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La hidráulica es una tecnología que emplea un líquido o fluido como modo de transmisión de la 
energía necesaria para mover o hacer funcionar una máquina o un mecanismo. Este fluido puede 
ser agua o aceite aunque el más utilizado es el aceite. Cuando hablamos de aceite deberíamos 
emplear la palabra oleo hidráulica pero en el ámbito industrial se emplea el término hidráulica 
para referirnos a aquello que tiene que ver con la mecánica de fluidos.
¿En qué consiste? Se trata de hacer aumentar la presión del fluido mediante una bomba para 
utilizarlo como trabajo útil en un actuador, normalmente un cilindro. El líquido ejerce presión 
sobre el cilindro que transformará su fuerza en un movimiento que será capaz de levantar un peso, 
abrir una puerta, accionar otro mecanismo etc.
Este sistema presenta algunas ventajas respecto a los sistemas neumáticos. Al utilizar aceite, es 
autolubricante. El posicionamiento de los elementos mecánicos es ajustado y preciso porque el 
movimiento del aceite es más uniforme que el aire comprimido, transmitiendo la presión más 
rápido. Puede mover cargas mucho más pesadas.
QUE ES LA HIDRÁULICA
• Como desventaja no podemos obviar la suciedad además de que es inflamable. El aceite es sensible a la 
contaminación y a las temperaturas extremas. Los circuitos hidráulicos son algo más complejos porque, a 
diferencia de los neumáticos, no hay escapes y hay que reconducir el retorno a tanque. Al trabajar en circuito 
cerrado el aceite sufre desgaste y hay que sustituirlo cada cierto tiempo. Puede sufrir problemas de cavitación 
o entrada de aire así como bloqueos. Por eso es muy importante realizar un correcto filtrado y mantenimiento 
de los sistemas hidráulicos.
• El uso de la tecnología hidráulica es muy variado. Se emplea tanto en el ámbito industrial como en otros 
ámbitos cotidianos.
• Muchas excavadoras, camiones de volquete y coches utilizan sistemas hidráulicos para accionar mecanismos 
unidos a un actuador movido por aceite. Los aviones utilizan sistemas hidráulicos para activar sus controles y 
poner en funcionamiento los trenes de aterrizaje y frenos. En construcción se emplea sobre todo en 
compuertas, turbinas y presas.
• ¿De qué se compone una instalación hidráulica? Son varios los elementos que pueden formar una instalación 
o circuito hidráulico: la bomba, el motor, el depósito, las válvulas, los cilindros, filtros, acumuladores, 
manómetros, presostatos, termostatos, detectores de nivel, caudalímetros, refrigeradores y calentadores. 
Además de otros elementos no menos importantes como son las conexiones, tuberías y aceites empleados.
IMAGEN DE SISTEMA HIDRAULICO
PROPIEDADES DEL ACEITE
• Viscosidad: se refiere a la resistencia interna que ofrecen entre sí las moléculas al deslizarse unas 
sobre otras y es a través de ésta que se obtiene la capacidad física de lubricación.
• Punto de inflamación: es la temperatura en la que los vapores de la superficie del fluido se inflaman 
al contacto con una llama y desaparecen al retirarla. Esta característica es importante porque se 
refiere a la seguridad del uso del fluido.
• Punto de congelación: esta característica tiene que ver con la capacidad del aceite cuando se 
encuentra en temperaturas muy bajas ya que desde el momento en el que inicia el funcionamiento 
del motor el aceite debe ser capaz de circular a través del mecanismo.
• Poder anticorrosivo: es la capacidad para combatir los efectos de la humedad y el óxido. Los 
aceites deben tener además cualidades protectoras contra la corrosión al acero y metales amarillos.
• Índice de desemulsión: es la facilidad que presenta un aceite para separarse del agua, de tal 
manera que en caso de que entrara al mecanismo, el aceite pueda separarla rápidamente.
CUADRO COMPARATIVO ENTRE NEUMATICA E 
HIDRAULICA
APLICACIONES DE LA NEUMÁTICA
• La neumática ha supuesto una de las aportaciones más destacadas a la automatización de los 
procesos industriales en los últimos años. Esta tecnología utiliza el aire comprimido como modo 
de transmisión de la energía que se necesita para mover y hacer funcionar mecanismos. Un 
proceso que se fundamenta en incrementar la presión del aire y, a través de la energía que se 
acumula sobre los elementos del circuito, efectuar un trabajo útil.
• Hoy, la neumática industrial constituye una de las soluciones más sencillas, rentables y con 
mayor futuro de aplicación en la industria, y es empleada en la mayor parte de las máquinas 
modernas. En los circuitos de estas características los compresores son los encargados de 
elevar la presión del aire al valor del trabajo deseado, que llega hasta un depósito, para 
posteriormente distribuirse por las tuberías que recorren el circuito con la presión y temperatura 
que definamos previamente.
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• En la actualidad el aprovechamiento del aire comprimido en la industria, es una de las técnicas 
que ha contribuido con el mejoramiento y optimización de muchas actividades o procesos que 
se requieren a diario para la transformación del entorno y la adquisición de elementos para un 
mejor nivel de vida. Dentro de este contexto de mejoramiento continuo, cumplen un papel 
fundamental los principios o leyes físicas que se aplican a diario en la cotidianidad, así como en 
las diferentes técnicas de producción a nivel industrial tales como sistemas electrónicos, 
mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos según las necesidades y requerimientos 
específicos, o bien una integrándote todas ellas, para poder obtener mejores resultados en 
cuanto a la competitividad industrial, apuntando a un mayor control de sus procesos mediante la 
automatización industrial.
• Las aplicaciones de esta tecnología son verdaderamente amplias; se utiliza en la industria 
química, textil, el transporte o la carpintería metálica, y el aprovechamiento del aire comprimido 
es visible hoy en muchos elementos cotidianos, como por ejemplo los sistemas de apertura y 
cierre de transporte público, como trenes o autobuses, pero también las aspiradoras o los 
sopletes de pintura.
• El mercado de le neumática ofrece una gran serie de elementos neumáticos adaptados a cualquier aplicación 
los cuales resultan útiles al permitir realizar un trabajo físico que en ocasiones no puede desempeñar el 
hombre, o integran componentes de sistemas sin los cuales sería imposible obtener un resultado final. El 
aprovaplicaciones_neumáticaechamiento de la energía del aire para realizar trabajo se puede apreciar en 
diferentes aplicaciones tales como:
• – El control de apertura y cierre de puertas: En vehículos de servicio público, en conjuntos cerrados. El 
principio de funcionamiento consiste en accionar un cilindro el cual mediante la energía del aire a una presión 
determinada mediante un movimiento lineal permite el desplazamiento de un resorte mecánico el cuál se 
estira cerrando la puerta y al recuperar su posición inicial (al contraerse) la abre.
• – La utilización de la fresa en el consultorio de odontología: Esta herramienta trabaja con la energía que le 
suministra el aire a presión permitiendo el movimiento rotativo para obturar.
• – Limpieza a presión para limpiar: Los sopletes y las aspiradoras aprovechan la presión del aire para recoger 
impurezas o al contrario expulsan el aire con fuerza para desalojar partículas que se encuentran en áreas de 
difícil acceso. También se utiliza la presión del aire en los sopletes para pintar vehículos u otros artefactos 
logrando una gran homogeneidad en la superficie.
• – Para elevar y bajar cargas en los montacargas: El funcionamiento es a través de un cilindro de doble 
efecto, ya que permite el movimiento en dos direcciones hacia arriba, y hacia abajo. También permite 
mantener la carga elevada durante un determinado tiempo mediante un enclavamiento.
• – La bomba de acción manual: Nos permite suministrar aire a los neumáticos de los vehículos de 
transporte, a los balones y bombas mediantela impulsión del vástago de manera consecutiva y a una 
presión alta y uniforme para obtener un buen caudal de aire.
• Aquí os mostramos algunas de las aplicaciones que permiten transformar la energía del aire para realizar 
diferentes trabajos en muchas situaciones de nuestra vida cotidiana, desde el respirar que es una 
actividad esencial en el ser humano para vivir, hasta su utilización en máquinas, herramientas y sistemas 
para realizar tareas controladas. El uso del aire es muy ventajoso ya que este es un elemento que abunda 
en la tierra y no tiene costo, este hecho nos permite explotar sus bondades y reconocer su gran utilidad 
en el desempeño de mecanismos para el desarrollo industrial y por consiguiente de una sociedad que 
busca día a día obtener un mejor nivel de vida aprovechando los recursos que la naturaleza nos brinda. 
Son muchas las ventajas que se pueden obtener con los sistemas neumáticos ya que brindan un gran 
rendimiento en comparación con otras tecnologías gracias a su sencilla instalación y aplicabilidad.
•Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presión del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y 
mandos neumáticos se alimentan desde una estación central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformación de la 
energía para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estación compresora y llega a las instalaciones a través de 
tuberías en máquinas que se desplazan frecuentemente.
•En el momento de la planificación es necesario prever un tamaño superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumáticos 
nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalación, al objeto de que el compresor no resulte 
más tarde insuficiente, puesto que toda ampliación ulterior en el equipo generador supone gastos muy considerables.
•Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire comprimido tendrá una larga duración. También debería tenerse 
en cuenta la aplicación correcta de los diversos tipos de compresores.
•Tipos de compresores
•Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro, se pueden emplear diversos tipos de construcción. Se 
distinguen dos tipos básicos de compresores:
•El primero trabaja según el principio de desplazamiento. La compresión se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético, 
donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor de émbolo (oscilante o rotativo).
•El otro trabaja según el principio de la dinámica de los fluidos. El aire es aspirado por un lado y comprimido como consecuencia de la 
aceleración de la masa (turbina).
REDES DE DISTRIBUCION DEL AIRE
http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml
http://www.monografias.com/trabajos34/cinematica-dinamica/cinematica-dinamica.shtml
• El aire comprimido es aire atmosférico sometido a presión, compuesto por lo general en un 78% de 
Nitrógeno, un 21% de Oxigeno y en un 1% de otros gases como se indica en el Anexo I; físicamente es 
inodoro, incoloro e insípido. La presión del aire atmosférico depende de la altura geográfica. Como altitudes 
de referencia para la presión y la temperatura del aire suelen darse las siguientes: P0 = 1.013 bar y T0 = 20ºC 
(condiciones estándar) o P0 = 1.013 bar y T0 = 0ºC (condiciones normales) Un sistema de aire comprimido 
se divide en dos partes: el suministro y la demanda. Del lado del suministro, encontraremos el paquete de 
compresión, compuesto por el compresor, el motor del compresor, controladores y depósitos y equipo de 
tratamiento del aire, como filtros, enfriadores, secadores, tanques de almacenamiento, etc. Por el lado de la 
demanda, están el cabezal principal, compuesto por las líneas principales de distribución, mangueras, 
reguladores de presión, válvulas, lubricadores, equipo neumático, etc. Cada uno de los elementos 
mencionados, tanto del suministro como de la demanda, tienen una aplicación específica para el mejor 
desempeño del sistema y, en cada caso, se deberá cuidar su funcionamiento a través de un adecuado 
mantenimiento.
ANGULO DE INCLINACION DE LAS TUBERIAS DE AIRE
APLICACIONES DE LA HIDRAULICA
• Actualmente las aplicaciones de la oleo hidráulica y neumática son muy diversas, amplitud que es debida 
principalmente al diseño y fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor calidad, 
además de estudios más especializados de las materias y principios de la hidráulica y neumática. Este avance se 
ha visto reflejado en equipos que permiten trabajos cada vez más precisos y con mayores niveles de energía, lo 
que ha permitido un creciente desarrollo industrial.
• Se pueden distinguir dos tipos dentro de las aplicaciones de la hidráulica, móviles e industriales:
• 1-. Las aplicaciones móviles: En esta se emplea la energía proporcionada por el aire y aceite a presión pudiendo 
cumplir las funciones de transporte, excavación, levantamiento, perforación, manipulación de materiales, 
control e impulso vehículos móviles tales como tractores, grúas, retroexcavadoras, camiones recolectores de 
basura, cargadores frontales, frenos y suspensión de camiones, etc.
• 2-. Industriales: En el sector industrial es de gran importancia disponer de maquinaria especializada para 
controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o materiales propios de la línea de producción, para 
obtener estas funciones se usa con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos.
• Maquinaria para la industria plástica.
• Máquinas herramientas.
• Maquinaria para la elaboración de alimentos.
• Equipamiento para robótica y manipulación automatizada.
• Equipo para montaje industrial.
• Maquinaria para la minería.
• Maquinaria para la industria siderúrgica.
• Otras aplicaciones que se pueden dar en propios de vehículos automotores, como automóviles, 
aplicaciones aeroespaciales y aplicaciones navales, en el campo de la medicina y otras áreas en 
que se necesita de movimientos muy controlados y de alta precisión, así se tiene:
• Sector automotriz: suspensión, frenos, dirección, refrigeración, etc.
• Sector Aeronáutico: timones, alerones, trenes de aterrizaje, frenos, simuladores, equipos de 
mantenimiento aeronáutico, etc.
• Sector Naval: timón, mecanismos de transmisión, sistemas de mandos, sistemas especializados 
de embarcaciones o buques militares
• Medicina: Instrumental quirúrgico, mesas de operaciones, camas de hospital, sillas e instrumental 
odontológico, etc.
• Como se puede observar, la hidráulica y neumática tienen aplicaciones tan variadas, que pueden 
ser empleadas incluso en el teatro, la cinematografía, parques, puentes levadizos, plataformas de 
perforación submarina, ascensores, mesas de levante de automóviles, etc.
• El proceso de la energía hidráulica se considera como un proceso limpio, es decir que no produce 
ni da lugar a los residuos ni a la emisión de gases o partículas sólidas contaminantes para la 
atmósfera. Comienza al estudiar la región y se necesita mucho capital económico y humano para 
llevarlo a cabo.
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	IMAGEN DE SISTEMA HIDRAULICO
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	Propiedades del aceite
	CUADRO COMPARATIVO ENTRE NEUMATICA E HIDRAULICA
	Aplicaciones de la neumática
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	Slide 9
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	REDES DE DISTRIBUCION DEL AIRE
	ANGULO DE INCLINACION DE LAS TUBERIAS DE AIRE
	APLICACIONES DE LA HIDRAULICA
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