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ERGONOMIA PREVENTIVA CARLOS GARCÍA AGUILLÓN PABLO RAMOS LÓPEZ ERGONOMÍA PREVENTIVA Es el área de la ergonomía que trabaja en íntima relación con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de trabajo. Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y análisis de las condiciones de seguridad, salud y confort laboral. Los especialistas en el área de ergonomía preventiva también colaboran con las otras especialidades de la ergonomía en el análisis de las tareas, como es el caso de la biomecánica y fisiología para la evaluación del esfuerzo y la fatiga muscular, determinación del tiempo de trabajo y descanso, etcétera. Salud y seguridad están altamente relacionadas, pero podemos hacer una distinción entre ellos. En general seguridad se ocupa de las situaciones que causan lesiones, mientras que la salud estudia las situaciones que causan enfermedades. La seguridad se enfoca en los accidentes resultantes de condiciones o eventos severos, la salud se orienta a las condiciones menos intensas pero más prolongadas de una actividad como el mal diseño de un teclado. Las principales causas de lesiones son sobreesfuerzos, impactos y caídas; las de muerte son accidentes relacionado con vehículos de motor y caídas, sin embargo, otras causas son comunes, como incendios, ahogamiento, explosiones, envenenamiento y accidentes eléctricos. Cada año mueren dos millones de hombres y mujeres por culpa de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales. En todo el mundo se producen anualmente 270 millones de accidentes de trabajo y 160 millones de enfermedades profesionales La OIT estima que se pierde el 4% del PIB mundial debido a los accidentes de trabajo y a las enfermedades. Este tipo de estadísticas muestras que la seguridad y la salud no sólo tienen una importancia moral, también tienen un impacto económico. Es tan grande la importancia de la prevención en el trabajo que el 28 de abril fue determinado como el Día Mundial sobre la seguridad y salud en el trabajo, que se centra en promover la cultura de seguridad y salud en los lugares de trabajo de todo el mundo. La Constitución de la OIT establece el principio de protección de los trabajadores respecto de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para millones de trabajadores esto se sitúa lejos de la realidad FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LOS ACCIDENTES Existen diversas teorías que pretenden explicar y predecir los accidentes. Probablemente el modelo más comprensivo, el enfoque de sistemas, es también compatible con el enfoque de factores humanos. El enfoque de sistemas asume que los accidentes ocurren debido a la interacción entre los componentes de los distintos sistemas. Asume que existen algunos factores que están relacionados en la ejecución de las tareas y que tienen impacto en la seguridad. Estos factores incluyen características del empleado al realizar el trabajo, el trabajo en si y el equipo que se usa directa e indirectamente en las labores. Otros factores que impactan en la seguridad pueden ser clasificados como sociales y ambientales. Características personales Edad y Género Uno de los factores más influyentes en el número de accidentes es la edad. Investigaciones muestran que la gente joven tiene más accidentes, en especial la que se encuentra en el rango de 15 a 24 años. Es difícil de determinar por que la edad afecta en el número de accidentes. Algunos dicen que la principal causa es que cuando la gente envejece, se vuelve más conservadora, y sus estimaciones de riesgo también. Es decir, la gente joven piensa que es menos probable que les ocurran accidentes a ellos que a los trabajadores de mayor edad. Sin embargo existen algunas excepciones a esta regla. Cuando los accidentes se relacionan con las habilidades físicas y cognitivas del empleado, el número de accidentes es mayor en la madurez. Experiencia en el trabajo El segundo factor más influyente en el número de accidentes es la experiencia laboral. Un alto porcentaje de los accidentes, cerca del 70%, ocurren en los primeros 3 años de labor dentro de un puesto. El punto mas alto se encuentra en entre el mes 2 y 3. Esto se debe a un cambio en el trabajo: La persona ha terminado su entrenamiento y no es supervisada de cerca, pero todavía no tiene la experiencia necesaria para reconocer sus responsabilidades y los riesgos de sus actividades. Estrés, Fatiga, Drogas y Alcohol El estrés y a la fatiga son factores temporales que están relacionados con los accidentes. La ejecución de una labor algunas veces decrece como resultado de factores externos al trabajo que afectan la vida cotidiana, como la muerte de algún familiar o un divorcio Estos factores pueden distraer a las personas de sus actividades laborales. Los empleados trabajan bajo el efecto del alguna droga, son en promedio mas propensos a tener algún accidentes. Diversos estudios revelan que existe una relación entre la ejecución de alguna tarea y el uso de drogas que indica que el trabajador tiene un mayor número de accidentes bajo su influencia. Características del trabajo Existen muchos elementos en un trabajo que causan dificultades al operador. Algunos de estos elementos son grandes cargas de trabajo físico o mental y diversos factores de estrés, como la supervisión, que disminuyen los niveles de desempeño mental. Equipo Muchos de los peligros asociados a un lugar de trabajo son las herramientas que se utilizan, por eso se tiene un gran interés en el análisis de los riesgos del equipo en si. También se pueden crear nuevos riegos en la interacción de las herramientas y el ambiente de trabajo. Controles Un mal diseño en los sistemas de control puede incrementar la probabilidad de un error. Aunque se tenga un buen diseño de controles siempre existen peligros en el equipo y en el ambiente de trabajo. Riesgos eléctricos Los riesgos más comunes son las descargas eléctricas a través del cuerpo en instalaciones caseras y comerciales. La electricidad puede variar en corriente, volts, y frecuencia. Algunos niveles son mucho más dañinos que otros. En el punto conocido como “let go” las personas pierden la capacidad de alejarse de la fuente de corriente. Arriba de este punto, las exposiciones prolongadas son severamente dañinas debido a que pueden causar parálisis en el sistema respiratorio, que usualmente en tres minutos causa la muerte. Los accidentes en circuitos de casa e industriales comúnmente ocurren cuando alguien desconecta el circuito para hacer alguna reparación y otra persona lo conecta. Es común que también ocurran accidentes debido a la degradación de los materiales aislantes. Una forma de reducir los riesgos por el desgaste del cableado es apegarse estrictamente a las normas acerca del uso de específico de cada material. Riesgos mecánicos El equipo y herramientas usados en casa y en la industria siempre causan un gran número de accidentes mecánicos. En algún tiempo la mayor parte de lesiones eran creadas por elementos mecánicos como equipos rotatorios, prensas y martillos eléctricos. Actualmente este equipo ha sido modificado y se le han agregado varios elementos de seguridad, sin embargo, los accidentes con equipo mecánico son comunes y son inducidas por contacto físico con una maquina o herramienta. Presión y riesgo de sustancias toxicas El principal problema con la presión es la ruptura de ductos. En muchas industrias líquidos y gases con contenidos en ductos, cuando el líquido o el gas se expande, algún elemento de la tubería puede romperse y lastimar a algún empleado. Este hecho es considerado como un riesgo oculto debido a que en la mayoría de los casos las personas no pueden observar que pasa en los ductos. Las sustancias toxicas pueden ser clasificadas dependiendo de cómo afectan al cuerpo: Asfixiantes: son gases que crean una deficienciaen el nivel de oxigeno en la sangre. Irritantes: son químicos que inflaman los tejidos con los que tiene contacto, causan irritación, hinchazón, ampollas y en dolor en general Venenos: Son sustancias que interfieren con el funcionamiento de algún órgano Cancerigenos: Son sustancia que causan cáncer después de una larga exposición. Debido a que los problemas aparecen lentamente, es difícil el estudio de estos elementos en la industria Ambiente Físico Iluminación El efecto principal de la iluminación en la seguridad radica en la facilidad o dificultad para realizar una tarea. También es importante tomar en cuenta los cambios drásticos en los niveles de iluminación y la capacidad para adaptarse a esos cambios, además se debe considerar la tendencia de desviar nuestros ojos a las fuentes intensas de iluminación. Ruido y Vibración Son factores asociados al equipo utilizado que pueden ser dañinos para los trabajadores. La exposición prolongada al ruido puede provocar perdida de la capacidad auditiva, las vibraciones pueden dañar el sistema nervioso del cuerpo. Temperatura y humedad Las condiciones extremas de calor o frió pueden tener grandes riesgos de seguridad en relación a la salud del individuo o a la ejecución de la tarea. El uso de la ropa adecuada es un factor muy importante para poder mantener la temperatura adecuada. Riesgos de fuego Para crear fuego se necesitan tres elementos: un combustible, un agente oxidante y una fuente de ignición. Para prevenir los incendios se debe tener un sistema de ventilación que permita eliminar el oxigeno. En las industrias, existen reglamentos para evitar las combinaciones peligrosas que puedan provocar un incendio. Riesgos de radiación El considerar una exposición a la radicación como critica depende de varios factores que incluyen el tipo de radicación, su intensidad y el tiempo de exposición. Los efectos biológicos de la radiación pueden ser caudados por cortos periodos de exposición o pueden ocurrir por un largo tiempo de exposición. Estar expuesto a periodos de radiación largos de baja intensidad es más seguro que una exposición intensa debido a que el cuerpo tiene la capacidad de curarse. Sin embargo la exposición prolongada a la radiación puede causar cáncer. El mejor método para prevenir enfermedades es utilizar la protección adecuada. Caídas Las caídas resultan comúnmente en alguna lesión o incluso la muerte, son la segunda causa en muerte en los accidentes de trabajo. La lesión más común es la fractura de huesos, las más seria, una lesión en el graneo. Se calcula que cerca del 50% de las caídas de una altura mayor a 3.3 metros provocan la muerte de un individuo. Una fuente importante de riesgo son las escaleras, por eso existe un reglamento que regula su uso y su diseño. Salidas de emergencia Las salidas de emergencia son un reto para la investigación y el diseño, se debe analizar cuidadosamente como aplicar los datos y el conocimiento de los factores de riesgo en este campo. El diseño debe incluir la posibilidad de una situación de emergencia que incluyan oscuridad y fuego. Ambiente laboral El ambiente social puede producir una influencia extremadamente poderosa en el comportamiento humano. Entre algunos de los factores causantes de accidentes se encuentran habilidades gerenciales, incentivos, entrenamiento y normas sociales. Cada uno de estos factores incide en la forma en que el empleado valora la seguridad dentro del trabajo. Por ejemplo, la gerencia puede implementar programas para fomentar y recompensar la conducta responsable dentro de la empresa. El entrenamiento o capacitación de personal también resulta una manera efectiva para mejorar la seguridad dentro de una empresa, ya que es mediante éste que los empleados aprenden las medidas de seguridad y las consecuencias de no seguirlas. Por ultimo las normas sociales se refieren a las actitudes y comportamiento de la fuerza de trabajo en general, por lo que es más fácil realizar o evitar colectivamente una conducta de riesgo. Error humano El error humano es la principal causa de falla dentro de un sistema seguro. Por ejemplo, en Estados Unidos, al error humano se le atribuye el deceso de 98 000 pacientes anualmente, cuya muerte pudo ser evitada. Además, el error humano es responsable de la mayoría de los 40 000 decesos, ocasionados por accidentes de auto, registrados anualmente en el mismo país. Clasificación de los errores: Voluntarios • Error en la percepción o en el entendimiento. • Error lógico. • Negligencia. Involuntarios • Omisión. • Desliz DETECCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Detección Durante el diseño de cualquier equipo o herramienta de trabajo siempre se debe tratar de identificar cualquier posible riesgo durante el proceso de operación del mismo. Esta detección se debe realizar contemplando todas las situaciones y usos posibles. Además el equipo debe ser analizado conjuntamente con los equipos con los cuales vaya a interactuar. Algunos de los métodos para identificar riesgos potenciales son los siguientes. Análisis preliminar de riesgos Es el método mas simple para el análisis de riesgos, generalmente se realiza antes de llevar a cobo otros métodos mas detallados. En el análisis preliminar de riesgos el especialista evalúa la combinación de tareas, usuarios y ambientes para elaborar una lista de los riesgos inmediatos que puedan ser asociados al sistema. Una vez realizada esta lista el especialista emplea cualquier información o conocimiento disponible para estimar la posible manifestación de un accidente causado por los factores de riesgo previamente identificados. Además se enlistan las posibles consecuencias de dicho accidente. Por Ultimo se elabora un listado de medidas correctivas para cada uno de los riesgos identificados. Análisis de modos efectos y criticidad de fallas (FMECA) Este análisis se encarga de desglosar de la manera más detallada las partes que conforman al sistema. Por ejemplo si este análisis se practicara en un automóvil, éste seria desglosado en diferentes partes como el motor, sistema de enfriamiento, sistema de frenos y así sucesivamente. Una vez hecho el desglose, cada una de las partes se descompone a su vez en diferentes componentes y se realiza un detallado estudio de cada componente para determinar posibles causas de falla o mal funcionamiento. Después de esto se analiza el efecto de dichas fallas en el desempeño de cada una de las partes del sistema. Una vez terminado este análisis se evalúa el grado de criticidad por medio de una escala numérica. El valor 1 representa un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren cese del sistema; el 3 riesgos de cierta importancia que requieran cese normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere cese de emergencia En la tabla de abajo se presenta un ejemplo de formulario de trabajo para el análisis FMECA aplicado a un sistema de descarga de cisternas para tanques. Fecha: Página: De: Planta: Analista: Sistema: Referencia: Identificación del elemento Designación Modo de fallo Detección Efectos Índice de gravedad Agujereada Visual Derrame ¿incendio? 4 Taponada- aplastada Visual Falta o reducción de caudal 2 1 Manguera flexible Tipo equivocado Visual (marcas) Corrosión, rotura o contaminación 3 Análisis por Árbol de Fallos El Análisis por Árboles de Fallos es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han producido dicho accidente. Nació en la década de los años 60 para la verificación de la fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y químico. El hecho de su gran utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de caminoscríticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra de Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de los fallos básicos de los elementos que intervienen en él. Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lógicas que representan los operadores del álgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración del árbol mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lógicas y las transferencias o desarrollos posteriores del árbol. MANEJO DE LA SEGURIDAD Un programa de seguridad debe incluir la participación del gerente así como la de los empleados para su correcto funcionamiento. Numerosos estudios han demostrado que la participación de los empleados contribuye directamente a la efectividad del programa implementado. Por su parte Manning sugiere las siguientes etapas en la creación de un programa de seguridad. • Identificar riesgos • Desarrollar e implementar un programa de seguridad • Medir la efectividad del programa Table 1: Classic Fault Tree Gates and their Traditional RBD Equivalents Name of Gate Classic FTA Symbol Description AND The output event occurs if all input events occur. OR The output event occurs if at least one of the input events occurs. Voting OR (k- out-of-n) The output event occurs if k or more of the input events occur. Inhibit The input event occurs if all input events occur and an additional conditional event occurs. Priority AND The output event occurs if all input events occur in a specific sequence. Dependency AND Not used in classic FTA. Gate defined by ReliaSoft. The output event occurs if all input events occur, however the events are dependent, i.e. the occurrence of each event affects the probability of occurrence of the other events. XOR The output event occurs if exactly one input event occurs. TOMA DE RIESGOS Y ADVERTENCIAS Toma de riesgos A pesar de las numerosas medidas de seguridad establecidas para los diferentes tipos de procedimientos, siempre está presente cierto factor de riesgo al desempeñar alguna labor o emplear algún instrumento. Este factor de riesgo inicialmente está asociado a una toma de decisión, ya que consiste en la elección entre una conducta segura y una insegura. Una de las maneras más efectivas para promover la correcta toma de decisión es la capacitación. De esta forma la toma de decisión estará respaldada por un conocimiento previo. De acuerdo con DeJoy el proceso de toma de riesgos involucra dos diferentes etapas • Percepción del riesgo • Toma de decisión Percepción del riesgo Consiste en la manera en que el empleado es capaz o no de identificar riesgos en las tareas que desempeña. Obviamente tiene que ver con la manera de interpretar los estímulos y por lo tanto será distinto en cada persona. Toma de decisión Este proceso involucra un concepto conocido como costo de cumplimiento, en el cual se analizan los pros y contras de cumplir con las medidas de seguridad. Una vez terminado este proceso, la decisión se toma. Avisos y etiquetas de advertencia El objetivo de los avisos de advertencia es modificar la percepción y conducta de los empleados para prevenir accidentes, lesiones e incluso decesos. Se sugiere que los avisos de advertencia contengan la siguiente información. • Calificativo (Peligro, Advertencia, Precaución) • Descripción del riesgo • Consecuencias asociadas al riesgo • Medidas requeridas para evitar el riesgo
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