ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

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ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
INTEGRANTES
SLEIDER JOSÉ MARTÍNEZ VILLALOBOS
CARMEN SUSANA MONTERO ARIAS
DILSA CAROLINA DAZA MENDOZA
DOCENTE
MARIANA CAROLINA GOMEZ URDIALES
UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR 
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES Y ECONOMICAS
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (AE111C) GRUPO 03
VALLEDUPAR 
2021
3. Empresa 
 En Colombia el mango es una de las frutas más producidas y consumidas; sin embargo, su mala práctica hace que de un 100% de la producción un 30% se desperdicie. Por otra parte, los vinos que se consumen en Colombia son importados y no existe una industria que se dedique a la producción de vinos con frutas tropicales. Es por esto, que entre todas las transformaciones posibles para la pulpa del mango nuestra empresa registrada en la cámara de comercio como VINOS SLEDICA, número Nit 5.255.337-7, Ubicada en la ciudad de Valledupar se dedica a la producción y comercialización de vino de mango; para reducir las pérdidas pos cosecha de la materia prima y finalmente colocar en el mercado un producto novedoso con alto valor agregado para satisfacer las expectativas de los consumidores de vino y brindarles la extensión de su vida útil.
1.Para los Costos de prevención: Establezca los Requerimientos De Producto; Estrategias Para Planificar La Calidad, aseguramiento de la calidad en el proceso productivo, entrenamiento y desarrollo del personal.
Requerimientos De Producto
Se analizan cada una de las actividades del proceso y dependiendo de las condiciones independientes de cada una de ellas y del proceso se determinan los equipos requeridos para la realización del vino de mango.
· Recibo. En esta primera fase del proceso, es donde el producto bruto él llega en las canastillas que son traídas por los camiones y luego son descargadas e inspeccionadas, donde se revisa el buen estado del producto, la limpieza y que solo contengan mango, posteriormente son puesto a disposición del personal de selección de producto. 
· Selección. Después de la operación de recepción, los mangos son colocados en las bandas trasportadoras que llevaran la fruta hasta la próxima estación, donde a lo largo del recorrido se encuentran operarios que revisaran el mango y lo seleccionaran, en donde se observara su grado de maduración, tamaño y si tiene daños o defectos físicos. 
· Limpieza. Se realiza una limpieza superficial a toda la fruta que pasa por la banda transportadora, aparte de esto se realiza una selección donde los operarios van retirando los palos, hojas y demás objetos ajenos al proceso de elaboración del vino.
· Despulpado. Luego de su paso por la banda trasportadora, se introduce el mango a la despulpadora, esta máquina se encarga de sacar el máximo provecho de la fruta ya que arroja a un lado la pulpa del mango, siendo la que se necesita que continúe en el proceso y como subproducto salen la cascara junto con la semilla, sin embargo, se hará una reutilización de las cascaras en el proceso de crio maceración.
· Enfriamiento. La pulpa del mango es pasada por un intercambiador de calor, donde se encarga de retirarle el calor a esta y disminuir la temperatura para que oscile entre unos 5° y 8° C, con el fin de mantener las características y evitar la oxidación de la pulpa. 
· Criomaceración. Para esta fase, la pulpa se pone en contacto con las cascaras que fueron extraídas en la maquina despulpadora y es sometido a una maceración por 19 periodos de entre 12 y 24 horas. Esto se realiza con el fin de extraer la mayor cantidad de compuestos aromáticos que encuentran en la cascará, con ellos se le dará el aroma al producto final. 
· Prensado. Después del paso por la crio maceración se somete a la mezcla de la pulpa con la cascara a un proceso de extracción mediante prensado, obteniendo la mayor cantidad del jugo de la pulpa eliminando los desechos sólidos como la cascara. La presión ejercida debe ser la mínima ya que se debe evitar el movimiento y la fricción para no tener incrementos en la temperatura del líquido obtenido. 
· Desfangado. Mediante la acción de la gravedad se limpia el fluido obtenido y se reducen los sólidos presentes. Este proceso se acompaña con la adición de enzimas pectolíticas y bentonita para clarificar el líquido y obtener la mayor cantidad de fangos para separar. 
· Centrifugado. El líquido extraído pasa por el proceso de separación por centrifugado, el cual es necesario para reducir la densidad y turbidez del líquido obtenido, el cual dependiendo de la fruta suele ser diferentes, en este caso el líquido extraído del mango tiene una mayor densidad y turbidez que el mosto de la uva. Lo que se realiza en esta etapa es llevar las partículas de mayor peso hacia el exterior del equipo y se obtiene un líquido menos denso, lo que permitirá un vino sin impurezas con una turbidez de entre 50 – 200 NTU. Además, con esta característica demandara una menor potencia en las bombas. 
· Fermentación. Este es el proceso clave en la transformación del mosto en vino, donde los azucares presentes se transforman en alcohol y dióxido de carbón por la acción de las levaduras. Además de esto en este proceso se producen metabolismos secundarios que son las sustancias que le dan los aromas y los sabores característicos al vino. Para mantener un proceso exitoso, además de mantener las condiciones de temperatura y tiempo bajo control, también de deben controlar las cantidades de nutrientes disponibles para tener una acción de la levadura de forma completa y constantes Durante el periodo del proceso. 
· Filtración. En este proceso pasa el mosto a través de membranas porosas, las cuales consigue separar la fase liquida de la fase sólida. Este proceso le da una mayor limpieza al vino, aunque no se garantiza que salga totalmente libre de residuos sólidos, esto está estrictamente relacionado con las características del flujo y la materia filtrante utilizada. El método más utilizado es la filtración tangencial debido a que reduce a un solo paso el proceso donde reduce costos y tiempos. 
· Estabilización. Esta técnica busca dar estabilidad al vino, frente a las precipitaciones de carácter tartárico, puesto que después de los procesos de filtración es el único tipo de precipitación que puede presentarse en la zona de almacenamiento del vino. El ácido tartárico se insolubiliza y forma cristales en presencia de iones de calcio y potasio, junto con temperaturas de refrigeración. Se puede someter a un proceso químico de adición de coloides, o un enfriamiento del vino para acelerar la precipitación y retirar los cristales formados. 
· Embotellado. Este proceso comprende todas las operaciones necesarias para el acondicionamiento comercial del vino, esta zona está comprendida por las maquinas conocidas como la línea de embotellado. Las operaciones que se encuentran dentro de este proceso son el despaletizado de botellas, lavado de las botellas, llenado de vino, taponado de botellas, distribución y alisado de capsulas, etiquetado, formado de cajas, llenado de cajas y paletizado de cajas. Normalmente no se embotella todo el vino, sino que se embotella dependiendo de las necesidades comerciales.
Estrategias Para Planificar La Calidad.
· Llevar un informe externo de nuestros clientes para comprobar que estos están quedando más que satisfechos y que no haya inconsistencias con el producto, a su vez esto nos permitirá corregir y mejorar cada vez más nuestro producto; debido a que la prioridad y nuestro enfoque debe estar siempre en los clientes. En pocas palabras haríamos un análisis DAFO interna y externamente y poder convertir esas debilidades en fortalezas y las amenazas en oportunidades `para nuestra empresa.
· Los encargados de esta area deben Inspeccionar la materia prima y asegurarse de que estas se encuentren en buen estado.
· Revisar que los técnicos de laboratorio extraigan la medida del mosto y que este tenga el aspecto correcto y cumpla los estándares de calidad.
· Minimizar al máximo mediante revisiones para poder evitar que el mosto quede con residuos y no afecte el siguiente proceso.
· Elpersonal encargado debe controlar la temperatura requerida para la conservación del producto.
· Llevar a cabo políticas de calidad para ofrecer lo mejor de nuestros productos
Y se presenten los menores errores posibles
Aseguramiento de la calidad en el proceso productivo
Inspección de la materia prima: En la primera etapa llega la materia prima a la planta, donde pasa por estas tres actividades donde se asegura el cumplimiento del requerimiento recibido de mango, pesaje y selección y limpieza manual, en esta etapa se identifican las características de los mangos para así dar cumplimiento a los estándares de calidad propuestos por la organización. percatándose atreves de una revisión que se encuentren en buen estado.
Despulpado: Este equipo se encarga de extraer la mayor cantidad de mosto de la fruta, además de hacer una primera separación del componente liquido del sólido, llevando así, un control en la toma de medidas del mosto que se extrae como los niveles de azucares, pH, entre otros.
separación de cascaras y semillas: Evitar que el mosto pase con algún tipo de residuo sólido, llevando un manejo correcto de este subproducto ya que es requerido en una actividad posterior.
Enfriamiento: Control en la temperatura (entre 5° y 8°) que toma el mosto para brindar las características requeridas mediante la medición de la temperatura contrastantemente para conservar las características de este evitando la oxidación de la pulpa.
Fermentación alcohólica: Proceso clave donde se le da el nivel de alcohol al vino, control en la temperatura y el tiempo en que dure, además de controlar la cantidad de nutrientes disponibles. Se debe controlar el tiempo de duración de la actividad, además realizar mediciones periódicas para determinar el nivel de alcohol; también es necesario el seguimiento ya que en algunas ocasiones es necesario.
Embotellado, encapsulado y etiquetado: Esta etapa se encarga del alistamiento del producto final, llevando control en la presentación de producto final en su aspecto comercial, para evitar que este se vea afectado por algún tipo de desperfecto.
Entrenamiento y desarrollo del personal. 
En nuestra empresa, les daremos capacitaciones a nuestro personal de trabajo, buscando el desarrollo mejorado de sus capacidades y que puedan mejorar su calidad de trabajo para así favorecer también a la empresa de gran manera ya que, al tener excelentes trabajadores bien capacitados, la empresa andará mejor y tendrá con seguridad, mucho éxito.
2.Costos de evaluación: criterios de Verificación y Evaluación de proveedores.
En este proceso se evalúa el comportamiento de los proveedores en cuanto al cumplimiento de las fechas de entrega y la calidad del producto que ofrecen, entre otras, por ende, es necesarios mantener un control para así realizar un proceso de selección entre los diferentes proveedores del mercado y determinar cuáles son los viables para la compañía. Dentro de estos se incluyen las actividades realizadas por profesionales para la toma de muestras, análisis de laboratorio, estudio del mercado, la verificación de la calidad del producto, entre otras. Así mismo, debemos evaluar el desempeño de los proveedores en el mercado para realizar una correcta selección para la empresa. 
3.Costos de fallos internos: que estrategias se deben implementar para evitar los desperdicios, trabajos extras y control de los desechos.
Para evitar los desperdicios se debe mantener una supervisión y control de la llegada de la materia prima verificando la calidad y estado de los productos que nos aportan los proveedores que en este caso es el mango tommy, para evitar trabajos extras es necesario la contratación del personal requerido y capacitación de cada una de las funciones que les corresponden desarrollar a cada uno para que así puedan reaccionar ante cualquier dificultad que se presente. Así mismo, para evitar los desechos se debe mantener un control de inventarios para evitar la pérdida de materia prima. También, evitar la materia prima en exceso, caducadas o en desuso. Adquirir productos de mayor calidad, con una vida útil más larga, no adquirir material de más. Ajustar los pedidos a las necesidades reales. Muchos productos caducan, pierden cualidades o se deterioran si está demasiado tiempo almacenado, por lo que se acabaran convirtiendo en residuos que gestionar. Además de ocupar innecesariamente un valioso espacio de tus instalaciones.
4.Costos de fallos externos: procedimientos para reclamaciones, reparaciones, quejas, devoluciones (en términos de tiempo, plazos, respuesta, costos asumidos, flete, etc.). 
El procedimiento a realizar para presentar, quejas, reclamaciones, reparaciones o devolución del dinero es dirigirse con el proveedor, comercializar, o fabricante y exponer su queja así este deberá de darle solución a lo que el cliente pida, si el proveedor o comercializador del producto se niega este deberá dirigirse a la superintendencia de industria de comercio para presentar una denuncia o queja asi el consumidor pretende que la Superintendencia inicie una investigación administrativa, que podría conllevar a la imposición de una sanción administrativa (multa) al proveedor, comercializador o fabricante. En este sentido, según lo establecido en la Ley 1480, el fabricante o proveedor de un producto y servicio deberá dar respuesta a un reclamo dentro de los 15 días hábiles a partir de cuando se recibió la petición.