fresadora

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
 “ANTONIO JOSE DE SUCRE”
 VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”
 LABORATORIO DE TECNOLOGIA SECCION 30
 NUCLEO GUARENAS
 INFORME 
Fresadora
 Profesor: Alumna:
Ing. Raúl Muñoz Yeribert De Oliveira G.
 Exp: 2017200096
 C.I: 27.516.181
Guarenas, marzo del 2023
Objetivo
 Por medio de este informe se busca conocer las maquinas herramientas que hay en el taller como lo son las fresadoras, entendiendo sus procesos y operaciones para futuros trabajos en la práctica.
Resumen
 El propósito de este informe es describir el proceso obtenidos al utilizar una fresadora para mecanizar una pieza de trabajo. Se utilizó una fresadora universal para cortar una pieza de metal en una forma específica tales como de forma recta y helicoidal.
Introducción
 El fresado es una de las operaciones más importantes en la fabricación mecánica, ya que permite mecanizar piezas de formas complejas con gran precisión. Existen diversos tipos de fresado, entre los que se encuentran el fresado recto y el fresado helicoidal, los cuales se diferencian por la forma en que la herramienta de corte entra en contacto con la pieza. 
 En este informe se describen los resultados obtenidos durante la práctica de fresado recto y helicoidal donde se discutirán las diferencias entre ambos tipos de fresado y se presentan los resultados obtenidos en términos de calidad de la superficie, tiempo de mecanizado y desgaste de la herramienta. Además, se analizan los factores que afectan el rendimiento de la herramienta, como la velocidad de corte y la profundidad de pasada, y se presentan recomendaciones para mejorar el proceso de fresado.
 En resumen, este informe tiene como objetivo proporcionar una visión general del fresado recto y helicoidal, así como de los factores que influyen en su desempeño, con el fin de mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de mecanizado.
 En el fresado recto es un tipo de fresado en el que la herramienta de corte gira en una dirección perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. En cambio, en el fresado helicoidal, la herramienta de corte gira en una dirección oblicua, lo que produce una superficie con una forma en espiral.
 La principal diferencia entre ambos tipos de fresado es la forma en que la herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo. En el fresado recto, la herramienta entro en contacto con la pieza de manera perpendicular, mientras que en el fresado helicoidal, la herramienta entro en contacto con la pieza de manera oblicua.
 La calidad de la superficie es un factor importante a considerar en el fresado, ya que afecta la funcionalidad y la apariencia de la pieza mecanizada. En general, el fresado helicoidal produce una superficie más suave que el fresado recto, debido a la forma en espiral de la herramienta de corte. Sin embargo, la calidad de la superficie también depende de otros factores, como la velocidad de corte y la profundidad de pasada.
 El tiempo de mecanizado es un factor crítico en la producción de piezas, ya que afecta la eficiencia y la rentabilidad del proceso de fresado. En general, el fresado helicoidal requiere más tiempo de mecanizado que el fresado recto, debido a la forma en espiral de la herramienta de corte. Sin embargo, el tiempo de mecanizado también depende de otros factores, como la velocidad de corte y la profundidad de pasada.
 El desgaste de material es un factor importante en el fresado, ya que puede afectar la vida útil de la herramienta de corte y la calidad de la pieza mecanizada. En general, el fresado helicoidal produce menos desgaste de material que el fresado recto, debido a la forma en espiral de la herramienta de corte. Sin embargo, el desgaste de material también depende de otros factores, como la velocidad de corte y la profundidad de pasada.
 Existen varios factores que pueden afectar el rendimiento de la herramienta de corte durante el fresado, incluyendo la velocidad de corte, la profundidad de pasada y la geometría de la herramienta. 
 En general, se recomienda utilizar una velocidad de corte adecuada para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste excesivo de la herramienta. Además, es importante ajustar la profundidad de pasada para evitar la sobrecarga y la rotura de la herramienta. La geometría de la herramienta también puede influir en el rendimiento, por lo que se recomienda utilizar herramientas con geometrías adecuadas para el tipo de fresado que se está realizando.
Conclusión
 La práctica de fresado recto y helicoidal nos permite comprender las diferencias entre ambos tipos de fresado, la calidad de la superficie, el tiempo de mecanizado y el desgaste de material, así como los factores que afectan el rendimiento de la herramienta. Es importante tener en cuenta que cada tipo de fresado tiene sus ventajas y desventajas, por lo que es necesario elegir el método adecuado para cada tipo de pieza y proceso de producción. Además, es fundamental ajustar correctamente los parámetros de corte y las herramientas de corte para mejorar el rendimiento y la eficiencia del proceso de fresado. En resumen, la práctica de fresado recto y helicoidal es una técnica fundamental en la industria de la manufactura y es importante para mejorar la calidad y eficiencia de la producción de piezas.