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SOLDADURA POR FUSIÓN 
1. Soldadura por arco eléctrico 
 
a) Soldadura arco metálico protegido (Shield Metal Are Welding, SMAW). Se 
usa una fuente de poder y un electrodo revestido con fundentes por el exterior, 
los cuales permiten el desarrollo eficiente de la soldadura. 
b) Soldadura por arco con electrodo de núcleo de fundente (Flux coredArc 
Welding, FCAW). Se usa una fuente de poder y un electrodo revestido en su 
interior con fundentes, el electrodo es continuo y además puede adicionarse un 
gas de protección. 
c) Soldadura por arco metálico y protección de gas (MIG, MAG; Gas Metal Are 
Welding, GMAW). Se usa una fuente de poder y un gas inerte que protege el 
charco de soldadura del medio ambiente, este gas de protección puede ser 
argón, helio o bien un gas activo como el bióxido de carbono (CO2). El gas de 
protección escoge dependiendo del medio en que se lleve a cabo la soldadura, 
ya que unos son más pesados y otros as ligeros. También se desea soldar; el 
electrodo es consumible y viene en forma de rollo de alambre, ya que está 
desnudo, este se alimenta automáticamente se pueden soldar varios metros sin 
interrupción. 
d) Soldadura con arco de tungsteno y gas protector (TIG Gas Tungsteing Are 
Welding, GTAW). Es semejante al proceso GMAG, pero el electrodo, en este 
proceso no se consume ya que el tungsteno es un material con un alto punto de 
fusión que cuenta con un sistema de enfriamiento. En caso de ser necesario se 
puede emplear material de aporte, el cual es una varilla desnuda de diámetro 
pequeño, alimentado manualmente por el soldador. 
e) Soldadura por arco sumergido (Submerged Are Welding, SAW). Se usa una 
fuente de poder y el material de aporte es una varilla desnuda que se sumerge 
en un montón de polvo (fundentes) que al hacer contacto se funde y así crea una 
nube de gases que protegen el charco de soldadura. 
f) Soldadura por plasma (Plasma Are Welding, PAW). Se utiliza con un gas 
ionizado que sale por una boquilla que tiene varios orificios, en medio sale una 
flama y el gas ionizado aumenta la temperatura, con lo cual se logra la fisión. 
g) Soldadura con hidrogeno atómico (Atomix Hidrogen Welding, AHW). Es 
similar al proceso de soldadura por plasma pero en vez de usar un gas ionizado 
se utiliza hidrogeno. 
 
2. Soldadura por oxigases 
 
a) Soldadura por oxihidrogeno (OHW). El hidrogeno es un gas combustible y al 
quemarse produce calor, el oxígeno es un gas comburente e inicia la flama 
producida por un combustible y la aumenta. Con esta combustión se obtiene una 
temperatura máxima de 2200 °C. 
b) Soldadura por oxibutano (OBW). La única diferencia con el proceso anterior 
es el gas combustible (butano), el cual alcanza una temperatura máxima de 2300 
°C. 
c) Soldadura por oxiacetileno (CAW). El combustible es acetileno con el cual la 
temperatura alcanzada es de aproximadamente 3500 °C. 
 
3. Soldadura aluminotermica (TW).Se utiliza una reacción química entre óxidos 
de hierro y aluminio para producir calor, la cual recibe el nombre de térmica, 
luego se inicia la ignición con una tiza de magnesio encendida, se separan los 
óxidos y se agregan al aluminio, por tanto queda el hierro solo, el cual se usa 
para obtener la soldadura. 
 
4. Soldadura por bombardeo eléctrico o haz de electrones (EBW). Se 
proyectan electrones mediante una pantalla para que choquen con una placa 
metálica eleva la temperatura por el impacto de dichos electrones logrando así 
la que figura 16 fusión de la misma, y con ello, la soldadura. 
 
5. Soldadura por electroescoria (ESW). Este sistema convencional es muy 
parecido al GMAW en donde el electrodo es combustible al igual que el tubo guía 
que alimenta, el calor procedente de la capa del fundente (escoria) hace que se 
fundan tanto el electrodo como la superficie del metal base, el cual a su vez se 
calienta por zapatas de cobre que son enfriadas por agua que puentean el 
entrehierro en los conjuntos al soldar. 
 
6. Soldadura por explosión (EXW). En este proceso de soldadura los materiales 
que se unen se sueldan por la acción metalúrgica mediante un movimiento de 
alta velocidad (de tipo chorro), el cual es producido por una explosión controlada, 
el explosivo puede estar en forma líquida, plástica o granulada, se coloca 
uniformemente sobre una de las piezas a unirse y la otra pieza se coloca en un 
yunque para soportar la detonación.