Manufactura lean manufacturing

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DOCTOR: 
 
JUAN CARLOS PINEDA RANILLA 
PROCESOS DE MANUFACTURA 
INTEGRANTES: 
 
● GERALD ALESSANDRO HUAMANI SAUÑE 
● YAIR JOSUE CONDORI VILLANUEVA 
● RAFI QUISPE CONDORI 
● JHARET SMITH ARIAS CORNEJO 
● TRUSKAYA GUADALUPE PAREDES SANCHEZ 
 
 
 
 
 
 
 
2023 
Lean Manufacturing 
1. Historia y definición: 
 
Su origen es a partir del año 1990, derivado de Toyota, tiene sus orígenes de 
otros estudiosos como Henry Ford. Nació en Japón, fue inventado, 
desarrollado y potencializado en el sector automovilístico. 
Después de la segunda guerra mundial se dio una gran expansión de las 
industrias, a finales de los años 60 el modelo norte americano empezó a 
deteriorarse ya que la productividad disminuye y el capital fijo percàpita 
empezó a tener un gran aumento. Por este motivo, el toyotismo empezó a 
generar nuevas ideas con ingenieros y directivos y a mediados del siglo XX 
nació la filosofía Lean Manufacturing específicamente en la sociedad textil. 
 
El Lean Manufacturing es también conocido como manufactura esbelta, es un 
método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora y 
optimización del sistema de producción mediante la eliminación de 
desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso. Su 
objetivo fundamental es el minimizar las pérdidas y maximizar el valor 
añadido al cliente. Es un sistema que nació en la industria automovilística y 
se exportó a todo tipo de empresas. Su éxito en la mejora de la 
competitividad empresarial demostró que es un valor imprescindible para la 
supervivencia de las empresas. 
 
2. Características: 
 
● Eliminación de desperdicios. 
● Mejora continua. 
● Enfoque en el cliente. 
● Trabajo en equipo y participación. 
● Producción Just in time. 
● Flexibilidad y adaptabilidad. 
● Calidad total. 
 
3. Implementación: 
➔ Compromiso de la alta dirección. 
➔ Evaluación de la situación actual. 
➔ Definición de objetivos. 
➔ Formación y capacitación. 
➔ Establecimiento de sistemas de control. 
➔ Mejora continua. 
4. Herramientas de Lean Manufacturing 
★ TQM (Total Quality Management): gestión de la calidad total 
aumentando la eficiencia de la producción y optimizando plazos de 
entrega. 
★ JIT (Just in time o justo a tiempo): respetar este sistema será producir 
solo a demanda. 
★ Kaizen: el sistema que asegura la mejora continua. 
★ TOC (Teoría de las restricciones o de las limitaciones): se basa en 
encontrar el cuello de botella para marcar el ritmo productivo de la 
cadena. 
★ Andon: sistema de gestión visual que permite conocer a operarios y 
directivos el avance de las mejoras y su estado de aplicación. 
★ SMED (Single-Minute Exchange of Die): tiene como finalidad reducir el 
tiempo de cambio de referencia en el utillaje de máquinas de entornos 
productivos. 
★ Value Stream Mapping (Mapeo de Flujo de Valor): se basa en un 
diagrama que permite visualizar, analizar y mejorar el flujo de la 
producción y de la información, desde el inicio del proceso hasta la 
entrega al cliente. 
★ Heijunka: técnica lean que reduce las desigualdades en un proceso de 
producción y minimiza las posibilidades de sobrecarga 
★ KPI: indicador clave del desempeño para medir el nivel del desempeño 
de un proceso 
★ Kanban: sistema de información en los puestos de trabajo para definir, 
gestionar y mejorar servicios. 
★ Reingeniería de procesos: persigue la mejora a gran escala trabajando 
sobre la redundancia de procesos. 
 
5. Ejemplos: 
➢ Empresa Nike 
Es una empresa gigante de calzado y ropa a nivel internacional, también ha 
adoptado las técnicas de fabricación Lean. Entre ellas la eliminación de 
desperdicios, enfoque en el cliente, de esa manera registró menos 
desperdicios y un mayor valor al cliente. Se demostró que el Lean 
Manufacturing reducía las malas prácticas laborales en su planta de 
producción en el extranjero hasta en un quince, por cierto. 
Esto se debió principalmente a que las técnicas implementadas valoraban 
más al trabajador que las prácticas laborales anteriores. Le dio un valor más 
significativo al empleado y a su vez un valor más alto a la compañía en su 
conjunto. Algunas de las prácticas adoptadas por Nike incluyen: 
 
1. Eliminación de desperdicios: Nike busca identificar y eliminar cualquier 
actividad o proceso que no agrega valor al producto final. Esto implica 
reducir tiempos de espera, minimizar el inventario innecesario y mejorar la 
eficiencia de los procesos. 
 
 
 
 
2. Mejora continua: La empresa fomenta un enfoque de mejora constante en 
toda su cadena de suministro y procesos de fabricación. Esto implica 
recopilar y analizar datos, identificar áreas de mejora y implementar 
soluciones para optimizar la eficiencia y calidad. 
 
3. Colaboración con proveedores: Nike trabaja estrechamente con sus 
proveedores para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. Esto 
implica establecer relaciones de confianza, compartir información y buscar 
formas de eliminar desperdicios en todas las etapas de producción. 
 
4. Flexibilidad y respuesta rápida: Nike busca adaptarse rápidamente a los 
cambios en la demanda del mercado. Utiliza técnicas de producción 
flexible y gestión ágil para responder eficientemente a las necesidades de 
los clientes y minimizar el tiempo de entrega. 
 
En resumen, Nike ha implementado el enfoque de lean manufacturing para 
optimizar su proceso de fabricación, eliminar desperdicios y mejorar la 
eficiencia en la entrega de productos de calidad a sus clientes. 
 
 
 
➢ Empresa INTEL 
 
 Conocida por sus procesadores informáticos, INTEL adoptó las técnicas 
de Lean Manufacturing para proporcionar un producto de mayor calidad a una 
industria que exige cero errores. Esta ideología ha ayudado a reducir el tiempo 
para llevar un microchip a la fábrica de más de tres meses en el pasado a 
menos de diez días. Con artículos tan precisos y técnicos, INTEL se dio 
cuenta rápidamente de que producir una mayor cantidad de productos de 
menor calidad no era la manera de mejorar las ganancias y aumentar la 
satisfacción de los clientes. En cambio, al implementar factores de control de 
calidad y técnicas de reducción de desperdicios, ambas partes se benefician. 
Esto es aún más cierto en la industria de la tecnología, donde los productos 
cambian y se actualizan con tanta frecuencia. 
 
 
 
➢ Empresa John Deere 
John Deere también ha adoptado un enfoque de fabricación lean en su 
negocio. Muchos de sus mecanismos de control de calidad están totalmente 
automatizados, lo que significa que se pueden comprobar más piezas en 
busca de defectos en un período más corto. Esto significa que cada día 
puede salir más oferta y el producto puede ofrecerse al consumidor a un 
precio más bajo. Estos controles también se utilizan para supervisar la 
producción de cada una de las piezas de sus productos, lo que significa que 
nunca producirán más de lo necesario y gastarán materiales de valor en el 
proceso. 
 
6. Aplicación de lean en la empresa nike 
 
Los datos del informe de negocio sostenible de la marca de ropa deportiva 
para el año 2010-2011, mostraron un cambio de estrategia. Se transformaba 
su sistema de producción hacia la filosofía de gestión lean en Nike. La 
principal ventaja de esta metodología consiste en garantizar la máxima 
calidad del producto y eliminar el desperdicio de tiempo y de materia prima. 
 
Uno de los factores más determinantes en el proceso de transformación es 
la formación de trabajadores en habilidades y capacidades indispensables 
para gestionar la producción y solucionar problemas en equipo o 
individualmente. Nike ha denominado a este proceso “Culture of 
Empowerment Model” o modelo de la cultura del empoderamiento. Incluye 
elementos tanto Lean como Kaizen y herramientas como el Kanban. 
 
Los resultados que obtuvo al implantar la metodología fueron: 
 
● Reducción al 50% de la tasa de defectos. 
● Reducción al40% del tiempo de entrega, llegando con mayor 
velocidad al cliente para atender sus necesidades. 
● Mejora de la productividad en un 20%. 
● Gerencia organizacional con mayor conciencia medioambiental, 
responsable, equitativa y capaz de dotar a las personas de 
responsabilidad al impulsar un mejor proceso de producción y 
rentabilidad. 
 
La gran ventaja para Nike, es la velocidad. Mientras más rápida y sin errores sea la 
cadena de producción, más veloz será el sistema logístico, y por ende la eliminación 
sistemática de pérdidas, es decir del MUDA. Además, también reconoce la 
https://www.dynamicgc.es/metodo-lean-toyota/
https://www.dynamicgc.es/metodo-kaizen/
https://www.dynamicgc.es/kanban-modelo-tablero/
importancia de las técnicas 5S, que consisten en organización, orden, limpieza, 
estandarización y disciplina. 
 
Mark Parker, por aquel entonces CEO de Nike, anunció en un comunicado: “La 
sostenibilidad en Nike significa estar especialmente centrados en la evolución de 
nuestro modelo de negocio para conseguir un crecimiento rentable al tiempo de 
aprovechar las eficiencias de la manufactura esbelta, minimizando el impacto 
ambiental y el uso de las herramientas disponibles para asegurar un cambio 
positivo a lo largo de la totalidad de la cadena de producción”.