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Estudio de Tiempos
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• Los elementos deben ser de clara identificación, el inicio y fin (cortes). Se
recomienda asociarlos con movimientos de cambio de dirección, sonidos o
señales visuales. Esto permite su rápido reconocimiento al momento de
cronometrar.
• Deben ser lo mas cortos posibles, siempre que se puedan cronometrar. El
rango usual es entre 4 y 10 centiminutos.
• Separar los elementos mecánicos de los manuales.
• Separar los elementos constantes de los variables.
• Separar los elementos causales y extraños.
NUMERO DE ELEMENTOS
• Menor número de divisiones para lotes pequeños hechos a intervalos
largos.
• Mayor número de divisiones para grandes series.
• Menor número de divisiones para movimientos de un lugar a otro.
• Mayor número de divisiones para movimientos de manos y brazos.
Delimitar los Elementos
2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Comprobación del Método
• Por lo general es necesario efectuar un Estudio de Métodos adecuado 
antes de realizar un Estudio de Tiempos, pero en ciertas ocasiones no hay 
más remedio que prescindir de este Estudio de Métodos completo, en tal 
caso es necesario efectuar un análisis superficial del método empleado, 
determinar si es el más adecuado, el más práctico, el más sencillo y el más 
económico.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
B. TOMA DE DATOS
• Esta etapa corresponde propiamente a la realización del 
estudio de tiempos, cronometraje o medición directa de la 
tarea; además de la selección del operador, la calificación de 
su actuación y la determinación del número de observaciones.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• Cronometraje
• La determinación del tiempo de trabajo es un problema 
de medición y requiere esencialmente de saber evaluar lo 
siguiente:
• ELECCIÓN DEL OPERADOR
• Es posible que el analista al realizar el estudio del método, se encuentre ante diversas personas que 
realizan la misma tarea, debe entonces elegir al trabajador a quien cronometrará su actividad. 
• Dicha elección no puede ser hecha al azar y considerará principalmente:
• Que debe eliminar a los operadores excesivamente lentos y a los excepcionalmente rápidos pues impiden una 
correcta valoración de la actividad.
• Que el puesto de trabajo esté estabilizado.
• Que el trabajador realice las tareas con destreza y constancia.
• Que los materiales o elementos que intervienen no se modifiquen.
• Que los materiales se suministren con regularidad.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• MÉTODOS DE LECTURA
• Para la lectura y registro de los tiempos durante un estudio existen dos procedimientos. Su elección dependerá de la naturaleza del 
trabajo y luego de considerados los inconvenientes y ventajas que cada método tiene. Ellos son: el método de vuelta a cero o lectura 
repetitiva y el método de lectura continua o al paso. En el primero se toman tiempos parciales y se retorna la lectura a cero, mientras 
que en el segundo se acumulan los tiempos y se apunta la lectura registrada al término de cada elemento.
• PROCEDIMIENTO DE ANOTACIÓN
• Se registra la hora de inicio y la de término, usando para el efecto un reloj común. 
• Los tiempos que se obtienen de leer el cronómetro, se registran en los formatos respectivos. 
• Al efectuar la notación pueden ocurrir algunas situaciones especiales, de las cuales se señalan las más frecuentes:
• Si no se pudo observar un tiempo, se registra M en la fila o columna de lectura, de ningún modo se puede calcular o asumir.
• Si el trabajador omitiese un elemento, se pondrá una raya en el espacio correspondiente a la lectura.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• Si se modifica la secuencia de los elementos, que generalmente ocurre cuando los ciclos son largos, se divide en 
dos casilleros de los elementos afectados, registrando las lecturas en la parte superior. Luego se registran en la 
parte inferior las lecturas que corresponderían al comienzo del tiempo de cada elemento.
• Si se presentan elementos extraños (factor aleatorio que provoca interrupción de una operación), su registro se 
hace mediante letras y su orden alfabético en forma independiente y en casillero especial se van anotando en el 
orden de las ocurrencias, explicando la razón y el tiempo en que empieza y termina el elemento extraño. El 
tiempo que corresponde a él se descuenta del cómputo del tiempo del elemento.
• Cuando el elemento extraño es demasiado breve (menos de 0.06) se considera dentro del tiempo del elemento, 
pero se anula. Para identificarlo se traza un círculo en el casillero correspondiente.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Valoración o Calificación
• Valoración es la calificación del trabajador, efectuada por el 
analista en base a su actividad normal (ritmo normal) de la 
tarea. También se dice: Valoración es la operación mental 
mediante la cual compara la actuación del operario a quien se 
observa, con el propio concepto del ritmo normal de ejecución 
del trabajo. Por ejemplo, cuando un operario debe realizar 
una tarea cualquiera, puede él imprimirle la velocidad que 
esté de acuerdo con el ánimo con que se encuentre, también 
influirán su conocimiento del trabajo y su habilidad.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• Las principales causas o factores que ocasionan las variaciones en el tiempo de ejecución de una tarea son las 
siguientes:
• Voluntad del trabajador: es una situación de interés del trabajador, que se modifica por causas internas o externas 
a la planta. 
• Aptitud del trabajador: es la predisposición natural de las personas para realizar una tarea. Es consecuencia de la 
destreza y habilidad del operador.
• Método seguido: debe estar establecido y el operador convenientemente adiestrado. Si él no se ajusta al método, 
naturalmente el tiempo de ejecución tendrá variación.
• Característica del trabajo: son particularidades de la actividad que modifica el ritmo del movimiento, a pesar de 
realizar una actividad normal similar.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• Operario Medio: es el trabajador adaptado a su tarea, con suficiente experiencia y que posee 
las cualidades físicas y mentales para hacer el trabajo con calidad y en cantidad aceptable.
• Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador a un ritmo eficaz que no es rápido ni 
lento, que le permite pasar de un elemento a otro sin retrasos y lo hace con muy poca o 
ninguna supervisión. El ritmo es esencial para efectuar una operación suave y 
automáticamente.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• ESCALA DE VALORACIÓN
• Las escalas de valoración sirven para señalar los distintos niveles de actuación, referidos 
al operador que desarrolla un ritmo normal de trabajo. Actualmente se utilizan varias 
escalas de valoración, las más usadas son las 100-133, la 60-90, la 75-100 y la norma 
británica 0-100, que es una variante de la 75-100.
• Al elegir al trabajador que será cronometrado, se decidió por su condición de operario 
medio, esto en ningún modo quiere decir que él trabajará en forma uniforme y con 
constante voluntad durante todo el día y todos los días. Se dice que la actividad del 
hombre puede variar cada 45 segundos.
• A fin de que el tiempo de trabajo sea “normalizado” o corregido para “hacerlo normal” 
es necesario utilizar un factor compensador o equilibrador denominado Factor de 
Valoración o Factor de Actuación; en la generalidad de los casos éste será mayor si el 
tiempo transcurrido en la operación es menor y será menor si se empleó mayor tiempo.
• La escala que se ha utilizado en el estudio es la de 0-100; en donde 0 representa la 
actividad nula y 100 el ritmo normal o actividad normal del operario promedio.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• CÓMO SE EFECTÚA LA VALORACIÓN
• La cifra 100 representa el ritmo normal. Si el analista opina que el elemento se está 
realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma, aplicará un 
factor inferior a 100, digamos 90 ó 75, lo que le parezca representa la realidad. Si 
en cambio, opina que elritmo efectivo de trabajo es superior a la norma, aplicará un 
factor superior a 100: 110, 115 ó 120, por ejemplo. Si la valoración fuese siempre 
impecable, por muchas veces que se valorara y cronometrara un elemento, el 
resultado sería invariablemente que:
Tiempo observado x Factor de Valoración = Constante
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Escala de Valoración
0 Actividad nula
50 Muy lento (mov. torpes inseguros)
75 Constante, resuelto sin prisa (obrero a jornal vigilado)
100 Activo, capaz (obrero pagado a destajo)
125 Muy rápido, con gran seguridad.
150 Excepcionalmente rápido.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES
• En el Estudio de Tiempos será necesario efectuar el cronometraje de una serie de observaciones, por lo que resulta 
necesario determinar el número de ellas, para que el tiempo que se obtenga resulte representativo. Los tiempos de 
un mismo elemento varían en sucesivos ciclos de trabajo, y por ello resulta un problema encontrar el número de 
datos requeridos para obtener el valor que se debe considerar como tiempo representativo. 
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la 
operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un 
tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los 
siguientes procedimientos: 
1. Por fórmulas estadísticas.
2. Por medio del ábaco de Lifson.
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4. Por medio del criterio de la General Electric.
5. Empírico
• Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran 
número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño se 
utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las 
mediciones efectuadas.
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
K = 1 para riesgo de error de 32 %
K = 2 para riesgo de error de 5 %
K = 3 para riesgo de error de 0.3 %
La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos  es igual a:
Donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
X = la media aritmética de los tiempos de reloj
ƒ = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = número de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• El ábaco de Lifson es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones n = 10, donde 
la desviación típica se sustituye por un factor B, que se calcula:
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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 La tabla Westinghouse, fue obtenida empíricamente y 
da el número de observaciones necesarias en función 
de la duración del ciclo y del número de piezas que 
se fabrican al año. Esta tabla sólo es de aplicación a 
operaciones muy repetitivas, realizadas por operarios 
muy especializados. En caso de que éstos no tengan 
la especialización requerida, deberá multiplicarse el 
número de observaciones obtenidas por 1.5.
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Cuando el tiempo 
por pieza o 
ciclo es:
Número mínimo de ciclos a estudiar
Actividad más de 
10.000 por 
año
1 000 a 10000 Menos de 1 000
1 .000 horas 5 3 2
0.800 horas 6 3 2
0.500 horas 8 4 3
0.300 horas 10 5 4
0.200 horas 12 6 5
0.120 horas 15 8 6
0.080 horas 20 10 8
0.050 horas 25 12 10
0.035 horas 30 15 12
0.020 horas 40 20 15
0.012 horas 50 25 20
0.008 horas 60 30 25
0.005 horas 80 40 30
0.003 horas 100 50 40
0.002 horas 120 60 50
Menos de 0.002 
horas
140 80 60
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Tabla General Electric
Tiempo de ciclo (minutos) Número de ciclos que 
cronometrar
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00-5.00 15
5.00-10.00 10
10.00-20.00 8
20.00-40.00 5
Más de 40.00 3
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Método Empírico
Para cada elemento:
a) Tomar lecturas
• 10 para tciclo < 2 min.
• 5 para tciclo > 2 min.
b) Determinar el intervalo
• R = H - L
• H: Lectura máxima L: Lectura mínima
c) Calcular el valor de: 
d) Evaluar: 
e) Calcular el valor de N1 de la tabla,
f) Completar las lecturas 
R
X
X
Xi


5
X
Xi


10
23
5 10 5 10 5 10
0.10 3 2 0.42 52 30 0.74 162 93
0.12 4 2 0.44 57 33 0.76 171 98
0.14 6 3 0.46 63 36 0.78 180 103
0.16 8 4 0.48 68 39 0.80 190 108
0.18 10 6 0.50 74 42 0.82 199 113
0.20 12 7 0.52 80 46 0.84 209 119
0.22 14 8 0.54 86 49 0.86 218 125
0.24 17 10 0.56 93 53 0.88 229 131
0.26 20 11 0.58 100 57 0.90 239 138
0.28 23 13 0.60 107 61 0.92 250 143
0.30 27 15 0.62 114 65 0.94 261 149
0.32 30 17 0.64 121 69 0.96 273 156
0.34 34 20 0.66 129 74 0.98 284 162
0.36 38 22 0.68 137 78 1.00 296 169
0.38 43 24 0.70 145 83
0.40 47 27 0.72 153 88
Datos para un 
muestra de
Datos para un 
muestra de
Datos para un 
muestra deR / X R / X R / X
Método Empírico
GRACIAS