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PRODUCCIÓN 
Capacidad de las operaciones 
 
CARLOS ARTURO LONDOÑO 
Ingeniero Industrial 
 
DEFINICIÓN 
Se refiere a la capacidad productiva de una instalación; en general expresada como 
un volumen de producción en un periodo. 
IMPORTANCIA 
Los directores de operaciones están interesados en la capacidad por varias razones a 
saber: 
1.Se desea tener capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de 
producción necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del diente. 
2. La capacidad disponible afecta la eficiencia de las operaciones, incluyendo la 
facilidad o dificultad para programar la producción y los costos de mantenimiento de 
la instalación. 
3. La consecución de una capacidad es una inversión para la organización y como se 
busca una buena recuperación, los costos y los ingresos derivados de una decisión 
sobre capacidad deben ser evaluados. 
DECISIONES DE PLANEACIÓN 
DE LA CAPACIDAD 
En general incluyen las actividades siguientes: 
l. Evaluación de la capacidad existente. 
2. Estimación de las necesidades futuras de capacidad en un horizonte de planeación 
seleccionado. 
3. Identificación de modos alternativos para modificar la capacidad. 
4. Evaluación financiera, económica y tecnológica de las alternativas de capacidad. 
5. Elección o selección de la alternativa más adecuada para llevar a cabo la misión 
estratégica. 
 
l. MEDICION DE LA CAPACIDAD 
 
En algunas organizaciones es fácil medir la capacidad, pero cuando la mezcla de 
productos está diversificada, es difícil encontrar una unidad de producción común que 
tenga sentido, para estos casos se emplea la cantidad de insumos como unidad de 
medida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES 
FUTURAS DE CAPACIDAD 
Debe ser evaluada desde dos puntos de vista extremos: a corto y a largo plazo. 
A. A corto plazo: Se utilizan técnicas de pronóstico de la demanda para estimar la 
carga de trabajo, entonces se pueden comparar los requerimientos con la 
capacidad existente y detectar si se requieren ajustes. 
B. A largo plazo: son difíciles de determinar a causa de la incertidumbre en el 
conocimiento de la demanda futura del mercado y en las tecnologías. Los riesgos 
que se corren son: ¿qué productos o servicios se producirán en el futuro? (Cinco a 
diez años); aún si los productos permanecen sin cambios, ¿cómo pueden cambiar 
la tecnología de procesos para generarlos? 
 
 
3. ESTRATEGIAS PARA 
MODIFICAR LA CAPACIDAD 
A. A corto plazo (de hasta un año): Se pueden efectuar ajustes para aumentar o 
disminuir la capacidad operativa atendiendo a tres factores: 
 
I Si el proceso hace uso intensivo de capital 
II Si el proceso hace uso intensivo de mano de obra. 
III Si el producto se puede 'acumular en inventario. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
I. Expansión: Si se puede anticipar que la demanda será permanentemente mayor, 
las instalaciones pueden expandirse para aprovechar los beneficios de las 
economías de escala, las que ofrecen instalaciones de mayores dimensiones. 
Normalmente, la expansión ocurre en incrementos escalonados en el. tiempo y no en 
un solo impulso. Nos podemos ayudar de curvas que muestran las tasas de 
producción óptimas para cada una de las etapas de la expansión a medida que la 
demanda permanente aumenta. La capacidad puede incrementarse en un solo 
impulso pero se incrementa el riesgo de sobre-expansión. 
 
II. Contracción y capacidad constante: A menudo implica venta de instalaciones 
existentes, venta de equipos y de inventarios y despido de empleados. 
Cuando ocurren abatimientos serios en la demanda, las operaciones pueden 
terminarse de una manera gradual. 
 
La disminución permanente de la capacidad o aún el cierre de las instalaciones 
ocurre como último recurso. En vez de ello se buscan nuevas formas para mantener 
y seguir utilizando la capacidad disponible. ¿Por qué ocurre esto? Porque una gran 
cantidad de esfuerzo, capital y habilidades humanas se han invertido en la obtención 
de una tecnología. A menudo ésta tecnología y habilidad son transferidas a otros 
productos o servicios. A medida que un producto llega la base de decadencia de su 
ciclo de vida, puede ser reemplazado por otro sin incrementar la capacidad; este 
movimiento de reemplazo y salida de productos nuevos y antiguos involucra a los 
departamentos de investigación y desarrollo y de investigación de mercados en una 
planeación a largo plazo que busca determinar como la capacidad existente puede 
ser utilizada y adaptada para hacer frente a la demanda futura de productos. 
 
4. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 
¿Cuáles son los modelos que están disponibles para ayudarnos en la planeación de la 
capacidad? 
I El análisis de valor presente, útil en donde el valor en el tiempo de las inversiones y 
los flujos de fondo deben ser considerados. 
II. Modelo de planeación agregada: Útiles para examinar el mejor modo de emplear 
la capacidad existente en el corto plazo. 
III. El análisis de punto de equilibrio puede proporcionar los volúmenes de equilibrio 
que se requieren como mínimos cuando diversas alternativas de expansión están 
siendo costeadas contra los ingresos. 
IV Programación lineal: Para encontrar el mejor uso de la capacidad durante un 
horizonte de planeación a corto plazo y donde la variable de decisión puede ser: 
maximizar la rentabilidad o minimizar costo o maximizar la utilización de recursos, 
etc. 
V Simulación por computador: Utilizando los métodos de montecarlo y distribuciones 
estadísticas apropiadas para las variables que entran en juego, lograr mejoras en la 
operación de la planta en el corto plazo. 
VI. Análisis de árboles de decisiones: Utilizado para la expansión cuando se trata de 
analizar un horizonte de planeación en el largo plazo, a través de la identificación de 
alternativas y eventos probables que pueden ocurrir y que nos permite seleccionar la 
acción que proporcione el valor esperado más elevado- si se considera la 
rentabilidad -o el más bajo, si la variable en estudio son los costos.