soldadura111

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MECANISMOS DE FISURACION EN SOLDADURA
Fisuración en frío o asistida por Hidrógeno
Fisuración en caliente o por licuación
Fisuración por recalentamiento (Reheat Cracking)
Desgarre laminar (Lamellar Tearing)
Fisuración por corrosión bajo tensiones
Fisuración por fragilización por revenido
Fisuración por formación de fases frágiles
Fisuración por corrosión intergranular (Sensitización)
Fisuración por fatiga
Fisuración por creep
Entre 400ºC y 600ºCAceros al Cr, Cr-Mo, Cr-
Mo-V, Inoxidables 
austeníticos tipo 18 Cr-
12 Ni - 1 Nb
Fisuración por 
recalentamiento 
(Reheat 
cracking)
A temperaturas de 
0.8 – 0.9 de Tf
(Temperatura de 
fusión del material 
en ºK)
Aceros al carbono y de 
baja aleación con 
contenidos elevados de 
S y P, aceros inoxidables
austeníticos, aleaciones 
no ferrosas. P.Ej Al y Ni
En caliente o 
fisuración por 
licuación 
Entre –60ºC y 150 
ºC
Aceros al carbono y de 
baja aleación en general. 
También algunos aceros 
de alta aleación. P.Ej. 
12%Cr
En frío o 
fisuración 
asistida por 
hidrógeno
Rango de 
temperaturas en 
que se produce
Materiales mas 
afectados
Tipo de 
fisuración
Entre 150ºC y 
350ºC
A la mayoría de los 
aceros laminados.
Desgarre laminar 
(Lamellar tearing)
La fragilización se 
produce entre 
400ºC y 900ºC. No 
es posible 
establecer un rango 
preciso para la 
fisuración.
Aceros inoxidables
austeno - ferríticos
Fisuración por 
formación de 
fases frágiles P.Ej
fase σ
Entre 450ºC y 
600ºC
Aceros de baja aleación 
al Cr y Cr-Mo
Fisuración por 
fragilización por 
revenido
No puede 
establecerse un 
rango específico
Practicamente a todas 
las aleaciones de uso 
industrial si se dan las 
condiciones adecuadas.
Fisuración por 
corrosión bajo 
tensiones
La sensitización se 
produce entre 450ºC 
y 850ºC. No es 
posible establecer 
un rango preciso 
para la fisuración. 
Aceros inoxidablesFisuración por 
corrosión 
intergranular
(sensitización)
Por encima de 0.3 –
0.4 Tf (Temperatura 
de fusión en ºK)
Todas las 
aleaciones
Fisuración por creep
No hay un rango 
específico.
Todas las 
aleaciones.
Fisuración por fatiga
La fisuración en frío, mas correctamente denominada 
fisuración asistida por hidrógeno, se manifiesta por la aparición de 
fisuras inmediatamente, o transcurridos minutos y en algunos 
casos hasta horas después de completada la soldadura. Estas 
fisuras pueden presentarse en el cordón de soldadura o en la 
zona afectada por el calor del material base. Requiere para su 
producción la concurrencia de los siguientes factores:
•Hidrógeno difusible en el metal de soldadura o 
en la zona afectada térmicamente del material 
base.
•Una microestructura susceptible (Típicamente 
martensita de dureza superior a los 350 Hv). 
•Tensiones mecánicas (P.Ej. tensiones residuales 
o térmicas)
EVOLUCION HISTORICA DE LOS ACEROS AL C-Mn
Cambios en el tenor de C de los 
aceros para tuberías
LOCALIZACION DE FISURAS ASISTIDAS POR HIDROGENO 
EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR DEL MATERIAL 
BASE EN SOLDADURAS
Fisuras por hidrogeno en la ZAC de un filete iniciadas en los 
concentradores del talón y la raíz, posiblemente asistidas por 
una separación excesiva entre piezas
FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA ZAC DE UN 
FILETE INICIADA EN EL TALON
FISURAS POR HIDROGENO EN METAL DE SOLDAURA
FISURA POR HIDROGENO EN CORDON DE SOLDADURA EN 
ENSAYO DE FISURACION
La curva de la izquierda muestra como varía la cantidad de H 
en el metal depositado en función del H en la atmósfera del 
arco. La de la derecha muestra la solubilidad del H en Fe a 
distintas temperaturas. Puede observarse la brusca variación 
de solubilidad en la transformación líquido - sólido.
Diagrama de Coe
Espesor Combinado 
E e [mm], e : espesores que
concurren a la junta
c i i= ∑
H[KJ / mm] =
V[V].I[A]
v[mm / s]
η
1
1000
C C%+
Mn%
6
(Cr%+Mo%+V%)
5
(Ni%+Cu%)
15Eq.IIW
= + +