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UNIVERSIDAD DE CUENCA 
 
ANDREA VINTIMILLA G. 
PEDRO INGA Q. Página 1 
 
RESUMEN 
 
La contabilidad de costos ayuda de manera considerable a la gerencia en la formulación 
de objetivos y programas de operación en la comparación del desempeño real con el 
esperado y en la presentación de informes. 
 
Nuestra principal motivación para el desarrollo de este tema es conocer las bases para 
controlar y registrar eficazmente los costos de producción en un sistema de costeo por 
órdenes de producción, conscientes de la utilidad que brinda la contabilidad de costos 
hemos encaminado este trabajo al desarrollo de las técnicas innovadoras aplicadas a la 
producción; basadas en el desarrollo de su fin social no solo en producción masiva de 
artículos, sino también en su proceso ordenado y sistemático. 
 
Un requisito previo y fundamental en un sistema de costos por órdenes de producción, 
es la posibilidad de poder segregar o identificar cuantitativamente el producto de 
acuerdo a su la elaboración en una fábrica, en un momento dado cualquiera. Este 
sistema permite unir cada uno de los elementos del costo. 
 
PALABRAS CLAVES: Costos, Costos por ordenes de producción, Materiales Directos, 
Mano de Obra Directa y Costos Indirectos de Fabricación 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INDICE 
CAPITULO 1 
1.- ASPECTOS GENERALES DE LA FÁBRICA 
1.1.- INTRODUCCIÓN 
1.2.- RESEÑA HISTORICA 
1.3.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 
1.3.1.- MISIÓN 
1.3.2.- VISIÓN 
1.3.3.- OBJETIVOS 
1.4.- ESTRUCTURA ORGÁNICA 
1.4.1.- ORGANIGRAMA 
1.4.2.- FUNCIONES DE CADA DEPARTAMENTO 
1.4.2.1.- GERENTE GENERAL 
1.4.2.2.- DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD 
1.4.2.3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN 
1.4.2.4.- DEPARTAMENTO DE BODEGA 
1.5.- ACTIVIDAD PRODUCTIVA 
CAPÍTULO 2 
2: COSTOS DE PRODUCCIÓN 
2.1.- CONCEPTO GENERAL DE COSTOS 
2.2.- IMPORTANCIA 
2.3- SISTEMA DE COSTOS 
2.3.1.- SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODCUCIÓN 
2.3.2.-SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS 
2.3.3.-SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS 
2.3.4.-SISTEMA DE COSTOS ABC 
2.3.5.- CONTABLIDAD DEL TRUPÚT 
2.4.- CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS 
2.5.- ¿POR QUÉ SE VA A UTILIZAR EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE 
PRODUCCIÓN? 
CAPITULO 3 
3.- SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN 
3.1.- DEFINICIÓN E IMPORTANCIA DEL SISTEMA 
3.2.- CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA 
3.4.- ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN 
3.4.1.- MATERIA PRIMA 
3.4.2.- MANO DE OBRA 
3.4.3.- GASTOS DE FABRICACIÓN 
3.5.- PLAN DE CUENTAS 
3.6.- DISEÑO DE LA DOCUMENTACIÓN PARA EL PROCESO PRODUCTIVO 
5.5.1.1.- EL PROGRAMA DE PRODUCCION 
3.5.1.2.- ORDEN DE PRODUCCIÓN 
3.5.1.3.-REQUISICIÓN DE MATERIALES Y SUMINISTROS. 
3.5.1.4.- LA HOJA DE COSTOS: 
 
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3.5.1.5.- DOCUMENTOS PARA LA CONTABILIZACIÓN DE MANO DE OBRA 
3.5.1.6.- TARJETA DE TIEMPOS HORAS HOMBRE 
3.5.1.7. ROL DE PAGOS 
CAPITULO 4 
4.- DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN 
4.1.- ACUMULACIÓN DE LOS COSTOS 
4.2.- REGISTRO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO 
4.2.1.- BASES PARA APLICAR LOS COSTOS DE MANO DE OBRA 
4.2.2. REGISTRO DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 
4.3.- DISTRIBUCIÓN DE LOS GASTOS 
4.4.1.- MEDIANTE LA APLICACIÓN DE GASTOS DE FABRICACIÓN REALES 
4.3.2.- EL ESTABLECIMIENTO DE UNA TASA PREDETERMINADA. 
4.4.- CIERRE Y LIQUIDACIÓN DE LA HOJA DE COSTOS 
4.5.- FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO 
CAPITULO 5 
5.- APLICACIÓN CONTABLE DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN 
5.1.- TRANSACCIONES Y SU CONTABILIZACIÓN 
5.2.- HOJA DE COSTOS 
5.3.- ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN 
5.4.- ELABORACIÓN DE LOS ESTADOS FINANCIEROS 
CAPITULO 6 
6.1.- CONCLUSIONES 
6.2.- RECOMENDACIONES 
6.3.- ANEXOS 
ANEXO 7 PRODUCTOS PRODUCIDOS 
ANEXO 8 
 
 
 
 
 
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UNIVERSIDAD DE CUENCA 
 
Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas 
 
Escuela de Contabilidad 
 
 
 
 
 
COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN PARA LA FÁBRICA “PRACTIKA 
MUEBLES” 
 
 
 
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN 
 DEL TÍTULO DE CONTADOR 
 PÚBLICO AUDITOR. 
 
AUTORES: 
 
 Andrea Paola Vintimilla García 
 Pedro Fermín Inga Quezada 
 
 
 
DIRECTOR DE TESIS: 
 
 ING. EDGAR MOSCOSO. 
 
 
 
 
 
Cuenca, Enero 2012 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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DEDICATORIA 
 
 
 
 
 Deseo dedicar esta tesis a: 
 
A Dios, quien me dio la fe, la fortaleza necesaria para salir 
siempre adelante pese a las dificultades; por colocarme en el 
mejor camino, iluminando cada paso de mi vida, y por darme la 
salud y la esperanza para terminar este trabajo. 
 
A mis padres, Sandra y Patricio quienes fueron mis amigos, 
guías y un ejemplo de lucha y sacrificio; por darme la 
oportunidad de despertar una ilusión de alcanzar mi 
superación, al querer que sea una persona de bien y que 
gracias a Dios hoy pueda decir con certeza lo consiguieron. 
 
A mis hermanos que en todo instante de una u otra forma 
 estuvieron conmigo, de todo corazón gracias, 
Franklin, Greta y Cristian, los quiero. 
 
A mi hijo Anthony Daniel por ser la inspiración de mi vida y a 
mi esposo Rafael por ser una persona muy especial, que a 
pesar de la distancia he sentido su apoyo y cariño incondicional 
en todo momento, gracias amor. 
 
Por ultimo a toda mi familia y amigos por brindarme la 
confianza necesaria durante esta etapa de mi vida que esta por 
culminar, que aunque como en todo río de la vida hay rocas por 
las cuales hay que pasar para poder llegar al final y que gracias 
a ustedes lo he podido lograr. 
 
 
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DEDICATORIA 
 
 
 
 
Dedico esta tesis: 
 
 
CON GRATITUD, a mi madre, que desde 
muy pequeño me enseño a superar los 
obstáculos sin ver en ellos una derrota, 
he hizo posible la culminación de mis 
estudios y la realización de un sueño. 
 
 
CON AMOR, a mi querida esposa y a mi 
precios@ Hij@ quienes se han convertido 
en compañía incondicional en mi vida y un 
impulso más de superación. 
 
 
 
 Pedro Inga Q. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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AGRADECIMIENTO 
 
 
Sabiendo que jamás existirá una forma de 
agradecer en esta vida de lucha y superación 
constante deseamos expresarles que nuestros 
ideales, esfuerzo y logros han sido también 
suyos y constituye el legado mas grande 
pudimos recibir, con cariño, admiración y 
respeto. 
 
Queremos agradecer a Dios por habernos dado 
la vida, la sabiduría e inteligencia para llegar 
hasta aquí. 
 
 A nuestros maestros quienes difundieron la 
semilla de nuestro conocimiento y nos guiaron 
hacia una futura vida profesional; 
 
De manera especial agradecemos a nuestro 
tutor el Ing. Edgar Moscoso, porque este 
presente trabajo ha sido nutrido en base a sus 
conocimientos 
 
Finalmente queremos extender nuestro sincero 
agradecimiento al Gerente General de “Practika 
Muebles” el Ing. Diego Fajardo Toledo por 
abrirnos las puertas de su fábrica y brindarnos 
toda la información requerida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CAPITULO I 
1.- ASPECTOS GENERALES DE LA FÁBRICA 
1.1.- INTRODUCCIÓN 
1.2.- RESEÑA HISTORICA 
1.3.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 
 1.3.1.- MISIÓN1.3.2.- VISIÓN 
 1.3.3.- OBJETIVOS 
1.4.- ESTRUCTURA ORGÁNICA 
 1.4.1.- ORGANIGRAMA 
 1.4.2.- FUNCIONES DE CADA DEPARTAMENTO 
1.4.2.1.- GERENTE GENERAL 
1.4.2.2.- DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD 
1.4.2.3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN 
1.4.2.4.- DEPARTAMENTO DE BODEGA 
1.5.- ACTIVIDAD PRODUCTIVA 
 
 
 
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1.1.- INTRODUCCIÓN 
 
El presente trabajo se realiza con la finalidad de conocer ampliamente todo el proceso 
necesario para un adecuado manejo de los “costos por órdenes de producción para la 
fábrica Practika muebles”, el cual es un tema de gran importancia, ya que la contabilidad 
de costos es la que recoge, registra y reporta la información relacionada con los costos 
y con base en dicha información, se toman las decisiones de planeación y control de los 
mismos. 
 
 Nuestra principal motivación para el desarrollo de este tema es conocer las bases para 
controlar y registrar eficazmente los costos de producción en un sistema de costeo por 
órdenes de producción, conscientes de la utilidad que brinda la contabilidad de costos 
hemos encaminado este trabajo al desarrollo de las técnicas innovadoras aplicadas a la 
producción; basadas en el desarrollo de su fin social no solo en producción masiva de 
artículos, sino también en su proceso ordenado y sistemático. 
 
Un requisito previo y fundamental en un sistema de costos por órdenes de producción, 
es la posibilidad de poder segregar o identificar cuantitativamente el producto de 
acuerdo a su la elaboración en una fábrica, en un momento dado cualquiera. Este 
sistema permite unir cada uno de los elementos del costo (materiales directos, mano de 
obra directa y costos indirectos de fabricación), para cada trabajo u orden de trabajo en 
proceso. 
 
Nuestro trabajo investigativo lo hemos estructurado o esquematizado en seis capítulos; 
el primero recoge información de la empresa, como está en la actualidad, es decir 
presentar los puntos más relevantes de la misma para poder establecer en que forma 
anímicamente se encuentra la fábrica Practika Muebles, estableciendo sus fortaleza y 
sus debilidades. 
 
En el segundo capítulo a tratarse se estudiará conceptos básicos sobre que son los 
costos y como estos van a transformar nuestros conocimiento sobre las empresas 
manufactureras y como cada uno de estos sistemas ayudan a fortaleces a las empresas. 
Adicional a esto se tendrá el porqué de utilizar este sistema de costos por Órdenes de 
Producción ya que Uno de los principales problemas de la contabilidad de costos es la 
distribución y la asignación de los diferentes componentes del costo de producción a los 
diferentes objetos del costo; para suplir estos inconvenientes, han surgido diferentes 
propuestas mediante la utilización de métodos de costeo. 
 
 
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Concerniente al tercer capítulo se entrará a la examinación de todo lo pertinente a los 
costos por órdenes de producción, que es el tema a estudiarse. Lo que corresponde al 
cuarto capítulo es la determinación de los costos con estos influyen en cada uno de los 
elementos del costo. Concluyendo nuestro investigación con la aplicación contable de 
los datos proporcionados por la el Gerente de la Fábrica Practika Muebles en donde 
desarrollamos en la empresa el sistema de costos por órdenes de producción, la 
ejecución y la presentación de resultados que nos brinda este sistema; de igual manera 
las debidas recomendaciones y conclusiones a las que hemos llegado una vez concluida 
la investigación. 
Esta es una oportunidad maravillosa para implementar y mejorar la gestión productiva y 
la situación económica de la empresa optimizando al máximo los recursos que Practika 
Muebles posee. En los anexos se presentan los formatos, cálculos y documentos que 
fueron necesarios para sustentar y desarrollar la implementación del sistema en la 
empresa. 
 
1.2.- RESEÑA HISTORICA 
 
Practika Muebles es una empresa privada dedicada a la fabricación y distribución de 
muebles de hogar en líneas clásicas y contemporáneas. Practika surge de idea del Ing. 
Diego Enrique Fajardo Toledo, de obtener un negocio propio y fructífero gracias a la 
experiencia alcanzada durante 16 años en empresas grandes del mismo grupo como 
son: Arte Práctico y Colineal, las cuales sirvieron como pauta para crear Practika 
Muebles. De esta manera inicia sus actividades en el mes de diciembre de 2000, con un 
capital propio de 8000 dólares, y el restante financiado por instituciones bancarias. 
 
Al iniciar su vida industrial se ubicaron en Av. De las Américas 7-70 y Lamar este local 
era arrendado. Comenzaron sus operaciones con 6 obreros, con la fabricación de 20 
salas mensuales, abordando su producción con una maquinaria mínima la cual contenía 
lo siguiente: una cierra circular, una cierra cinta, una cepilladora, una canteadora, un 
tupy y con maquinaria manual como lo son taladros, lijadoras manuales, etc. 
 
Por la urgencia de contar con un mercado estable se marca como meta salir de la ciudad 
de Cuenca para de esta manera promocionar el producto, por lo que crea recintos 
feriales en distintas partes del Ecuador; 
 
Los primeros lugares de venta fueron Manta y Salinas, debida a la poca acogida 
ofertamos a diferentes fabricas comercializadoras nuestro productos, pasando por un 
estricto control de calidad y por distintas pruebas fuimos acogidas por Muebles el 
Bosque (Guayaquil) siendo en aquel tiempo nuestro principal cliente para que no 
quebrara la fábrica en ese momento ya que se despachaba un promedio de 40 o más 
 
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salas mensuales. Dando a la empresa tiempo para estructurar de mejor manera su 
producción y permitiendo estabilizarse en el mercado. 
 
Debido a que nuestro contrato se acabó con Muebles el Bosque y que en las ferias que 
se organizaban en Manta y Salinas el mercado que se encontró para la venta de 
nuestro producto estaba saturado, se impulsó la apertura de más ferias en otras 
ciudades como: Guayaquil, Quito, y a medida que nuestra aceptación se hizo notable se 
difuminó nuestro productos hacia más ciudades del Ecuador. Las mismas que se 
realizan en distintas fechas del año; y en la actualidad se realiza alrededor de 12 ferias 
anuales. Con la realización de centros feriales la producción se fue extendiendo 
considerablemente. Esta idea daba frutos solventes, lo que provoca que la producción 
que se tenía hasta ese momento sea excesivamente reducida. 
 
A los tres años del inicio de Practika se hizo una adecuación a la planta pues por al 
aumento en la producción que tuvo la fábrica se mejoraron las instalaciones. Y un año 
más tarde se ve la necesidad de la adquisición de un vehículo para agilizar funciones 
como la compra de materia prima, cobro y entrega de los productos principalmente. 
 
En el año 2008 la reducción de los tiempos de producción y el mejoramiento de la 
calidad sigue siendo motivo de preocupación por parte del dueño, para suplir tan 
problema se procede la sustitución de maquinaria de mayor tecnología y mejor calidad, 
es entonces que se incrementa el activo fijo con la adquisición de: dos cierras 
encuadradoras, una cierra cinta múltiple, una lijadora de banda, una lijadora de paty, un 
compresor de tornillo, entre otras. Estas adquisiciones junto con la participación en 
centros feriales dentro y fuera de la ciudad incrementaron notablemente la clientela; de 
esta forma paulatinamente se fue incrementando la producción y consecuentemente el 
número de obreros, que en la actualidad está conformado por 45 empleados. En el 
último año se ha visto la necesidad de conseguir dos vehículos para la movilización a las 
diferentes ferias. 
 
En el año 2009 se superó el monto estipulado en ventas, razón por la cual la empresa se 
ve obligada a llevar contabilidad. 
 
Con el propósito de contar contodos los servicios necesarios para su funcionamiento el 
dueño se vio en la necesidad de reubicar la planta industrial, la misma que fue 
trasladada a finales del mes de abril del presente año a una nueva planta. Practika 
Muebles se encuentra ubicada en el camino al Tejar y Guazay; la utilización que tiene la 
nueva nave es la siguiente: 1200 m² el cual corresponde al Área de la producción, 200m² 
corresponde para almacenaje de materia prima y productos terminados, y el Área 
administrativa que contiene una dimensión aproximada de 50 m². 
 
A medida que hemos avanzado en nuestro proceso de investigación, el gerente y dueño 
de la fábrica observo la necesidad de acoplar la fabrica en sectores por lo que se 
encuentra separado por los diferentes proceso que se tiene en el proceso productivo y 
 
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se encuentra en construcción una nueva planta, que servirá únicamente para la el 
proceso de tapizado y para la terminación del producto. 
 
Actualmente la fábrica se encuentra facturando un monto de 80000 a 100000 dólares en 
ventas mensuales. 
 
Practika se afilió a la Cámara De la Pequeña Industria del Azuay “CAPIA” 1 en el año que 
abrió sus puertas al mercado. Es decir en diciembre del 2000. Pero hace dos años el 
Ing. Diego Enrique Fajardo tiene el honor de Representar a este prestigioso organismo 
siendo el Director de “CAPIA”. 
 
Por todo lo expuesto y debido al crecimiento experimentado en Practika en los últimos 
años, es necesario establecer un sistema de costos por Órdenes de producción en la 
fábrica 
 
La investigación realizada nos permitió desarrollar un caso eminentemente práctico, 
tomando como base una muestra de los datos reales de la empresa gracias a la 
colaboración necesaria, lo que nos permitió obtener nuevos criterios, experiencias y 
conocimientos, dando un aporte a la empresa estudiada. Dicho aporte permitirá a sus 
directivos, un mejor control, coordinación y planteamiento en la toma de decisiones, 
´para el cumplimiento de los objetivos de la empresa. 
1.3.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 
 1.3.1.- MISIÓN 
 
Practika Muebles tiene como misión ofrecer a la comunidad y clientes los más 
valiosos y funcionales modelos de muebles para la comodidad en el hogar, en 
tendencias clásicas, lineales, contemporáneas y modernas. Gracias a nuestro 
talento humano e infraestructura tecnológica por lo que tenemos la capacidad de 
operar eficientemente brindando el mejor servicio, garantía para nuestros clientes. 
 1.3.2.- VISIÓN 
 
En el corto plazo, Practika Muebles tiene como visión colocarse a nivel local como 
uno de los principales fabricantes de muebles, siendo reconocidos por nuestra 
calidad, diseño, cumplimiento y calidez en nuestro servicio, distinguiéndose así 
 
1
“La CAPIA es una organización gremial, basada en principios de ética, solidaridad y credibilidad, que: representa, 
gestiona, impulsa, asesora y evalúa el desarrollo integral de la Pequeña Industria del Azuay. Mediante la defensa de 
sus derechos constitucionales y la oferta de servicios y promoción de empleo, orientados a mejorar la competitividad 
del sector productivo de la Provincia”. 
 
 
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de las demás empresas. Y en el largo plazo colocarse como una empresa de 
prestigio a nivel nacional. 
 
 1.3.3.- OBJETIVOS 
 
Los siguientes son los objetivos que procura alcanzar la fábrica Practika Muebles, 
teniendo en cuenta, la satisfacción del cliente, trabajadores, accionistas y el 
crecimiento de la empresa: 
 
 Satisfacer las necesidades de mobiliario, tendencias y diseño de nuestros 
clientes a nivel nacional. 
 Tener presencia y posicionamiento en las principales ciudades; Quito, 
Guayaquil y Cuenca, e introducir nuestros productos en distintas plazas a 
nivel Nacional mediante la exhibición, organizada por nuestra directiva. 
 Procurar el bienestar general de los colaboradores de la empresa. 
 Obtener un margen de rentabilidad adecuado para la directiva. 
1.4.- ESTRUCTURA ORGÁNICA 
 
Para entender de una mejor manera la estructura orgánica de la fábrica Practika 
Muebles, hemos estructurado un organigrama que hace referencia a la división 
departamental para poder cumplir con las necesidades y aspiraciones que tiene la 
fábrica a fin de que haya una interacción y comunicación entre todos los que 
integran la organización. 
 
Una fábrica bien organizada es un factor decisivo en la planificación, control de 
producción y comercialización, por esto es necesario que todas las actividades de 
los departamentos estén coordinadas. A continuación presentamos el 
organigrama de la fábrica Practika Muebles, en el cual se están describiendo las 
actividades y funciones así como el orden jerárquico donde fluye las órdenes y 
donde emana las responsabilidades. 
 
 
 
 
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1.4.1.- ORGANIGRAMA 
2 
 1.4.2.- FUNCIONES DE CADA DEPARTAMENTO 
1.4.2.1.- GERENTE GENERAL 
 
El gerente general desempeña el papel más importante dentro de la organización, 
pues es el autor principal para el correcto funcionamiento de la acción 
empresarial. 
 
Dentro de la gerencia el objetivo primordial es la planeación estratégica, es el 
proceso por el cual los dirigentes ordenan sus objetivos y sus acciones en el 
tiempo. De hecho, el concepto de estrategia y el de planeación están ligados 
firmemente, pues tanto el uno como el otro designan una secuencia de valores 
 
2
 PRACTIKA MUEBLES, DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD 
 
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ordenados en el tiempo, de tal forma que se pueden alcanzar uno o varios 
objetivos. 
 
La designación de la dignidad de Gerente General en la fábrica Practika Muebles 
recae sobre su propietario, siendo una persona capaz, responsable y de iniciativa 
puesto que tiene a su cargo no solamente la dirección y representación legal de la 
empresa, sino además el control y supervisión total de la misma. Es el ejecutor 
de todos los planes y programas para la buena marcha de la fábrica, es decir su 
labor es llevar a cabo la actividad de la fábrica en forma coordinada ya que se 
requiere de una estructura organizacional definida con el mayor cuidado, 
estableciendo los deberes a cada uno de los integrantes de los diferentes 
departamentos que componen los niveles de organización de la fábrica. El será 
quien decida sobre la administración de la materia prima, mano de obra y demás 
gastos necesarios para la marcha de la industria; pero siempre en base a los 
informes contables y en coordinación con cada uno de sus colaboradores. 
 
1.4.2.2.- DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD 
 
Dentro de este departamento se encuentra el jefe de contabilidad o contador 
general quien tiene a cargo la secretaria de contabilidad y un auxiliar. El contador 
general se encarga de las actividades siguientes: organizar, controlar y dirigir todo 
lo relacionado con la contabilidad, pago de impuestos, es decir lo relacionado con 
el control contable de la fábrica, las funciones principales podemos enunciarlas de 
la siguiente manera; 
 Diseñar, implantar y mantener un sistema integrado de Contabilidad de 
Costos de acuerdo a los principios contables, cumpliendo con su objetivo 
de ser fuente de información para la toma de decisiones económicas y 
financieras. 
 Elaboración de roles de pago, control de tarjetas de tiempo de los 
trabajadores y aportaciones al Seguro Social. 
 Registrar las transacciones en los libros de contabilidad general y de 
costos relacionados con la producción de los productos a elaborarse y que 
se originan con los materiales utilizados, Mano de Obra y Gastos de 
Fabricación, de tal manera que se puedan elaborar los estados financieroscon todos los auxiliares. 
 Cumplir con las disposiciones legales referentes al control y pago de todas 
las obligaciones. 
 
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Por todo lo expuesto, este departamento concentra la función de mayor 
importancia de la empresa, esto es el control de las transacciones relacionadas 
con la producción de los bienes que elabora la fábrica. 
 
1.4.2.3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN 
 
En este departamento la responsabilidad principal recae sobre el jefe de 
producción quien tiene a cargo las secciones de lijado, diseño, armado, lacado, 
costura y tapizado y finalmente la sección de terminado, es decir es el encargado 
de llevar a cabo todo lo referente a la producción de bienes que genera la fábrica, 
esta sección tiene las siguientes actividades a desarrollarse: 
 
a) Análisis de pedido, donde se reciben y registran los pedidos entrantes y se 
observan los requerimientos del presupuesto relacionados con la ejecución 
del pedido. Las fechas de entrega se estiman después de completarse la 
planificación de la producción. 
b) Control de stock, donde se pueden obtener información acerca de los 
materiales disponibles en la bodega, de forma que se puedan emprender la 
acción destinada a; reservar o asignar las cantidades requeridas, o autorizar la 
compra de materiales que no están disponibles, la asignación de materiales es 
un importante paso de la primera etapa de los procedimientos, puesto que si 
no se tienen los materiales necesarios se provocaría una situación caótica, en 
producir las órdenes de pedido. 
c) Control de maquinaria, del que se puede obtener información sobre asuntos 
siguientes; 
1. Cuántas maquinas hay, qué capacidad de producción tienen, etc. 
2. Que programas de mantenimiento o de reparaciones generales 
tienen. 
3. Que carga se ha programado para estas máquinas y, en 
consecuencia cuál es su tiempo disponible. 
d) La oficina de diseño donde se planean y diseñan todos los elementos 
auxiliares. La gestión de diseño es una rama especializada. Requiere un 
conocimiento minucioso de los procesos productivos empleados y de los 
materiales, así como de su tratamiento. Para un diseño adecuado se requiere 
la comprensión del producto y su alcance funcional, lo cual puede redundar en 
grandes ahorros de tiempos y esfuerzo por parte de trabajadores y 
supervisores. 
 
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e) Preparación del trabajo, responsable de expresar los planes de producción en 
forma comprensible para quienes tienen que ponerlo en práctica. 
 
1.4.2.4.- DEPARTAMENTO DE BODEGA 
Este departamento o sección está a cargo de una persona responsable del 
manejo y control de toda la materia prima, así como suministros necesarios para 
la producción. Como ya explicamos anteriormente, el manejo y control de la 
materia prima y suministros es de vital importancia, pues si no se tiene un 
adecuado control sobre estos, se vería afectada la producción y todo se 
convertiría en una situación caótica. 
 
La sección bodega cumple con las siguientes actividades; 
a) Realizar la orden de requerimiento para la compra de materiales 
necesarios, que hacen falta para la fabricación de los productos. 
b) Recibir y verificar los materiales que ingresan a la bodega 
c) Mantener un control estricto de todos los materiales existentes en 
bodega. 
d) Destinar los materiales que van a ser utilizados en la bodega, 
mediante órdenes de salida. 
 
1.5.- ACTIVIDAD PRODUCTIVA 
 
Al hablar de actividad productiva, nos referimos al proceso como se realiza la 
producción en la fábrica Practika Muebles, el mismo que va desde la utilización de la 
materia prima hasta la obtención del producto. 
Además, todo este proceso involucra la gestión administrativa ya que se deben tomar 
en cuenta aspectos sobre: la planificación del trabajo, movimientos internos, análisis 
de tiempos ociosos y otros aspectos el desarrollo normal de la actividad industrial 
que son de gran importancia para realizar modificaciones dirigidas a optimizar y 
mejorar el proceso productivo, tanto en el uso de maquinarias, materias primas, 
complementos de mano de obra; estos se deben evidentemente al mejor 
aprovechamiento de los recursos disponibles anteriormente mencionados. 
 
A continuación realizaremos una explicación general del proceso productivo, dividido 
en fases; 
 
 
 
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FASE 1 
 
La madera en tablones y demás materiales que sirven como materia prima son 
adquiridos a los diferentes proveedores (con los que guardan una estrecha relación 
institucional), los cuales llegan hasta la fábrica para ser almacenados para su 
posterior producción.3 
 
PREPARACION DE LA MADERA.-La madera es sometida al proceso de cepillado y 
luego cortado, obteniéndose pequeñas y grandes piezas de madera para 
posteriormente ser fácilmente maniobrados en la conformación de los diferentes 
menesteres de trabajo. Cabe recalcar que en esta fase a la madera se la da la forma 
adecuada y un diseño especifico de acuerdo a cada modelo a producirse. 
 
FASE 2 
 
ARMADO; obtenidas ya las piezas de acuerdo al tamaño y modelo requerido 
empieza el armado de los artículos a ser producidos. 
 
FASE 3 
 
LIJADO Y LACADO; En esta fase los productos pasan primero por la sección de 
lijado para posteriormente entrar a la sección de lacado. Dependiendo de la clase de 
los artículos que están siendo producidos, algunos van a requerir después del lacado 
ser lijados nuevamente y pasar de nuevo a la sección de lacado. En cambio otros 
artículos van a pasar directo a la sección de terminado. 
 
FASE 4 
 
TERMINADO; En esta fase o etapa están los productos ya fabricados, listos para ser 
distribuidos o entregados a los clientes. Están conformados por los productos; tanto 
los que requieren otra mano de lijado o los que pasan directamente a esta etapa, 
como se indicó anteriormente. 
 
 
 
 
 
3
 PRACTIKA MUEBLES DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN 
 
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REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA ACTIVIDAD PRODUCCTIVA 
4 
 
 
4
 PRACTIKA MUEBLES, DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN 
 
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CAPITULO II 
2: COSTOS DE PRODUCCIÓN 
2.1.- CONCEPTO GENERAL DE COSTOS 
2.2.- IMPORTANCIA 
2.3- SISTEMA DE COSTOS 
2.3.1.- SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN 
2.3.2.-SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS. 
2.3.3.-SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS. 
2.3.3.1- SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS 
 
2.3.4.-SISTEMAS DE COSTOS ABC. 
2.3.5.- CONTABILIDAD DE TRÚPUT. 
2.4.- CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS 
2.5.- ¿POR QUÉ SE VA A UTILIZAR EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE 
PRODUCCIÓN? 
 
 
 
 
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2.1.- CONCEPTO GENERAL DE COSTOS 
 
El costo se define como toda erogación o desembolso de dinero (o su equivalente) para 
obtener algún bien o servicio, mediante la reducción de activos o al incurrir en pasivos 
en el momento en que se obtienen los beneficios.5 El costo de producción es el valor del 
conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben 
consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en condiciones de ser 
entregado al sector comercial. 
2.2.- IMPORTANCIA 
 
El estudio de la contabilidad de costos, se considera una parte especializada de la 
contabilidad general dentro de una empresa industrial, se puede deducir muy claramente 
al analizar las aplicaciones que tiene la contabilidad de costos, por lo consiguiente dicha 
importancia radica principalmente considerando los objetivos que persiguey los datos 
que esta nos proporcionaría. Cuyos fines principales se pueden resumir en los 
siguientes: 
 
 Determinar el costo de los inventarios de los productos en proceso como los ya 
fabricados tanto unitario como global, con miras a la presentación del Balance 
General. 
 
 Determinar el costo de productos vendidos con el fin de poder calcular la utilidad 
o pérdida en el período respectivo y poder preparar el Estado de Ingresos y 
Gastos. 
 
 Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y el control 
sistemático de los costos de producción. 
 Servir de fuente de costos para estudios económicos y decisiones especiales 
relacionadas con inversión de capital a largo plazo. 
2.3- SISTEMA DE COSTOS 
 
Los sistemas contables para calcular los costos de producción, están dados en base a 
las características de la producción y de la industria en la que se requiere aplicar; con 
esta consideración, se destacan los siguientes sistemas de costos que pueden ser aptos 
para cualquier tipo de industria, y son: 
 Sistemas de Costos por Órdenes de Producción. 
 Sistemas de Costos por Procesos. 
 
5 MOLINA Antonio; Contabilidad De Costos. 3ª Edición, 
Quito,Ecuandor,2002.NICKERSON.pág.8 
 
 
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 Sistemas de Costos Predeterminados. 
 Sistemas de Costos ABC. 
 Contabilidad de Trúput. 
2.3.1.- SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODCUCIÓN 
Un sistema de costos por órdenes de trabajo es más apropiado donde los productos 
difieren en cuanto a las necesidades en materiales y conversión. Cada producto se 
fabrica de acuerdo con a las especificaciones del cliente y el precio con el que se cotiza 
está estrechamente ligado al costo estimado. El costo incurrido en la fabricación de una 
orden específica debe por lo tanto asignarse a los artículos producidos. 
En este sistema la unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos 
iguales, la fabricación de cada lote se emprende mediante una orden de producción. Los 
costos se acumulan para cada orden de producción por separado y la obtención de los 
costos unitarios es el resultado de una división de los costos totales de cada orden, por 
el número de unidades producidas en dicha orden. Para que un sistema de costos por 
órdenes de producción funcione adecuadamente es necesario poder identificar 
físicamente cada orden y separar sus costos relacionados. Las requisiciones de material 
directo y los costos de la mano de obra llevan el número de la orden específica y los 
costos indirectos de fabricación generalmente se aplican a las órdenes individuales 
basadas en una taza predeterminada de costos indirectos. Los costos que no están 
directamente relacionados con ningún trabajo en particular, se asignan a todos los 
trabajos sobre alguna base de prorrateo, es por tal motivo que este sistema es aplicable 
a la Fabrica “Practika Muebles” debido a que sus costos indirectos no son correctamente 
calculados ni asignados a cada una de las órdenes de producción, además de que este 
sistema nos ayuda a determinar la ganancia o la perdida para cada orden y se puede 
calcular el costo por unidad con propósitos de costeo de inventarios. Las tasas de costos 
indirectos predeterminadas son particularmente útiles para el costeo de las órdenes de 
trabajo. Puesto que los costos indirectos reales no pueden identificarse sino hasta el fin 
del mes o del año, los costos del trabajo no pueden conocerse inmediatamente después 
de su terminación si no se recurre a las tasas de costos indirectos. 
 
2.3.2.-SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS 
El sistema de costos por procesos es usado en industrias donde la producción es 
continua o ininterrumpida, sucesiva o en serie; las cuales desarrollan su producción por 
medio de una serie de procesos o etapas sucesivas o relacionados en las que las 
unidades producidas se pueden medir en toneladas litros o cajas. Los costos se 
acumulan por procesos o etapas de producción durante un periodo contable 
(generalmente un mes). La obtención del costo unitario en cada proceso es cuestión de 
una simple división de los costos totales, por el número de unidades elaboradas en dicho 
proceso en el periodo. 
El costo unitario del producto terminado viene a ser la suma de los costos unitarios 
transferidos entre los distintos procesos por donde pasó dicho producto durante su 
 
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elaboración.6 El proceso de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las 
cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos 
generales de fabricación se destinan a cada proceso. 
El costo cuando es transferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como 
procedimiento de producción el cual determina el costo total; el cálculo de los costos por 
procesos será a base de costos históricos, pues estos costos son reales ya que son los 
que se cargan a los procesos y finalmente 
quedan formando parte de los productos fabricados, haciendo caso omiso de su división 
en costos fijos variables. Naturalmente un sistema de costos por procesos también 
puede funcionar con base determinada y de acuerdo con la doctrina del costeo directo. 
Ampliaremos los conceptos: 
 
 Base histórica: 
Cuando el sistema de costos funciona a base de costos reales o históricos, costos en 
que ya se ha incurrido y cuya cuantía es desconocida.7 
 
 Base predeterminada: 
Cuando el sistema de costos funciona principalmente con base a costos que han sido 
calculados con anterioridad a la ocurrencia de los costos reales.8 
 
2.3.3.-SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS 
Consiste en calcular los costos, antes de que se inicie la fabricación del producto y se 
subdivide en: 
1) Costos Estimados, 
2) Costos Estándar (Circulantes, Fijos o Básicos) 
 
Cualquiera de estos dos tipos de costos predeterminados se puede aplicar tanto en el 
sistema de costos por órdenes de producción como el sistema por procesos o en 
cualquiera de las correspondientes derivaciones de estos (Por clases, por operaciones, 
por conversión); en cualquier caso, siempre depende del tipo de producción que se lleve 
en cada industria. 
2.3.3.1- SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS 
Son aquellos que para el cálculo se realizan sobre bases experimentales, es decir con 
un previo conocimiento de la industria en todo su proceso, antes de que se inicie la 
 
6
 HARGADON Bernard J. Jr., MÚNERA CARDENAS Armando; Contabilidad de Costos. Segunda Edición. Editorial 
Norma, 1988. Pág. 168. 3 
GÓMEZ BRAVO Oscar. Contabilidad de Costos. Santa Fe de Bogotá, McGraw Hill, 1991Segunda edición. Pág. 6 
7
 HARGADON Bernard J. Jr., MÚNERA CARDENAS Armando; Contabilidad de Costos. Segunda Edición. Editorial 
Norma, 1988. Pág. 168. 
8 GÓMEZ BRAVO Oscar. Contabilidad de Costos. Segunda Edición. Santa Fe de Bogotá, McGraw 
Hill, 1991 Pág. 6 
 
 
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fabricación del artículo y su finalidad es la de pronosticar los elementos del costo a 
incurrirse. La estimación es práctica para conocer en forma aproximada el costo de 
producción del artículo, para efectos de su cotización hacia los clientes; actualmente el 
costo estimado en el terreno contable se utiliza para el registro de la producción en 
proceso, producción terminada y producción vendida. 
 
En consecuencia los costos estimados y su forma de cálculo únicamente dan una idea 
acerca de “lo que puede constar” un artículo producido, el mismo que al compararse con 
los costos reales se obtiene las diferencias que lógicamente muestran lo que faltó o lo 
que sobro al costo predeterminado, siendo necesario corregirlo o ajustarlo a la realidad o 
costos reales. 
2.3.3.2.-SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR 
Son aquellos que para el cálculo se realizan sobre bases técnicas, paracada uno de los 
elementos del costo con el propósito de poder determinar aproximadamente lo que a un 
producto “le debe corresponder” en condiciones de eficiencia normal, sirviendo por lo 
tanto como factor de medición de la eficiencia aplicada. Para la aplicación e instalación 
del costo estándar se requiere de la integración y funcionamiento de un control 
presupuestal para todos los elementos en que se incurren durante la producción. 
 
 Costos estándar variables: Indican el objetivo a conseguir o llegar bajo el 
supuesto que no hay alteraciones que modifiquen el estándar señalado, 
solamente en un período; pero de periodo en periodo podrán modificarse en virtud 
de las posibles variaciones que obligan a cambiar el patrón establecido, además 
pueden elaborarse para diferentes volúmenes de producción. 
 
 Costos estándar fijos o básicos: Este cambio se establece en forma invariable 
y se utiliza como índice de comparación, pero solamente se puede elaborar para 
un determinado volumen de producción. Entre estos tipos de costos estándar, el 
más usual y aplicable es el método estándar circulante. En forma correcta, 
podemos decir que la característica especial del costo estándar es que los costos 
históricos o reales son los que deberán ajustarse a los costos estándar. 
 
2.3.4.-SISTEMA DE COSTOS ABC 
 
El costeo basado en actividades es un método de costeo de productos de doble fase 
que asigna costos primero a las actividades y después a los productos basándose en el 
uso de las actividades por cada producto. Una actividad es cualquier tarea discreta que 
una organización emprende para hacer o entregar un producto o servicio. El costeo de 
las actividades esta basado en el concepto de que los productos consumen actividades 
y las actividades consumen recursos. 9 
 
 
9
 www.loscostos.info/costeoabc.html (Costos Basados en Actividades: Costos) 
http://www.loscostos.info/costeoabc.html
 
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El costeo basado en actividades involucra los siguientes cuatro pasos: 
1.- Identificar las actividades (como el procesamiento de órdenes) que consumen 
recursos y asignarles sus costos. 
 2.- Identificar los conductores de costo asociados con cada actividad. Un 
conductor de costo causa, los costos de una actividad. Para la actividad de 
procesamiento de órdenes, el conductor de costo puede ser el número de órdenes. 
 3.- Calcular una tarifa de costo (rate) por unidad o transacción de conducción de 
costo. La tarifa de conducción de costo puede ser el costo por orden. 
 4.- Asigne costos a los productos multiplicando la tarifa de conducción de costo 
por el volumen de unidades consumidas conductoras de costo por el producto. Por 
ejemplo, el costo por orden multiplicado por el número de órdenes procesadas para una 
canción en particular durante el mes de Marzo mide el costo de la actividad de 
procesamiento de órdenes para esa canción en Marzo. 
Identificar las actividades que usen recursos. Comúnmente la parte más interesante 
y retadora del ejercicio es identificar actividades que usen recursos porque hacerlo 
requiere de entender todas las actividades requeridas para hacer el producto. Cuando 
los gerentes dan paso atrás y analizan los procesos (actividades) que siguen para 
originar un producto o servicio, regularmente descubren muchos pasos que no generan 
ningún valor agregado, los cuales se pueden eliminar. 
Identificar los conductores de 
costo. En la siguiente tabla se 
muestran los tipos de conductores 
de costo que las compañías usan. 
La mayoría están relacionados ya 
sea con el volumen de producción 
o con la complejidad de la 
producción o el proceso de 
marketing. 
 
 Horas-maquina usadas 
Tiempo de 
computadora 
usado 
Horas de mano de obra o costo de 
mano de obra incurrido 
Numero de 
artículos 
producidos o 
vendidos 
Libras manejadas de material Clientes servidos 
Paginas tecleadas Horas de vuelo 
 
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completadas 
Tiempos de preparación (set-ups) 
de las maquinas 
Operaciones 
quirúrgicas 
realizadas 
Órdenes de compra completadas 
Órdenes de 
scrap/retrabajo 
completadas 
Inspecciones de calidad 
realizadas 
Horas gastadas 
en pruebas 
Número de partes instaladas en 
un producto 
Número de 
diferentes 
clientes servidos 
El mejor conductor de costo es aquel que esta casualmente relacionado con el costo que 
se está asignando. Encontrar una base de asignación que está casualmente relacionada 
con el costo es comúnmente imposible. Con un sistema de costeo basado en 
actividades, la selección de una base de asignación, o conductor de costo, es 
comúnmente mas fácil porque podemos usar una medida de actividad de volumen. Por 
ejemplo, una base razonable de asignación para los costos de preparación de una 
maquina (costos de set-up) son las horas maquina de preparación (horas de set-up). 
Note que muchos de los conductores de costo en la tabla anterior se refieren a una 
actividad. 
Calcular una tarifa de costo por cada conductor de costo. En general, las tarifas 
predeterminadas para la asignación de costos indirectos a los productos son calculadas 
de la siguiente manera: 
Tarifa Predeterminada = Costo indirecto estimado / Base estimado de volumen de 
asignación 
Esta fórmula se aplica para cualquier costo indirecto, ya sea costo de manufactura o 
administrativo, de distribución, de venta, o cualquier otro costo indirecto. Los 
trabajadores y las máquinas desempeñan actividades en cada producto cuando va 
siendo producido. Los costos están distribuidos a un producto multiplicando la tarifa 
predeterminada de cada actividad por el volumen de actividad usada en la elaboración 
del producto. 
 
En el sistema de costeo de doble fase, la primera fase consiste de actividades, no 
departamentos. En lugar de una tarifa de departamento, el costeo basado en actividades 
calcula una tarifa de conducción de costo para cada centro de actividad. Esto significa 
que cada actividad tiene asociado un conjunto de costos. Si el conductor de costo para 
 
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el manejo de material es el número de corridas de producción, por ejemplo, la compañía 
debe estar habilitada para estimar los costos del manejo de material antes del periodo e 
idealmente, monitorear el costo actual del manejo de material cuando vaya siendo 
incurrido en el periodo. 
 
 
 
 
2.3.5.- CONTABLIDAD DEL TRUPÚT 
 
La contabilidad del Trúput (TA, por su escritura en inglés: Throughput Accounting) es un 
sistema de administración contable basado en la Teoría de Restricciones (TOC)10. 
TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC): Bajo esta óptica, cada compañía es vista como 
un sistema. En este caso, un sistema se define como un conjunto de elementos entre los 
cuales existe una relación de interdependencia. Cada elemento depende, en alguna 
 
10 Teoría de Restricciones, también conocida como teoría de las limitaciones (Theory of 
Constraints TOC) creada por el físico israelí Eliyahu M. Goldratt. 
 
 
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medida de los demás y el desempeño global del sistema depende de la unión de los 
esfuerzos de todos los elementos. Uno de los principales conceptos de la TOC es el 
reconocimiento del papel fundamental que juegan las restricciones del sistema. Una 
restricción de un sistema no es nada más que lo que sentimos que se puede expresar 
en estas palabras: es cualquier cosa que limite a un sistema a conseguir un mejor 
desempeño con relación a su meta. En nuestra realidad cada sistema tiene muy pocas 
restricciones y al mismo tiempo, debe tener al menos una restricción. 
 
Teoría de Restricciones, también conocida como teoría de las limitaciones (Theory of 
Constraints TOC)creada por el físico israelí Eliyahu M. Goldratt. Si el sistema no tuviera 
ni una restricción, su desempeño sería infinito. Goldratt creó un proceso de mejora 
continua basado en este razonamiento. Este proceso es la base para la metodología del 
TOC y se deben seguir los siguientes pasos: 
1. Identificación de la restricción del sistema. 
2. Decidir cómo explotar la restricción del sistema. 
3. Subordinar el resto del sistema a la decisión anterior 
4. Elevar la restricción del sistema. 
5. Si en el paso anterior se eliminó la restricción regresar al paso 1. Sin permitir que la 
inercia cause la restricción en el sistema. 
 
Basado en este punto de vista, Goldratt sostiene que para que los Gerentes puedan 
tomar decisiones correctas deben encontrar respuesta a las siguientes tres preguntas: 
 
1. ¿Cuánto dinero genera la compañía?, 
2. ¿Cuánto dinero es capturado por la compañía? y 
3. ¿Cuánto dinero tiene que gastar para operar la compañía? 
 
Las mediciones son intuitivamente obvias. Lo que se necesita ahora es convertir estas 
preguntas en definiciones formales. 
 
La contabilidad del Trúput se diferencia de la contabilidad de costos tradicional en que 
no asigna todos los costos (gastos fijos y variables, incluidos los gastos generales) a los 
productos y servicios; sólo considera los gastos que son totalmente variables asignados 
a los productos y servicios que se deducen de las ventas para determinar el rendimiento. 
A diferencia de la contabilidad de costos, que se centra en la reducción de costos y 
gastos para lograr utilidades, la contabilidad del Trúput se centra en la generación de 
más rendimiento. La TOC supone que la meta de la organización es hacer dinero ahora 
y en el futuro. Para medir en qué grado la gestión de una organización se orienta hacia 
su meta11, Goldratt y Fox establecen dos grupos de indicadores: los financieros o 
globales y los operativos. 
 
 
11
 GOLDRATT Y FOX, La carrera. Nueva York, North Rivera Press. (1986, p. 31) 
 
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Los indicadores operativos (decisiones formales) son: 
 
1. Trúput (T): Es la tasa a la que el sistema genera dinero por medio de las ventas. 
Es el dinero fresco que entra a la compañía. El Trúput es el único indicador que 
está directamente identificado con el producto y tiene dos aspectos 
fundamentales: el ingreso y los costos totalmente variables. 
 
2. Inventario (I): Es todo el dinero que el sistema invierte en comprar cosas que 
luego se tiene la intención de vender. Se define como el dinero que está todavía 
en el sistema. 
 
3. Gastos de operación (GO): Es todo el dinero que el sistema gasta convirtiendo la 
inversión en Trúput. A diferencia de la contabilidad de costos tradicional, en este 
concepto se incluye tanto el costo de la mano de obra directa como los gastos de 
fabricación, de venta y administración. Todos ellos son tratados como gastos de 
período. 
 
Contabilidad del Trúput y Costeo por Actividades: 
La contabilidad del Trúput (TA) es el sistema de administración contable basado en la 
Teoría de Restricciones (TOC), la cual fue popularizada por la Novela de negocios de 
Goldratt. El punto de vista de Goldratt con respecto a la contabilidad del Trúput ha sido 
criticado por muchos, en especial por los defensores del costeo basado en actividades 
(ABC). 
 
Esta diferencia de opiniones ha generado un debate saludable con respecto a cómo 
diseñar sistemas de administración contable más efectivos. Ellos sostienen que el punto 
de vista de Goldratt es mejor para decisiones de corto plazo, pero para el largo plazo, se 
debe hacer asignación de costos a cada producto. Esta conclusión parece ser, aunque 
no del todo, la solución aceptada. Se dice que la TOC es una herramienta más efectiva 
en las decisiones de corto plazo y el (ABC) es una herramienta para decisiones de largo 
plazo. La implicación de esto es que las compañías deberían implementar dos métodos 
opuestos de mejoramiento, uno para las decisiones de corto plazo y otro para las 
decisiones de largo plazo. Aunque esto pudiera ser probablemente cierto, las 
conclusiones no podrían esbozarse antes de que el razonamiento y los supuestos que 
están detrás de cada metodología sean explícitamente detallados. 
 
ABC y TOC difieren fundamentalmente en que ABC sostiene que el aumento de las 
eficiencias locales conducirá a una mayor eficiencia global, mientras que TOC no lo 
considera así. En otras palabras, ABC está basado en el supuesto de que maximizando 
la utilización de todas las actividades (por ejemplo, mayores eficiencias locales) se 
logrará un incremento en la rentabilidad. En consecuencia, ABC requiere que la 
compañía recolecte todos los datos basados en todos los recursos y actividades 
desarrolladas por el sistema para asegurar que cada uno está siendo eficientemente 
utilizado. Por otro lado, el argumento detrás de TOC es que la búsqueda de mayores 
 
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eficiencias locales no está alineada con la visión sistémica de una compañía. De 
acuerdo con esto, una compañía que esté operando bajo los lineamientos de TOC 
puede mantener un fuerte desempeño global en el sistema, pero no se puede dedicar a 
tratar de lograr mayores eficiencias locales en todos lados. Por ejemplo, si una 
compañía es vista como un sistema, la maximización de cada recurso y actividad no es 
conveniente ya que en un sistema existen unos recursos que son restricción y otros que 
no lo son. El punto en el que el aumento de la eficiencia local es deseable es en la 
restricción. En cambio, en los recursos y actividades que no son restricción se supone 
que no se necesita aumentar su eficiencia local. Algunas actividades y recursos 
deberían desempeñarse por debajo de su potencial para asegurar un desempeño global-
satisfactorio. La interrelación entre los recursos y las actividades en las compañías 
también debe ser considerada en cuenta. “El esfuerzo de varias divisiones en una 
compañía, cada una con una tarea asignada, no son aditivos, porque sus esfuerzos son 
interdependientes. Una división, para lograr su meta, podría, si no se tiene un control, 
acabar con otra división. La obligación de cada componente es contribuir con su mejor 
esfuerzo al objetivo del sistema, no maximizar su propia productividad, utilidad, o ventas, 
o cualquier otro indicador de productividad. Algunos componentes deben trabajar a 
pérdidas para optimizar el funcionamiento del sistema completo, incluyendo este 
componente que tiene pérdidas”. El sistema ABC está en parte de acuerdo con este 
concepto. Las políticas de producción de JIT (Justo a Tiempo) también se basan en 
mediciones de eficiencias locales como la productividad de un operario o tiempos de 
operación de la maquinaria”. 
 
De acuerdo con el concepto de un sistema, exactamente como se ha descrito, no solo 
las mediciones tradicionales de eficiencias locales no son válidas, sino cualquier otra 
medición que estimula mayores eficiencias locales. Los factores básicos de asignación 
en el sistema ABC son mediciones de eficiencias locales que estimulan a los 
administradores a optimizar el uso de cada eslabón de la cadena (por ejemplo, cada 
actividad), conduciendo de esta manera hacia una optimización global. Al utilizar ABC, 
los Gerentes intentan maximizar la eficiencia para todas las actividades. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.4.- CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS 
S. COSTOS 
POR 
ÓRDENES 
DE 
PRODUCCIÓ
N 
S. COSTOS 
POR 
PROCESO
S 
S. COSTOS 
PREDETERMINADOS 
S. COSTOS 
ABC 
S. COSTOS 
TRÚPUT 
-Producción 
lotificada. 
-Producción 
más bien 
variada. 
-Condiciones 
de 
producción 
más flexibles. 
-Costos 
específicos 
-Control más 
analítico. 
-Sistema 
tendiente 
hacia costos 
individualizad
os. 
-Sistemamás 
costoso. 
-Costos un 
tanto 
fluctuantes. 
-Algunas 
industrias en 
que se aplica: 
-Juguetera 
-Mueblería 
-Maquinaria 
-Producción 
continua 
-Producción 
más bien 
uniforme 
-
Condiciones 
de 
producción 
más rígidas 
-Costos 
promediado
s. 
-Control 
más global. 
-Sistema 
tendiente 
hacia 
costos 
generalizad
os. 
-Sistema 
más 
económico. 
-Costos un 
tanto 
estandariza
dos. 
-Algunas 
industrias 
en que se 
aplica: 
-
Costos anticipados. - Utiliza 
“direccionado
res” para 
asignar los 
costos 
indirectos. 
-Captar mejor 
los factores 
económicos 
subyacentes 
a la 
operación de 
la empresa, 
lo que 
permite 
obtener 
costos de 
productos 
más exactos. 
-Se adapta 
fácilmente a 
los costos 
totales y a los 
costos 
predetermina
dos. 
-Los 
productos no 
consumen 
costes sino 
actividades. 
-Se hace una 
relación 
causa/efecto 
-Cada 
compañía es 
un sistema. 
-Teoría de 
Restricciones, 
también 
conocida como 
teoría de las 
limitaciones 
-No asigna 
todos los 
costos (gastos 
fijos y 
variables, 
incluidos los 
gastos 
generales) a 
los productos; 
sólo considera 
los gastos que 
son totalmente 
variables 
asignados a 
los productos y 
servicios que 
se deducen de 
las ventas para 
determinar el 
rendimiento. 
-El Trúput se 
centra en la 
generación de 
más 
rendimiento. 
C. 
Estimado 
-Los 
costos 
estimados 
se ajustan 
a los 
históricos. 
 
-Las 
variacione
s 
modifican 
el costo 
estimado 
mediante 
una 
rectificació
n a las 
cuentas 
afectadas. 
 
-El 
estimado 
se basa en 
experienci
as 
adquiridas 
y un 
conocimie
nto de la 
empresa. 
-C. 
Estándar. 
 
-Los costos 
históricos se 
ajustan a los 
estándares. 
 
-Las 
desviaciones 
no modifican 
al costo 
estándar, 
deben 
analizarse 
para 
determinar 
sus causas. 
 
-El estándar 
hace 
estudios 
profundos 
científicos 
para fijar sus 
cuotas. 
 
-El costo 
estándar 
indica lo que 
"debe" costar 
un producto. 
 
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PEDRO INGA Q. Página 36 
 
-Químico 
farmacéutica 
-Equipos de 
oficina 
-Artículos 
eléctricos 
 
Fundiciones 
de acero 
-Vidriera 
-Cervecera 
-Cerillera 
-Cemento 
-Papel 
 
 
-El costo 
estimado 
indica lo 
que 
"puede" 
costar un 
articulo 
 
-El costo 
estimado 
es la 
técnica 
primaria 
de 
valuación 
predetermi
nada 
 
-El costo 
estándar es 
la técnica 
máxima de 
valuación 
predetermina
da 
 
entre las 
actividades y 
los 
productos. 
-La 
implantación 
del ABC sirve 
a los efectos 
de lograr la 
reducción de 
costos, 
incrementar 
las utilidades, 
mejorar el 
desempeño y 
hacer factible 
la mejora 
continua. 
-Establecen 
dos grupos de 
indicadores: 
los financieros 
o globales y los 
operativos. Los 
indicadores 
operativos 
(decisiones 
formales) son: 
-Trúput 
-Inventario 
-Gastos de 
operación 
2.5.- ¿POR QUÉ SE VA A UTILIZAR EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE 
PRODUCCIÓN? 
 
Se decidió tomar como base de nuestro estudio al sistema de COSTOS POR ÓRDENES 
DE PRODUCCIÓN, dado que se observó que, para el beneficio de la Fabrica Practika 
Muebles cumple con todas las necesidades de costeo que la misma requiere. 
Se realizó una comparación de por qué no utilizar los demás sistemas de costos y 
llegamos a las siguientes conclusiones: 
 
 No se tomó en cuenta el sistema de costos por procesos debido a que nuestra 
producción no es de forma continua y se fabrica en un mismo proceso artículos 
de diferentes características; dado que los precios van a variar dependiendo al 
producto que se esté yendo a producir. 
 
 Con el sistema de costos predeterminados usamos una característica en 
particular de este sistema, la cual es la utilización de costos anticipados, razón 
 
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PEDRO INGA Q. Página 37 
 
por la cual nuestros costos son estimados de acuerdo a datos históricos que se 
obtienen en producciones anteriores. 
 
 Con respecto al sistema de costos ABC no hemos optado por este método de 
costeo, ya que no se está midiendo los costos de una manera productiva y es una 
herramienta para decisiones de largo plazo, al contrario se aplicará el sistema de 
Costos por Órdenes de Producción porque se analizarán los costos de una 
manera productiva. 
 
 
 El sistema de costos del Trúput tiene una teoría atribuida por Goldratt, que 
establece que “No se debe asignar todos los costos (gastos fijos y variables, 
incluidos los gastos generales) a los productos; sólo considera los gastos que son 
totalmente variables asignados a los productos y servicios que se deducen de las 
ventas para determinar el rendimiento”. Por lo que nosotros creemos necesario 
refutar con este concepto ya que con el sistema de costos por órdenes de 
producción, se debe tomar en cuenta todos los elementos que incurrieron en el 
costo sin tomar en cuenta la naturaleza de los mismos, para obtener el costo real 
del artículo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PEDRO INGA Q. Página 38 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO III 
3. SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION 
3.1. DEFINICION E IMPORTANCIA DEL SISTEMA 
3.2. CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA 
3.3. ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION 
3.3.1. MATERIA PRIMA 
3.3.1.1. TIPOS DE MATERIALES 
3.3.1.2. CONTROL DE MATERIALES 
 
 3.3.1.3. COMPRA DE MATRIAS PRIMAS 
3.3.2. MANO DE OBRA 
3.3.3. GASTOS DE FABRICACION 
3.4. PLAN DE CUENTAS 
3.5. DISEÑO DE LOS DOCUMENTOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO 
 
 
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PEDRO INGA Q. Página 39 
 
3.1.- DEFINICIÓN E IMPORTANCIA DEL SISTEMA 
Este sistema, se emplea principalmente en industrias que realizan trabajos especiales o 
que fabrican productos bajo pedido. Estas industrias podrían ser, industrias como: la 
maderera, mediante la fabricación de muebles; fabricación de piezas fundidas; de 
elaboración de máquinas y herramientas; las empresas constructoras para determinar el 
costo de fabricación de los edificios; las compañías de servicios, etc. En este caso la 
empresa “Practika muebles” se dedica a la industria maderera. 
El sistema de costos por órdenes de fabricación, puede basarse en datos históricos o en 
datos predeterminados. Según los datos históricos se podría considerar que la 
información sobre los costos es real, pero esto en cierto grado no es tan verdadero, por 
cuanto los gastos de fabricación se calculan mediante tasas predeterminadas y para 
periodos relativamente cortos. En el caso de los datos predeterminados, estos deberán 
compararse al finalizar cada periodo con los datos reales, a fin de llevar un control de la 
producción durante el proceso productivo. 
Dentro de nuestro estudio nos basaremos en datos históricos, por estar más acorde con 
la forma de producción de la fábrica Practika muebles, que desarrolla su actividad 
mediante pedidos. 
El sistema de costos por órdenes de producción se puede analizar según dos puntos de 
vista: desde el punto de vista de la producción que es posible identificar a cada producto 
y su proceso de producción, desde que ingresa la materia prima, hasta que se obtiene el 
producto terminado. El proceso de producción de cada orden o pedido, se inicia con la 
recepción de una Orden de Trabajo. Desde el punto de vista contable, los costos se 
determinan por cada trabajo específico, para lo cual se abre una Hoja de Costos, 
inmediatamente después de recibir la orden de trabajo. 
La importancia del sistema de costos por órdenes de producción o fabricación, radica 
principalmente en el cumplimiento de los objetivos de dicho sistema; ya que el 
alcanzarlos implica el máximo rendimiento y eficacia del sistema. Estos objetivos son: 
 Llevar el registro y archivo de todas las órdenes de trabajo terminadas, lo que 
será de utilidad para determinar cotizaciones de precio de venta para futuros 
trabajos. 
 
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 Calcular el costo de producción de cada orden, mediante el oportuno registro de 
los elementos del costo en las respectivas12 Hojas de Costos. 
 Mantener un control durante todo el proceso productivo de cada artículo. 
 Analizar los costos de producción, determinando posibles fallas que hayan 
originado mayores costos, a fin de disminuirlas o desaparecerlas. 
 
3.2.- CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA 
El empleo de este sistema está condicionado por las características de la producción; 
solo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra 
pedido son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de 
producción especifica. Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en 
cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean para la fabricación 
de las diversas órdenes donde el reducido número de artículos no justifican una 
producción en serie. Partiendo de esta explicación enumeramos las siguientes 
características: 
1. La infraestructura de equipos y espacio físico de la fábrica debe acoplarse a las 
características del producto a fabricar. 
2. Todas las particularidades del producto como: diseño, color, medidas deben ser 
consultadas con el cliente. 
3. El número de unidades a fabricar se realiza de acuerdo al pedido del cliente. 
4. Se puede conocer con anticipación el precio de venta. 
5. La unidad de medida será el producto o grupo de productos específicos. 
Este sistema presenta ventajas como: 
1. Se identifica claramente la utilidad o pérdida que se obtiene de cada orden 
especifica. 
2. Se pueden realizar estimaciones en base a los costos unitarios obtenidos. 
3. Se identifica con detalle el costo de producción de cada artículo producido. 
4. Se conoce la cantidad de productos que se están elaborando, ya que estos 
dependen de la orden específica que se está desarrollando. 
 
12 PYLE, WHITE, LARSON. Principios Fundamentales de Contabilidad. México, Editorial Compañía 
continental,1998, pág. 175 
 
 
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Cabe anotar que dentro de este sistema se presenta también algunas desventajas 
como: 
1. Tiene un costo alto debido a que se debe trabajar con gran detalle para obtener 
los datos de los costos para cada orden, debiendo tener en cuenta que cada 
orden es distinta de otra. 
2. Se dan dificultades en conocer el costo de entregas parciales de productos 
terminados, debido a que el costo total se obtiene únicamente al finalizar la 
producción de la orden. 
 3.4.- ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN 
En un sistema de costos por órdenes, los tres elementos básicos del costo son: 
 Materiales 
 Mano de obra 
 Gastos indirectos de fabricación. 
 3.4.1.- MATERIA PRIMA 
CONCEPTO.- también llamados Materiales, son aquellos productos, que luego de un 
proceso de transformación, se convertirán en artículos aptos para el uso y el consumo. 
Las materias primas son: “las mercancías que se consumen o cambian de forma durante 
el proceso de fabricación; en la fábrica del comprador”. 
Hablando en términos generales, son aquellos que intervienen en un producto acabado, 
que son fácil de identificar, pudiendo ser productos naturales o semielaborados. 13 
3.4.1.1. TIPOS DE MATERIALES 
En cuanto a los diferentes tipos de materiales con relación a su uso y compra dentro de 
cada empresa podemos diferenciar los siguientes; 
MATERIALES DIRECTOS: Los materiales directos son aquellos que pueden 
identificarse claramente dentro de cada producto y además para que pueda clasificarse 
dentro de este, tiene que ser posible determinar el costo de estos materiales dentro de 
cada producto. 
 
13 BRUMET Lee, Contabilidad de Costos para Fabricantes en Pequeño, Osbrink y Rust, 1985, pág. 36) 
 
 
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Sin embargo existen excepciones en las cuales los materiales no pueden ser claramente 
diferenciados en el producto final; por ejemplo que cantidad de pega va en cada 
producto, que cantidad de lija se utilizó, etc., los cuales no pueden diferenciarse 
físicamente. 14 
MATERIALES INDIRECTOS: podemos definir a los materiales indirectos como aquellos 
que abarcan todos los materiales que no pueden cargarse directamente al producto, son 
necesarios para el proceso productivo, pero no forman parte del mismo; muchas veces 
son tan pequeños que se vuelve difícil su incorporación al costo de cada producto. 
Cabe aclarar que son imprescindibles para la manufactura, estos materiales serán 
catalogados dentro de los Gastos de fabricación. Materiales directos son aceites, 
combustibles para la maquinaria, artículos de limpieza, etc. 
3.4.1.2. CONTROL DE MATERIALES 
Dentro de todo sistema contable de costos, existe la necesidad de realizar un control 
permanente y exhaustivo de los materiales, ya que en la mayoría de las ocasiones es el 
factor más costoso del proceso productivo; pues se presentan pérdidas en el almacenaje 
y desperdicios en el uso de los mismos, que aún cuando no son significativos repercuten 
en los gastos de la empresa. 
Mantener el control de los materiales requiere tomar toda clase de precauciones para su 
almacenamiento, transporte, etc. 
Para evitar desperdicios se deben realizar estudios de precio y calidad, así como 
también la cantidad de materiales necesarios para cada producto; se debe además 
capacitar al personal de producción acerca del manejo de maquinarias y materiales a fin 
de lograr la máxima eficiencia productiva. 
El control efectivo y oportuno de los materiales, traen consigo ventajas tales como; 
1. Eliminación de desperdicios en el uso de materias primas y suministros. 
2. Reducción de riesgos de fraude y robos. 
3. Oportunidad en la información del valor de cada material. 
4. Reducción en gastos de almacenamiento. 
 
14 LAWRENCE, W.B., Contabilidad de Costos, Contabilidad de costos. Tomo I. Teoría y 
enunciados de problemas y ejercicios. Edición John W. Ruswinckel. Editorial Limusa, 
S.A. de C. V., Grupo Noriega Editores, 1970, pág. 36 
 
 
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5. Mantenimiento en stock de las cantidades adecuadas de materia prima. 
6. Determinar responsabilidades en el manejo de los materiales. 
El control de las materias primas requiere organización, la misma que implica las 
siguientes actividades: 
a) Compra, Recepción e inspección 
b) Almacenamiento y entrega 
c) Mantenimiento de registros basándose en inventarios 
3.4.1.3. COMPRA DE MATERIAS PRIMAS 
La realización de las compras deberá hacerse de manera apropiada, de modo que 
garantice la continuidad de la producción al costo más bajo posible. Para lograr este 
propósito se deben desarrollar las siguientes funciones: 
1. Determinación de necesidades y emisión de solicitud de compra. 
2. Estudio de mercado, en cuanto a proveedores, precios, calidad, plazos de 
entrega, etc. 
3. Emisión de la orden de compra. 
4. Recepción de materiales, controlando la calidad y cantidad solicitada. 
5. Aprobación de facturas y almacenaje de materiales. 
6. Despacho de requisiciones de materiales por parte de producción. 
 
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 3.4.2.- MANO DE OBRA 
CONCEPTO: Se entiende por mano de obra, al trabajo que realiza el personal de una 
industria con el fin de obtener un producto terminado, aplicando para este efecto sus 
SOLICITUD DE 
COMPRA 
PEDIDO DE 
MATERIALES 
COMPRA 
VERIFICACION 
INGRESO A 
BODEGA 
KARDEX 
ALMACENAMIENTO 
ENTREGA CON 
O/REQUISICION 
 
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conocimientos, experiencia y destrezas en el uso de cadaelemento necesario para 
obtener dichos productos.15 
3.4.2.1 TIPOS DE MANO DE OBRA 
Esencialmente la mano de obra puede ser diferenciada en: Mano de Obra Directa y 
Mano de Obra Indirecta. 
Mano de Obra Directa.- en términos generales la Mano de Obra Directa, es aquella que 
se emplea en el proceso de producción de un artículo o producto, es decir que puede ser 
identificada claramente como parte del costo del producto. 
Mano de obra indirecta.- en general es el trabajo auxiliar y paralelo al proceso 
productivo; dentro de este sistema se considera como parte de los Gastos de 
Fabricación, razón por la cual será analizada dentro del punto referente a dichos 
gastos16 
 3.4.3.- GASTOS DE FABRICACIÓN 
La obtención del Costo primo, es decir la sumatoria de la materia prima directa y de la 
mano de obra directa, es la parte más representativa del costo de producción, para 
obtener el costo total de producción se debe añadir el valor del tercer elemento del 
costo, conocidos como Gastos Indirectos de Fabricación. 
CONCEPTO.- la terminología Gastos Indirectos incluye de manera genérica todos 
aquellos grupos de gastos generales de manufactura; tiene términos sinónimos como: 
Gastos Generales de Fabrica, Gastos Generales de Planta, Gastos indirectos de Planta, 
etc.; cualquiera que sea la denominación utilizada, es considerado el elemento más 
importante dentro de la Contabilidad de Costos. “comprende el precio de los productos 
naturales, semielaborados o elaborados complementarios, servicios personales, 
servicios públicos y demás aportes indispensables que ayuden a la terminación 
adecuada del producto final”.17 
 
15
 LAWRENCE, W. B., Contabilidad de Costos Edición John W. Ruswinckel. Editorial Limusa, S.A. de 
C. V., Grupo Noriega Editores,, 1970, pág., 36 
16 CASHIN, James A. y POLIMENI, Ralph S. Teoría y Problemas de Contabilidad de 
Costos México, McGraw Hill, 1980, 226 pp 
17
 LAWRENCE, W. B. Contabilidad de Costos, Edición John W. Ruswinckel. Editorial Limusa, S.A. de 
C. V., Grupo Noriega Editores, 1970, pág. 131. 
 
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Este elemento del costo tiene la particularidad de que su valoración y asignación para el 
costo de cada producto no es exacta, es por esta razón que se requiere que para su 
distribución se cuente con sistemas idóneos debido a su naturaleza y componentes. 
Dentro de los componentes de los Gastos Indirectos de Fabricación se encuentran: la 
materia prima indirecta, la mano de obra indirecta y otros gastos de fabricación. 
MATERIA PRIMA INDIRECTA.- Constituida por los materiales menores que son 
necesarios para la fabricación del producto. Al igual que las materias primas directas 
requiere de un control, que se lo puede realizar mediante inventarios periódicos. 
MANO DE OBRA INDIRECTA.- comprende los sueldos y salarios, además de las 
remuneraciones adicionales pagadas al personal que cumplen funciones de control, 
supervisión y apoyo del proceso productivo. 
OTROS GASTOS INDIRECTOS.- comprenden gastos tales como: servicios básicos: 
luz, agua y teléfono; depreciaciones de maquinarias, equipos y demás activos fijos; 
mantenimiento de maquinaria, arriendos, etc. 
2.4.3.1. CLASIFICACION DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 
Con el objetivo de optimizar el control de los gastos indirectos de fabricación se vuelve 
imprescindible analizar su clasificación; es así que se clasifican en tres grupos de 
gastos: fijos, variables y semivariables. 
GASTOS FIJOS.- los gastos indirectos fijos son aquellos que pueden permanecer 
constantes dentro de un periodo de tiempo, no obstante esto se convierte en relativo ya 
que por las condiciones normales de la economía en algún momento pueden cambiar; 
dentro de estos pueden estar; impuestos, arriendos, depreciaciones, seguros, entre 
otros. 18 
La forma más sencilla de representar los gastos o costos fijos mediante un plano 
cartesiano, en el cual se asigna al eje horizontal la representación del volumen de las 
unidades producidas y al eje vertical el valor respectivo de las mismas. 
Ejemplo: En la fábrica “Practika Muebles” se paga por concepto de arrendamiento 
una cantidad X de USD; este monto se mantendrá constante durante un periodo de 
tiempo, aunque la producción sea cero, aumente o disminuya deberá seguir pagando 
este monto. 
 
18
 HARGADON Y MUNERA, Contabilidad de Costos, Contabilidad de Costos. Segunda Edición. 
Editorial Norma, 1988. Pág. 49 
 
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GASTOS VARIABLES.-los gastos variables son aquellos que varían o fluctúan en forma 
proporcional al volumen de la producción. Es decir, aumentarán o disminuirán 
dependiendo de si aumenta o disminuye la producción. 
Entre estos gastos pueden estar; materia prima, mantenimiento y reparaciones, 
combustibles y lubricantes, repuestos y accesorios, etc. 
Ejemplo; 
Si dentro de la Fábrica “Practika muebles” el costo de los materiales por unidad sea 
de$10.00, con una producción de 200 unidades, el costo por materiales será de 
$2.000.00, cuando se produzcan 400 unidades será de 4.000.00 y así mientras suba el 
nivel de producción subirán los gastos variables. Este ejemplo se representa en el 
siguiente gráfico, en donde la línea PQ muestra la variación ascendente de los gastos 
variables dependiendo del nivel de producción: 
 
0
1
2
3
4
5
0 1 2 3 4 5 6 7
co
st
o
s 
(m
ile
s 
d
e
 $
) 
produccion (miles de unidades) 
Gastos generales fijos 
zona de gastos fijos 
 
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GASTOS SEMIVARIABLES.-son aquellos que no pueden ser remarcados dentro de los 
grupos anteriores en forma definitiva; es decir, son aquellos que aumentan o disminuyen 
en forma no proporcional el nivel de producción o no permanecen fijos, exista o no 
producción; estos gastos pueden ser: luz eléctrica, teléfono, agua potable, etc. Estos 
gastos pueden mantenerse fijos durante cierto periodo especifico, pero a partir de este 
van aumentando o disminuyendo en forma proporcional a los nuevos niveles de 
producción. 
 
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6
co
st
o
s 
(m
ile
s 
d
e
 $
) 
productos (en miles de unidades) 
gastos variables 
 
 
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3.5.- PLAN DE CUENTAS 
 
PLAN DE CUENTAS 
FABRICA: PRACTIKA MUEBLES 
CODIGO CUENTAS 
1 ACTIVO 
1.1. ACTIVO CORRIENTE 
1.1.1. DISPONIBLE 
1.1.1.1. CAJA 
1.1.1.1.2. CAJA CHICA 
1.1.1.2. BANCOS 
1.1.1.2.001 BANCO BOLIVARIANO CTA CTE 
1.1.2. EXIGIBLE 
1.1.2.1. CUENTAS POR COBRAR CLIENTES 
1.1.2.2. CUENTAS POR COBRAR DE NO CLIENTES 
1.2.2.3. 
RESERVA PARA CASTIGO DE CUENTAS 
DEUDOSAS 
1.1.2.4. ANTICIPOS 
1.1.2.5 IMPUESTOS ANTICIPADOS 
1.1.2.5.1 IVA PAGADO 
1.1.2.5.2 RETENCION 1% CLIENTES 
1.1.2.5.3 CREDITO TRIBUTARIO IVA. 
1.1.3. REALIZABLE 
1.1.3.1. MATERIA PRIMA 
1.1.3.1.000. ESPONJAS 
1.1.3.1.001. TABLERO ENCHAPADO O ROBLE 
1.1.3.1.002. TABLERO CRUDO Y AGLOMERADO 
1.1.3.1.003. TABLON 
1.1.3.1.004. RIELES 
1.1.3.1.005. VIDRIOS Y ESPEJOS 
1.1.3.1.006. PLUMON 
1.1.3.1.007. FLOCON 
1.1.3.1.008. ACABADOS 
1.1.3.1.009. TAPIZ 
1.1.3.1.009. MATERIA PRIMA INDIRECTA 
1.1.3.2. PRODUCTOS EN PROCESO 
1.1.3.2.1 MATERIALES EN PROCESO 
1.1.3.2.2 MANO OBRA EN PROCESO 
1.1.3.2.3 GASTO DE FABRICACION EN PROCESO 
1.1.3.3. PRODUCTOS TERMINADOS 
 
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1.1.3.4. INVERSIONES 
1.2. ACTIVO FIJO 
1.2.1. MUEBLES Y ENSERES 
1.2.1.2. DEPRECIACION MUEBLES Y ENSERES 
1.2.2. EQUIPO DE OFICINA 
1.2.2.2. DEPRECIACION EQUIPO DE OFICINA 
1.2.3. EQUIPO DE COMPUTACION 
1.2.3.2. DEPRECIACION EQUIPO DE COMPUTACION 
1.2.4. HERRAMIENTAS 
1.2.4.4. LACADO 
1.2.4.4.1. CAFETERAS 
1.2.4.4.2.