Clase 2

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Caso 1:
Empresa industrial que manufactura productos de alta calidad 
para agroindustrias reconocidas, pero últimamente el gerente 
de operaciones ha estado escuchando lo siguiente:
• Los clientes se quejan constantemente de las demoras en la 
entrega de sus pedidos.
• El área de distribución indica que siempre a última hora le 
piden que despache “urgente” la carga para el cliente.
• El área de planeamiento indica que tiene mucho trabajo 
atendiendo consultas y comprometiendo pedidos en el 
sistema.
• Y el área de ventas, dice que mucho se demoran en gestionar 
los pedidos.
Caso 2:
Empresa textil que fabrica prendas de alta gama para 
reconocidos diseñadores de alta costura, pero últimamente han 
tenido los siguientes problemas:
• Almacén indica que no tiene suficiente espacio para ubicar 
los PT.
• Producción se queja de los constantes cambios de 
producción de última hora.
• Planeamiento indica que toma mucho tiempo generar los 
programas de producción y abastecimiento.
• Diseño reclama a compras por la demora en abastecimiento 
de insumos.
• Compras no tiene visibilidad de la demanda esperada.
¿Qué hay de común en ambos casos?
• Varias áreas involucradas
• Problemas de atención al cliente (interno y externo)
• Quejas / reclamos / insatisfacción
• Indicadores afectados
¡Es una buena oportunidad para realizar un VSM!
Objetivo del curso:
• Adquirir conocimiento teórico y práctico sobre la filosofía de producción esbelta
• Aprender cómo aplicar las principales herramientas
Logros de la sesión:
• Entender el flujo de la cadena de valor
• Comprender cómo realizar un VSM
• Reconocer las actividades que no agregan valor
✓ Mapeo de la Cadena de Valor, describe todas las 
actividades del proceso permitiéndolo ver de 
“end to end”.
✓ Permite observar y entender el flujo de 
materiales y el flujo de información.
✓ Nos permite entender el proceso desde el 
cliente hasta el proveedor.
✓ Nos ayuda a detectar las actividades que 
agregan valor de las que no agregan valor.
✓ Es global, pues nos permite visualizar y mejorar
todo el flujo del proceso.
Perspectiva del área
Perspectiva del negocio = VSM
Flujo de 
materiales
Flujo de 
información
https://www.youtube.com/watch?v=aHUHsSmi-Ik
1. Definir el producto sobre el cual se trabajará el 
VSM
2. Definir el equipo de personas con las que se 
trabajará
3. Contar con el líder (capacitado) y el 
patrocinador (gerente)
4. Plan estructurado de trabajo (fechas, 
participantes, roles, materiales, etc)
5. Tener a la mano plumones, papel, cronómetro, 
cinta adhesiva, etc.
Caso 1:
Empresa industrial que manufactura productos de alta 
calidad para agroindustrias reconocidas, pero 
últimamente el gerente de operaciones ha estado 
escuchando lo siguiente:
• Los clientes se quejan constantemente de las 
demoras en la entrega de sus pedidos.
• El área de distribución indica que siempre a última 
hora le piden que despache “urgente” la carga para 
el cliente.
• El área de planeamiento indica que tiene mucho 
trabajo atendiendo consultas y comprometiendo 
pedidos en el sistema.
• Y el área de ventas, dice que mucho se demoran en 
gestionar los pedidos.
Referenciando:
1. Producto fertilizante agroquímico
2. Equipo: 
1. Coordinador de Distribución
2. Despachador de Almacén
3. Jefe de Planeamiento
4. Analista de Planeamiento
5. Gerente Comercial
6. Ejecutivo Comercial
7. Cliente
8. Transportista
9. Gerente de operaciones (patrocinador)
10. Tu (el líder del VSM)
3. Gantt de trabajo
Referenciando:
1. Producto:
2. Equipo: 
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
3. Plan:
Caso 2:
Empresa textil que fabrica prendas de alta gama para 
reconocidos diseñadores de alta costura, pero 
últimamente han tenido los siguientes problemas:
• Almacén indica que no tiene suficiente espacio para 
ubicar los PT.
• Producción se queja de los constantes cambios de 
producción de última hora.
• Planeamiento indica que toma mucho tiempo generar 
los programas de producción y abastecimiento.
• Diseño reclama a compras por la demora en 
abastecimiento de insumos.
• Compras no tiene visibilidad de la demanda esperada.
1. Definir el 
alcance
• Producto
• Mercado
2. Dibujar el 
estado 
actual
• De fin a inicio
• Desperdicios
3. Dibujar el 
estado 
futuro
• Mejoras
• Simplificado
4. Establecer 
plan de 
trabajo
• Responsables
• Fechas
1. Definir el producto a analizar
2. Responder: ¿Qué necesitan los clientes?
1. Demanda: Unds por mes -
Calcular la demanda mensual
2. Tamaño del lote
3. Frecuencia de envío
3. Definir takt time
Clientes
Total pcs/mes
• Tipo 1 pcs/mes
• Tipo 2 pcs/mes
• …….
Tamaño del paquete = 
X pcs
Demanda diaria =
Total und/mes
Días de trabajo/mes
Takt time
• Ritmo de la demanda del cliente. 
• Es el tiempo entre unidades que demanda el 
cliente.
• Es el ritmo en que los productos deben ser 
completados o finalizados para satisfacer las 
necesidades de la demanda.
• Se basa en el tiempo de trabajo disponible que 
se tiene para fabricar un producto.
Ejemplo:
• La planta trabaja 24/7 todos los días del año.
• La demanda del producto es 2,400 und/mes
• Disponibilidad = 24 hr/día X 30 día/mes 
= 720 hr/mes
• Takt Time = 720 / 2,400
= 0.30 hr / und
= 18 min / und
¿Cómo se lee esto? 
Una unidad del producto se debe fabricar en 0.3 horas 
o en 18 minutos.TAKT TIME =
Minutos disponibles en un mes
Demanda mensual (unidades)
Ejemplo:
• La planta trabaja dos turnos de 8 hrs de lunes a 
sábado cada semana.
• La demanda del producto es 800 und/semana
• Disponibilidad = 5,760 min/mes
• Takt Time = 5,760 / 800 = 7.2 min / und
¿Cómo se lee esto? 
Una unidad del producto se debe fabricar en 7.2 
minutos.
TAKT TIME =
Minutos disponibles en un periodo de tiempo
Demanda en un periodo de tiempo (unidades)
Ejemplo:
• La planta trabaja 24 hrs todos los días del mes, 
menos 1 día que para por mantenimiento y 1 día 
que trabaja solo 8 hrs.
• La demanda del producto es 4,080 und/mes
• Disponibilidad = 40,800 min/mes
• Takt Time = 40,800 / 4,080 = 10 min / und
¿Cómo se lee esto? 
Una unidad del producto se debe fabricar en 10 
minutos.
Caminar el proceso = Gemba Walk
• Flujo de información fluye de cliente a empresa y de 
empresa a proveedores
• Comenzar con los clientes y luego retroceder hasta 
llegar al proveedor
• Flujo de materiales fluye de proveedores a empresa y 
de empresa a cliente.
• Muestra si el material se demora, si entra en inventario 
y en cuanto tiempo sale.
Flujo del material:
1. Caja de proceso: indica los procesos básicos 
de producción y la información asociada. Se 
complementa con la caja de datos.
2. Inventario: Se debe anotar la cantidad real 
mientras se camina el proceso y se 
representa con el triángulo de advertencia
3. Transporte: diferentes medios
4. Flujo: flechas que señalan el sentido
Flujo de información:
Flechas o dibujos que marcan el tipo de 
información que circula.
name
X 2
1. Antes de empezar a dibujar la “línea de tiempo”, tómese unos minutos para organizar el mapa cronológicamente 
con la finalidad de hacer mas fácil su entendimiento
2. Calcule la duración de todas las actividades, procesos y tiempo de inventario
3. Ahora – dibuje la línea de tiempo, proporcionalmente
4. Tener claro, cuáles son las actividades que agregan valor y las que no agregan valor
NVA
VA
Kahoot!
Flujo continuo:
1. ¿Se pueden consolidar actividades en 1 sola?
2. ¿Cuáles son los cuellos de botella?
3. ¿Dónde tenemos mucho inventario?
4. ¿Dónde hay retrabajos?
5. ¿Cuánto tiempo de espera hay en las actividades?
6. ¿Cuáles son las rutas de tránsito de materiales?
7. ¿Se busca las materias primas en la planta o almacén?
¡DESPERDICIOS!
Viendo un poco más allá de los 7 desperdicios…
1. Buscar cómo emparejar o superar el takt time –
capacidad de cumplir con la demanda del cliente
2. Decidir la estrategia de abastecimiento – ¿cómo 
llegarán los insumos y MP al punto de uso? 
3. Estandarizar los procesos y entrenar al personal
4.Estandarizar los controles de cada proceso
5. En producción, ¿cómo se comunicará el plan de 
producción?
6. Definir los indicadores de gestión
Supermercado: 
• Método de gestión de inventario en el que un 
cliente interno tomará una parte del 
supermercado, después de lo cual el 
proveedor interno reabastece las partes 
tomadas del supermercado en un cierto 
intervalo. 
• Para informar al proveedor interno sobre las 
piezas que deben reabastecerse, se puede 
utilizar Kanban.
¿Qué debe contener todo plan?
https://www.menti.com/7a6kyetkgb
¿Qué debe contener todo plan?
1. Actividad
2. Responsable
3. Fecha de entrega
4. Estatus
5. Comentarios
6. Responsable del seguimiento (owner)
CT FT
List of Suspect suppliers
Define RACI
Execute control for suspects only
2 Stock No location in SAP Make a location plan
3 Order Reports Back Log / confirmed date, suppliers not accurate Purchase has to make save
6 0
Volume data from suppliers is missing Make a catalogue
Goods are not arrived yet Make a catalogue
Productions delivers to early define SLA
wrong volume deliver by supplier
vessel 1 day earlier
5 XLS working Daily workplan SAP not sufficient Adjust SAP variant 12 0
6 Picking List Additional sticker need for identification Make a lay out plant 12 0
7 Packaging Searching due to not location Make a lay out plant
Damage due to outside storage Make a lay out plant
Purchase set own priority Define RACI
8 SAP Packing Input mistake due to handwriting Use hand scanners 6 0
9 Control No Controlee available Just do hire 32 0
10 Containing Delay due to damage container
SLA with container supplier +
Feedback
11 General Working conditions Start 5'S at Place
Cabinet of Picking List outside office
SAP slow Improve SAP Speed
82% Non Value Added Activities 164 0
18% Value Added Activities 36 36
Total Minutes 200 36
18 0
18 0
1 Incomings Goods No check on Quality + Quantity + Volume
60 0Volume 
Assessment
4
Time (Min)
# Process Step Problem Countermeasures
Oportunidad Responsable Área Fecha límite Estado % de avance Comentarios
1. Hacer cumplir formato de Requerimiento de orden de 
compra.
Oswaldo Ríos Comercial 15-Jun Abierto
2. Matriz de documentación a enviar a cliente y retorno de 
horas de recepción de materiales.
Flavia Ascuez Comercial 15-Jul Abierto
3. Reforzar el desbloqueo de las ordenes de compra para no 
retrasar compra de los materiales.
Carmen Alaya Customer Service 15-Jun Abierto
4. Actualizar el Master Data de materiales (Lote mínimo, LT, 
impact order).
Roberto Coronado
Planeamiento y 
Compras
30-Jun Abierto
5. Asegurar cumplimiento de fechas de entrega de 
proveedores.
Roberto Coronado
Planeamiento y 
Compras
Constante Abierto
6. Coordinación y alineamiento con los clientes para el recojo 
de materiales de Lurín
Flavia Ascuez Comercial 30-Jun Abierto
7. Mejorar coordinación entre los ADV, CS y Distribución para 
programar los despachos (Bloqueos, SP, entre otros).
Carmen Alaya Customer Service 30-Jun Abierto
8. Verificar entrenamiento de SAP para el Asistente de 
Almacén.
Miguel Torres Distribución 30-Jun Abierto
9. Implemetar horarios de corte para procesar despachos. Miguel Torres Distribución 15-Jun Abierto
10. Realizar check list de información que transportista debe 
llevar a cliente y devolver a Netafim.
Miguel Torres Distribución 30-Jun Abierto
11. Actualizar módulo de transportes (Volumen, peso, entre 
otros materiales).
Miguel Torres Distribución 30-Jun Abierto
12. Validar condiciones especiales de entrega de materiales 
(Si se necesita desestiba y gruas).
Flavia Ascuez Comercial 30-Jun Abierto
¡Importante!
Seguimiento a cada actividad
Envío de status periódico
Revisar indicadores
Caso real
Empresa industrial que manufactura productos de 
alta calidad para agroindustrias reconocidas, pero 
últimamente el gerente de operaciones ha estado 
escuchando lo siguiente:
• Los clientes se quejan constantemente de las 
demoras en la entrega de sus pedidos.
• El área de distribución indica que siempre a última 
hora le piden que despache “urgente” la carga 
para el cliente.
• El área de planeamiento indica que tiene mucho 
trabajo atendiendo consultas y comprometiendo 
pedidos en el sistema.
• Y el área de ventas, dice que mucho se demoran 
en gestionar los pedidos.
PROS
1. Es colaborativo pues genera sinergia 
entre distintas áreas
2. Mayor entendimiento del negocio
3. Busca darle valor al cliente y cumplir 
con sus expectativas
4. Alinea y mejora el proceso
5. Genera aprendizaje y mayor integración
CONS
1. Requiere disciplina y esfuerzo
2. Si no hay liderazgo ni soporte, cae
3. Requiere días y semanas de esfuerzo 
para lograr llevar a cabo el trabajo
4. Es complejo de entender y aplicar
1. El trabajo en equipo e Inter disciplinado (o inter áreas) es vital para mejorar la perspectiva de 
todo el flujo del proceso.
2. El VSM brinda una visión global de todo el proceso detectando las actividades que no agregan 
valor y las que sí agregan valor.
3. Caminar el proceso y dibujarlo actualmente (con todas sus falencias) es importante para saber 
qué mejorar.
4. La situación futura se dará en base a la eliminación de desperdicios, mejoras de producción y 
ciclo de producción para alcanzar el takt time.
5. Las actividades deben trabajarse para lograr la sostenibilidad de la mejora en el tiempo.