SEMANA 8___GRUPO_2

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GLOBAL PLASTIC
GRUPO 2
2022-2
INTEGRANTES:
Gilvonio Salazar Patrícia Esther - N00172583
Quispe Flores Giancarlo Clarens - N00216684
Chiguala segura Eder santos -N00230772
 Sánchez Chávez Blanca Rosmir – N00172591
Jaime Garay Ursula Yovana - N00175364
Arévalo Alamas Joseph - N00183828
Cordova Seminário Elda Cristel -N00070026
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GLOBAL PLASTIC
Global Plastic S.A.C. esta ubicada en la Calle Los Martillos Mz. B Lote 2 Los Olivos Lima, Perú
 Se dedica a la fabricación y comercialización de productos plásticos de primera calidad a nivel nacional e internacional como: Inyección PET, soplado de envases PET, Polietileno, Polipropileno, entre otros.
 1.2 tipo de institucion
RUC: 20514035505
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Actividad Comercial: Fab. de Productos de plásticos 
CIIU: Principal -25200 – Fabricación de Productos de Plástico- Nivel - Secundario
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1.1 Nombre de la institución
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1.3 Ubicación Geográfica
Calle Los Martillos Mz. B Lote 2
Los Olivos | Lima, Perú
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1.4 VISIÓN
Llegar a ser la empresa líder del país en la industria plástica para el año 2026 con altos estándares de calidad, modernización e innovación en sus productos, contando con sedes a nivel nacional, aportando en el nivel del crecimiento de sus clientes y el desarrollo de sus colaboradores.
Eder chiguala segura
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1.5 MISIÓN 
Producir y comercializar productos plásticos de polietileno de la más alta calidad, que se adapten a los requerimientos, necesidades y estándares de calidad de sus clientes.
Eder chiguala segura
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1,6 POLITICAS
Eder chiguala segura
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Brinda soluciones de calidad para los diferentes sectores del mercado como la  agroindustria, industria de limpieza y de alimentación.
Ofrece productos de todo tipo, formas y tamaños distintos, desde pequeños componentes de precisión hasta productos de dimensiones más grandes, en un rango de gramajes de 6 gr a 1200 gr.  para satisfacer las diferentes necesidades del mercado.
Hace cursos de capacitación ,lo cual cuenta con personal altamente capacitada.
Garantizan el cumplimiento de las normas técnicas y estándares establecidos. 
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Eder chiguala segura
Objetivos 
Metas 
El principal objetivo de Global Plastic S.A.C es escuchar a sus clientes y cumplir son sus expectativas de calidad y servicio.
Como principal meta a largo plazo: La confianza de los clientes para seguir llevando la cultura de atención a mas empresas.
OBJETIVOS Y METAS 
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE GLOBAL PLASTIC SAC
Gerente General
Asistente Gerencia
Gerente de Administración y Finanzas
Gerente Logística
Gerente Comercial
Gerente de Operaciones
Pago Proveedores
Contabilidad
Recursos Humanos
Jefe Bodega
Jefe Informática
Jefe Operaciones
Jefe Ventas Grandes Empresas
Importaciones
Jefe Ventas Pequeños Negocios
Encargado de Calidad
Remuneraciones
Jefe Turno
Asistente Bodega
Capacitación
Ejecutivo Comercial
Ejecutivo Comercial
Jefe Turno
Operador
	DEBILIDADES	AMENAZAS
	No estandarización de productos en las distintas maquinas 
Respuesta lenta de parte del personal de mantenimiento
Demora en el tiempo de producción
Poca inversión en la capacitación al personal
Incumplimiento de la entrega de productos
Escasos procesos de producción	Compañías nacionales que se dedican a la producción de plásticos
Productos similares ofreciendo una estabilidad de precios.
Compañías extranjeras que se dedican a la exportación de productos similares.
 Inflación y devaluación monetaria
Variabilidad de los precios en el petróleo
Inestabilidad política y económica
	FORTALEZAS	OPORTUNIDADES
	Ambiente sano de convivencia 
Años en el mercado laboral
Alianzas estratégicas con empresas lideres
Precios asequibles de nuestros productos
Materia prima de calidad
Variedad de productos.
	Nuevos nichos de mercado 
Reciclar nuestro desperdicio
Ingreso de nuevas tecnologías 
 El sector industrial motive el reciclaje de plásticos 
Facilidad de pago a crédito a empresas
Oportunidad de crecimiento laboral dentro de la empresa
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Fijos: agua, teléfono, electricidad, mantenimiento de maquinarias, alquiles de local
-
Se obtiene una mayor variedad en los recursos
Inversión
Utilidad 
S.P:I
Fabricación de productos plásticos
Mayor flexibilidad para adaptarse a los modelos de un solo producto
A menores ingresos, una menor utilidad
Menor inversión en el sistema intermitente
Flexibilidad
+
Variedad modelos de un producto
Productos Plásticos:
Botellas, Galoneras, Otros (Tapas, asas y matricería)
Variedad de recursos
+
Ingresos
Se obtiene un menor ingreso
Hay paradas en la producción
M.O. especializada
-
Flujo Continuo
Cumplimiento
Producción
Menos producción
Menor cumplimiento:
Lote 1: (100 000 unid)
Lote 2:(100 000 unid.)
Lote 3:(100 000 unid.)
Tiempo Improductivo
Tiempo de Producción 
2 turnos de 8 horas de producción
Actividades
Lote de Producción
:
Lote 1: Botellas
Lote 2.: Galones
Lote3: Otros (tapas, asas y matricería)
Variables: costo de mano de obra, costo de materiales
Utilizac. Instalaciones
Mayor utilización en las instalaciones
Maquinaria y equipos
M.P.
+
+
+
+
+
+
+
Prog. Prioridades
P.P. Botella: (100 000 unid)
P.P. Galonera: (100 000 unid.)
P.P. Otros: (100 000 unid.)
+
-
-
-
+
Extracción de materias primas, Refinación para eliminar partículas no deseadas, Polimerización, Composición y Procesamiento (fundir y mezclar)
+
+
PET (Polietileno Tereftalato): hecho de petróleo crudo, gas y aire.
PEAD (Polietileno de alta densidad)
PEBD (Polietileno de baja densidad)
Máquinas de Extrusión, M. de Moldeo por inyección, M. de Calandria, Moldeadoras, Sopladoras, Termo moldeadoras, Sistemas de Manipulación
+
+
+
+
Baja productividad por la falta de capacitación al personal, por ende hay una lentitud o demora en la fabricación de productos plásticos, lo cual genera un mayor tiempo improductivo
Costos de fabricación de productos plásticos
-
+
Mantenimiento
+
Ing. Producción, Asistentes de Calidad, Operarios calificados y capacitados
+
Al no contar con un plan de mantenimiento por escrito genera un mayor tiempo de mantenimiento y/o mal aplicado
-
-
-
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ISHIKAWA
Producción por debajo de lo planificado
Falta de material
Mal uso de materia prima
BAJA PRODUCTIVIDAD
POR FALTA DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL 
Maquina
Mano de hobra
Medicion
Medio ambiente
Agotamiento físico
Sobre carga de trabajo
Falta de supervisión
Poca motivación
Falta de orientación al personal
Personal insuficiente para el proceso
Iluminación deficiente
Espacio de trabajo reducido
Mala distribución de la planta
Reducir los recorridos
Falta de estandarización
Métodos inseguros
Velocidad de extruccion baja
Inadecuada ubicación de las maquinas
Maquinas paradas por daño
Falta de mantenimiento
Maquinas obsoletas
Falta de maquinas para el traslado de MP
Materiales
Metodos
Falta de control de calidad
Rotación de operarios
Mala organización de los operarios
Falta de herramientas nuevas
Mala ubicación de M.P
Mal uso de herramientas
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PARETO
	ACTIVIDADES	CUANTIFICACIÓN	PORCENTAJE ACUMULADO	COMPROBACIÓN	80-20
	Personal insuficiente para el proceso	45	11%	45	80%
	Maquinas paradas por daño	40	21%	85	80%
	Falta de control de calidad	35	30%	120	80%
	Falta de supervisión	30	37%	150	80%
	Rotación de operarios	28	44%	178	80%
	Espacio de trabajo reducido	25	51%	203	80%
	Inadecuada ubicación de las maquinas	22	56%	225	80%
	Mala ubicación de M.P	20	61%	245	80%
	Falta de maquinas par el traslado de MP	18	66%	263	80%
	Falta de mantenimiento	15	69%	278	80%
	Mala organización de los operarios	14	73%	292	80%
	Falta de herramientas nuevas	12	76%	304	80%
	Falta de material
	10	78%	314	80%
	Sobre carga de trabajo	10	81%	324	80%
	Producción por debajo de lo planificado	9	83%	333	80%
	Iluminación deficiente	9	85%	342	80%
	Mal uso de materia prima	8	87%	350	80%
	Falta de orientación al personal	8	89%	358	80%
	Mal uso de herramientas	8	91%	366	80%
	Agotamiento físico	7	93%	373	80%
	Velocidad de extruccion baja	7	95%	380	80%
	Poca motivación5	96%	385	80%
	Mala distribución de la planta	5	97%	390	80%
	Maquinas obsoletas	4	98%	394	80%
	Falta de estandarización	4	99%	398	80%
	Métodos inseguros	3	100%	401	80%
	TOTAL	401	 		
	INFORMACIÓN	
	Cantidad mensual de producción	72 160
	defectos en la producción de las actividades	401
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Tabla Pareto
 
CUANTIFICACIÓN	Personal insuficiente para el proceso	Maquinas paradas por daño	Falta de control de calidad	Falta de supervisión	Rotación de operarios	Espacio de trabajo reducido	Inadecuada ubicación de las maquinas	Mala ubicacion de M.P	Falta de maquinas par el traslado de MP	Falta de mantenimiento	Mala organización de los operarios	Falta de herramientas nuevas	Falta de material	
	Sobre carga de trabajo	Producción por debajo de lo planificado	Iluminación deficiente	Mal uso de matria prima	Falta de orientacion al personal	Mal uso de herramientas	Agotamiento físico	Velocidad de extruccion baja	Poca motiv	ación	Mala distribución de la planta	Maquinas obsoletas	Falta de estandarización	Métodos inseguros	45	40	35	30	28	25	22	20	18	15	14	12	10	10	9	9	8	8	8	7	7	5	5	4	4	3	PORCENTAJE ACUMULADO	Personal insuficiente para el proceso	Maquinas paradas por daño	Falta de control de calidad	Falta de supervisión	Rotación de operarios	Espacio de trabajo reducido	Inadecuada ubicación de las maquinas	Mala ubicacion de M.P	Falta de maquinas par el traslado de MP	Falta de mantenimiento	Mala organización de los operarios	Falta de herramientas nuevas	Falta de material	
	Sobre carga de trabajo	Producción por debajo de lo planificado	Iluminación deficiente	Mal uso de matria prima	Falta de orientacion al personal	Mal uso de herramientas	Agotamiento físico	Velocidad de extruccion baja	Poca motivación	Mala distribución de la planta	Maquinas obsoletas	Falta de estandarización	Métodos inseguros	0.11221945137157108	0.21197007481296759	0.29925187032418954	0.37406483790523692	0.44389027431421446	0.50623441396508728	0.56109725685785539	0.61097256857855364	0.65586034912718205	0.69326683291770574	0.72817955112219457	0.75810473815461343	0.78304239401496256	0.80798004987531169	0.83042394014962595	0.8528678304239401	0.87281795511221949	0.89276807980049877	0.91271820448877805	0.93017456359102246	0.94763092269326688	0.96009975062344144	0.972568578553616	0.98254364089775559	0.99251870324189528	1	80 - 20	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	
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Propuesta de mejora
La herramienta VSM nos permitirá analizar, y mejorar los procesos de fabricación de un producto e información implicados en un proceso de producción, desde que el producto se elabora hasta que se entrega al cliente. Además, ayudará a mejorar las actividades consideradas importantes e identificar aquellas actividades que no agregan valor al proceso.
Es por ello, que utilizaremos la herramienta VSM, ya que mejorar un proceso quiere decir que debemos transformar para que sea más eficiente y efectivo.
Esta metodología se aplicará a los procesos críticos de la fabricación de productos plásticos para mejorar la baja productividad producido por la falta de capacitación al personal y por una lentitud o demora en la elaboración de los productos presentando un mayor tiempo improductivo.
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Diagnostico actual de la empresa
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Diagnostico de la Propuesta de mejora
MARCO 
TEÓRICO
La tendencia mundial de incrementar la productividad en el mercado, implica la elaboración de productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo satisfacción del cliente, evitando pérdidas y aumentando la productividad. El reto actual en la industria ya no es el proceso sino la sincronización del mismo con los sistemas administrativos para con esto disminuir costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. 
En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente se ha convertido en ese pilar primordial por la que las empresas quieren alcanzar si desean hoy estar competiendo en el mercado, todo ello exige procesos rápidos, cumplimiento en calidad, cantidad, y tiempos de entrega; además, la preocupación de las empresas es de tener procesos libres de desperdicios o ineficiencias que no agregan valor en las operaciones, ha generado esa necesidad de implementar herramientas de mejoramiento continuo como el VSM que permitan reducir los tiempos improductivos y aumentar la productividad de la empresa Global Plastic. 
Según Andreadis et al. (2017) afirma que el VSM permite una reducción del trabajo en proceso, reducción del inventario, reducción en el tiempo de ciclo de producción, un incremento en la contribución de valor agregado y estandarización de los procesos de producción. Además, menciona que el uso del VSM permite a una empresa priorizar la implementación de acciones para eliminar el desperdicio. 
Las fallas en las líneas de producción de plásticos son sucesos que en la mayor parte de las veces causan pérdidas de tiempo y materia primas, durante muchos años se ignoró, pero ahora su análisis es vital, por este motivo este trabajo está basado en esa mejora continua, en plantear cambios y crear nuevas estrategias, planes de acción para mejorar en las líneas de producción.
En este trabajo se hace un análisis para reducir los tiempos improductivos en el proceso de fabricación de productos plásticos de la empresa Global Plástic SAC, apoyándonos con las herramientas de Ishikawa y Pareto para detectar el problema principal, puesto que lo que se busca es emplear estrategias de solución para aumentar la productividad y mejorar la eficiencia del personal involucrado con la organización. 
JUSTIFICACIÓN
Según Sánchez (2019) Señala que la justificación es de gran importancia ya que a través de la investigación se busca describir a detalle el tema propuesto con el propósito de explicarlo mediante el uso de métodos y técnicas.
La presente investigación nos permitirá analizar desde un principio las diferentes variables que integran un proceso de producción continuo, el cual permitirá encontrar una solución para la situación que se está generando en el sector de los plásticos. La situación actual en esta empresa Global Plástic SAC, es enfrentarse a los cambios que hoy día traen la tecnología, pero también mejorar su desempeño optimizando recursos y aumentar la productividad y buenos resultados.
Para esta investigación vamos a crear estrategias para mejorar el proceso de fabricación de productos plásticos, basándonos en la herramienta VSM, ya que nos permitirá determinar, analizar, y mejorar los procesos de fabricación de los productos de la empresa Global Plástic SAC, la cual ayudará a la organización a ser más productiva. 
Antecedentes
Antecedente internacional:
Según Hanemann y González (2016, pp. 16 – 24) elaboraron una investigación del Lean Value Stream Mapping aplicada en una clínica particular en Chile cuya funcionalidad principal es la de permitir analizar de forma global los flujos tanto de materiales como de información que se encuentran en dicha institución, por el cual permite mejorar la eficiencia y eficacia en la administración de los recursos ya que considera el flujo del proceso en su totalidad, lo gráfica, lo estudia y permite identificar las oportunidades de mejora en cada actividad.
Antecedente nacional:
Según Montesinos (2018, pp.166 -175) aplicó Lean Value Stream Mapping en una empresa de elaboración de galletas de Huánuco. En la cual diagnóstica el conjunto de actividades de los procesos estudiados para determinar cuáles de ellos genera mayor cuello de botella para luego explicar paso a paso la implementación de lean Mapa de flujo de valor actual para luego proceder a plantear mejoras a través del Mapa de flujo de valor futuro de las cuales plantea implementar otras herramientas de Lean manufactura como: TPM, 5S, Kaizen, kanban. Ya que, con ello, se pudo mejorar la productividad del proceso de elaboración de galletas.
Antecedente local: 
Problemática
Global Plastic S.A.C., cuenta con más de 12 años de experiencia en elsector del plástico, tiene como actividad la fabricación y comercialización de productos plásticos de primera calidad a nivel nacional e internacional. El problema al cual se enfrenta esta empresa es la baja productividad por la falta de capacitación al personal, lo que afecta en el cumplimiento de los objetivos de la organización, y sobre todo, la calidad de servicio que se les brinda a los clientes.
Objetivos
Objetivo General : "Incrementar la productividad con la implementación de la herramienta vsm en el área de producción de plásticos" 
Objetivo especifico1 : Realizar un análisis de la situación actual del área de producción  identificando los desprecios se presenten en la línea de producción de plásticos. 
Objetivo especifico 2: Diseñar la propuesta de mejora para el área de producción de plásticos utilizando la herramienta VSM. 
Objetivo especifico 3: Establecer los indicadores con los que se medirá el incremento de la producción de plásticos.
Hipótesis
dfdfretret
Referencias
Rodríguez-Fernández, Y., Abreu-Ledón, R., & Franz, M. (2019). Mapeo del Flujo de Valor para el análisis de sostenibilidad en cadenas de suministro agro-alimentarias. Ingeniería Industrial, 40(3), 316-328.
Bedoya, V. H. F. (2020). Tipos de justificación en la investigación científica. Espíritu emprendedor TES, 4(3), 65-76.
Hanemann R. y González O. (2016). Value Stream Mapping aplicado al sector servicios. Chile: Universidad de Chile. Obtenido de: http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/108368/Value%20stream%20mapping 
Montesinos C.F. (2018). Propuesta de implementación del Value Stream Mapping (VSM) para mejorar la Productividad, empresa INDUGA FELIX E.I.R.L Huánuco. Perú: Universidad Nacional “Hermilio Valdizan”. Obtenido de 113 http://repositorio.unheval.edu.pe/bitstream/handle/UNHEVAL/3913/TII%2000149%20 C29.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
¡GRACIAS!
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