procedimientos de Servicio 
 Procedimientos de servicio: El número y la diversidad de los procedimientos de servicios son incalculables y no pueden ser inventariados puestos que estos varían correspondientes a la necesidad del tipo de organización sus objetivos y la formación de los administradores (tratamiento de un enfermo por su tipo de enfermedad, los procedimientos contables por la organización). 
 
Estrategia de Proceso en la Industria (La matriz producto-proceso)
Las estrategias en la industria se estructuran a través de un matriz proceso-producto, la cual indica en forma gráfica la clasificación de procesos productivos y del ciclo de vida del producto. En el proceso productivo se considera el volumende producción y la flexibilidad; este proceso, está representado en cinco categorías: procesos de proyectos, talleres, batch, flujo lineal y flujo continuo, de menor a mayor automatización y toma en cuenta que la automatización estará en relación inversa con la flexibilidad. Esta matriz expresa un paralelismo entre los ciclos de vida del producto y el ciclo de vida del proceso, comparación relacional que indica una evolución transitoria desde los volúmenes bajos de producción con elevada flexibilidad, hacia volúmenes grandes muy estandarizados (inflexibles). Lo anterior resulta muy útil para vincular las estrategias de mercado a seguir en los procesos de manufactura. 
Una interpretación muy académica sobre la matriz anteriormente citada la presenta Domínguez J; García S; Domínguez, M; Ruiz A y Álvarez M (1995), al considerar que la matriz producto-proceso, es una ventaja ya que reúne la consideración conjunta de productos y procesos, además ayuda significativamente a las empresas a delimitar con precisión donde están realmente sus competencias distintivas y a concentrar su atención en un conjunto limitado de decisiones y alternativas de proceso, de este modo el énfasis se concentra en un determinado camino o senda a la matriz que conduce a decisiones importante4s y exitosas. 
Otro argumento académico muy importante sobre la matriz producto- proceso, lo establece Chase R; Aquilano N y Jacobs F (2000:99) ya que muestra como la matriz a medida que el volumen aumenta y la línea de producto (la dimensión horizontal) se estrecha, los flujos de equipo especializados y materiales estandarizados (dimensión vertical) se vuelven económicamente factibles como esta evolución en la estructura del proceso muchas veces se relacionan con la etapa del ciclo de vida del producto (introducción, Crecimiento y madurez). 
Estructura del Flujo del Proceso 
 La estructura de flujo del proceso se describe como la forma en que las plantas manufactureras organizan el flujo de materiales utilizados a lo largo de la línea de ensamble, y se clasifica en cuatro formas principales: 
· Taller de Trabajo: La producción es en pequeños lotes de gran número de diferentes productos, de los cuales la mayoría requieren secuencias de pasos de procesamiento. solo se produce bajo pedido. 
· Taller de Lotes: Es hasta cierto punto un taller de trabajo estandarizado, Las organizaciones que trabajan con este tipo de estructura tienen una línea de producción relativamente estable, donde cada uno de los lotes se producen en forma periódica, ya sea para tener en inventario o sobre pedido. La gran mayoría de los productos producidos bajo este sistema sigue los mismos patrones de flujo a través de la línea de ensamble o de producción de la planta. 
· Cadena de Montaje: La producción de partes conforman a un producto se mueven de una estación de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo una secuencia necesaria para fabricar un producto final. La producción es de alto volumen. 
· Flujo Continuo: Es acerca de la conversión y procesamiento adicional de materiales no diferenciados como el petróleo y productos químicos. esta estructura es altamente automatizada y funciona la veinticuatro horas del día, debido al alto costo que se incurre por parar la producción. 
 
Matriz Producto-Proceso 
 
Figura Nº. 4.
 
 
Fuente: Modificada de R. Hayes y S. (1984:209). Wheelwright, Restoring our Competitive Adge: Competing Through Manufacturing New YorK: John Wiley & Sons. 
 
 La figura Nº 7, muestra una matriz en la cual se puede divisar las distintas estructuras del flujo del proceso con las cuales operan las organizaciones. 
 
Referencias Bibliográficas 
Domínguez, J; García, S; Domínguez, M; Ruiz, A y Álvarez M. (1995). Dirección de Operaciones. Aspectos Estratégicos en la Producción y en los Servicios. España. Mc. Graw Hill. 
 
Chase, R; Aquilano, N y Jacobs, R. (2000). Administración de Producción y Operaciones. McGraw-Hill Interamericana, S.A. Octava Edición. Colombia. 
Kotler, P y Armstrong, G. (2003). Fundamentos de Marketing. 	Sexta Edición, Prentice Hall. 
Kotler, P. (2004). Dirección de Marketing: Conceptos esenciales. Prentice. Hall. 
Lamb CH; Hair, J y Mcdaniel, C. (2002). Marketing. Sexta Edición, International Thomson Editores S.A. 
Noori, H y Radford, R (1997). Administración de la producción y las operaciones. Mc Graw Hill. 
Stanton, W; Etzel, M y Walker, B. (2004). 	Fundamentos de Marketing. 13va. Edición. Mc Graw Hill. 
Sandhusen, R. (2002). Mercadotecnia. Compañía Editorial Continental. 
Tawfik, L y Chauvel, A. (1992) Administración de la Producción. México.
 	McGraw-Hill.
 
Vega, L. (S/F). Diseño del producto. Documento en línea. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml. Consultado el 19 de agosto de 2014.