S10 RCM Lubricación

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GESTION DE MANTENIMIENTO
UNIDAD II: 
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Semana10
Tema (s):
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad - RCM
Sistemas de lubricación industrial
Ing. Sandro Rivera Valle
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1
NOTAS:
‹Nº›
1. INICIO
Motivación. Saberes previos. Problematización. 
Logro del aprendizaje de la unidad
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	Saberes previos	¿Qué sabemos sobre la CONFIABILIDAD ?
	Problematización	Que elementos se deben tener en cuenta para implementar un RCM y una frecuencia de lubricación?
	Logro del aprendizaje de la unidad:	Al finalizar la unidad, el estudiante	diferencia acciones correctivas, preventivas y predictivas de mantenimiento aplicadas de acuerdo a una fundamentación técnica de espacio y tiempo que condicionan sus aplicaciones a procesos industriales.	
	Logro del aprendizaje de la sesión:
	Al final de la sesión, el estudiante, aplica los criterios para implementar un RCM y un programa de lubricación.
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2. DESARROLLO
Procesamiento de información. Construcción del conocimiento. Solución del conflicto cognitivo
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 Qué es MCC?
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodología sistemática, utilizada para determinar las actividades de mantenimiento (Predictivo, Preventivo, Detectivo, Correctivo, Cambio de Diseño) para asegurar que los ISED´s continúen cumpliendo con sus funciones en el contexto operacional actual.
Es un proceso específico utilizado para identificar las políticas que deben ser implementadas para el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo físico en un contexto operacional dado. 
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:
SAE JA-1012.
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5
NOTAS:
‹Nº›
Porqué MCC:
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Para fortalecer las debilidades y deficiencias de los enfoques tradicionales en el diseño de los requerimientos del mantenimiento de los ISED´s.
Permitir estudiar y mitigar los riesgos del negocio con las diferentes fallas que han ocurrido y que puedan ocurrir en los ISED´s.
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NOTAS:
‹Nº›
Historia del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad fue inventado para la Industria de la Aviación Civil y Militar y fue transferido al resto de las Industrias (Nuclear, Petróleo & Gas, Manufactura) a mediados de los años 80.
A principios de los 60, la Aviación Civil-Militar estaba sufriendo entre 3 y 4 accidentes por cada millón de despegues/aterrizajes, luego de introducido el MCC, permitió reducir significativamente esta estadísticas, hasta los niveles de confiabilidad actual. 
1950
Aviación Civil y Militar Post. II Guerra Mundial
MCC
Transferido 
a otras 
Industrias
1980
Primera Versión del MCC – MSG3
Alta tasa de Accidentes Aéreos
1960
United Airlines y el Departamento de Defensa (USA), comienzan a trabajar en este cambio de filosofía.
2000
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en 
Confiabilidad.
Usado Actualmente Boeing 777
Airbus 380
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NOTAS:
‹Nº›
Áreas de Aplicación del MCC:
 ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos de cualquier especialidad (Estáticos, Dinámicos, Eléctricos e Instrumentos) que sean críticos para la producción o seguridad y ambiente.
 ISED´s Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos de cualquier especialidad (Estáticos, Dinámicos, Eléctricos e Instrumentos) con altos costos de mantenimiento.
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
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NOTAS:
‹Nº›
Beneficios Esperados del MCC:
 Disminución de la Probabilidad de Falla de los Equipos.
 Cambios en los paradigmas del Personal sobre el Mantenimiento de Equipos.
 Planes y estrategias de mantenimiento adecuados al contexto operacional de cada equipo.
 Mejora en la seguridad, la afectación ambiental, producción, la calidad del producto, motivación individual, el trabajo en equipo y la productividad del personal.
 Optimización de Costos.
 Planes de mantenimiento y estrategias soportadas técnica y económicamente.
 Planes y estrategias documentados y auditables
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Marco Normativo:
 SAE JA1011 — Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes, 1999.
 SAE JA1012— A Guide to Reliability-Centered Maintenance (RCM), 2002.
 SAE JA1739 — Potential failure mode and effects analysis in design (DESIGN FMEA) and Potential failure mode and effects analysis in manufacturing and assembly processes (process FMEA reference manual).
 ISO 14224.— Petroleum and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment, 2005.
Documentos más ampliamente usados y aceptados:
 Libro de Nowlan and Heap, “Reliability-Centered Maintenance” . 1978
 ATA MSG-3 Operator/Manufacturer Scheduled Maintenance Development 2003.
Libro “Reliability-Centered Maintenance (RCM 2),” por John Moubray (1997).
 Reliability Centered Maintenance Guide For Facilities And Collateral Equipment. NASA 2000.
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
7 preguntas del MCC:
La Metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, como proceso sistemático se sustenta en dar respuesta a las siguientes 7 preguntas básicas:
1. ¿Cuáles son las funciones deseadas y los estándares de desempeño asociados del activo en su contexto operacional presente (funciones)?
2. ¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas funcionales)?
3. ¿Qué causa cada falla funcional?
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (efectos de falla)?
5. ¿De qué manera afecta cada falla (consecuencias de falla)?
6. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas e intervalos de tareas)?
7. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva que conviene no está disponible (acciones predeterminadas)?
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Etapas del MCC:
La pasos sistemáticos de la Metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, se muestran a continuación:
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Información Requerida para el MCC:
Para el desarrollo de los Planes de Mantenimiento de los ISED´s se requiere las siguiente información:
 Delimitación del Estudio, listado de equipos, etc.
 Información Técnica de los ISED´s (Data Sheet, etc).
 Narrativas Operacionales.
 P&ID, PFD, Diagramas Unifilares, etc.
 Impactos en SHA y Producción.
 Planes de Mantenimiento anteriores.
 Entrevistas con el personal de Mantenimiento y Operaciones.
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición del Contexto Operacional:
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentosdel Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición del Contexto Operacional:
El Contexto Operacional se define como todas aquellas circunstancias o condiciones (Proceso Operativo, condiciones ambientales, requerimientos operacionales, políticas de operación, mantenimiento, de repuestos y así como también regulaciones ambientales, etc.) bajo las cuales se espere que operen los ISED´s.
El estudio del contexto operacional para cada ISED permite la determinación de cada una de las funciones principales y secundarias, así como también los estándares de desempeño de cada una de estas funciones, cumpliendo de esta manera con la primera de las siete preguntas del MCC. 
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición del Contexto Operacional.
Factores del Contexto Operacional:
Perspectivas de Producción.
Ambiente de Operación.
Calidad y disposición de la materia prima.
Estándares de Desempeño.
Políticas de Operación, Mantenimiento, Repuestos, etc.
Sistema de Instrumentación y Control.
Planes de Mantenimiento actuales.
Dìsponibilidad del personal
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición del Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida):
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición del Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida):
Los diagramas EPS tienen como objetivo procesar la información de la definición del Contexto Operacional del ISED para identificar Sus entradas y salidas, lo cual facilitara la tarea del establecimiento de las funciones. 
Insumos 
Servicios 
Controles 
PROCESO
Productos Primarios
Productos Secundarios
Desechos
Controles Automáticos
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Ejemplo de un Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida):
El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de Separadores de Producción de una Estación de Bombeo de Crudo.
- Separar gas del crudo en el flujo 
multifásico de entrada.
 
- Enviar crudo hacia tanque de 
compensación.
- Enviar gas al depurador.
- Mantener el nivel dentro del 
rango de control (tiempo de 
retención).
- Protección y control de los 
Sistemas.
Flujo Multifásico desde los Pozos (24.000 bld @ 60 - 80 PSIG; 120°F). 
Electricidad 24 VDC.
Aire de Instrumentos @ 120psi.
Señales de Monitoreo y Control desde el PLC (SCADA).
Crudo mediano separado a tanque de compensación 15350 bld @ 14.7 psig bruto: gas de salida.
 Gas de salida @ 60 - 80 psig.
 Señales de monitoreo y 
control vía telemetría (Scada).
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Funciones (Primarias y Secundarias):
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas):
Es una metodología sistemática que permite identificar todos los posibles modos de falla que han ocurridos y potenciales en un ISED, y sus respectivos efectos o consecuencias.
El AMEF permite establecer las acciones que permitan mitigar el riesgo y sus efectos sobre el proceso de Producción y la Seguridad, Higiene y Ambiente.
Es una excelente herramienta para el diseño de componentes de cualquier índole.
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas):
Beneficios del AMEF:
 Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos.
 Mejora en el diseño de los Planes de Mantenimiento. 
 Mejora la imagen y competitividad de la compañía. 
 Mejora la satisfacción del cliente. 
 Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto. 
 Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos. 
 Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble. 
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas):
Aplicaciones del AMEF:
 Proceso: Análisis de los procesos de manufactura y ensamble 
 Diseño: Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su producción 
 Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual 
 Equipo: Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
 Equipo: Diseño de Planes de Mantenimiento. 
 Servicio: Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas).
Formato del AMEF:
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NOTAS:
‹Nº›
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Funciones (Principales o Secundarias):
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de 
Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias
Primero defino las fallas totales y luego las parciales
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Funciones (Principales o Secundarias):
Función:
La palabra Función hace referencia a una actividad o al conjunto de actividades, que desempeña un ISED de forma principal o complementarias para conseguir un objetivo especifico y definido. 
Para el desarrollo del AMEF, se deben identificar todas las funciones del ISED (funciones primarias y secundarias, incluyendo las del sistemas de protección). 
La descripción de una función debe contener un verbo, un objeto, y un estándar de desempeño.
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Funciones (Principales o Secundarias):
Funciones Principales:
La(s) función(es) que constituyen la(s) razón(es) principal(es) por las que el activo físico o sistema es adquirido por su dueño o usuario.
Ejemplo: 
Compresor Centrifugo: Elevar la presión de un gas a determinadas condiciones operacionales.
Funciones Secundarias: 
Las funciones que un activo físico o sistema tiene que cumplir a parte de su(s) función(es) primaria(s), tales como aquellas que se necesitan para cumplir con los requerimientos regulatorios y aquellas a las cuales conciernen los problemas de protección, control, contención, confort, apariencia, eficiencia de energía e integridad estructural.
Ejemplo: 
Compresor Centrifugo: Contener el gas.
SAE JA1011
SAE JA1012
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28
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Funciones (Principales o Secundarias).
Estándares Funcionales de Desempeño:
Parámetros Cualitativos: Representan el verbo o lo que se requiere que haga el equipo, por ejemplo: Bombear, descargar, enfriar, etc.
Parámetros Cuantitativo: Representan valores del manejode proceso que se quiere mantener tales como volumen XX lts, temperaturas YY ˚ C, niveles ZZ mts, etc.).
Parámetros de Funcionamiento Múltiples: Representan la posibilidad de simultaneidad de variables para que se cumpla la función, por ejemplo: bombear XX lts de producto a una presión YY y temperatura ZZ)
Parámetros de Funcionamiento Absoluto: Es utilizado cuando se debe resaltar alguna condición indeseada de la función por ejemplo: contener lubricante sin perdidas mayores a XX lts). 
Parámetros de Funcionamiento Variable: Se refiere a valores Límites de Operación: Máximo, Normal, Mínimo.
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Funciones (Principales o Secundarias).
Ejemplo de Definición de Funciones para un Compresor Centrifugo:
Función Secundaria
Función Principal
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Fallas Funcionales:
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Fallas Funcionales (Total o Parcial):
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de 
Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funcionales
Parcial
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales).
Falla: Terminación de la capacidad de un activo para realizar una función requerida. 
ISO-14224
Falla Evidente: 
Una falla cuyos efectos se tornan evidentes para el personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo de falla ocurre aislado.
Ejemplo:
Generador Eléctrico: No genera electricidad.
Falla Oculta: 
Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo de falla ocurre aislado.
Ejemplo: 
Válvula ESD: Permite paso de producto sin ser requerido
SAE JA1011
SAE JA1012
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales).
Falla Funcionales:
Es el estado en el que un ISED no se encuentra disponible para cumplir sus funciones principales y/o secundarias a un nivel de operatividad deseado. 
Fallas Funcionales
(Una falla 
funcional por cada 
parámetro funcional).
Parciales 
(Perdida % menor 
al 100%)
Totales 
(Perdida del 100%)
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Fallas Funcionales (Totales o Parciales):
Ejemplo de Definición de Fallas Funcionales para un Compresor Centrifugo:
Falla 
Funcional
Total
Falla 
Funcional
Parcial
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Modos de Fallas:
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Modos de Falla:
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de 
Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funcionales
Parcial
Descripción
de Modos de 
Falla
La manera como se evidencia la perdida defuncion
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37
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Modos de Falla.
ISO-14224
SAE JA1011
SAE JA1012
Es el efecto por el cual una falla es observada. 
Ejemplo: 
Compresor centrifugo: Alto desplazamiento axial del Compresor 
Modo de Falla:
Un evento único, que causa una falla funcional . 
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Fabricante.
Experiencia operacional propia.
Registro históricos propios 
Equipos en plantas similares.
Fuentes Genéricas.
Fuentes de Modos de Fallas:
Definición de Modos de Falla.
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39
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Los más probables:
 Que han ocurrido antes
 Que son parte del programa de mantenimiento.
 Otros que no han ocurrido, pero son posible.
Los que no son muy probable: 
Que pueden ocurrir y con consecuencias graves
Cuales se deben registrar:
Definición de Modos de Falla.
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40
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Causas de Falla.
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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41
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Causas de Falla:
Descripción
de las Causas 
de Falla
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de 
Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funcionales
Parcial
Descripción
de Modos de 
Falla
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Causas de Falla:
ISO-14224
Causa de Falla:
Circunstancias durante el diseño, la fabricación o el uso, las cuales han conducido a una falla.
Mecanismos de Falla:
Son los procesos físicos-químicos que conducen a la falla de ISED.
Corrosión
Erosión
Fatiga
Desgaste
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43
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Definición de Modos y Causas de Falla:
Modo de Falla.
Causa de Falla
Ejemplo de Definición de Modos y Causas de Falla para un Compresor Centrifugo:
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44
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Descripción de los Efectos/Consecuencias de Falla:
Definición del 
Contexto 
Operacional
Diagrama 
EPS
Funciones 
(Primarias y 
Secundarias)
 Fallas Funcionales 
(Primarias y 
Secundarias)
Modos 
de Fallas
Causas
de Fallas
Efectos, 
Consecuencias 
de las Fallas
Selección de 
Tareas 
(SAE-JA1012)
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45
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Descripción de los Efectos de Falla:
Descripción
de las Causas 
de Falla
Contexto
Operacional
Diagrama
EPS
Definición de 
Funciones
Funciones
Principales
Funciones
Secundarias
Fallas
Funcionales
Fallas
Funcionales
Total
Fallas
Funcionales
Parcial
Descripción
de Modos de 
Falla
Descripción
de los efectos
de la Falla
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46
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Efectos de las Fallas:
Los efectos de las fallas, es la descripción de los eventos secuenciales que suceden, desde que se origina la falla del componente o equipo y los posteriores hechos secuenciales hasta que se pierde total o parcialmente las funciones del activoque se esta analizando.
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Consecuencias de las Fallas:
Las consecuencias de una falla es determinada mediante la evaluación de los efectos ocasionados al ISED y su entorno. Las consecuencias se clasifican según su impacto:
Consecuencias 
de una Falla
Consecuencias 
Seguridad, 
Higiene 
y Ambiente
Consecuencias 
Operacionales
Consecuencias 
No 
Operacionales
Consecuencias 
De Fallas
Ocultas
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NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Consecuencias en la Seguridad, Higiene y Ambiente.
Consecuencias en la Seguridad: Un modo de falla o falla múltiple tiene consecuencias en la seguridad si puede dañar o matar a un ser humano 
SAE JA1011
SAE JA1012
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49
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Consecuencias en la Seguridad, Higiene y Ambiente.
Consecuencias Ambientales: Un modo de falla o falla múltiple tiene consecuencias ambientales si puede violar cualquier norma ambiental corporativa, municipal, regional, nacional o internacional, o la regulación que aplica para el activo físico o sistema en consideración 
SAE JA1011
SAE JA1012
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50
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Consecuencias Operacionales.
Una categoría de consecuencias de falla que afecta adversamente la capacidad operacional de un activo físico o sistema (producción, calidad del producto, servicio al consumidor, capacidad militar, o costos operacionales en adición al costo de reparación).
SAE JA1011
SAE JA1012
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51
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Consecuencias No Operacionales.
Las consecuencias de una falla evidente que no tienen efectos adversos directos en la seguridad, el ambiente o la capacidad operacional, son clasificadas como no operacionales. Las únicas consecuencias asociadas con estas fallas son los costos directos de reparación de las mismas y de cualquier daño secundario, entonces estas consecuencias son también económicas.
SAE JA1011
SAE JA1012
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52
NOTAS:
‹Nº›
Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Consecuencias de Fallas Ocultas.
Fallas Múltiples:
Un evento que ocurre si una función protectora falla mientras su dispositivo o sistema protector se encuentra en estado de falla.
SAE JA1011
SAE JA1012
Las consecuencias de Fallas Ocultas, pueden estar asociadas desde Seguridad, Higiene, Ambiente e Impacto Operacional; pero su diferencia es que provienen de fallas ocultas que se han convertido en fallas múltiples.
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53
NOTAS:
‹Nº›
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4. Aplicaciones industriales
Descargue los archivos.XLS que se encuentran en el aula virtual correspondientes a esta semana.
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5. Solución del conflicto cognitivo
¿Qué elementos se deben tener en cuenta para implementar un RCM y una frecuencia de lubricación?
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/sistemas-de-representacion/proyecciones/#p-representacion 
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3. EVALUACION
Se invita a los estudiantes a reflexionar sobre lo aprendido y su
utilidad en su vida cotidiana y profesional, a través de las preguntas:
¿Qué aprendí?, ¿Cómo lo aprendí? y ¿Para qué lo aprendí?.
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Verificación del logro
Pregunta1 
Pregunta2
Pregunta3
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4. APLICACIÓN
De manera individual, elaboran un organizador de información
referente al tema desarrollado, complementado con
información adicional que puedan consultar.
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Organiza tus ideas …..
	Tema1*				
	Subtema				
	Descripción				
	Caso práctico				
	Problema				
	Solución*				
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