ElaboraciondePlanesdeMantenimiento

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Elaboración de Planes de Mantenimiento para Equipos Críticos de los 
Laboratorios de Ingeniería Mecánica de la Universidad de los Andes 
 
 
 
 
 
Raúl Arturo Gómez Londoño 
 201819912 
Correo: 
ra.gomezl@uniandes.edu.co 
 
 
 
 
Asesor 
Giacomo Barbieri, PhD 
Departamento de Ingeniería Mecánica 
Universidad de los Andes 
 
 
Asesor 
Luis Mario Mateus Sandoval, M.Sc. 
Departamento de Ingeniería Mecánica 
Universidad de los Andes 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 
 FACULTAD DE INGENIERÍA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA 
BOGOTÁ D.C. 
 
 
2023
Índice 
 
Resumen ............................................................................................................................................ 3 
Introducción ...................................................................................................................................... 4 
Objetivos ........................................................................................................................................... 5 
Trabajo Previo ................................................................................................................................... 5 
Metodología ...................................................................................................................................... 6 
Selección de los Equipos: ............................................................................................................. 7 
Hoja de Vida: ................................................................................................................................ 7 
Plan de Mantenimiento Teórico: ................................................................................................... 7 
Plan de Mantenimiento Aplicado: ................................................................................................. 8 
Plan de Mantenimiento Optimizado: ............................................................................................ 9 
Resultados y Discusión ................................................................................................................... 12 
Conclusiones y Trabajo Futuro ....................................................................................................... 16 
Referencias ...................................................................................................................................... 17 
ANEXOS ........................................................................................................................................ 18 
 
 
 
3 
 
 
Resumen 
 
En el siguiente proyecto se crearon planes de mantenimiento para equipos críticos de los 
laboratorios del departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de los Andes. Estos planes 
se crearon en tres principales etapas. Primero, se elaboró un plan teórico que recogía todas las 
tareas de mantenimiento indicadas en los manuales del equipo. Segundo, se creó un plan aplicado 
que recopilaba las tareas de mantenimiento realizadas por los técnicos de laboratorio y proveedores 
de mantenimiento en el equipo. Por último, se desarrolló un plan de mantenimiento optimizado 
que identificaba las tareas de mantenimiento relevantes al contexto operacional del equipo en la 
universidad a partir de unos criterios específicos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
 
Introducción 
 
El mantenimiento, en líneas generales, tiene como objetivo asegurar el funcionamiento continuo 
de los activos. Este concepto ha evolucionado junto con el desarrollo de la tecnología desde la 
primera revolución industrial [1]. En aquella época, el mantenimiento se consideraba 
principalmente como una respuesta reactiva a las fallas que ocurrían en los equipos. Con el avance 
de la tecnología y el incremento en la complejidad de los activos, el enfoque del mantenimiento 
ha evolucionado, volviéndose más proactivo que reactivo [1]. Con esta transformación, se han 
desarrollado diversas técnicas para su aplicación. 
Una de las técnicas de aplicación del mantenimiento es el Mantenimiento Centrado en la 
Confiabilidad, que es un proceso que determina los pasos a seguir para asegurar que un activo 
físico cumpla con los requisitos de sus usuarios en su contexto operativo [2]. Las ventajas de 
aplicar esta técnica incluyen una mejora en el rendimiento operativo de los activos, una mayor 
eficiencia en cuanto a costos del mantenimiento, un aumento en la vida útil de los componentes y 
la creación de una base de datos de mantenimiento en la organización [2]. 
Parte del enfoque del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es la elaboración de planes de 
mantenimiento. Un plan de mantenimiento es un documento que enumera un conjunto de tareas 
de mantenimiento que deben ser realizadas por una persona con un nivel de conocimiento 
específico en un activo determinado y con una frecuencia específica [2]. Estas tareas se enfocan 
principalmente en el mantenimiento rutinario, el cual, a diferencia del mantenimiento preventivo, 
no es realizado por el proveedor de mantenimiento, sino por el técnico de laboratorio. Un plan de 
mantenimiento permite agrupar las tareas de mantenimiento de un activo de manera que la 
programación y organización de su mantenimiento sea más sencilla y efectiva [2]. 
En ese orden de ideas, este proyecto tiene el objetivo de desarrollar planes de mantenimiento para 
equipos específicos de los laboratorios de Simulación en Procesamiento de Polímeros, Difracción 
de Rayos X, Espectroscopia y Propiedades Mecánicas del departamento de Ingeniería Mecánica 
de la Universidad de los Andes. En la actualidad, no se ha documentado los procesos de 
mantenimiento que se llevan a cabo en los laboratorios, lo que implica que los mantenimientos 
dependan de las recomendaciones de los proveedores, sin tener una forma de constatar si esas 
recomendaciones se ajustan adecuadamente al contexto operativo de la universidad. Además, no 
se cuenta con un registro adecuado de las tareas de mantenimiento requeridas por equipo, lo que 
5 
 
representa un riesgo de pérdida de información importante. Los resultados de este proyecto 
beneficiarán tanto a la coordinación de los laboratorios del departamento de Ingeniería Mecánica 
como a la comunidad universitaria que utiliza estos equipos. 
Objetivos 
 
Objetivo General 
 Desarrollar planes de mantenimiento optimizados de equipos de los laboratorios de 
Simulación en Procesamiento de Polímeros, Difracción de Rayos X, Espectroscopia y 
Propiedades Mecánicas del departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de los 
Andes. 
Objetivos Específicos 
 Desarrollar planes de mantenimiento teóricos de los equipos. 
 Desarrollar planes de mantenimiento aplicados de los equipos. 
 Determinar criterios necesarios para el desarrollo de planes de mantenimientos. 
Trabajo Previo 
 
Previamente, se han realizado proyectos de grado en la Universidad de los Andes con un enfoque 
similar al presente. Estos proyectos son: "CAPI: Metodología de mantenimiento preventivo para 
máquinas de baja utilización" por Alejandro Echavarría Yépez, “Proceso de gestión de 
mantenimiento para equipos del departamento de Química: espectrofotómetro infrarrojo” por 
María Paula Pinto, “Proceso de gestión de mantenimiento para equipos del departamento de 
Química: Thermo Trace GCMS” por Valentina Pardo y “Proceso de gestión de mantenimiento 
para equipos de laboratorio de Química: Analizador Elemental Flash 2000” por Daniel Suárez. A 
continuación, se describirá en qué consistió cada uno de estos proyectos y su relación con este 
proyecto. 
 
En el proyecto de Alejandro Echavarría Yépez se presenta un modelo matemático aplicable a la 
planificación de mantenimiento preventivo para equipos de baja utilización [3]. Se describe un 
proceso de análisis cuantitativo y cualitativo que culmina en la creación de planes de 
mantenimientoadaptados a la utilización real de un equipo. Además, se desarrolló un programa 
6 
 
que determina cuándo se debe realizar el mantenimiento de un equipo según su uso y cuál sería el 
costo del mantenimiento preventivo. 
Por otro lado, los proyectos realizados por Pinto, Pardo y Suárez tuvieron el mismo objetivo, el 
cual fue desarrollar un proceso de gestión de mantenimiento basado en formatos estandarizados 
con el fin de lograr una mayor trazabilidad de los activos seleccionados en los laboratorios del 
departamento de Química [4] [5] [6]. La metodología utilizada por los tres proyectos también fue 
muy similar y consistió en cinco etapas En primer lugar, se determinó la criticidad de los activos 
para poder jerarquizarlos. Luego, se creó una hoja de vida que recopiló toda la información 
relevante para tener una trazabilidad completa de la vida útil de los equipos. A continuación, se 
desarrolló un plan de mantenimiento específico para cada activo. Por último, se realizó la 
programación de los mantenimientos según las necesidades identificadas. Esta metodología fue 
aplicada por cada proyecto en equipos o casos distintos. 
Los proyectos de grado mencionados anteriormente comparten la similitud de enfocarse en la 
elaboración y uso de planes de mantenimiento. En el primer proyecto, se utilizó el criterio de 
utilización para determinar la frecuencia de los mantenimientos preventivos. En los otros tres 
proyectos mencionados, se desarrolló un formato de plan de mantenimiento. Este formato servirá 
como base para el proyecto descrito en este documento. Sin embargo, este proyecto se diferencia 
de los anteriores en que empleará una metodología diferente para la elaboración de los planes de 
mantenimiento. Dicha metodología fue definida a lo largo del proyecto y se explicará en la 
siguiente sección de este documento. 
Metodología 
 
La ejecución de este proyecto se dividió en cinco etapas. En el primer paso, se llevó a cabo la 
selección de los equipos, junto con sus respectivos módulos, a los cuales se les realizarían los 
planes de mantenimiento. En el segundo paso, se recopiló la información que forma parte de la 
hoja de vida de cada equipo. Luego, se elaboró el plan de mantenimiento teórico, seguido del plan 
de mantenimiento aplicado. Finalmente, se desarrolló el plan de mantenimiento optimizado. A 
continuación, se explicará con mayor detalle cada una de estas etapas. 
7 
 
 
Figura 1. Metodología del Proyecto 
Selección de los Equipos: 
 
En la selección de equipos para los planes de mantenimiento, fue necesario definir los módulos 
que forman parte del equipo. Esto se debe a que si un módulo llega a fallar, todo el equipo podría 
quedar fuera de servicio, incluso si el equipo principal no se ve afectado. Un módulo es un equipo 
independiente pero indispensable para el funcionamiento del equipo en su totalidad. 
Hoja de Vida: 
 
En esta etapa se recopiló documentación con el fin de obtener una mayor comprensión del contexto 
operacional del equipo. Esta información incluyo por ejemplo el costo y año de adquisición, el 
historial de mantenimientos correctivos, preventivos y rutinarios, los informes de mantenimiento 
proporcionados por los proveedores, los costos asociados al mantenimiento correctivo y 
preventivo por parte del proveedor, así como el inventario y garantía de repuestos. 
Plan de Mantenimiento Teórico: 
 
Una vez determinado el contexto operacional del equipo, se recopilaron los manuales 
correspondientes de cada equipo y sus respectivos módulos que estaban disponibles en el 
Selección de 
Equipos
Hoja de 
Vida
Plan Teórico
Plan 
Aplicado
Plan 
Optimizado
8 
 
departamento de Ingeniería Mecánica. En caso de que no se encontrara el manual físico en 
posesión del departamento, se realizó una búsqueda en la página web del fabricante del equipo o 
módulo. Si tampoco se encontraba en la página web, se buscó el manual de un modelo del equipo 
anterior del mismo fabricante o de algún otro equipo similar de otro fabricante. 
Cada fabricante tiene su propia forma y estilo de redacción en sus manuales. Por lo tanto, en las 
actividades de mantenimiento rutinario sugeridas por el manual, puede haber actividades que son 
realmente operativas. Estas actividades se realizan cada vez que el equipo inicia la operación, 
durante la operación o al finalizarla. Estas actividades operacionales no se incluyeron en el plan 
de mantenimiento teórico, ya que forman parte del formato de instrucciones de operación del 
equipo. 
Por otro lado, es importante tener en cuenta que existen casos en los que los manuales no sugieren 
una periodicidad específica para ciertas tareas ni proporcionan una estimación de cuánto tiempo 
llevaría realizar la actividad. Esta información se obtiene durante la realización del plan de 
mantenimiento aplicado. 
Las tareas de mantenimiento rutinario del manual luego fueron transcritas al plan de 
mantenimiento teórico. Durante la transcripción cada actividad se clasifica en un tipo específico, 
que puede ser, inspección, verificación, revisión, entre otros. En el anexo A se encuentra una lista 
de los tipos de actividades junto con su descripción correspondiente. Además, se creó una 
descripción de cada tarea la cual proporciona información útil a quien utilice el plan, indicando 
sobre cómo se debe llevar a cabo la tarea. 
Plan de Mantenimiento Aplicado: 
 
Una vez establecido el plan teórico de cada equipo, se procedió con el plan aplicado. Este plan 
recopila todas las actividades que realizan el técnico de laboratorio y el proveedor de 
mantenimiento para el mantenimiento preventivo del equipo. Para esta etapa de la investigación 
se realizaron entrevistas a los técnicos responsables de cada equipo. Durante estas entrevistas, se 
realizaron preguntas con el objetivo de obtener información adicional sobre la operación del 
equipo, las tareas de mantenimiento que realizan, la forma en que las llevan a cabo, con qué 
periodicidad, cuanto tiempo requiere cada tarea de mantenimiento y algún otro detalle relevante 
que no estuviera contemplado en el manual del fabricante. 
9 
 
Plan de Mantenimiento Optimizado: 
 
En la construcción del plan optimizado se consideraron las actividades descritas en los planes 
teóricos y aplicados. El plan de mantenimiento teórico es el primer recurso que se analiza al 
desarrollar el plan de mantenimiento optimizado. A partir de este plan se obtiene una lista de tareas 
de mantenimiento que se aplican en el equipo. Con el plan de mantenimiento aplicado se evalúa 
la diferencia entre las actividades sugeridas por el manual y las actividades que se realizan 
realmente en los equipos en los laboratorios de la universidad. Al comparar el plan teórico con el 
plan aplicado surgen preguntas como: ¿Por qué algunas actividades no se han llevado a cabo hasta 
ahora en la universidad? ¿Por qué algunas actividades se realizan con una periodicidad diferente? 
¿Por qué hay actividades en el plan aplicado que no están incluidas en el plan teórico? Estas 
preguntas son fundamentales para obtener una mejor comprensión de qué tareas deben incluirse 
en el plan de mantenimiento optimizado. 
Con los planes de mantenimiento teórico y aplicado se genera una lista preliminar de posibles 
tareas de mantenimiento para el equipo. Sin embargo, estas tareas se deben analizar 
cuidadosamente utilizando una serie de criterios para obtener un plan de mantenimiento definitivo 
y optimizado. Estos criterios se definieron como el envejecimiento, el histórico de mantenimiento, 
la utilización, la criticidad del equipo, el costo de mantenimiento preventivo por el proveedor, la 
duración de la actividad de mantenimiento y el costo de adquisición. A continuación, se explica 
cómo y por qué se tuvieron en cuenta estos criterios en la construcción del plan de mantenimiento 
optimizado para cada equipo. 
Envejecimiento 
El envejecimiento está asociado al tiempo queel equipo ha estado en la universidad y a la edad de 
sus componentes. Los componentes de un equipo pueden estar sujetos a un deterioro a lo largo del 
tiempo debido al desgaste o a factores ambientales. Además, con el paso del tiempo, la 
disponibilidad de repuestos para los equipos se vuelve más limitada, lo que dificulta su reemplazo. 
Teniendo en cuenta esta información, es posible definir de mejor manera la periodicidad de las 
tareas de mantenimiento del plan optimizado. 
 
10 
 
Histórico de Mantenimiento 
El historial de mantenimiento del equipo proporciona información sobre los mantenimientos 
preventivos, correctivos y rutinarios realizados, así como las causas de estos últimos. Estos 
antecedentes permiten estimar la frecuencia de falla y conocer los componentes que han fallado 
en el equipo. Con base en esta información, es posible incluir actividades en el plan de 
mantenimiento optimizado que no fueron contempladas en el plan de mantenimiento teórico o 
práctico. Estas actividades adicionales contribuyen a garantizar, en cierta medida, que aquellas 
fallas de los componentes no se repitan. Además, al tener en cuenta el historial de mantenimiento 
se puede ajustar de manera más precisa la periodicidad de los mantenimientos realizados por el 
proveedor. Esto se logra al evaluar si el tiempo actual entre mantenimientos es adecuado para 
prevenir fallos y mantener el funcionamiento del equipo, evitando la necesidad de mantenimientos 
correctivos. 
Utilización 
La utilización es un criterio importante al momento de decidir la periodicidad de las tareas de 
mantenimiento del plan de mantenimiento optimizado. Esto se debe a que los manuales de los 
equipos suelen sugerir actividades basadas en el tiempo de operación o el número de muestras 
procesadas. En un contexto universitario, donde se realizan estos planes de mantenimiento, es 
posible que un equipo tenga una utilización mucho menor al esperado por lo que, si se siguiera 
estrictamente las recomendaciones del manual, algunas actividades se realizarían luego de largos 
períodos de tiempo, incluso años. Por lo tanto, cuando la periodicidad del mantenimiento según la 
utilización es muy alta, debido a la baja utilización del equipo, es necesario analizar la tarea desde 
otro criterio, como el envejecimiento. 
Criticidad del Equipo 
Por otro lado, es importante tomar a consideración las consecuencias de no realizar una actividad 
de mantenimiento en el tiempo sugerido por el manual, ya que puede ser que, si no se realiza una 
actividad en el momento indicado, se tendría serias consecuencias en el equipo. En este sentido, 
es esencial comprender qué falla específica se está previniendo mediante esa actividad y evaluar 
si es posible modificar la periodicidad original sin comprometer la integridad y funcionamiento 
del equipo. 
11 
 
 
Costo de Mantenimiento Preventivo del Proveedor 
El análisis del costo de mantenimiento preventivo del proveedor proporciona información sobre la 
viabilidad económica de realizar mantenimiento preventivo en un equipo, ya sea de forma anual, 
bianual u otra periodicidad. Es importante encontrar un equilibrio entre los costos de 
mantenimiento preventivo y los beneficios que este aporta. 
Duración de la Tarea de Mantenimiento 
La duración de la tarea de mantenimiento proporciona información sobre la viabilidad técnica de 
dicha tarea. En el contexto de los laboratorios de ingeniería mecánica, una de sus prioridades es 
garantizar que los equipos estén siempre disponibles y operativos. Por lo tanto, al decidir la 
periodicidad de una tarea, es importante considerar el tiempo requerido para su ejecución. Si la 
tarea requiere de varias horas o incluso días para completarse, es difícil que se pueda realizar 
durante el semestre académico, es decir, en intervalos semanales o mensuales, porque 
interrumpiría la operación del laboratorio. Además, los técnicos encargados del equipo no pueden 
dedicar la mayor parte de su tiempo a realizar tareas de mantenimiento, ya que también tienen 
otras responsabilidades que atender. Por lo tanto, al determinar la periodicidad de una tarea de 
mantenimiento se debe considerar las limitaciones de tiempo, intentando minimizar las 
interrupciones en la operación normal de laboratorio al menos que sea necesario según alguno de 
los otros criterios. 
Costo de Adquisición 
Un equipo o componente con un elevado costo de adquisición no puede ser fácilmente 
reemplazado. Por lo tanto, al elaborar el plan de mantenimiento es necesario tener en cuenta el 
costo de adquisición para determinar los tipos de tarea de mantenimiento que se deben incluir en 
el plan para evitar reemplazos con altos costos y prolongar la vida útil del equipo. 
En resumen, la metodología de este proyecto consistió en primero recopilar las actividades de los 
manuales de cada equipo en un plan de mantenimiento teórico. Luego, se entrevistó a los técnicos 
de laboratorio y se revisó los informes de los proveedores de mantenimiento para crear un plan de 
mantenimiento aplicado que incluyera todas las actividades de mantenimiento que se realizan 
12 
 
realmente en cada equipo. Finalmente, teniendo una lista preliminar de tareas de mantenimiento a 
partir de los planes teóricos y aplicados se evaluaron estas tareas a partir de unos criterios con el 
fin de crear un plan de mantenimiento optimizado que contenga las actividades pertinentes con 
una periodicidad apropiada al contexto del equipo. 
Resultados y Discusión 
 
Una vez optimizados los planes de mantenimiento, se compararon los planes generados con los 
que se aplicaban previamente. Esta comparación se realizó calculando indicadores en términos de: 
el número de actividades de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento anual y el costo de 
mantenimiento anual por parte del proveedor de los equipos. A continuación, se presenta una tabla 
con los resultados de esta comparación. Un valor positivo indica un aumento con el plan 
optimizado, mientras que un valor negativo indica una disminución. 
Tabla 1. Diferencias entre el plan optimizado y plan aplicado en la cantidad de actividades 
de mantenimiento, en el tiempo de mantenimiento rutinario y costo de mantenimiento 
preventivo anual de cada equipo al implementar el plan de mantenimiento. 
Equipo 
Δ Cambio en la 
Cantidad de 
Actividades de 
Mantenimiento 
Rutinario 
Δ Cambio en el 
Tiempo de 
Mantenimiento 
Rutinario 
[min/año] 
Δ Cambio en el 
Costo de 
Mantenimiento 
Anual por el 
Proveedor (%) 
MTS FATIGA +14 +380 0% 
LABSTATION +3 +120 0% 
REÓMETRO DE TORQUE +2 +62 0% 
MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS 
5985 
+1 +20 -66% 
MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS 
3367 
+1 +10 -66% 
MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS 
5586 
+2 +70 -66% 
CÁMARA CLIMÁTICA -3 0 0% 
ESPECTRÓMETRO DE EMISIÓN 
ÓPTICA (OES) 
+1 +120 0% 
DSC CALORÍMETRO DIFERENCIA DE 
BARRIDO 
+1 +30 0% 
FTIR ESPECTROFOTÓMETRO 
INFRARROJO 
+1 +20 0% 
ESPECTRÓMETRO FRX PORTÁTIL +1 +60 0% 
DIFRACTÓMETRO DE RAYOS X (DRX) 0 0 0% 
13 
 
 
En la tabla anterior se puede observar que, se han producido cambios en el mantenimiento de todos 
los equipos analizados, ya sea en el número de actividades de mantenimiento o el tiempo otorgado 
a mantenimiento rutinario por año. Los equipos con un mayor grado de complejidad, como el MTS 
Fatiga, el Reómetro de Torque y la Labstation, experimentaron los mayores cambios en su número 
de tareas de mantenimiento. Sin embargo, estos cambios no se reflejaron de la misma manera en 
el tiempo necesario para realizar estas tareas anualmente, ya que algunos equipos con un menor 
cambio en la cantidad de actividades de mantenimiento también experimentaron un aumento 
similar en el tiempo requerido. 
Además, la periodicidad del mantenimiento por parte del proveedor se mantuvo igual en la mayoría 
de los equipos, excepto en las máquinas de ensayo universal, donde se observó un aumento en el 
periodo del mantenimiento. Estoresultó en una disminución en el costo de mantenimiento 
preventivo anual para estos tres equipos. El equipo MTS Fatiga no había recibido previamente 
mantenimiento preventivo, por lo que, a partir de este trabajo, se pudo establecer una periodicidad 
de mantenimiento preventivo para este equipo. 
14 
 
 
Figura 1 Cantidad de Tareas de Mantenimiento Rutinarias por Equipo Antes y Después del 
Plan de Mantenimiento Optimizado 
Analizando el cambio en el número de actividades de mantenimiento por equipo de forma gráfica, 
se puede observar que en la mayoría de los equipos hubo un aumento en el número de actividades 
de mantenimiento. La única excepción fue la cámara climática, ya que no experimentó un aumento 
en el número de actividades de mantenimiento. 
0
5
10
15
20
25
30
35
Ta
re
as
 d
e 
M
an
te
n
m
ie
n
to
 R
u
ti
n
ar
ia
s
Cantidad de Tareas de Mantenimiento Antes Cantidad de Tareas de Mantenimiento Después
15 
 
 
Figura 2 Tiempo de Mantenimiento Anual por Equipo Antes y Después del Plan de 
Mantenimiento Optimizado 
De manera similar, al observar el gráfico de barras que compara el tiempo de mantenimiento anual 
de cada equipo antes y después del plan de mantenimiento, se puede apreciar que existe un 
aumento en el tiempo para cada uno de los equipos. El equipo que experimentó el mayor aumento 
en el tiempo de mantenimiento fue la MTS Fatiga. 
 
Los cambios en la cantidad de tareas de mantenimiento tienen diferentes causas, específicas para 
cada equipo. Por ejemplo, en el caso de la MTS Fatiga, el aumento en las tareas de mantenimiento 
se debió principalmente a que al equipo no se le aplicaban actividades de mantenimiento más allá 
de la inspección de algunos de sus componentes por parte del técnico de laboratorio. Al considerar 
las actividades sugeridas por el manual, el técnico de laboratorio y los criterios de construcción 
del plan de mantenimiento optimizado, el número de tareas de mantenimiento aumentó. En el resto 
de los equipos también se produjeron situaciones similares, aunque en menor medida. La cámara 
climática fue una excepción, ya que las actividades que realizaba el técnico en el equipo eran muy 
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Ti
em
p
o
 d
e 
M
an
te
n
im
ie
n
to
 [
m
in
/a
ñ
o
]
Tiempo de Mantenimiento Técnico por año Antes Tiempo de Mantenimiento Técnico por año Después
16 
 
similares en cuanto a su naturaleza y periodicidad, por lo tanto, fue posible resumir algunas 
actividades en una sola para mejorar su documentación. 
El aumento en el tiempo de mantenimiento está relacionado al incremento en el número de tareas 
de mantenimiento. La diferencia en la magnitud del aumento de mantenimiento entre cada equipo 
se debe al tipo de actividad que se agregó en cada uno. Además, el ajuste en las periodicidades de 
las actividades de mantenimiento también tuvo un impacto en el aumento del tiempo total de 
mantenimiento anual. 
En los ANEXOS B a M se presentan los planes de mantenimiento optimizado de cada equipo 
analizado. 
 
Los resultados de este proyecto demuestran claramente que había oportunidades de mejora en cada 
uno de los equipos. Con la implementación de este proyecto, se logró documentar las actividades 
de mantenimiento de cada equipo de manera que sean más accesible y fácil de consultar. Además, 
se realizaron modificaciones en las tareas de mantenimiento aplicadas a los equipos, asegurándose 
de que fueran más relevantes para su contexto operativo. Esta optimización en los planes de 
mantenimiento, a su vez, se espera que tenga un impacto positivo en la vida útil de los equipos. 
Además, al aplicar actividades de mantenimiento rutinarias de manera adecuada al contexto 
operacional del equipo, se espera que las probabilidades de mantenimientos correctivos 
disminuyan. 
 
Conclusiones y Trabajo Futuro 
 
En resumen, este proyecto abordó la problemática de los laboratorios del departamento de 
Ingeniería Mecánica de la Universidad de los Andes asociada a la planificación y organización de 
los mantenimientos preventivos y rutinarios de los equipos de laboratorio, en la cual no existía una 
planificación de mantenimiento adaptada al contexto operacional del equipo, más allá de lo 
sugerido por los manuales de los fabricantes y proveedores de mantenimiento de cada equipo. El 
desarrollo de este proyecto se llevó a cabo en tres etapas principales. Primero se elaboró un plan 
17 
 
de mantenimiento teórico para cada equipo, luego un plan de mantenimiento aplicado y finalmente 
se obtuvo un plan de mantenimiento optimizado. 
Los resultados de este proyecto consistieron en la modificación de la manera en que se llevaba a 
cabo el mantenimiento de los equipos analizados. Se realizaron cambios en las tareas de 
mantenimiento que se aplicaban a los equipos, lo cual se reflejó en la alteración en el número de 
actividades de mantenimiento realizadas en cada equipo y en el tiempo asignado al mantenimiento 
rutinario de cada equipo anualmente. Esta optimización de los planes de mantenimiento de cada 
equipo permitirá prolongar la vida útil de los equipos y reducir la probabilidad de requerir de un 
mantenimiento correctivo. 
Por último, los resultados de este proyecto servirían como base para la creación de una futura 
programación de mantenimiento, la cual utilizaría las tareas de mantenimiento y periodicidades 
establecidas en este proyecto. Es importante destacar que los planes de mantenimiento generados 
en este proyecto no son completamente definitivos a largo plazo. Con el transcurso del tiempo y 
los cambios en el contexto operacional de cada equipo, será necesario revisar cada plan, cada 5 
años, para garantizar que sean adecuados al nuevo contexto del equipo. 
Referencias 
 
 
[1] GFMAM, The Maintenance Framework, Global Forum on Maintenance & Asset Management, 2021. 
[2] J. Moubray, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Lutterworth: Aladon Ltd, 2000. 
[3] A. Echavarría Yepes, CAPI: Metodología de mantenimiento preventivo para máquinas de baja 
utilización, Universidad de los Andes, 2020. 
[4] D. A. Suárez Acero, Proceso de gestión de mantenimiento para equipos de laboratorio de Química: 
Analizador Elemental Flash 2000, Bogotá: Universidad de los Andes, 2022. 
[5] M. P. Pinto Castro, Proceso de gestión de mantenimiento para equipos de laboratorio de Química: 
espectrofotómetro infrarrojo, Bogotá: Universidad de los Andes, 2022. 
[6] V. Pardo Prieto, Proceso de gestión de mantenimiento para equipos de laboratorio de Química: 
Proceso de gestión de mantenimiento para equipos dep departamento de Química: Thermo Trace 
GCMS, Bogotá: Universidad de los Andes, 2022. 
 
18 
 
 
ANEXOS 
 
Anexo A. Tipos de Actividades de Mantenimiento 
Tipo de Actividad Definición 
Actividades Rutinarias Tareas de mantenimiento elementales, regulares y 
repetitivas implementadas internamente por la 
unidad académica responsable del equipo; p.ej. 
limpieza, apriete de conexiones, control del nivel 
de líquido, lubricación, etc. 
Actualización de Software Actualización del software del equipo. 
Calibración Ajuste, con la mayor exactitud posible, de las 
indicaciones de un instrumento de medición o las 
propiedades de un equipo con respecto a un patrón 
de referencia. En este contexto, el patrón de 
referencia se define como aquel patrón primario 
que se utilizan para verificar equipos o sistemas de 
medición. 
Inspección Control de conformidad mediante medición, 
observación o ensayo de las características 
relevantes de un equipo. 
Overhaul Tarea de mejora del equipo que incrementa su 
valor contable; p.ej. retrofitting. 
Reemplazo Tarea física realizada para reemplazar un elemento 
averiado. 
Reparación Tarea física realizada para restablecer la función 
requerida del equipo averiado. 
Revisión Conjunto extenso de exámenes y tareas de 
mantenimiento ejecutado por el proveedor del 
equipo. 
 VerificaciónAjuste, con la mayor exactitud posible, de las 
indicaciones de un instrumento de medición o las 
propiedades de un equipo con respecto a un equipo 
calibrado. 
 
19 
 
 
Anexo B. Plan de Mantenimiento Optimizado Labstation 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicación
Fecha de Finalización 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección Inspeccionar Filtros de Aire X min 30 1
Instrucciones de Uso Plasti-Corder Lab-
Station EC
81
Técnico de 
Laboratorio
2 Revisión Mantenimiento por Proveedor
Cada 2 
años
GPA SAS
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección
Inspeccionar Aceite Mezclador 
Interno
X min 20 1 MIXER MEASURING HEAD W50H
5.0 Cleaning and 
maintenance
Técnico de 
Laboratorio
2
Actividades 
rutinarias
Lubricar unidad de engranaje X hora 1 1 Measuring Mixer Type W 50 EHT 31
Técnico de 
Laboratorio
Calandra para Lamina
Unidad de Control de Temperatura
Lubricar engranajes del mezclador interno con Ceplattyn 300.
Carga de trabajo estimada
Proveedor 1
1923859 2010
GPA SAS
Equipo
Inspeccionar el color del aceite Calflo AF, el color del aceite originalmente es ámbar. En caso de que el mezclador se lo utilice diariamente, se esperaría 
reemplazar el aceite mensualmente.
Descripción
Inspeccionar el estado de las esterillas filtrantes. En caso de una coloración leve se retira la esterilla filtrante y se sacude. En caso de una coloración mayor 
se lava con agua limpia. En caso de coloración gris oscura se reemplaza.
Mantenimiento preventivo realizado por el proveedor: -Revisión de conectores termocuplas y resistencias, sensores externos y estado de botones de 
comando. -Revisión de caja de engranajes, rodamientos, acoples y pines de seguridad. -Revisión de funcionamiento de software. -Revisión de 
funcionamiento de tarjetas y dispositivos electrónicos. -Revisión del estado general de la extrusora. -Limpieza del equipo. -Calibrar de control de 
temperatura, torque y velocidad.
Módulo 1
Por Tiempo
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 15/2/2023
EQUIPO LAB-STATION 815810
Serie
Volver a Tabla de Contenido
Identificación de equipo
Equipo LAB STATION 2023-1 5
Fabricante BRABENDER ML036
Modelo Fecha de Inicio 2009
Garantía
Descripción
Número de Inventario o 
activo fijo
360000847
Código Interno EQ0001473
Módulo 1 Mezclador Interno
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Módulo 2 Extrusora Doble Tornillo
LAB-STATION 815810
Modulo 3
Modulo 4
Modulo 5
Extrusora Mono tornillo con Venteo
20 
 
 
 
 
 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección
Inspeccionar Seguros Eléctricos de 
la Extrusora Doble Tornillo
X min 30 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
46
Técnico de 
Laboratorio
2 Inspección Inspeccionar Aceite Transmisión 
Extrusora Doble Tornillo
X
min 1 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
46
Técnico de 
Laboratorio
3
Actividades 
rutinarias Limpiar Agujeros Cilindro Extrusora 
Doble Tornillo/ Mono Tornillo
X
min 30 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
43
Técnico de 
Laboratorio
Nunca utilizar 
cepillos de acero o 
cualquier otra 
herramienta rígida 
para la limpieza.
4
Actividades 
rutinarias
Limpiar Sistema de Ventilación 
Extrusora Doble Tornillo
X
min 10 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
44
Técnico de 
Laboratorio
5 Inspección Inspeccionar conexiones X min 15 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
46
Técnico de 
Laboratorio
6 Inspección
Inspeccionar funcionamiento de los 
instrumentos de medición
X min 15
Técnico de 
Laboratorio
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección
Inspeccionar Seguros Eléctricos 
Extrusora Mono Tornillo
X min 30 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
46
Técnico de 
Laboratorio
2
Inspección
Inspeccionar Aceite Transmisión 
Extrusora Mono Tornillo
X min 1 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
46
Técnico de 
Laboratorio
3 Mantenimiento 
rutinario
Limpiar Agujeros Cilindro Extrusora 
Mono Tornillo
X
min 30 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
43
Técnico de 
Laboratorio
Nunca utilizar 
cepillos de acero o 
cualquier otra 
herramienta rígida 
4
Mantenimiento 
rutinario
Limpiar Sistema de Ventilación 
Extrusora Mono Tornillo
X
min 10 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
44
Técnico de 
Laboratorio
5 Inspección Inspeccionar conexiones X min 15 1
Manual de Instrucción- Extrusora Doble 
Tornillo 20/40 D
46
Técnico de 
Laboratorio
6 Inspección
Inspeccionar funcionamiento de los 
instrumentos de medición
X min 15 1
Técnico de 
Laboratorio
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección
Inspeccionar correa de transmisión X min 10 1
Técnico de 
Laboratorio
2
Inspección
Inspeccionar Acople Lovejoy X min 5 1
Técnico de 
Laboratorio
3
Inspección
Inspeccionar parada de emergencia X min 5 1
Técnico de 
Laboratorio
4
Inspección
Inspeccionar aceite X min 5 1
Técnico de 
Laboratorio
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección Inspeccionar Aceite X min 10 1
Técnico de 
Laboratorio
2 Inspección Inspeccionar conexiones X min 15 1
Técnico de 
Laboratorio
3
Actividades 
rutinarias Limpiar Superficie X min 30 1
Técnico de 
Laboratorio
Departamento de Ingeniería Mecánica - Laboratorios
Descripción
Inspeccionar que los seguros eléctricos funcionen correctamente.
Inspeccionar el ajuste de las conexiones del sistema de distribución de agua.
Módulo 3
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Módulo 2
Carga de trabajo estimada
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación
Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.
Aviso Legal: La información contenida en este documento, es para el uso exclusivo de la Universidad de los Andes, quien será responsable por su custodia y conservación en razón de que contiene información de carácter confidencial o privilegiada. Esta información no podrá ser reproducida total o parcialmente, salvo autorización expresa de la Oficina Jurídica de la Universidad de los Andes.
Carrera 1 Este No 19A-40 Edificio Mario Laserna Código Postal 111711
http//mecanica.uniandes.edu.co | Correo electrónico servicioslabmec@uniandes.edu.co
Inspeccionar el funcionamiento de los sensores de temperatura y presión. Para los sensores de temperatura, comparar que las mediciones sean similares 
entre ellas.
Inspeccionar nivel de aceite. El primer cambio de aceite se produce luego de 500 a 1000 horas de operación. Los siguientes cambios de aceite ocurren cada 
4000 horas de operación. []
Limpiar los agujeros del cilindro de residuos con un cepillo de alambre de cobre.
Limpiar las líneasdel sistema de ventilación y sellos.
Descripción
Inspeccionar que los seguros eléctricos funcionen correctamente.
Inspeccionar el funcionamiento de los sensores de temperatura y presión. Para los sensores de temperatura, comparar que las mediciones sean similares 
entre ellas.
Limpiar superficie exterior de la unidad de control de temperatura. Trapo húmedo
Inspeccionar nivel de aceite. El primer cambio de aceite se produce luego de 500 a 1000 horas de operación. Los siguientes cambios de aceite ocurren cada 
4000 horas de operación. []
Limpiar los agujeros del cilindro de residuos con un cepillo de alambre de cobre.
Limpiar las líneas del sistema de ventilación y sellos.
Inspeccionar el ajuste de las conexiones del sistema de distribución de agua.
Inspeccionar el color del aceite Calflo AF. El color originalmente es ámbar. Si el aceite es de color negro, limpiar el tanque con etanol.
Inspeccionar conexiones de las mangueras en busca de signos de daños o filtraciones.
Descripción
Módulo 5
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Módulo 4
Por Tiempo
Descripción
Inspeccionar correa de transmisión en busca de signos de daños o desgaste.
Inspeccionar en busca de signos de daños o desgaste.
Inspeccionar funcionamiento de la parada de emergencia.
Inspeccionar el color del aceite Calflo AF. El color originalmente es ámbar.
21 
 
Anexo C. Plan de Mantenimiento Optimizado MTS Fatiga 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicación
Unidad de Alimentación 
Hidráulica
Extensómetro Axial Instron 
Modelo #:634.12F-24
Módulo 4 FlexTest Controller
Módulo 5
Proveedor 
2
Icclab
Mordazas
Código Interno EQ0002107
Fabricante MTS ML036
Modelo LANDMARK 370 LOAD FRAME
Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 18/4/2023
EQUIPO MTS Fatiga
Garantía
10603011 Fecha de Finalización 2019
Fecha de Inicio 2018
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Identificación de equipo
Equipo MTS FATIGA 2023-1 5
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO
Serie
Proveedor 
1
DIRIMPEX
Número de Inventario o activo fijo 360006030
Módulo 1
Módulo 2 Radiador para Unidad de Alimentación Hidráulica
Módulo 3
22 
 
 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección
Inspeccionar Condición del 
Actuador
X min 15 1
MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 76
Técnico de 
Laboratorio
2
Inspección
Inspeccionar Condición de las 
Mangueras
X min 20 1
MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 76
Técnico de 
Laboratorio
3
Inspección
Inspeccionar que el Actuador, 
Elevador, y Bloqueo Hidráulica 
Esten Secos
X min 15 1
MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 76
Técnico de 
Laboratorio
4
Inspección
Inspeccionar Cabezal y 
Colector de Servicio Hidráulico
X min 15 1
MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 76
Técnico de 
Laboratorio
5
Inspección
Inspeccionar Corrosión del 
Equipo
X
min
15
MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 84
Técnico de 
Laboratorio
6
Revisión
Mantenimiento 
Preventivo por Proveedor 
cada 500 horas
Cada 500 
horas
1
MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 76-79 DIRIMPEX
7
Revisión
Mantenimiento 
Preventivo por Proveedor 
cada 1000 horas
Cada 1000 
horas
1 MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 76-79 DIRIMPEX
8
Revisión
Mantenimiento 
Preventivo por Proveedor 
cada 2000 horas
Cada 2000 
horas
1
MTS Landmark 
Floor Standing 
Load Units 
Product 
Information 76-79 DIRIMPEX
El reemplazo del filtro 
del acumulador se lo 
realiza también 
cuando se reemplaza 
el líquido hidráulico de 
la unidad de 
alimentación 
hidráulica.
9
Calibración Calibrar celda de carga
X
Icclab
Revisar corrosión en las superficie del equipo. Prevenir aplicando aerosol de silicona en las superficies no 
pintadas y de oxido negro, limpiando las superficies cromadas con un paño con etanol, y utilizando pintura 
de retoque en las superficies pintadas.
Calibrar la celda de carga para mantener la calidad de los resultados de los ensayos.
Actividades en el Cabezal 
-Verificar funcionamiento del cabezal. -Revisar que este seco el sello del elevador y sello de bloqueo 
hidráulico. -Limpiar las columnas del cabezal transversal. Con una tela sin pelusa y etanol limpiar las 
superficies. -Revisar abrasiones de las columnas. -Revisar la velocidad de movimiento del cabezal. -
Verificar funcionamiento del bloqueo del programa al desbloquear el cabezal transversal. 
Actividades en el Actuador 
-Verificar funcionamiento del actuador. -Revisar que el actuador este seco y su platina limpia. -Revisar 
desgaste de la biela del pistón. -Lubricar Bionix estría axial/torsional. -Verificar movimiento en dirección 
ascendente y descendente en velocidad baja.
Actividades en el Acumulador
'-Verificar Funcionamiento del acumulador -Inspeccionar indicadores del filtro. -Revisar Conexiones de la 
manguera, asegurando que estén firmes y secas. -Revisar estado de protecciones del acumulador. -
Revisar que no haya aceite en el lado del gas del pistón. Se evidencia si la presión de precarga aumenta 
cada vez que se realiza el chequeo. En tal caso se remueve el liquido y se carga el acumulador. -Revisar 
presión de precarga y retorno del acumulador. Mantener un registro de la presión. Si la presión de 
precarga varia en 200 psi o la presión de la línea de retorno cambia en un 50%, realizar mantenimiento. 
Otras Actividades
Calibración de Sensor LVDT desplazamiento y Celda de Carga
Actividades en el Cabezal 
-Verificar funcionamiento de bloqueos hidráulicos del cabezal. -Purgar elevadores del cabezal
Actividades en el Cabezal
-Lubricar pernos de bloqueo del cabezal con Molykote G-n
Actividades en el Acumulador
-Reemplazar filtros del acumulador con filtro de 3 o 10 micras. 
Descripción
Inspeccionar en busca de signos de desgaste en los sellos o vástago. Reemplazar los sellos si presentan 
daños.
Inspeccionar en busca de filtraciones, signos de desgaste o daños.
Inspeccionar en busca de filtraciones. Secarlos en casos de que estén húmedos.
Inspeccionar cabezal y colector de servicio hidráulico en busca de daños. Verificar que la velocidad de 
movimiento del cabezal no sea errático.
Equipo
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
23 
 
 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección
Inspeccionar Cables y 
Conexiones Eléctricas X
Cada 160 
horas min 30 1
Series 515 
SilentFlo Hydraulic 
Power Unit- 
Product 
Information
84
Técnico de 
Laboratorio
2 Inspección
Inspeccionar Mangueras 
Hidráulicas por 
Filtraciones X min 30 1
Series 515 
SilentFlo Hydraulic 
Power Unit- 
Product 
Information
84
Técnico de 
Laboratorio
No utilizar las manos o 
dedos para revisar 
filtraciones. Apagar el 
suministro hidráulico y 
permitir que la presión 
se disipe antes de 
trabajar.
3 Inspección
Inspeccionar Alarma y 
Dispositivos de Falla X min 5 1
Series 515 
SilentFlo Hydraulic 
Power Unit- 
Product 
Information
82
Técnico de 
Laboratorio
4 Revisión
Mantenimiento 
Preventivo del Proveedor 
cada 500 horas 1
Cada 500 
horas
DIRIMPEX
5 Revisión
Mantenimiento 
Preventivo del Proveedor 
cada 1000 horas
Cada 2 
años
Cada 1000 
horas
DIRIMPEX
6 Revisión
Mantenimiento 
Preventivo del Proveedor 
cada 2000 horas
Cada 4 
años
Cada 2000 
horas
DIRIMPEX
7 Revisión
Mantenimiento 
Preventivo del Proveedor 
cada 5000 horas
Cada 5 
años
Cada 5000 
horas
DIRIMPEX
8 Revisión
Mantenimiento 
Preventivo del Proveedor 
cada10000 horas
Cada 5 
años
Cada 10000 
horas
DIRIMPEX
9 Inspección
Inspeccionar 
Funcionamiento de 
Indicador Mecánico y 
Electrónico del Aceite X min 15
Técnico de 
Laboratorio
Descripción
Módulo 1
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Inspeccionar que la manguera no tenga cortes, rasguños, o filtraciones. Inspeccionar toda la línea del 
subsuelo 2 del edificio Mario Laserna.
Inspeccionar que la unidad de alimentación hidráulica se detenga al activar la parada de emergencia.
-Muestreo Aceite MTS Hydraulix. -Revisar condición del acumulador. -Inspeccionar el intercambiador de 
calor en busca de fuga. -Inspeccionar temperatura de operación. -Inspeccionar mangueras hidráulicas en 
busca de fugas. -Inspeccionar indicador de filtro sucio. -Inspeccionar nivel de liquido hidráulico. -Verificar 
funcionamiento de alarma y dispositivos de falla. 
Reemplazar Todos los Filtros. -Verificar Funcionamiento del Control PSI y Válvulas de Alivio.
Inspeccionar en busca de signos de daños y sustituir según sea necesario.
Inspeccionar que las lecturas del indicador mecánico y electrónico sean coherentes una con la otra.
-Revisar acoplamiento de la bomba/motor en busca de signos de desgaste o residuos. -Revisar voltaje y 
corriente de la bomba.
Revisar condición del intercambiador de calor. Reemplazar si es necesario.
-Reemplazar todas las mangueras. -Inspeccionar Rodamientos del Motor. -Determinar si es necesario 
reemplazar o rebobinar la bomba. -Determinar si es necesario reemplazar o rebobinar el motor. -
Reemplazar liquido hidráulico.
24 
 
 
 
 
 
 
 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección
Inspeccionar Condición 
Mangueras
X
min 15 1
Air-Cooler to 515 
SilentFlo HPU 
Integration
31 Técnico de 
Laboratorio
2 Actividades rutinarias Purgar Mangueras
X
horas 4 2
Air-Cooler to 515 
SilentFlo HPU 
Integration
31
DIRIMPEX
3 Actividades rutinarias
Lubricar Cojinetes del 
Motor
Cada 2500 
horas 2
Air-Cooler to 515 
SilentFlo HPU 
Integration
31,32
DIRIMPEX
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Calibración Calibración por Proveedor X Icclab
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección
Inspeccionar Condición de 
Cables
X min 15 1
MTS Routine 
Maintenance 
Controller
2
Técnico de 
Laboratorio
2
Inspección
Inspeccionar Funcionamiento 
de E-Stops
X min 5 1
MTS Routine 
Maintenance 
Controller
2
Técnico de 
Laboratorio
3
Actividades rutinarias
Limpiar o Reemplazar Filtro de 
Aire
X min 30 1
MTS Routine 
Maintenance 
Controller
2 DIRIMPEX
4
Actividades rutinarias
Limpiar Totalmente X min 30 1
MTS Routine 
Maintenance 
Controller
2 DIRIMPEX
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Actividades rutinarias
Limpiar Totalmente X
Cada 100 
ciclos de 
apertura y 
cierre
min 15 1
Series 647 
Hydraulic Wedge 
Grips Reference 
Manual
94
Técnico de 
Laboratorio
2
Actividades rutinarias
Lubricar Cara Posterior 
de la Mordaza
Cada 100 
ciclos de 
apertura y 
cierre
min 15 1
Series 647 
Hydraulic Wedge 
Grips Reference 
Manual
94
Técnico de 
Laboratorio
3
Inspección
Inspeccionar Condición 
de la Superficie de la 
Cara de Sujeción
Cada 100 
ciclos de 
apertura y 
cierre
min 10 1
Series 647 
Hydraulic Wedge 
Grips Reference 
Manual
94
Técnico de 
Laboratorio
4
Inspección
Inspeccionar Condición 
Mangueras X
min 15 1
Series 647 
Hydraulic Wedge 
Grips Reference 
Manual 94
Técnico de 
Laboratorio
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.
Aviso Legal: La información contenida en este documento, es para el uso exclusivo de la Universidad de los Andes, quien será responsable por su custodia y conservación en razón de que contiene información de carácter confidencial o privilegiada. Esta información no podrá ser reproducida total o parcialmente, salvo autorización expresa de la Oficina Jurídica de la Universidad 
de los Andes.
Departamento de Ingeniería Mecánica - Laboratorios
Carrera 1 Este No 19A-40 Edificio Mario Laserna Código Postal 111711
http//mecanica.uniandes.edu.co | Correo electrónico servicioslabmec@uniandes.edu.co
Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación
Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Descripción
Módulo 3
 Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Aplicar grasa Molykote BR2. Limpiar la grasa excedente luego de la lubricación. No lubricar las uñas. 
Adicionalmente, inspeccionar el resorte de retorno en busca de signos de desgaste o daño durante la 
actividad de mantenimiento.
Módulo 5
 Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Inspeccionar en busca de filtraciones y signos de desgaste.
Módulo 4
 Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Descripción
Inspeccionar en busca de signos de desgaste, daño, o superficies irregulares en los dientes de las caras.
Limpiar suavemente con una tela levemente engrasada toda la mordaza, eliminando los residuos de los 
ensayos.
Inspeccionar en busca de signos de desgaste o daño.
Inspeccionar que el sistema detenga su operación al activar la parada de emergencia.
Limpiar el filtro de aire del sistema. Si está muy sucio y con la limpieza no es suficiente volverlo a su 
condicion original, reemplazar
Limpiar el FlexTest Controller con un paño
Descripción
Calibración de extensómetro axial instron modelo #:634.12F-24
Módulo 2
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Descripción
Inspeccionar en busca de signos de daño o residuos en mangueras.
Desconectar mangueras y limpiar con un agente desengrasante. Luego, permitir que fluido hidráulico fluya 
a través del radiador por 2 a 4 horas.
Grasas recomendados para motor Baldor son: -Mobil Polyrex EM - Texaco Polystar -Rykon Premium #2 -
Pennzoil Pen 2 Lubre -Chevron SRI. Grasas recomendados para motor WEG: -Mobil Polyrex EM.
25 
 
Anexo D. Plan de Mantenimiento Optimizado Reómetro de Torque 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicaci
ón
Fecha de Finalización 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #años Unidad Duración por técnico # Técnicos COP ¿Reportar en la hoja de vida? Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección Inspeccionar Aceite
X min 20 1
PLASTI-CORDER PLE 
331 6.0 Maintenance
Tecnico de 
Laboratorio
Antes de 
remover el 
aceite, el motor 
debe funcionar 
caliente por lo 
menos media 
hora.
2
Revisión Mantenimiento por Proveedor
Cada 2 
años
GPA 
3
Actividades 
rutinarias Lubricar Rodamientos
Cada 3 meses min 30 1 Técnico de 
Laboratorio
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad Duración por técnico # Técnicos COP ¿Reportar en la hoja de vida? Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección
Inspeccionar Seguros Eléctricos Extrusora Mono Tornillo X min 30 1
Técnico de 
Laboratorio
2
Inspección
Inspeccionar Aceite Transmisión Extrusora Mono Tornillo X min 1 1
Técnico de 
Laboratorio
3
Actividades 
rutinarias Limpiar Agujeros Cilindro Extrusora Mono Tornillo X min 30 1
Técnico de 
Laboratorio
Nunca utilizar 
cepillos de acero 
o cualquier otra 
herramienta 
rígida para la 
limpieza.
4
Actividades 
rutinarias Limpiar Sistema de Ventilación ExtrusoraMono Tornillo X min 10 1
Técnico de 
Laboratorio
5 Inspección Inspeccionar conexiones X min 15 1
Manual de Instrucción- 
Extrusora Doble Tornillo 
20/40 D
Técnico de 
Laboratorio
6
Reemplazo
Inspeccionar funcionamiento de los instrumentos de 
medición
X min 15 1
Manual de Instrucción- 
Extrusora Doble Tornillo 
20/40 D
Técnico de 
Laboratorio
ML036
Modelo PLE331 Garantí
a
Fecha de Inicio
Limpiar las líneas del sistema de ventilación y sellos.
Inspeccionar nivel de aceite. El primer cambio de aceite se produce luego de 500 a 1000 
horas de operación. Los siguientes cambios de aceite ocurren cada 4000 horas de operación. 
[]
Equipo
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Unidad de Control de Temperatura
Mezclador Interno
Calandra para lamina
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 16/2/2023
EQUIPO REÓMETRO DE TORQUE
Identificación de equipo
Equipo REÓMETRO DE TORQUE 2023-1 5
Fabricante 
Volver a Tabla de Contenido
BRABENDER
2004
Serie 186513 2005
Número de Inventario 
o activo fijo
360000847
Provee
dor 1
GPA
Código Interno EQ0001450
Módulo 1 Extrusora Mono tornillo sin venteo
Módulo 2
Módulo 3
Módulo 4
Descripción
El aceite tiene una vida útil de 12000 horas de operación a una temperatura de operación 
promedio de 80 °C. Independiente de las horas de operación, se debe reemplazar el aceite 
cada 6 años. Revisar el manual para obtener la lista completa de aceites compatibles.
Mantenimiento preventivo realizado por el proveedor: -Limpieza general. -Revisión del estado 
de resistencias, termocuplas y conectores. -Revisión de tarjetas electrónicas. -Revisión de 
sistema mecánico, correas, engranajes, controles e interface de comunicación. -Monitoreo de 
las variables presentes en el software del equipo. -Calibración de torque, velocidad y 
temperatura.
Lubricar rodamientos con grafito Ceplattyn 300
Módulo 1
Inspeccionar que los seguros eléctricos funcionen correctamente.
Limpiar los agujeros del cilindro de residuos con un cepillo de alambre de cobre.
Inspeccionar el ajuste de las conexiones del sistema de distribución de agua.
Inspeccionar el funcionamiento de los sensores de temperatura y presión.
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Descripción
26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad Duración por técnico # Técnicos COP ¿Reportar en la hoja de vida? Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Inspección Inspeccionar Aceite Mezclador Interno X min 20 1
MIXER MEASURING 
HEAD W50H
5.0 Cleaning and 
maintenance
Técnico de 
Laboratorio
2
Actividades 
rutinarias
Lubricar unidad de engranaje X hora 1 1
Measuring Mixer Type W 
50 EHT
31
Técnico de 
Laboratorio
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Antes Después Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad Duración por técnico # Técnicos COP ¿Reportar en la hoja de vida? Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección
Inspeccionar correa de transmisión X min 10
Técnico de 
Laboratorio
2
Inspección
Inspeccionar Acople Lovejoy X min 5
Técnico de 
Laboratorio
3
Inspección
Inspeccionar parada de emergencia X min 5
Técnico de 
Laboratorio
4
Inspección
Inspeccionar aceite X min 5
Técnico de 
Laboratorio
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad Duración por técnico # Técnicos COP ¿Reportar en la hoja de vida? Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección Inspeccionar Aceite X min 10 1
Técnico de 
Laboratorio
2
Inspección Inspeccionar conexiones X min 15 1
Técnico de 
Laboratorio
3
Actividades 
rutinarias Limpiar Superficie X min 30 1
Técnico de 
Laboratorio
Inspeccionar el color del aceite Calflo AF. El color originalmente es ámbar. Si el aceite es de 
color negro, limpir el tanque con etanol.
Inspeccionar conexiones de las mangueras en busca de signos de daños o filtraciones.
Inspeccionar el color del aceite Calflo AF. El color originalmente es ámbar.
Inspeccionar funcionamiento de la parada de emergencia.
Inspeccionar en busca de signos de daños o desgaste.
Inspeccionar correa de transmisión en busca de signos de daños o desgaste.
Carga de trabajo estimada
Descripción
Módulo 4
Por Tiempo
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Limpiar superficie exterior de la unidad de control de temperatura con un trapo húmedo
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.
Aviso Legal: La información contenida en este documento, es para el uso exclusivo de la Universidad de los Andes, quien será responsable por su custodia y conservación en razón de que contiene información de carácter confidencial o privilegiada. Esta información no podrá ser reproducida total o parcialmente, salvo autorización expresa de la Oficina Jurídica de la Universidad de los Andes.
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Carrera 1 Este No 19A-40 Edificio Mario Laserna Código Postal 111711
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Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación
Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Módulo 2
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Descripción
Lubricar engranajes del mezclador interno con Ceplattyn 300.
Descripción
Inspeccionar el color del aceite Calflo AF, el color del aceite originalmente es ámbar. En caso 
de que el mezclador se lo utilice diariamente, se esperaría reemplazar el aceite 
mensualmente.
Módulo 3
27 
 
Anexo E. Plan de Mantenimiento Optimizado Cámara Climática 
 
 
 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicación
Fecha de Finalización 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP
¿Reportar en la 
hoja de vida?
Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Actividades 
rutinarias
Limpiar Superficies 
Exterior del Equipo
X min 50 1
Manual de operaciones-
Cámara Climática
147,149
Técnico de 
Laboratorio
2 Inspección
Inspeccionar 
Conexiones 
Eléctricas y 
Mangueras
X min 60 1
Manual de operaciones-
Cámara Climática
149
Técnico de 
Laboratorio
3
Actividades 
rutinarias
Limpiar 
Condensador de 
Aire y de Agua
X min 30 1
Manual de operaciones-
Cámara Climática
151
Técnico de 
Laboratorio
4
Actividades 
rutinarias
Limpiar Filtro de 
Agua 
Desmineralizada
X min 15 1
Manual de operaciones-
Cámara Climática
153
Técnico de 
Laboratorio
5
Actividades 
rutinarias
Limpiar Sistema de 
Recirculación para 
Agua 
Desmineralizada
X min 60 1
Manual de operaciones-
Cámara Climática
161
Técnico de 
Laboratorio
6 Inspección
Inspeccionar aceite del 
Compresor
X min 15 1
Manual de operaciones-
Cámara Climática
155
Técnico de 
Laboratorio
El fabricante 
recomienda 
cambiar el aceite 
cada 4000 horas 
de operación.
7 Revisión
Mantenimiento por 
Proveedor
Cada 2 
años
Arotec
Descripción
Eliminar cualquier residuo en el filtro.
Limpiar con productos desengrasantes y enjuagar con agua limpia. En caso de que el sistema 
este muy sucio, desconectar todos los tubos del sistema psicométrico y limpiarlos con 
productos desengrasantes enjuagando después con agua.
Cables Eléctricos
Inspeccionar la condición de cables de alimentación eléctrica.
Mangueras de Conexión Externa
Inspeccionar las mangueras en busca de signos de desgaste, daños y filtraciones. Ajustar si 
es necesario.
Mantenimiento preventivo realizado por el proveedor: -Limpieza y verificación del filtro del 
sistema de refrigeración, tanque de almacenamiento, rejilla del intercambiador de calor, 
bandeja psicrométrica y deposito y válvula de alimentación. -Revisión de conexiones delsistema de control de temperatura y humedad. -Verificación interna del panel frontal, partes 
mecánicas y lubricación, conexión al software. -Ajuste del sistema para evitar vibraciones no 
deseadas, corrosión dentro de la maquina, flujo de recirculación y temperaturas de 
funcionamiento optimas.
Condensador de Aire
Abrir el panel 35 o la puerta trasera P para tener acceso directo al condensador C. No dirigir 
chorros directos de aire al condensador. Utilizar un aspirador industrial para eliminar el polvo. 
No doblar las laminas del condensador.
Condensador de Agua
Eliminar las culatas y depósitos en el condensador.
Superficies externas pintadas y de plástico
Utilizar productos domésticos de limpieza de muebles de metal. No verter agua u otros 
productos que puedan penetrar en las juntas.
Superficies de acero inoxidable
Utilizar productos específicos de mercado. No verter agua u otros productos que puedan 
penetrar en las juntas.
Teclado y superficies de policarbonato.
Utilizar un trapo ligeramente húmedo y después secar las superficies inmediatamente.
Utilizar aceite MOBIL EAL tipo Arctic 22 o equivalente.
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
2011
Serie 59597 2012
Equipo
Código Interno EQ0001600
Módulo 1
Módulo 2
Proveedor 1 Arotec Angelantoni
Número de Inventario o 
activo fijo
360002353
Modelo DISCOVERY 110 60HZ Fecha de Inicio
Garantía
Fabricante ANGELANTONI ACS ML 204
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO
EQUIPO CÁMARA CLIMATICA
Volver a Tabla de Contenido
Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 23/02/2023
Identificación de equipo
Equipo CÁMARA CLIMATICA 2023-1 5
28 
 
Anexo F. Plan de Mantenimiento Optimizado DSC Calorímetro 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicaci
ón
Fecha de Finalización 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto
Nombre de la 
actividad
Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP
¿Reportar en la 
hoja de vida?
Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Revisión
Mantenimiento 
por Proveedor
Cada 2 
años LanzettaRengifo
2
Actividades 
rutinarias
Limpiar 
Superficie 
Exterior del 
Equipo
X min 20 1 DSC Diferencial Scanning 
Calorimeter Q Series 
Getting Started Guide
51
Tecnico de 
Laboratorio
3 Calibración
Calibrar 
instrumentos X horas 4 1
Software del Equipo Tecnico de 
Laboratorio
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 2/3/2023
EQUIPO DSC Calorímetro
Equipo
Volver a Tabla de Contenido
Identificación de equipo
Equipo DSC CALORIMETRO DIFERENCIA DE BARRIDO 2023-1 5
Fabricante TA INSTRUMENTS ML 204
Modelo DSC Q200 Garantí
a
Por Tiempo
Descripción
Mantenimiento preventivo realizado por el proveedor: -Inspección de conexiones. -
Limpieza general externa, de componentes eléctricos y electrónicos internos, 
intercambiadores de calor y celda -Calibración de modo T4 y opción de ensayos.
Limpiar la pantalla tacil con un paño blando y un limpia vidrios. Limpiar la superficie del 
equipo totalmente para no permitir la acumulacion de polvo.
Calibrar Tzero, Constante de Celda, Temperatura, y Capacidad Calorífica.
Carga de trabajo estimada
Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.
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Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación
Fecha de Inicio 2008
Serie 0200-1353 2009
Número de Inventario o 
activo fijo
360001431
Provee
dor 1
LanzettaRengifoCódigo Interno EQ0001420
Módulo 1
Módulo 2
29 
 
Anexo G. Plan de Mantenimiento Optimizado Espectrofotómetro Infrarrojo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicación
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración por 
técnico
# Técnicos COP
¿Reportar en la 
hoja de vida?
Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Revisión Mantenimiento Por Proveedor
Cada 
2 años
833,000 Innovatek
2 Actividades rutinarias
Limpiar Superficie Exterior del 
espectrofotómetro
X
min
30 1
NICOLET FT-IR User's Guide
100
Técnico de 
Laboratorio
3 Inspección
Inspeccionar Funcionamiento 
del Espectrofotómetro 
Infrarrojo
X min 10 1
NICOLET FT-IR User's Guide 101
Técnico de 
Laboratorio
Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.
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Limpiar la carcasa del espectrofotómetro para que no se acumule polvo.
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Carrera 1 Este No 19A-40 Edificio Mario Laserna Código Postal 111711
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Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación
Iniciar el software de diagnostico del equipo. Se obtiene un resultado de "100 % line" si no hay ruido en 
el sistema y el equipo esta en buenas condiciones. El software dará una advertencia en caso de que 
haya problemas con el detector, fuente de luz, o fuente de energía.
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Descripción
Mantenimiento preventivo realizado por el proveedor: -Revisión del sistema óptico, electrónico y 
mecanismos internos. -Limpieza externa, interna, fuente de poder y accesorios. -Calibración línea base. -
Verificación de funcionamiento con película patrón de poliestireno.
2005
Número de Inventario o 
activo fijo
360000959
Equipo
Código Interno EQ0001505
Módulo 1
Módulo 2
Proveedor 1 
(Mantenimien
to 
Preventivo)
Fecha de Finalización 
Garantía
Innovatek
Serie AGJ0500165 2006
Volver a Tabla de Contenido
Identificación de equipo
Equipo FTIR ESPECTROFOTOMETRO INFRARROJO 2023-01 5
Fabricante THERMOLYNE ML 204
Modelo NICOLET 380 Fecha de Inicio
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 9/3/2023
EQUIPO FTIR ESPECTROFOTOMETRO INFRARROJO
30 
 
Anexo H. Plan de Mantenimiento Optimizado Difractómetro de Rayos X 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicación
Proveedor 1
Proveedor 2
Proveedor 3
Proveedor 4
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad Duración por técnico # Técnicos COP ¿Reportar en la hoja de vida? Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Revisión
Mantenimiento Por 
Proveedor
Cada 2 
años VORTEX
2 Inspección
Inspeccionar Tubo 
Rayos X X min 30 1
Rigaku D/Max 2200PC Ultima III Basic 
Operation Guide Manual No. BOG-U3-
v2 8
Técnico de 
Laboratorio
3 Inspección
Inspeccionar 
Sistema de 
Enfriamiento X min 15 1
Rigaku D/Max 2200PC Ultima III Basic 
Operation Guide Manual No. BOG-U3-
v2
2
Técnico de 
Laboratorio
Por usoCosto Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad Duración por técnico # Técnicos COP ¿Reportar en la hoja de vida? Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1
Inspección
Inspeccionar Carga de 
las Baterías
X min 10 1
UPS 9PX 5000 Installation and User 
Manual
Técnico de 
Laboratorio
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 9/3/2023
EQUIPO DIFRACTOMETRO RAYOS X (DRX)
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Identificación de equipo
Equipo DIFRACTOMETRO DE RAYOS X (DRX) 2023-1 5
Garantía
Fecha de Finalización 
Fabricante RIGAKU ML 225
Modelo ULTIMA III Fecha de Inicio 2008
Serie ED2599N 2009
Número de Inventario o 
activo fijo
360001647
VORTEX
Equipo
Código Interno EQ0001506
Módulo 1 UPS
Módulo 2
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Descripción
Mantenimiento preventivo realizado por el proveedor: -Limpieza de filtro del tubo de rayos X, carcasa 
del tubo e interior y exterior del equipo. -Engrasado de orings, goniómetro y slits motorizados. -
Alineación del slit PB, slit BB y lampara PHA. -Limpieza interior y exterior del equipo. -Calibración del 
goniómetro. -Verificación de tarjetas electrónicas, partes mecánicas, voltaje, sistema de refrigeración y 
sistema óptico. -Actualización de software.
Módulo 1
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
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Manipular el tubo de Rayos X con cuidado. Inspeccionar el tubo de rayos X en busca de signos de 
corrosión. Limpiar el filtro interno del tubo. La vida útil de un tubo de rayos X es de 3 años.
El nivel de agua del tanque debe estar por encima del flotador. El agua debe ser transparente, sin 
desechos ni sustancias similares a algas. El filtro de agua debe estar limpio, de color blanco y sin 
partículas. Si el tanque está contaminado, es necesario drenarlo y limpiar las mangueras, las paredes 
y reemplazar el filtro. Posteriormente, se debe llenar el tanque con agua.
Departamento de Ingeniería Mecánica - Laboratorios
Carrera 1 Este No 19A-40 Edificio Mario Laserna Código Postal 111711
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Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación
Descripción
Revisar la carga de las baterías iniciado el modo "Prueba de Batería". El panel frontal muestra los 
resultados de la prueba. Se recomienda reemplazar las baterías cada 4 años.
Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.
31 
 
Anexo I. Plan de Mantenimiento Optimizado Espectrómetro de Chispa OES 
 
 
 
 
 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicación
Fecha de Finalización 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto Nombre de la actividad Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP
¿Reportar en la 
hoja de vida?
Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Revisión
Mantenimiento por 
Proveedor
Cada 2 
años
horas 9 1
5,332,102
Symtek
El técnico de 
laboratorio puede 
realizar la limpieza 
general y 
normalización a las 
condiciones de 
fabrica. 
No utilizar grasa al 
reemplazar los 
O'rings.
2 Actividades rutinarias
Limpiar contra 
electrodo
X min 10 1
ARL QuantoDesk Manual 
del Operador
4,1
Técnico de 
Laboratorio
3 Actividades rutinarias
Limpiar lente X min 30 1 ARL QuantoDesk Manual 
del Operador
4,2
Técnico de 
Laboratorio
4 Calibración
Ajustar el espacio de 
análisis
X min 5 1
ARL QuantoDesk Manual 
del Operador
4,6
Técnico de 
Laboratorio
5 Inspección
Inspeccionar filtro del 
sistema de argón
X min 5 1
ARL QuantoDesk Manual 
del Operador
4,7
Técnico de 
Laboratorio
6 Inspección
Inspeccionar Estado 
del Equipo
X hora 1 1
Técnico de 
Laboratorio
Reconocimiento personería jurídica: Resolución 28 del 23 de febrero de 1949 Minjusticia.
Aviso Legal: La información contenida en este documento, es para el uso exclusivo de la Universidad de los Andes, quien será responsable por su custodia y conservación en razón de que contiene información de carácter confidencial o privilegiada. Esta información no podrá ser reproducida total o parcialmente, salvo autorización expresa de la Oficina Jurídica de la Universidad de los 
Andes.
Limpiar el electrodo después de cada quemadura con el cepillo de alambre. En caso de 
desgaste, reemplazar el electrodo.
Revisar el manual para obtener las instrucciones completas. Es posible una perdida de 
intensidad que no se recupera limpiando la lente de entrada, en tal caso contactar técnico 
cualificado para limpiar la ventana de entrada.
El espacio de análisis debe ser comprobado periódicamente, además, reajustarlo después de 
limpiar la cámara de chispas.
Mantener el nivel de aceite de la botella húmeda a 200 mL.
Departamento de Ingeniería Mecánica - Laboratorios
Carrera 1 Este No 19A-40 Edificio Mario Laserna Código Postal 111711
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Universidad de los Andes | Vigilada Mineducación
Verificar estado del instrumento realizando el ensayo PROFILE CHECK con la muestra P. En 
caso de que el equipo este descalibrado, limpiar el contra electrodo, lente, etc. Luego de la 
limpieza física, realizar la normalización a las condiciones de fabrica con las muestras de 
estandarización. 
Reconocimiento como Universidad: Decreto 1297 del 30 de mayo de 1964.
Mantenimiento preventivo realizado por el proveedor: -Verificación del estado del instrumento 
con la muestra P y la realización del PROFILE CHECK. -Reemplazo de O-rings de la mesa de 
análisis. -Limpieza del filtro de salida del sistema de argón, del filtro de la fuente de poder, de 
componentes electrónicos y parte óptica. -Inspección de fugas en el circuito de argón. -
Normalización a las condiciones de fabrica con las muestras de estandarización. -Backup de la 
base de datos.
Módulo 2
Equipo
Por Tiempo Carga de trabajo estimada
Descripción
Las actividades 2 
a 4 se pueden 
realizar 
semestralmente o 
si la actividad 6 da 
como resultado 
una descalibración 
del equipo.
Número de Inventario o activo 
fijo
360001737
Proveedor 1 SymtekCódigo Interno EQ0001933
Módulo 1
Garantía
Fabricante THERMO ML 225
ESPECTROMETRO DE CHISPA (OES) 2023-1 5
Serie 144 2009
Modelo ARL QUANTO DESK Fecha de Inicio 2008
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 26/03/2023
EQUIPO ESPECTRÓMETRO DE CHISPA
Volver a Tabla de Contenido
Identificación de equipo
Equipo
32 
 
Anexo J. Plan de Mantenimiento Optimizado Espectrómetro FRX Portátil 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
VERSION 1 
Fecha Vigencia (años)
Ubicación
Fecha de Finalización 
Por uso Costo Año 1
Ítem Actividad de mtto
Nombre de la 
actividad
Diario Semanal Mensual Semestral Anual #Muestras Unidad
Duración 
por técnico
# Técnicos COP
¿Reportar en la 
hoja de vida?
Nombre del documento Página Responsable Observaciones
1 Revisión
Mantenimiento 
por Proveedor
Cada 2 
años
5'900.000
WG Technology
2 Inspección
Inspeccionar 
Funcionamiento 
del 
Espectrómetro 
FRX
X min 30
Técnico de 
Laboratorio
3
Actividades 
rutinarias
Limpiar el 
Equipo
X min 20 NITON XL3 Analyzer User's 
Guide 2,5
Técnico de 
Laboratorio
FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO Formato sistema de gestión
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA FSG-XXX
LABORATORIOS DE INGENIERÍA MECÁNICA 2/3/2023