MAPA CONCEPTUAL EMPAQUES

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OPERACIONES UNITARIAS III 
INSTITUTO TECNOLÓGICO MAYA DE ESTUDIOS 
SUPERIORES 
Finca Municipal Chipar, San Juan Chamelco Alta Verapaz Unidad 
Académica No. 31 de la 
Universidad de San Carlos de Guatemala 
Carrera de Ingeniería en Industria Alimentaria. 
 
 
 
 
 
 
 
 
MAPA CONCEPTUAL EMPAQUES 
 
 
Gabriela Beltethón, Alejandra Matheu, Eduardo Girón, 
Juan Pablo López, Fatima García, Óscar Muñóz 
 
 
 
San Juan Chamelco, Alta Verapaz, Noviembre 2022 
 
Tetra pack
Clasificación
Primario: Es el que hace contacto directo con el alimento.
Semirrígido: Tiene una cierta resistencia a la compresión 
menor a la que un empaque regido.
No retornable: solo es de un uso. 
Composición 
Papel: conforma el 75% del empaque; es el principal 
componente del envase que brinda robustez.
Hoja de aluminio: conforma el 5% del empaque; actúa 
como barrera contra la luz, aire y los olores.
Polietileno: conforma el 20% del empaque; el cual otorga 
la estanqueidad necesaria para envasar líquidos.
Capas
1.polietileno que impermeabiliza el envase y protege los 
alimentos de la humedad atmosférica externa.
2. cartón que le da forma, estabilidad y rigidez al envase. 
Sobre esta capa es donde se realiza la impresión del 
diseño gráfico de cada producto.
3.Polietileno que permite la adhesión entre el cartón y la 
capa de aluminio.
4.Alumino que actúa como barrera contra la luz y el 
oxígeno, es la capa más importante del envase y la que 
marca la diferencia. Gracias a este material, lo alimentos 
permanecen completamente protegidos del entorno.
5.Polietileno que optimiza la adhesión del aluminio.
6.Polietileno que previene el contacto con el producto 
con las otras capas del material del envase.
Proceso de 
elaboración
Impresión: El papel en blanco se recibe en grandes bobinas y en 
él se imprimen los diferentes diseños gráficos correspondientes a 
cada producto envasado con tintas de base de agua. El papel se 
carga al comienzo de la impresora y va pasando por los diferentes 
cuerpos de impresión donde, mediante un sistema de rodillos, se 
aplica la tinta al papel.
Laminación: Una vez que el papel está impreso se lamina, es 
decir, se cubre con las diferentes capas de polietileno y aluminio 
que dotarán al envase de impermeabilidad y que actuarán como 
barrera contra la luz y el aire, los principales enemigos de los 
alimentos
Corte: Cuando las bobinas de papel están impresas y laminadas, se 
dividen en las diferentes pistas en función del ancho deseado, se 
rebobinan y finalmente se paletizan para su entrega al cliente.
Empaques
Clasificación
Primario: Es el que hace contacto directo con el alimento.
Rígido: Tiene una cierta resistencia a la compresión 
menor a la que un empaque regido.
No retornable: solo es de un uso. 
Plástico
Tipos de 
plásticos
• Polietileno de baja densidad (LDPE), Polietileno lineal de baja densidad 
(LLDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno (PS) y poliestireno de alto impacto (HIPS)
• Polietilén tereftalato (poliéster o PET)
• Ionómero
• Copolímero de acetato etilvinílico (EVA)
• Cloruro de polivinilo o policloruro de vinilo (PVC)
• Poliamidas (PA)
Proceso y 
métodos de 
elaboración
• Proceso Fundición a 315°C
• Método Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un 
molde como preforma. Posteriormente, se transfiere esta al molde final y se procede al 
soplado con aire comprimido. En el momento en que se enfría, se retira el envase 
extrayendo el molde.
• Método inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una 
preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento 
secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde
• Método Moldeo por extrusión-soplado. Proceso en el que se sopla una manga tubular 
extruida llamada párison, la cual se sella por la parte inferior al cerrar el molde, 
posteriormente se sopla y simultáneamente se enfría el plástico al pegar en las paredes 
del molde, posteriormente se desfoga el aire que se encuentra el interior de la pieza y se 
expulsa la misma al abrir el molde.
Normas
Internacionales
INTE 15-02-10-08-2009 Método para realizar pruebas de filtración a los envases plásticos.
INTE 15-02-13-08-2009 Método de ensayo para determinar la hermeticidad de los envases.
INTE 15-02-06:2008 Método para determinar la capacidad de las botellas plásticas al punto de llenado y al derrame.
INTE 15-02-011:2008 Método para determinar la resistencia a la comprensión de los envases plásticos.
Nacionales
NTG 53013 Caracteristicas generales tapas plásticas
NTG 53014 cornos de rosca para envases platicos
NTG 53015 Películas de polietilenos de baja densidad para uso general y aplicación en empaques que no están en contacto con alimentos.
NTG 53016 Películas de polietileno de baja densidad para empaques de alimentos
	Cuadro sinoptico de envases de vidrio y hojalata.vsdx
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