tema-4-mantenimiento-industrial

Vista previa del material en texto

Software de mantenimiento GMAO
Las siglas GMAO corresponden a la expresión:
Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador.
 En la práctica, se trata de un Programa Informático (Software ), que permite
la gestión de mantenimiento de los equipos y/o instalaciones de una o más
empresas, tanto mantenimiento correctivo como preventivo, predictivo, etc.
 Los Programas  GMAO suelen estar compuestos de varias secciones o
módulos interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control exhaustivo
de las tareas habituales en los Departamentos de Mantenimiento como:
 Control de incidencias, averías, etc. formando un historial de cada
máquina o equipo.
 Programación de las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo:
limpieza, lubricación, etc.
 Control de Stocks de repuestos y recambios, conocido como gestión o
Control de Almacén.
 Generación y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los técnicos
de mantenimiento.
 Algo que se olvida a menudo cuando se estudia la implantación de un
programa informático de gestión de mantenimiento es que este programa no se
ocupa del mantenimiento de la empresa, no mantiene la empresa ni desde el
punto de vista correctivo ni desde el punto de vista preventivo. 
 El sistema informático es tan solo una herramienta, que en algunos casos
puede convertirse más en un obstáculo que una ayuda. Como todo sistema de
gestión de información, su función es, exclusivamente, tratar los datos que se
introducen para convertirlos en información útil para la toma de decisiones. Por
tanto, es necesario definir cuando el sistema informático supondrá una mejora
para el departamento, y cuando en cambio, se convertirá en una pesada carga.
 Como norma muy genérica, es posible afirmar que aquellos entornos que
manejan poco personal, pocas órdenes de trabajo y un número reducido de
equipos no es necesario informatizarlos.
 La razón es que se maneja pocos datos, y no es necesario tener un sistema
poderoso para tratarla y obtener a cambio información. Es más sencillo
manejarse con soporte papel y con archivos formados por carpetas. Como
mucho, será interesante desarrollar pequeñas aplicaciones con una hoja de
cálculo o con una base de datos, que se pueden crear con conocimientos
informáticos a nivel usuario.
Software de mantenimiento SIMI
 Software de Planificación y Control para la gestión eficaz del Mantenimiento
Preventivo, Correctivo y Predictivo de equipos e instalaciones en industria,
organismos oficiales, empresas, Gobierno.
SIMI
Sistema Integrado de Mantenimiento Industrial. Este Sistema es una
herramienta de planificación y control para la gestión eficaz del mantenimiento
de todo equipo e instalación de industrias, empresas de servicio, gobierno,
otros.
Tiene como objetivo maximizar la productividad, ya que incrementa
significativamente la disponibilidad de los activos de la empresa, además de
deducir y controlar los costos de mantenimiento.
¿Por qué SIMI?
En un mercado tan competitivo como el nuestro, y como parte integral de una
estrategia de crecimiento y consolidación, las empresas tienen que mejorar sus
procesos internos, mejorar sus productos y tratar de llegar al mayor número de
clientes posible. Pero este crecer, conlleva a integrar las tecnologías, los
recursos humanos y alinearlos con los objetivos fijados por la empresa para
satisfacer las necesidades del mercado.
SIMI
Es por esto que SIMI nace como el “Primer Sistema de Mantenimiento
Diseñado para Empresas en Crecimiento”, ya que se adapta a todas las
necesidades de las empresas en procesos de cambios, mejoras y expansión. 
¿Por qué utilizar un software de mantenimiento?
En una empresa, un software de mantenimiento sirve para hacer más eficaz su
producción, y además brinda mayor seguridad a los operarios previniendo
posibles accidentes. 
Beneficios
 
 Permite reducir los tiempos de parada de los equipos y reducción en
reparaciones
 Reducción de horas extras de trabajo y tiempo perdido.
 Planificación en la utilización del personal, permite la eliminación de
papel en el área de mantenimiento, mejores precios sobre los repuestos
o materiales necesarios para la ejecución de las órdenes, pedidos de
repuestos menos urgentes, maneja tanto información técnica como
económica lo que permite realizar análisis para llevar a cabo mejoras
continuas, es fácil de aplicar y de usar en sus diferentes plataformas
informáticas y se integra a cualquier sistema existente; cumple con los
estándares y requerimientos de ISO - 9000, rapidez en el manejo de la
información por su fácil operación y navegabilidad, además de manejar
esquemas de seguridad, optimiza el desempeño de su empresa y de su
organización lo que incrementa la rentabilidad, competitividad y la
satisfacción del cliente.
CONSTA DE:
*Mantenimiento Preventivo, Correctivo, Predictivo y Planificadores de
Mantenimiento.
*Control de garantías de compra y de trabajos realizados por empresas
externas.
Inventario de herramientas e Inventario de repuestos.
*Control de empresas contratadas, de operadores y personal de
mantenimiento.
*Control de siniestros u otros e información detallada de instalaciones y
equipos jerarquizados.
*Análisis estadísticos detallados, resumidos y con presentaciones
gráficas a editar.
Galería de multimedia, auditoria y controles de acceso.
Por otro lado, SIMI es un software que engloba en su totalidad la
administración de un mantenimiento eficiente y diseñado en base a
nuestras realidades latinoamericanas, además de ser un software bajo
Windows que le ofrece un soporte rápido, eficiente y accesible. 
Algunas de sus características es que lleva un mayor control de todo tipo
de equipos, instalaciones y áreas así como de sus componentes, es
flexible a los cambios, es totalmente auditable, también es Multi
plataformas, Multi empresa, Multi usuario, Multi moneda; nos presenta
facilidades de planificación de materiales y mano de obra con la
anticipación deseada; las ordenes pueden ser realizadas con su
inventario integrado o sin el mismo; contiene un generador de reportes
donde podemos obtener cualquier informe con la representación gráfica
deseada, además de una infinidad de informes preestablecidos y
muchas otras ventajas. 
SIMI  consta de ocho módulos principales que cubren eficientemente
todas las áreas de mantenimiento y donde encontrará por cada módulo
una variedad de informes predefinidos considerados indispensables para
la empresa, totalmente parametrizables y amigables al usuario.
Software de mantenimiento PGM
PGMWin es la herramienta informática diseñada para dar soporte en la
cada vez más complicada tarea de gestionar el mantenimiento de planta.
Las nuevas tecnologías así como los actuales sistemas de calidad,
medioambiente y prevención de riesgos, hacen impensable la gestión del
mantenimiento, sin el empleo de aplicaciones de este tipo.
INVENTARIADO DE ESPACIOS Y ACTIVOS
 Todo sistema de mantenimiento depende en gran medida de un buen
inventario de activos a mantener así como de la constante actualización
durante la vida útil de los mismos.
PGMWin dispone de módulos para inventariar hasta el más pequeño e
insignificante elemento de una instalación. Además de los módulos para
inventariar sus instalaciones, PGMWin también dispone de módulos para
realizar las siguientes funciones de gestión en sus procesos de
mantenimiento. El entorno de trabajo, sencillo y amigable, hace que el
acceso a los diferentes módulos operativos se realice de una forma rápida
y sin ninguna complicación para el usuario. 
La estructura de PGMWin es tan sencilla que no sería necesario la
existencia de un Departamento Informático para su mantenimiento. Los
propios usuarios del sistemapueden ser, con un mínimo de conocimientos y
formación adecuada, los administradores de la aplicación. 
PGMWin soporta varios tipos de Bases de Datos, desde las más sencillas
hasta los RDBMS más potentes. Esto hace de PGMWin un interface capaz
de integrarse fácilmente en cualquier ERP Corporativo.
PGMWin es sin duda el paquete de software para la gestión del
mantenimiento industrial (GMAO) , diseñado por gente de mantenimiento
para gente de mantenimiento y enfocado hacia la pequeña y mediana
empresa.
PGMWin no es un software empaquetado, se trata de un sistema modular,
abierto y personalizado según las necesidades del cliente.
JD Edwards
JD Edwards EnterpriseOne de Oracle es una suite de aplicaciones
integradas de software ERP que combina el valor comercial con la
tecnología basada en estándares y una profunda experiencia sectorial en
una solución empresarial de bajo coste total de propiedad. 
Tendencias actuales del mantenimiento
Actualmente se concede mucho más atención a las actividades de estímulo
económico al crecimiento industrial de los países en desarrollo. Sin
embargo, el éxito no se reduce sólo a la inversión en nuevas plantas de
producción y a la transferencia de modernas tecnologías, sino que es
indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes, donde uno
de los requisitos primordiales es establecer un servicio integral de
mantenimiento efectivo, seguro y económico de los activos empresariales.
Dos premisas son básicas en el mejoramiento continuo de una industria.
En primer lugar los procesos de mantenimiento deben optimizarse; porque
en la vida útil de los activos, el uso, el paso del tiempo, los agentes externos
y los accidentes ocasionales, generan un deterioro no apreciado
correctamente por el usuario; por lo cual es necesario, aumentar la
inversión en el mantenimiento de los equipos para obtener el mínimo costo
total de producción. En segundo lugar, para el éxito de cualquier proyecto,
este debe suscitar la cooperación y el interés de todos, y ser proyectado
para una planta específica.
La base para desarrollar el proyecto debe ser la moderna ideología del
mantenimiento industrial, que no solo previene los paros improductivos, sino
que constituye el principal aportante al incremento de las utilidades,
mediante programas de eliminación de paradas, reducción del consumo de
energéticos, aumento de la calidad de los productos, y en general
mejoramiento de la productividad de la planta. Para lograr una mayor
efectividad, se requiere además de los recursos y técnicas adecuadas, del
apoyo de producción para que el departamento de mantenimiento sea
dirigido con sentido gerencial amplio, es decir, hacer un cambio de visión
centralizada por una integral, y lograr la conformación de equipos
interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistémico global.
Gestión de activos
En las cuatro últimas décadas, la industria ha experimentado una serie de
profundas transformaciones a nivel organizacional, tecnológico, económico,
social y humano. Estos cambios son consecuencia del desarrollo de las
comunicaciones, la constante evolución tecnológica, la globalización de los
mercados y la competitividad de los negocios, por lo que se requiere
adoptar esquemas flexibles que permitan evolucionar en todos los aspectos
de la organización, a fin de asegurar su sostenibilidad futura.
La implementación de modernas estrategias es lo que convierte una
pequeña industria en una organización de clase mundial. Para ser
competitivos, es necesaria la inserción de valiosas herramientas que
aseguren la óptima consecución de los objetivos estratégicos de la
empresa. Ante esta panorámica, los fundamentos de la Gestión de Activos
basada en Ingeniería de Confiabilidad representan la única ruta efectiva que
permite a las compañías, enfrentar de forma efectiva los retos permanentes
a los cuales están sometidas las organizaciones de la actual Sociedad del
Conocimiento.
La Gestión de Activos, en inglés AssetManagement(AM), la define la BSI
PAS 55 [2] como: “Un conjunto de prácticas sistemáticas y coordinadas, a
través de las cuales una compañía gestiona sus activos, de manera
optimizada y sostenible, así como el rendimiento, los riesgos y los costos a
lo largo de sus ciclos de vida, con el objetivo de desarrollar el plan
estratégico organizacional”. Para una gestión eficaz de los activos se parte
de la visión, misión, políticas y objetivos estratégicos, se definen las
acciones centrales, basadas en mejora de la confiabilidad, con el objetivo
de alcanzar la competitividad global.
La Gestión de Activos, es en fin un nuevo modelo para administrar las
compañías, que implica grandes cambios en los objetivos estratégicos, en
las tecnologías, en los recursos, y esencialmente una nueva actitud del
Capital Humano. Para lograr los resultados deseados es necesario
transformar los actuales paradigmas y generar conciencia de la importancia
de los programas de formación para toda la vida, de entrenamiento y trabajo
en equipo, de innovación y liderazgo, de empodera miento y sentido de
pertenencia, de motivación y desarrollo, y de Excelencia Operacional,
enmarcados en un sistema de Gestión Integral Estratégica con
Responsabilidad Social Corporativa, en la búsqueda del bien común.
Confiabilidad operacional
La Confiabilidad Operacional como la estrategia fundamental de la Gestión
de Activos, se define como: una serie de procesos de mejoramiento
continuo, que incorporan en forma sistemática y sistemática, avanzadas
herramientas de diagnóstico, técnicas y metodologías de análisis, y nuevas
tecnologías, para optimizar la planeación, ejecución y control de la
producción industrial.
La Confiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad total de la
organización (procesos, tecnología y gente), para cumplir su función o el
propósito que se espera de ella, dentro de unos límites de diseño y bajo un
contexto operacional específico [4]. El Análisis de Confiabilidad es una de
las estrategias que generan los más grandes beneficios a quienes lo han
usado. Se soporta en análisis de condición y en los análisis estadísticos,
orientados a mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los activos, con la
activa participación de todos.
La Confiabilidad Operacional se basa en una aproximación de sentido
común en busca de la Excelencia Operacional; no es una fórmula mágica
para triunfar, pero introduce un desarrollo sistemático, basado en
competencias, para eliminar el origen de las fallas y los factores que afectan
la confiabilidad de los procesos críticos de la empresa. Es primordial
precisar, que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el
análisis de sus cuatro frentes operativos:Confiabilidad de los Procesos,
Confiabilidad de los Activos, Confiabilidad del Talento Humano y
Confiabilidad de Diseño del sistema; sobre los cuales se debe trabajar de
manera integral si se quiere alcanzar un mejoramiento continuo y de largo
plazo en la productividad y competitividad de la planta.