_1628364237_SIN-INF-PR-007 PR DE SOLDADURA

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MUNICIPIO DE BARRANCABERMEJA - ALCALDÍA MUNICIPAL DE BARRANCABERMEJA 
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 
Código: : SIN-INF-PR-
007 
 
Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 1 de 19 
 
 
 
 
 
 
 
MUNICIPIO DE BARRANCABERMEJA- ALCALDÍA MUNICIPAL DE BARRANCABERMEJA 
 
 
 
 
 
 
PROCEDIMIENTO TRABAJOS DE SOLDADURA 
 
 
 
 Control de Documento 
 nombre Cargo Dependencia Fecha 
 
Elaborado 
 
EDINSON BAENA 
ING. INDUSTTRIAL 
OPS 
SECRETARIA DE 
INFRAESTRUCTURA 
09-06-2017 
 
Revisión 
 
 RAMIRO ROZO C 
Profesional ESP III SECRETARIA DE 
INFRAESTRUCTURA 
17-10-2019 
 
Aprobación 
GERSON GONZALEZ SECRETARIO DE 
INFRAESTRUCTURA 
SECRETARIA DE 
INFRAESTRUCTURA 
19-11-2019 
Documento de adopción. Acta 02, de noviembre 19 del 2019, cuyo asunto es revisión y 
aprobación de 1 caracterización. 14 procedimientos, 50 formatos, 1 plan, 1 protocolo y 1 
instructivo que formaran parte del sistema de gestión de la Secretaria de infraestructura en el 
marco del MIPG 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MUNICIPIO DE BARRANCABERMEJA - ALCALDÍA MUNICIPAL DE BARRANCABERMEJA 
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 
Código: : SIN-INF-PR-007 
 
Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 2 de 19 
 
 
1. OBJETIVO 
 
 Este procedimiento tiene como propósito describir los parámetros que se deben tener en cuenta para 
los TRABAJOS DE SOLDADURA por parte del personal de la Secretaria de Infraestructura del 
Municipio de Barrancabermeja 
 
 
2. ALCANCE 
Este procedimiento aplica para trabajos de soldadura y paileria desarrollada por personal de la 
secretaria de infraestructura del municipio de Barrancabermeja. 
 
 
3. NORMATIVIDAD 
 
 Isométricos, planos 
 Procedimiento de soldadura. 
 Análisis de Riesgos 
 Ley 9ª. De 1979 del Ministerio de la Protección Social “Establece las normas para preservar, 
 conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones”. Art. 80 
 Ley 9ª. De 1979 del Ministerio de la Protección Social Aplica en todo lugar de trabajo y toda 
 clase de trabajo, independiente de la forma jurídica de la organización o prestación 
 (empleadores, contratistas y trabajadores). Art. 82 
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De las radiaciones no 
 ionizantes, Ultravioletas, infrarrojas y radiofrecuencia. Art. 110 a 114 
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De la soldadura eléctrica, 
 autógena y corte de metales. Art. 548 a 561 
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De los elementos de protección 
 personal Art. 177, 181,182,185,186 
 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social De los equipos, tanques y 
 recipientes de almacenamiento Art. 338, 339. 
 NTC 1836 Protectores de ojos para soldar 
 NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte 
 NTC 3610 Caretas Para soldar y protecciones faciales 
 Norma 10 NPFA Distribución y uso de extintores portátiles 
 NTC 3324 Ropa de protección contra fuego y calor 
 NTC 2021 y 2037 Arnés de seguridad 
 NTC 2021 y 2097 Eslingas y manilas 
 NPFA 51 B Norma para la prevención de incendios durante la soldadura, corte y otros trabajos 
 en caliente 
 29 CFR 1910.252 Requisitos generales para soldadura y corte 
 NTC 1836 Protectores de ojos para soldar 
 NTC 3250 Prevención del fuego en procesos de soldadura y corte 
 NTC 3610 Caretas Para soldar y protecciones faciales 
 Norma 10 NPFA Distribución y uso de extintores portátiles 
 NTC 3324 Ropa de protección contra fuego y calor 
 NTC 2021 y 2037 Arnés de seguridad 
 NTC 2021 y 2097 Eslingas y manilas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 3 de 19 
 NPFA 51 B NORMA PARA LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS DURANTE LA SOLDADURA, 
 CORTE Y OTROS TRABAJOS EN CALIENTE 
 29 CFR OSHA REGULATIONS- Stand 
 
 
4. DEFINICIONES 
 
 Accesorios para cortar: Los elementos básicos de un accesorio de cortar son: terminación en cono y 
tornillo de acoplamiento; Válvula de control de oxigeno; Cámara de mezclar; tubo y palanca de oxígeno 
para cortar; y cabeza de accesorio para cortar. 
 
 Bornes de salida del equipo de soldadura: Salidas de la fuente de corriente eléctrica para 
soldadura. 
 
 Electrodo: es una varilla con revestimiento y un alma de carbón, hierro o metal de base para soldar. 
Forma uno de los polos del arco que genera el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra 
así mismo el material de aporte. 
 
 Pinza porta electrodos: pinza de conexión del electrodo al circuito de conducción de la corriente para 
soldar 
 
 Pinza de masa: pinza que sujeta el cable de masa a la pieza metálica a soldar. Hace parte del circuito 
eléctrico de inyección de corriente 
 
 Extensión de conexión a bornes: Cable que facilita la utilización de terminales de inserción para 
conectar los cables sin necesidad de conectarlos directamente a las borneras de salida del equipo de 
soldadura 
 
 Mangueras: Las mangueras sirven para conducir los gases de baja presión desde los reguladores de las 
botellas hasta el cortador. Pueden ser rígidas o flexibles por lo general tiene un código de color para 
identificar el servicio de gas que le corresponde. La manguera de oxigeno es generalmente verde y las 
mangueras de combustible son rojas. Las paredes de las mangueras están construidas con capas 
continuas de goma o neopreno sobre una sección interior trenzada. La longitud de una manguera varía 
entre 15 y 20 metros. 
 
 Puntas o boquillas: La parte final ahusada (alargada) de la punta ha sido moldeada para ajustarse a la 
cabeza del accesorio de cortar. Un tornillo de acoplamiento asegura la punta dentro de la cabeza y las 
superficies combinadas forman un asiento de metal a metal. 
 
 Puntas para cortar: Todas las puntas para cortar funcionan para mantener la mezcla de gas para 
precalentamiento y el flujo del oxígeno para cortar separados y para dar las características de llama 
necesarias para un proceso de cortar en particular. Las puntas vienen en tamaños de acuerdo al grosor 
del metal que deben cortar. 
 
 Reguladores de presión: Los Reguladores de presión de oxígeno y combustible (acetileno) están 
adjuntos a los cilindros o a las salidas de los distribuidores y funcionan para reducir las presiones altas de 
cilindro o suministro a niveles apropiados bajos para poder llevar acabo procesos de cortar o soldar. Las 
partes del regulador son: conexión de toma; tornillo para ajustar la presión; escala de alta presión 
(Manómetro de alta presión); escala de baja presión (Manómetro de baja presión) y conexión de salida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Terminal de ojo (compresión): Terminal utilizado para conectar los cables eléctricos a los bornes de 
salida del equipo de soldadura. 
 
 Válvulas anti retroceso (arresta llamas): Son dispositivos de seguridad instalados en las 
conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda 
retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula 
de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en función de su longitud 
y geometría. 
 
5. GENERALIDADES 
 
 5.1 Personal 
 
 Capataz 
 Soldadores 1ª 1 y 2 
 Ayudantes 
 
5.2 Materiales a utilizar 
• Cinta de demarcación 
• Mallas de protección 
• Extensión de conectores 
 Aporte para soldadura 
 Masa para soldar 
 Gafasde oxicorte 
 Acetileno 
 Oxigeno 
 Extintor 
 
5.3 Herramienta y/o Equipo necesario 
 
 Equipo de soldadura 
 Protección cables 
 Ventilador/Extractor 
 Equipo de oxicorte 
 Pinza de soldar 
 Pulidora 
 Moto soldador 
 Disco para cortar 
 
5.4 Elementos de protección personal 
 
 Careta extra larga con visor plegable. 
 Capucha 
 Delantal de carnaza 
 Botas tipo soldador y Polainas 
 Gafas de seguridad 
 Protector auditivo tipo inserción 
 Protección respiratoria media cara 
 Guantes largos carnaza 
 Delantal de carnaza 
 Visor 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Mangas 
 Guantes de Operadores cortos 
 
5.5 Precauciones principales 
 
5.4.1 Precauciones en salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente 
 
 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir. 
 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra de 
protección. 
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables, 
enchufes y extensiones en buen estado. 
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con sus 
diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de 
protección, además se debe evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación por 
ellos o sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo. 
 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida, que sus largueros 
sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con un ángulo 
que asegure su estabilidad al subir o bajar. 
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos de 
descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco 
con cargas en los brazos. 
 Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas protectoras para 
evitar deslumbramientos. 
 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado. 
 Instalar cintas o barreras de seguridad para impedir el paso de personas externas a la tarea. 
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de materiales 
combustibles, además de no intentar soldar estanques de combustibles. 
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio operativo. 
 Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados. 
 En el sitio de montaje el responsable directo de llevar a cabo cada uno de los pasos definidos en 
este procedimiento será el capataz de la actividad. Se debe realizar un uso adecuado en el 
manejo de cargas. 
 
 Se debe aislar el área de operación con el fin de evitar cualquier incidente con otras actividades 
que se adelanten en el área. 
 
 Se realizarán las charlas diariamente sobre izamiento de cargas, trabajos en alturas, trabajos de 
soldaduras, trabajos de oxicorte y esmerilado, dependiendo del trabajo o trabajos a realizar en el 
día. 
 
 Para el proceso de soldadura se utilizarán equipos debidamente aterrizados. Los cables de 
masa tendrán su respectiva pinza de cobre. Antes de operar la maquina se debe llenar el Check 
List de la máquina y el de operación de soldadura. También debe existir un extractor manual y 
una mampara protectora de esquirlas. 
 
 Los equipos de oxicorte deberán tener sus respectivos atrapa llamas, manómetros y cortador en 
perfectas condiciones, Se debe diligenciar el respectivo Check List. 
 
 Se debe disponer de extintor tipo ABC de 30 Lb. Como mínimo para atender emergencias que 
se puedan presentar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Los residuos sólidos se deben clasificar y reciclar según el código de colores en la fuente. 
 
 No deteriorar la vegetación del área. 
 
 No causar daño a la flora y fauna del área. 
 
 No contaminar fuentes hídricas 
 
 Evitar erosión del suelo 
 
 Las colillas de soldadura se deben recoger en canecas para darles su disposición final, 
evitando la contaminación del suelo. 
 
5.4.2 Inspecciones 
 
Se debe Inspeccionar visualmente cada uno de los elementos utilizados para hacer soldadura eléctrica y 
corte con equipo acetilénico y hacer registro de sus condiciones en el pre operacional para cada equipo 
respectivamente. 
 
 Conectores: Verificar estado de conectores. 
 Terminales: Inspeccionar que los terminales y conexiones con cables se encuentren en buen estado. 
 
 Extensión de conexión a bornes: Hacer inspección visual antes de uso. 
 
 Pinza porta electrodo y de masa: Verificar que no presenten enmendaduras en sus partes cerámicas. 
 
 Circuito de soldadura: Desenrollar cables para verificar si el aislamiento no ha sido dañado, verificar que 
el calibre de los cables de soldadura son suficientes para soportar la corriente necesaria. Se recomienda 
el cable calibre 2/0 
 
 Cilindros: Verificar que los cilindros estén claramente identificados con el contenido del gas y con la 
etiqueta del riesgo que presenta y que tengan tuerca de cierre y caperuza o cesta de protección; en caso 
de poseer la última, ésta no debe quitarse. 
 
 Reguladores de presión: Verificar si se encuentran en posición inicial. Verificar si los manómetros se 
encuentran en posición inicial y en buen estado 
 
 Accesorios para cortar: Inspeccionar si tienen aceite, grasa o cualquier material combustible. Examinar 
la terminación del cortador para ver si le faltan aros en “o” (empaques) o si los mismos pudieran estar 
dañados. Si hay empaques dañados o faltantes, estos podrían permitir que los gases se mezclen y 
causarán llamaradas de retroceso. 
 
 Boquilla de corte: Verificar si se encuentran en buenas condiciones libre de grasas. 
 
 Mangueras: Verificar las condiciones de las mangueras, no debe presentarse desgaste en éstas. 
Revisar el estado de los acoples de las mangueras. 
 
 Válvulas anti retroceso (Arresta llamas): Inspeccionar la condición de éstos. 
 
Ninguna parte metálica conductora puede estar a la vista, inclusive los tornillos de conexionado, todo debe 
estar aislado, no deben presentar partes quemadas o ahumadas y debe haber un buen acoplamiento entre 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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conector macho-hembra (deben estar bien acoplados en las salidas del equipo). Realizar cambios de cables 
cuando se encuentren trozados o semicortados. 
 
No se deben utilizar extensiones de conexión si el cable de aislamiento está en mal estado, cambiar por 
nuevo, verificar si el Terminal de ojo (Compresión) está bien ponchado (Todos los hilos del cable deben estar 
dentro del Terminal de compresión), verificar si el conector de inserción no está completamente aislado 
(incluido en los orificios de los tornillos de sujeción del cable) 
 
Se debe garantizar un buen contacto (agarre) de las pinzas con los electrodos y las piezas metálicas a soldar 
y proteger el aislamiento del cable y las pinzas del daño físico. 
 
EQUIPO DE SOLDADURA 
 
 Conexión del equipo a la fuente indicada. El equipo de soldadura debe conectarse en estado 
apagado y se debe usar guantes para ello 
 
 Extensión de cables eléctricos. Ubicar la masa lo más cerca posible al lugar de la tarea. Evitar 
enrollar los cables pues genera campos magnéticos elevados. 
 
 Energización. Se debe conectar el equipo a la fuente de alimentación 
 
 Encendido y ajuste del equipo. Se debe realizar según el electrodo que se va a utilizar.5.6 Riesgos 
 Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera. 
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de la 
especialidad o con materiales cortantes como planchas. 
 Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas eléctricas o 
extensiones en malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su frente de 
trabajo. 
 Caídas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulación de diversos 
materiales que impidan una circulación expedita. 
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas; o tareas sobre 
estructuras de techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas, vigas, torres de alta tensión o 
de telecomunicaciones. 
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de trabajo o en 
la manipulación de materiales o herramientas de la especialidad. 
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros. 
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir úlceras cutáneas, 
conjuntivitis o daño ocular. 
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros. 
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir daños 
respiratorios y asmas bronquiales. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD 
 
Se debe realizar inspección de seguridad en el área de trabajo para identificar los peligros que se puedan 
presentar durante la ejecución de la tarea y establecer los controles requeridos. 
 
 Atender la señalización de peligros. 
 Realizar charla de seguridad con el grupo de trabajo 
 divulgar los procedimientos de trabajo seguro 
 El análisis de riesgos “ATS” 
 Permiso de trabajo para actividades de alto riesgo 
 El plan de acción en caso de emergencia. 
 El área de trabajo debe estar libre de material o sustancias combustibles. 
 
6.1 Soldadura 
 
6.1.1. Planeación del trabajo (orden de trabajo, y permiso de trabajo) 
6.1.2 Revisión de plano 
6.1.3 Inspección del lugar de trabajo 
6.1.4 Se debe mantener el cable de soldar con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la 
otra. 
6.1.5 El operador debe situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la 
pantalla facial protectora. 
6.1.6 Se debe picar con martillo la escoria de forma que los trozos salgan en dirección contraria al 
cuerpo. 
6.1.7 No mantener la cabeza inclinada, se deben realizar recesos y ejercicios de estiramientos de 
cuello cuando la tarea es continua. 
6.1.8 Una vez Apagado, se debe realizar el aislamiento del equipo. Si la tarea es interrumpida 
durante un cierto periodo, se deben sacar todos los electrodos de los porta electrodos. 
6.1.9 Se deben recoger los cables, asegurar el equipo y hacer una inspección visual después de 
terminar la tarea. 
6.1.10 Los porta electrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con personas, 
combustibles, o posibles fugas de gas comprimido. Los electrodos y su porta electrodos se 
deben guardar bien secos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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No. 
 
 
ACTIVIDAD DESCRIPCION 
DE LA 
ACTIVIDAD 
CARGO 
RESPONSABLE 
REGISTRO PUNTO DE 
CONTROL 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. 
 
Planeación del trabajo 
(orden de trabajo, y 
permiso de trabajo) 
 capataz 
 
 
2. 
 Revisión de plano Capataz y soldador 
 
 
3. 
 Inspección del lugar de 
trabajo 
Capataz soldador hse 
 
 
 
 
4. 
 
Se debe mantener el 
cable de soldar con una 
mano y la soldadura se 
debe ejecutar con la 
otra. 
Soldador 
 
 
 
5. 
 El operador debe 
situarse de forma que 
los gases de soldadura 
no lleguen 
directamente a la 
pantalla facial 
protectora. 
Soldador 
 
 
 
6. 
 
Se debe picar con 
martillo la escoria de 
forma que los trozos 
salgan en dirección 
contraria al cuerpo. 
Soldador 
#.2 
Revisión de 
plano 
#.1 
Planeación del 
trabajo 
 
#.3 
Inspección del 
lugar de trabajo 
#.4 
El cable de 
soldar se toma 
con una mano y 
la soldadura se 
debe ejecutar 
con la otra. 
#.1 
Soldadura 
INICIO 
#.5 
Los gases no 
deben llegar a la 
pantalla facial 
protectora 
A 
#.6 
Picar con 
martillo la 
escoria. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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No. 
 
 
ACTIVIDAD DESCRIPCION 
DE LA 
ACTIVIDAD 
CARGO 
RESPONSABLE 
REGISTRO PUNTO DE 
CONTROL 
 
 
 
 
7. 
 
 
No mantener la 
cabeza inclinada, se 
deben realizar recesos 
y ejercicios de 
estiramientos de 
cuello cuando la tarea 
es continua. 
 
HSE 
 
 
 
 
8. 
 Una vez Apagado, se 
debe realizar el 
aislamiento del 
equipo. Si la tarea es 
interrumpida durante 
un cierto periodo, se 
deben sacar todos los 
electrodos de los porta 
electrodos 
 
soldador 
 
 
 
 
9. 
 
Se deben recoger los 
cables, asegurar el 
equipo y hacer una 
inspección visual 
después de terminar 
la tarea. 
 
Auxiliar 
 
 
 
 
 
10. 
 Los porta electrodos 
se deben almacenar 
donde no puedan 
entrar en contacto con 
personas, 
combustibles, o 
posibles fugas de gas 
comprimido. Los 
electrodos y su porta 
electrodos se deben 
guardar bien secos. 
 
Auxiliar 
 
 
 
 
FIN 
 
#.7 
Realizar 
recesos y 
ejercicios de 
estiramiento de 
cuello. 
#.9 
Recoger 
cables, 
asegurar 
equipo y hacer 
inspección 
visual 
#.8 
Al apagar el 
equipo se debe 
realizar su 
aislamiento 
#.10 
Guardar de 
manera correcta 
los electrodos y 
porta electrodos 
de tal manera 
que estén bien 
secos 
A 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6.2 Corte con oxi-acetileno 
 
6.2.1 Se debe abrir la válvula de oxigeno completamente en el mezclador para iniciar la actividad, 
con el fin de precalentar el oxígeno que está en el cortador y ajustar el regulador de oxígeno a la 
presión de entrega deseada. Verifique que no haya fuga realizando la prueba jabonosa, para 
confirmar que el equipo quede apto para trabajar. En todo momento mantenga alejado su 
cuerpo. 
6.2.2. Cerrar la válvula de control de precalentamiento del oxígeno. 
6.2.3. Abrir la válvula de combustible (Acetileno) en el mango del mezclador y ajustar la distancia 
de entrega del regulador de acetileno. 
6.2.4. Cerrar la válvula de control de acetileno en el mango del mezclador. 
6.2.5. Momentáneamente oprimir la palanca de oxígeno de cortar para purgar el pasaje del oxígeno 
de cortar a alta presión. 
6.2.6. Abrir la válvula de combustible en el mango del mezclador aproximadamente mitad de una 
vuelta y prender el gas con un chispero. 
6.2.7. Continuar incrementando el suministro de acetileno en el mango del mezclador hasta que la 
llama este más allá de la terminación de la punta alrededor de 1/8”, entonces reducir el 
suministro un poco para retornar la llama a la punta. 
6.2.8. Lentamente abrir válvula de control de precalentamiento de oxígeno en el accesorio hasta 
que las llamas de precalentamiento establecen un cono interior agudo. 
6.2.9. Oprimir la palanca de oxígeno para cortar. 
6.2.10. Continuar la opresión de la palanca del oxígeno para cortar e incrementar el estede 
precalentamiento en el cortador hasta que las llamas de precalentamiento son una vez más 
neutras. 
6.2.11. Sostener el cortador confortablemente en ambas manos para que la parte trasera de una 
mano estabilice las llamas precalentadas de la punta para cortar aproximadamente 1/8” del metal 
básico y la otra mano se mantiene libre apara oprimir la palanca de oxigeno del cortador. 
6.2.12. Dirigir la llama precalentada sobre el punto donde se ha comenzado a cortar. Cuando el 
punto rojo aparece, oprimir la palanca de oxígeno para cortar lentamente. 
6.2.13. Mueva el cortador en la dirección en que quiere cortar. (Trazado de la pieza). 
6.2.14. Al finalizar el corte cerrar la válvula de oxigeno del mezclador, luego cerrar la válvula de 
acetileno. Si se invierte este proceso puede ocurrir un “POP”. El “POP” bota el hollín de carbón 
hacia atrás en la antorcha y puede en su debido tiempo obstruir parcialmente los pasajes de 
gas. 
6.2.15. Cerrar ambas válvulas del cilindro. 
6.2.16. Abrir la válvula de oxigeno del mezclador y librar la presión en el sistema. Cerrar la válvula de 
oxígeno. 
6.2.17. Librar el tornillo de ajuste en el regulador de oxígeno. 
6.2.18. Abrir la válvula de acetileno del mezclador y librar la presión en el sistema. Cerrar la válvula 
de acetileno. 
6.2.19. Librar el tornillo de ajuste en el regulador de gas combustible. 
6.2.20. Usar un cepillo (no metálico) para quitar cualquier escoria que pueda haber quedado en el 
borde del corte. 
6.2.21. Desconecte y aísle correctamente. 
6.2.22. Si existe un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar 
que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las 
deterioradas. 
6.2.23. Haga una inspección a su EPP y equipo de trabajo. 
6.2.24. Para el almacenamiento separe el cilindro de oxígeno del de acetileno a una distancia 
mínima de cinco (5) metros, o en las casetas de almacenamiento temporal. Ubicar en un espacio 
ventilado y protegido de la radiación solar, fuentes de calor y chispas y materiales combustibles. 
6.2.25. Asegurar los cilindros de forma vertical y con cadenas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 
Código: : SIN-INF-PR-007 
 
Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 12 de 19 
6.2.26. No colgar nunca el cortador en las botellas ni siquiera apagado. 
6.2.27. Verifique que todas las válvulas estén cerradas. 
6.2.28. Limpiar periódicamente los asientos del cortador pues la suciedad acumulada facilita el 
retorno de la llama. Para limpiar los asientos se puede utilizar una aguja de latón. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 
Código: : SIN-INF-PR-007 
 
Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 13 de 19 
No. 
 
 
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA 
ACTIVIDAD 
CARGO 
RESPONSA
BLE 
REGISTRO PUNTO DE 
CONTROL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. 
 Se debe abrir la válvula de 
oxigeno completamente en el 
mezclador para iniciar la 
actividad, con el fin de 
precalentar el oxígeno que está 
en el cortador y ajustar el 
regulador de oxígeno a la 
presión de entrega deseada. 
Verifique que no haya fuga 
realizando la prueba jabonosa, 
para confirmar que el equipo 
quede apto para trabajar. En 
todo momento mantenga 
alejado su cuerpo. 
 
soldador 
 
 
 
2. 
 
Cerrar la válvula de control de 
precalentamiento del oxígeno. 
 
Soldador 
 
 
 
3. 
 Abrir la válvula de combustible 
(Acetileno) en el mango del 
mezclador y ajustar la distancia 
de entrega del regulador de 
acetileno. 
 
Soldador 
 
 
 
4. 
 
Cerrar la válvula de control de 
acetileno en el mango del 
mezclador. 
 
Auxiliar 
 
 
 
5. 
 
Momentáneamente oprimir la 
palanca de oxígeno de cortar 
para purgar el pasaje del 
oxígeno de cortar a alta presión. 
 
Soldador, auxiliar 
 
 
 
 
6. 
 
Abrir la válvula de combustible 
en el mango del mezclador 
aproximadamente mitad de una 
vuelta y prender el gas con un 
chispero. 
 
 
Soldador, auxiliar 
 
 
 
 
7. 
 
 
Continuar incrementando el 
suministro de acetileno en el 
mango del mezclador hasta que 
la llama este más allá de la 
terminación de la punta 
alrededor de 1/8”, entonces 
reducir el suministro un poco 
para retornar la llama a la punta. 
 
 
Soldador, auxiliar 
 
#.2 
Cerrar válvula de 
control 
#.1 
Abrir la válvula 
de oxigeno 
completamente 
en el mezclador 
#.3 
Abrir válvula del 
acetileno 
#.4 
Cerrar válvula de 
control 
#.1 
Corte con oxi-
acetileno 
INICIO 
#.5 
Purgar el paso 
de oxigeno 
#.6 
Abrir válvula del 
acetileno, solo 
mitad de una 
vuelta 
#.7 
Continuar 
incrementando el 
suministro de 
acetileno 
A 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 15 de 19 
No. 
 
 
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA 
ACTIVIDAD 
CARGO 
RESPONSABLE 
REGISTRO PUNTO DE 
CONTROL 
 
 
8. 
 
 
Lentamente abrir válvula de 
control de precalentamiento de 
oxígeno en el accesorio hasta 
que las llamas de 
precalentamiento establecen un 
cono interior agudo. 
 
 
Soldador, auxiliar 
 
 
 
 
9. 
 
Oprimir la palanca de oxígeno 
para cortar. 
 
 
Soldador, auxiliar 
 
 
 
 
10. 
 Continuar la opresión de la 
palanca del oxígeno para cortar 
e incrementar el este de 
precalentamiento en el cortador 
hasta que las llamas de 
precalentamiento son una vez 
más neutras. 
 
 
Soldador, auxiliar 
 
 
 
 
 
11. 
 Sostener el cortador 
confortablemente en ambas 
manos para que la parte trasera 
de una mano estabilice las 
llamas precalentadas de la 
punta para cortar 
aproximadamente 1/8” del metal 
básico y la otra mano se 
mantiene libre apara oprimir la 
palanca de oxigeno del cortador. 
 
Soldador 
 
 
 
12. 
 
Dirigir la llama precalentada 
sobre el punto donde se ha 
comenzado a cortar. Cuando el 
punto rojo aparece, oprimir la 
palanca de oxígeno para cortar 
lentamente. 
 
Soldador 
 
 
13. 
 
Mueva el cortador en la 
dirección en que quiere cortar. 
(Trazado de la pieza). 
 
Soldador 
 
 
 
14. 
 
Al finalizar el corte cerrar la 
válvula de oxigeno del 
mezclador, luego cerrar la 
válvula de acetileno. Si se 
invierte este proceso puede 
ocurrir un “POP”. El “POP” bota 
el hollín de carbón hacia atrás 
en la antorcha y puede en su 
debido tiempo obstruir 
parcialmente los pasajes de gas. 
 
Auxiliar 
 
 
15. 
 
 
Cerrar ambas válvulas del 
cilindro. 
 
Auxiliar 
 
 
 
16. 
 
Abrir la válvula de oxigeno del 
mezclador y librar la presión en 
el sistema. Cerrar la válvula de 
oxígeno 
 
Soldador 
 
#.9 
Oprimir la palanca 
de oxígeno para 
cortar. 
#.8 
Lentamente abrir 
válvula de control 
#.10 
Continuar la 
presión de la 
palanca del 
oxígeno 
#.11 
Sostener el 
cortador con 
ambas manos 
#.12 
Sostener el 
cortador con 
ambas manos 
#.13 
Mover el cortador 
#.14 
Al finalizar el 
corte cerrar la 
válvula de 
oxigeno del 
mezclador 
#.15 
Cerrar ambas 
válvulas 
#.16 
Abrir la válvula de 
oxigeno 
A 
B 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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No. 
 
 
ACTIVIDAD DESCRIPCION 
DE LA 
ACTIVIDAD 
CARGO 
RESPONSABLE 
REGISTRO PUNTO DE 
CONTROL 
 
 
17. 
 
 
 
 
Librar el tornillo de 
ajuste en el 
regulador de 
oxígeno. 
 
Soldador, auxiliar18. 
 
Abrir la válvula de 
acetileno del 
mezclador y librar la 
presión en el 
sistema. Cerrar la 
válvula de acetileno. 
 
Soldador, auxiliar 
 
 
 
19. 
 
Librar el tornillo de 
ajuste en el 
regulador de gas 
combustible. 
Soldador, auxiliar 
 
 
20. 
 
Usar un cepillo (no 
metálico) para quitar 
cualquier escoria que 
pueda haber 
quedado en el borde 
del corte. 
 
auxiliar 
 
 
21. 
 
Desconecte y aísle 
correctamente. 
 
auxiliar 
 
 
 
22. 
 Si existe un retorno 
accidental de llama, 
se deben desmontar 
las mangueras y 
comprobar que no 
han sufrido daños. 
En caso afirmativo 
se deben sustituir 
por unas nuevas 
desechando las 
deterioradas. 
 
Soldador, auxiliar 
 
 
23. 
 
Haga una inspección 
a su EPP y equipo 
de trabajo. 
 
HSE 
 
 
 
 
24. 
 Para el 
almacenamiento 
separe el cilindro de 
oxígeno del de 
acetileno a una 
distancia mínima de 
cinco (5) metros, o 
en las casetas de 
almacenamiento 
temporal. Ubicar en 
un espacio ventilado 
y protegido de la 
radiación solar, 
fuentes de calor y 
chispas y materiales 
 
auxiliar 
 
#.17 
Librar el tornillo 
B 
#.18 
Abrir válvula de 
acetileno 
#.19 
Liberar tornillo de 
ajuste 
#.20 
Usar un cepillo 
#.21 
Desconecte y aísle 
#.22 
Desmontar 
mangueras 
#.23 
Inspeccionar EPP´s 
#.24 
Separa el cilindro 
de oxigeno del de 
acetileno 
C 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Fecha: 19-11-2019 Versión: 001 Página: 17 de 19 
combustibles. 
 
No. 
 
 
ACTIVIDAD DESCRIPCION 
DE LA 
ACTIVIDAD 
CARGO 
RESPONSABLE 
REGISTRO PUNTO DE 
CONTROL 
 
 
25. 
 
 
 
 Asegurar los 
cilindros de forma 
vertical y con 
cadenas. 
Auxiliar 
 
26. 
 
 
 
No colgar nunca el 
cortador en las 
botellas ni siquiera 
apagado. 
 
 
 
27. 
 
Verifique que todas 
las válvulas estén 
cerradas. 
 
Soldador, Auxiliar 
 
 
 
28. 
 Limpiar 
periódicamente los 
asientos del cortador 
pues la suciedad 
acumulada facilita el 
retorno de la llama. 
Para limpiar los 
asientos se puede 
utilizar una aguja de 
latón. 
 
Auxiliar 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
#.25 
Asegurar los 
cilindros 
#.26 
No colgar el cortador 
#.27 
Verificar válvulas 
cerradas 
#.28 
Limpiar asientos 
del cortador 
C 
FIN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6.3 Trabajos de paileria 
 
6.3.1 Medición y trazo de los soportes o platina a cortar 
6.3.2 Uso de equipo de oxicorte en área cercana a la instalación. 
6.3.3 El soporte se lleva listo, hay que hacer la instalación sobre soportes existente, utilizando 
soldadura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
No. 
 
 
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA 
ACTIVIDAD 
CARGO 
RESPONSA
BLE 
REGISTRO PUNTO DE 
CONTROL 
 
 
 
 
 
 
1. 
 
Medición y trazo de los soportes 
o platina a cortar 
 
Soldador 
 
 
 
2. 
 
Uso de equipo de oxicorte en 
área cercana a la instalación. 
 
Soldador 
 
 
 
3. 
 El soporte se lleva listo, hay que 
hacer la instalación sobre 
soportes existente, utilizando 
soldadura. 
 
Soldador 
 
 
 
 
 
INICIO 
#.1 
Trabajos de 
paileria 
#.1 
Medición y 
trazo 
#.2 
Uso de equipo de 
oxicorte 
#.3 
Llevar el soporte 
listo 
FIN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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7. FORMATOS 
 
SIN-INF-FO-12 PREOPERACIONAL DE PLANTAS ELECTRICAS 
SIN-INF-FO-16 PREOPERACIONAL DE EQUIPOS DE OXICORTE 
SIN-INF-FO-25 PREOPERACIONAL PARA PULIDORAS 
SIN-INF-FO-28 PREOPERACIONAL DE ELECTROSOLDADORES 
PERMISO DE ALTURA (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD) 
PERMISO DE ESPACIOS CONFINADOS (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD) 
 
 
8. ANEXOS 
 
PROCEDIMIENTO DE ALTURA (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD) 
PROCEDIMIENTO DE ESPACIOS CONFINADOS (SI LO REQUIERE LA ACTIVAD) 
 
 
9. CONTROL DE CAMBIOS 
 
Versión No. Fecha de Aprobación Descripción del Cambio 
001 19/11/2019 
Versión inicial 001 (Nota, se aclara que este documento había sido 
elaborado en la vigencia 2017 y fue actualizado para que inicie con 
nueva versión en el marco del MIPG)