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PROPUESTA DE MEJORA IMPLEMENTANDO LA HERRAMIENTA VSM PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA GLOBAL PLASTIC S.A.C
RESUMEN
PALABRAS CLAVES
ABSTRACT
I. INTRRODUCCIÓN
En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente se ha convertido en ese pilar primordial por la que las empresas quieren alcanzar si desean hoy estar competiendo en el mercado, todo ello exige procesos rápidos, cumplimiento en calidad, cantidad, y tiempos de entrega; la preocupación de las empresas es de tener procesos libres de desperdicios o ineficiencias que no agregan valor en las operaciones.
 Teniendo en cuenta estos factores, se propuso analizar el proceso productivo actual de la empresa Global Plástic S.A.C, la cual tiene 12 años en el mercado peruano y mediante la aplicación de la herramienta del modelado de Mapeo del flujo de valor, conocida como Value Stream Mapping (VSM), poder identificar las actividades y desperdicios que no generan valor alguno durante el proceso, y además de realizar los cambios necesarios para optimizar el tiempo y aumentar la productividad.
1. 1 MARCO TEORICO
La tendencia mundial de incrementar la productividad en el mercado, implica la elaboración de productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo satisfacción del cliente, evitando pérdidas y aumentando la productividad. 
En este trabajo se hace un análisis para reducir los tiempos improductivos en el proceso de fabricación de productos plásticos de la empresa Global Plástic SAC, apoyándonos con las herramientas de Ishikawa y Pareto para detectar el problema principal, puesto que lo que se busca es emplear estrategias de solución para mejorar la eficiencia del personal involucrado con la organización. 
Según Andreadis et al. (2017) afirma que el VSM permite una reducción del trabajo en proceso, reducción del inventario, reducción en el tiempo de ciclo de producción, un incremento en la contribución de valor agregado y estandarización de los procesos de producción. Además, menciona que el uso del VSM permite a una empresa priorizar la implementación de acciones para eliminar el desperdicio. 
Las fallas en las líneas de producción de plásticos son sucesos que en la mayor parte de las veces causan pérdidas de tiempo y materia primas, durante muchos años se ignoró, pero ahora su análisis es vital, por este motivo este trabajo está basado en esa mejora continua, en plantear cambios y crear nuevas estrategias, planes de acción para mejorar en las líneas de producción.
En este trabajo se hace un análisis para reducir los tiempos improductivos en el proceso de fabricación de productos plásticos de la empresa Global Plástic SAC, apoyándonos con las herramientas de Ishikawa y Pareto para detectar el problema principal, puesto que lo que se busca es emplear estrategias de solución para aumentar la productividad y mejorar la eficiencia del personal involucrado con la organización. 
1. 2 JUSTIFICACIÓN
Según Sánchez (2019) Señala que la justificación es de gran importancia ya que a través de la investigación se busca describir a detalle el tema propuesto con el propósito de explicarlo mediante el uso de métodos y técnicas.
Lo cual nos permitirá analizar desde un principio las diferentes variables que integran un proceso de producción continuo, también encontrar una solución para la situación que se está generando en el sector de los plásticos. La situación actual en esta empresa Global Plástic SAC, es enfrentarse a los cambios que hoy día traen la tecnología, pero también mejorar su desempeño optimizando recursos y aumentar la productividad y buenos resultados.
Para esta investigación vamos a crear estrategias para mejorar el proceso de fabricación de productos plásticos, basándonos en la herramienta VSM, ya que nos permitirá analizar, y mejorar los procesos de fabricación de los productos de la empresa Global Plástic SAC, la cual ayudará a la organización a ser más productiva.
 
 Antecedentes:
Antecedente internacional:
Según Hanemann y González (2016, pp. 16 – 24) elaboraron una investigación del Lean Value Stream Mapping aplicada en una clínica particular en Chile cuya funcionalidad principal es la de permitir analizar de forma global los flujos tanto de materiales como de información que se encuentran en dicha institución, por el cual permite mejorar la eficiencia y eficacia en la administración de los recursos ya que considera el flujo del proceso en su totalidad, lo gráfica, lo estudia y permite identificar las oportunidades de mejora en cada actividad.
Antecedente nacional:
Según Montesinos (2018, pp.166 -175) aplicó Lean Value Stream Mapping en una empresa de elaboración de galletas de Huánuco. En la cual diagnóstica el conjunto de actividades de los procesos estudiados para determinar cuáles de ellos genera mayor cuello de botella para luego explicar paso a paso la implementación de lean Mapa de flujo de valor actual para luego proceder a plantear mejoras a través del Mapa de flujo de valor futuro de las cuales plantea implementar otras herramientas de Lean manufactura como: TPM, 5S, Kaizen, kanban. Ya que, con ello, se pudo mejorar la productividad del proceso de elaboración de galletas.
Antecedente local: 
1. 3 PROBLEMÁTICA
Global Plastic S.A.C., cuenta con más de 12 años de experiencia en el sector del plástico, tiene como actividad la fabricación y comercialización de productos plásticos de primera calidad a nivel nacional e internacional. El problema al cual se enfrenta esta empresa es la baja productividad por la falta de capacitación al personal, lo que afecta en el cumplimiento de los objetivos de la organización, y sobre todo, la calidad de servicio que se les brinda a los clientes.
1.4 OBJETIVO
Objetivo General:
"Incrementar la productividad con la implementación de la herramienta vsm en el área de producción de plásticos" 
Objetivo Específicos:
1._Realizar un análisis de la situación actual del área de producción identificando los desprecios se presenten en la línea de producción de plásticos. 
2._ Diseñar la propuesta de mejora para el área de producción de plásticos utilizando la herramienta VSM. 
3._ Establecer los indicadores con los que se medirá el incremento de la producción de plásticos.
1.5 HIPOTESIS
REFERENCIA:
Rodríguez-Fernández, Y., Abreu-Ledón, R., & Franz, M. (2019). Mapeo del Flujo de Valor para el análisis de sostenibilidad en cadenas de suministro agro-alimentarias. Ingeniería Industrial, 40(3), 316-328.
Montesinos C.F. (2018). Propuesta de implementación del Value Stream Mapping (VSM) para mejorar la Productividad, empresa INDUGA FELIX E.I.R.L Huánuco. Perú: Universidad Nacional “Hermilio Valdizan”. Obtenido:http://repositorio.unheval.edu.pe/bitstream/handle/UNHEVAL/3913/TII%2000149%20 C29.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
Hanemann R. y González O. (2016). Value Stream Mapping aplicado al sector servicios. Chile: Universidad de Chile. Obtenido de: http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/108368/Value%20stream%20mapping 
Bedoya, V. H. F. (2020). Tipos de justificación en la investigación científica. Espíritu emprendedor TES, 4(3), 65-76.