TP4-G4-HyS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA fecha: 04-10-2021
FACULTAD DE INGENIERIA
Higiene y Seguridad Industrial - Ing. Industrial
TRABAJO PRACTICO Nº: 4
Tema: Identificación de peligros. Análisis y evaluación de riesgos laborales
1) Explicar los pasos para una evaluación de riesgos
El proceso de evaluación de riesgos surge con la necesidad de establecer medidas preventivas
de aquellos riesgos que no han podido eliminarse. Consta de las siguientes etapas:
ANÁLISIS DE RIESGO: consiste en identificar el peligro, establecer la probabilidad de que se
concrete y las consecuencias que se generarían si se consuma el peligro. En esta etapa
obtenemos una valoración (magnitud) del riesgo
VALORACIÓN DEL RIESGO: en esta etapa se compara la valoración obtenida en la etapa
anterior con un valor de riesgo tolerable y en base a esta comparación se concluye sobre la
tolerabilidad del riesgo que estamos analizando.
En caso de concluir que el riesgo se considera no tolerable, se procede a establecer medidas de
control de dicho riesgo.
La evaluación de riesgos se debe hacer en cada puesto de trabajo existente en la empresa, para
determinar qué equipos se van a usar, qué sustancias, el espacio físico con el que van a contar
los trabajadores, la posición que va a tener en su puesto de trabajo, etc de modo que afecte en
la menor medida posible a la salud del trabajador.
Es un proceso que se debe realizar periódicamente por una persona competente en este
campo, y se debe involucrar al representante de los trabajadores y ,en caso de que éste no se
encuentre, a los trabajadores porque son ellos los que desarrollan las actividades y los que
están expuestos a dichos riesgos.
La realización periódica de la evaluación de riesgos permite conocer si las medidas de
prevención de riesgos siguen vigentes o resultan obsoletas en caso de que hayan surgido
nuevos riesgos, por lo tanto, este es un proceso dinámico el cual se mantiene o modifica según
sea el caso y debe quedar constancia de dicha evaluación mediante la documentación
correspondiente para tenerla a disposición de la autoridad laboral.
2) Para los siguientes casos de estudio, identificar las situaciones de peligro y evaluar los
riesgos referidos a seguridad e higiene laboral. Aplicar la “Evaluación general de riesgos del
INSHT” u otro método que considere conveniente.
a) COLOCACIÓN DE CÁMARA Y SENSOR DE MOVIMIENTOS EN ZONA DE OFICINAS.
Considerar que en el sector de oficinas de una empresa industrial se desea colocar una cámara
filmadora y un sensor de movimientos en un pasillo. Dichos instrumentos se ubicarán a 2,50m
de altura empotrados con tacos y tornillos en la pared y se conectarán a la red de 220 V.
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Justificación de los peligros identificados:
● Caída de altura del obrero: para alcanzar la altura de 2.5m requiere uso de una escalera
de mano donde se identifica el peligro
● Contacto eléctrico: considerando la existencia y funcionamiento del interruptor
diferencial, su probabilidad de ocurrencia debe ser baja pero teniendo en cuenta que
una falla en este, tendrá como consecuencia que podría ser considerable en mayor
medida dependiendo de la condición del cuerpo humano del operador o el tiempo del
accidente.
● Caída por desplome o derrumbamiento del equipo: si la instalación se encuentra
empotrada correctamente la probabilidad de ocurrencia de este hecho es baja y por la
altura a la que es instalada y considerando el tipo de equipo no debería repercutir en
daños mayores.
● Caída de objetos en manipulación: referido al equipo en lo que se traslada desde la
superficie al lugar de instalación e incluido las herramientas requeridas
● Proyección de fragmentos o partículas: ocasionado por el material perforado en la
pared (mampostería) y considerando quebradura de la broca de perforación en el
taladro
b) ENVASADO DE AGUAS GASEOSAS.
En este caso de estudio, el envasado es semiautomático, ya que en un sector se encuentra la
máquina lavadora de botellas y en otro sector la llenadora. Los empleados deben retirar las
botellas lavadas y posicionarlas en la línea de llenado, verificando el correcto llenado y tapado,
separando las que tienen defectos de llenado y/o roturas; luego retiran las botellas llenas y las
colocan en cajones.
Se observa que la máquina lavadora de botellas ocasiona un salpicado de productos químicos
hacia un sector de circulación. En cercanías del sector de embotellado se observa líquido
derramado y vidrio. Gran parte de la instalación eléctrica es precaria, habiendo cables tendidos
por el suelo. En proximidades de la máquina llenadora, el ruido ambiental era más intenso,
compuesto por ruido de fondo y ruido de la propia máquina en evidente falta de
mantenimiento. Los trabajadores no usan ropa acorde a las tareas que desarrollaban ni
tampoco elementos de protección personal.
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Justificación de los peligros identificados:
● Caída de objetos en manipulación: referido a las botellas tanto las defectuosas (con
rotura) como las que se encuentran en óptimas condiciones en el tramo desde el
llenado hasta la colocación en cajones
● Fragmentos de vidrio: producido por la rotura de las botellas contra el suelo que se
esparcen en el suelo o presentes antes de ingresar en la etapa de llenado que puedan
ocasionar daño en los obreros por manipulación en forma de cortes como elementos
punzantes
● Derrame de productos químicos: originado por la máquina lavadora de botellas, puede
llegar a ser nocivo para la salud de los operarios o detener parcialmente el sistema de
producción de la planta.
● Resbalamiento de los operarios: la existencia de líquidos derramados junto al vidrio u
otros objetos pueden llegar a ocasionar lesiones u otros accidentes importantes a
tener en cuenta por la condición en el medio donde circulan las personas.
● Contacto eléctrico directo: al tratarse de una instalación eléctrica precaria, las medidas
de seguridad en el empleo de los componentes conectados a la red eléctrica pueden
no ser del todo seguras lo que generará consecuencias fatales pudiendo llegar hasta la
muerte del personal.
● Contacto eléctrico indirecto: Los ítems citados anteriormente tales como el líquido
derramado en el sector de circulación, los resbales, la precariedad de la instalación
(cables tendidos en el suelo) pueden ser propicios para generar la descarga eléctrica no
deseada.
● Incendios: producido como consecuencia de las descargas eléctricas que pueden ser de
origen de desgaste y cortocircuito posterior en los cables tendidos en el suelo por
ejemplo
● Ruido ambiental: proveniente de las maquinarias utilizadas con carencias de
mantenimiento y del trabajo y comunicación en cada célula pudiendo llegar a generar
estrés, malestar e interferencias en la comunicación
● Condiciones y exigencias en el lugar de trabajo: Cada sector de la planta tiene que
cumplir condiciones aptas para la ejecución de las tareas por lo que la falta de
mantenimiento o la precariedad en las instalaciones no es admisible al igual que el uso
de los EPP (elementos de protección personal) por parte de los operarios.
c) SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y LABORATORIO.
Se reciben bolsas de 40 kg c/u con muestras de materia prima mineral en forma de piedras. Se
realiza la trituración en molino de impacto, cuarteo y molienda fina con pizón, obteniendo 2 kg
de c/muestra, la que se analiza en laboratorio. El análisis consiste en métodos volumétricos y
gravimétricos, por lo que se utilizan sustancias químicas concentradas, material de vidrio,
mecheros, balanza analítica y destilador como principales elementos de laboratorio.
Situaciones de peligro
● Caída y rotura de los elementos de material de vidrio que pueden producir cortes a las
personas que lo manipulen.
● Incendios: Quemadurasde las personas con los mecheros si no saben cómo
manipularlo, o incendios por mala conexión de gas.
● Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas: Intoxicación debido a las sustancias
químicas si es que no se cuenta con la ventilación adecuada.
● Ruido y vibraciones que produce el molino cuando se ingresa la muestra, que puede
ocasionar daño auditivo si no se controla.
● Proyección de fragmentos o partículas: de los materiales de vidrio que pueden caerse.
● Golpes o agarres con partes de máquinas en movimientos, puede producirse si el
operario se engancha con el molino por medio de su ropa u otro y resulte herido.
● Polvos que se producen cuando se realiza la molienda de la muestra, que pueden
dañar al operario si no cuenta con los elementos de protección personal adecuados, y
con la ventilación necesaria.
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Peligro Probabilidad Consecuencias Riesgo
Baja Media Alta LD D ED
Caídas de materiales de
vidrio
X x Tolerable
Ruidos y vibraciones del
molino
x x Moderado
Contacto con sustancias
cáusticas o corrosivas
x x Moderado
Polvos x x Moderado
Incendios x x Moderado
Contacto eléctrico indirecto x x Moderado
Proyección de fragmentos
o partículas
x x Moderado
Golpes o agarres con
partes de máquinas en
movimiento
x x Importante
d) MANTENIMIENTO EN SECADOR ROTATIVO.
En el secador rotativo de la imagen, es necesario cambiar una porción de 1x1m del
revestimiento interior de chapa, en la parte central. El diámetro interior es de 1,10 m. Se
realizará utilizando soldadura eléctrica y amoladora. Planificar la tarea y realizar la evaluación
de riesgos.
SITUACIONES DE PELIGRO :
SOLDADURA:
● El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50
V).
● El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por
algún defecto de tensión.
● Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones
de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o
al realizar operaciones de descascarillado
● La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o
en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al
soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.
● Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
eléctrico.
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● La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy
variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno,
etc).
● Intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las
proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas
húmedas con dichos productos
USO DE AMOLADORA:
● Golpes al trabajar piezas inestables.
● Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyección de fragmentos
del mismo, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.
● Heridas en ojos producidas por proyección de partículas del material trabajado o
de la propia herramienta de inserción.
● Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables,
ocasionados por chispas. Puede incluso darse el caso de trabajar aleaciones con
componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación resulte
imprescindible.
● Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.
● Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina, hay que sumar el
incremento que se produce dependiendo del material trabajado (roce con la pieza,
resonancia y vibración de la misma, reflexión, etc.
● Exposición a vibraciones.
SOLDADURAS
Peligro identificado Probabilidad Consecuencia ESTIMACIÓN DEL
RIESGO
B M A LD D ED
Contacto eléctrico directo X X Importante
Contacto eléctrico indirecto X X Intolerable
Proyección de partículas y quemaduras X X Moderado
Explosiones e incendios X X Importante
Inhalación de humos X X Importante
Intoxicación por fosgeno X X Intolerable
Exposiciones a radiaciones ultravioletas y
luminosas
X X Importante
USO DE AMOLADORA
Peligro identificado Probabilidad Consecuencia ESTIMACIÓN
DEL RIESGO
B M A LD D ED
Contacto eléctrico directo X X Importante
Contacto eléctrico indirecto X X Intolerable
Proyección de partículas X X Moderado
Cortes X X Intolerable
Inhalación de humos X X Importante
Altos niveles de ruidos X X Importante
Quemaduras X X Importante
Malas posturas X X Moderado
Exposición a vibraciones X X Moderado
Golpes por caída de piezas X X Tolerable
3) Para los 4 casos del ejercicio anterior, plantear medidas de seguridad, considerando la
jerarquía de gestión de riesgos.
a) COLOCACIÓN DE CÁMARA Y SENSOR DE MOVIMIENTOS EN ZONA DE OFICINAS.
Considerando crucial plantear las medidas de seguridad en donde la estimación del riesgo haya
dado una calificación mayor y las medidas previamente ya consideradas:
● Contacto eléctrico: realizar una señalización a modo de advertencia para recordar el
test de los interruptores diferenciales por cada mes sobre la corriente de fuga del
dispositivo para poder de esta manera respetar el protocolo de seguridad con el
equipo.
● Proyección de fragmentos o partículas: delimitar la zona de trabajo para evitar que
cualquier aledaño de la zona sea objeto del riesgo. Advertir al operario antes de la
perforación de la pared para corroborar el material (mampostería o chapa) para
proceder con la cautela correspondiente
● Caída de objetos en manipulación: sustitución del uso de la escalera de mano por
andamio con plataforma, de esta forma se mitiga parcialmente el riesgo de caída y
facilita la disposición de los objetos y herramientas empleadas.
En todos los casos anteriores respetar el uso de los elementos de protección personal como en
el caso del arnés de seguridad en especial ya que suele no respetarse y desconocerse que su
uso es obligatorio a partir de los 2.5 metros (altura a la cual es situada los equipos en este caso)
y otros tales como gafas de seguridad para evitar el polvo de la perforación, guantes entre
otros.
En el caso del derrumbamiento del equipo es poco probable por medio de una anomalía de
causa y está contenida su riesgo por la delimitación de la zona previamente citada solo
pudiendo causar daños materiales por la colisión en el suelo. Por último en el caso de los
golpes o cortes con las herramientas, por su trivialidad, los elementos de protección personal
,la experiencia y la capacitación del personal son factores suficientes para salvaguardar el
riesgo presente por lo que no requieren una implementación extra de medidas de seguridad.
b) ENVASADO DE AGUAS GASEOSAS.
Considerando crucial plantear las medidas de seguridad en donde la estimación del riesgo haya
dado una calificación mayor y las medidas previamente ya consideradas:
● Caída de Objetos de Manipulación: Lo primero de todo comprobar la manipulación de
elementos, enseres o instrumentación en las tareas de la actividad. Y en cuanto a nivel
organizacional debemos ser cautos y consecuentes con la importancia de adoptar
medidas preventivas:
- Evitar circular o permanecer por debajo de zonas en las que se esté trabajando
- Mantenerse alejado durante la carga y descarga de material. No quedarse nunca bajo
cargas suspendidas
- No golpear sobre la base de estanterías, armarios o muebles que pueda provocar la
caída de los objetos que contengan
● Fragmentos de vidrio: Donde ocurran roturas de vidrios ocasionalmente, la forma
segura de recoger los vidrios rotos es con pedazos de cartón, papel grueso o escoba y
recogedor. Nunca debe hacerse con las manos. Los pedazos más pequeños deben
recogerse con varias capas de toallas de papelhúmedas y desecharse. No se deben
usar servilletas, toallas de tela, esponjas ni trapeadores normales para limpiar vidrios
rotos porque pueden retener las partículas de vidrio. Para recipientes de vidrio que
contengan líquidos y se rompan, una escoba y recogedor o una escobilla de goma
común de largo alcance es lo más seguro. Hasta que se puedan recoger todos los
vidrios rotos, se debe poner un aviso en el área para informar a otras personas del
peligro existente.
● Derrame de productos químicos: Ante un derrame accidental de una sustancia
peligrosa, es de suma importancia la utilización de elementos de protección personal
(EPP). Si necesita controlar un derrame para evitar esparcimiento, el personal sólo
podrá controlar un derrame si usa Equipo de Protección Personal (EPP) adecuados.
● Resbalamiento de Operarios: En caso de derrames en el suelo para evitar que los
operarios se resbalen y ocurra un accidente se deben atacar las siguientes
recomendaciones :A -Identificar el sitio de escape. B- Rodear y contener el derrame
con los materiales disponibles en el Kit antiderrames, con el fin de evitar el
desplazamiento del material a fuentes de agua superficiales, canales y/o drenajes. C-
Bloquear los drenajes y canales próximos al derrame evitando la contaminación de
aguas. D-Una vez confinado el derrame, cubrir con el material absorbente disponible
en el Kit antiderrames (paños, almohadillas, absorbente, etc).
● Contacto eléctrico directo: realizar una señalización a modo de advertencia para
recordar el test de los interruptores diferenciales por cada mes sobre la corriente de
fuga del dispositivo para poder de esta manera respetar el protocolo de seguridad con
el equipo.
● Ruido Ambiental:
- El uso correcto de los protectores auditivos
- El mantenimiento de los mismos en perfectos estado para mantener su eficacia
- Evitar exposiciones innecesarias a elevados niveles de ruido
- Cuidar y controlar un buen estado de las máquinas
c) SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y LABORATORIO.
● Caída y rotura de elementos de vidrio: Donde ocurran roturas de vidrios
ocasionalmente, la forma segura de recoger los vidrios rotos es con pedazos de cartón,
papel grueso o escoba y recogedor. Nunca debe hacerse con las manos. Los pedazos
más pequeños deben recogerse con varias capas de toallas de papel húmedas y
desecharse. No se deben usar servilletas, toallas de tela, esponjas ni trapeadores
normales para limpiar vidrios rotos porque pueden retener las partículas de vidrio.
Para recipientes de vidrio que contengan líquidos y se rompan, una escoba y recogedor
o una escobilla de goma común de largo alcance es lo más seguro. Hasta que se
puedan recoger todos los vidrios rotos, se debe poner un aviso en el área para
informar a otras personas del peligro existente.
● Incendios: Para evitar los incendios se debe:
- Desarrollar un plan de emergencia contra incendios
- Implementar dispositivos de seguridad contra incendios
- almacenar adecuadamente sustancias inflamables
- Mantener comunicación con los cuerpos bomberiles
- Informar al personal de la empresa
● Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas:
- En caso de inhalación: Respirar aire fresco. Si fuera preciso, practicar
respiración boca a boca o mediante medios instrumentales.
- En caso de contacto con la piel: Lavarla con abundante agua. Si se ha
impregnado la ropa, debe retirarse de inmediato y cambiarse por otra limpia.
- En caso de contacto con los ojos: Enjuagarlos con abundante agua durante
unos 10 minutos, manteniendo los párpados abiertos. Aplicar un colirio y si es
necesario, acudir a un oftalmólogo.
- En caso de ingestión: No inducir el vómito. Beber agua en abundancia.
● Polvos :
- Realizar limpiezas periódicas de las instalaciones para evitar la acumulación de
polvo.
- Las premezclas y aditivos pulverulentos catalogados como peligrosos, deben
permanecer siempre en sus recipientes originales y correctamente
identificados y etiquetados
- Estudiar la implantación de medidas técnicas que permitan eliminar o reducir
al mínimo posible la exposición de los trabajadores
- Instalación de sistemas de extracción localizada en los lugares destinados a la
adición manual de aditivos y premezclas pulverulentas durante la preparación
de premezclas
- Disponer de un sistema efectivo de ventilación general
d) MANTENIMIENTO EN SECADOR ROTATIVO.
Considerando crucial plantear las medidas de seguridad en donde la estimación del riesgo haya
dado una calificación mayor y las medidas previamente ya consideradas:
● Contacto eléctrico directo: Comprobar las conexiones eléctricas de los equipos
periódicamente y hacerlas sustituir por personal especializado si presentan
defectos, no utilizar aparatos eléctricos con las manos o guantes húmedos o
mojados, No utilizar aparatos eléctricos en mal estado hasta su reparación.
● Contacto eléctrico indirecto: Controlar periódicamente el funcionamiento de los
interruptores diferenciales y el valor de la resistencia de tierra. NO forzar o
“puentear” protecciones eléctricas
● Explosión e incendio:Disponer de medios de extinción de incendios suficientes,
adecuados y correctamente mantenidos y ubicados, Separación de materiales
inflamables de los focos de ignición, Evitar que las chispas alcancen o caigan
sobre materiales combustibles. Para ello se pueden utilizar pantallas o cortinas de
soldadura.
● Inhalación de humos e Intoxicación por fosgeno: Ventilación general,
adecuadamente diseñada para que los humos y gases no pasen por delante de las
vías respiratorias del soldador, Utilización de Equipos de Protección Individual:
protección respiratoria, al menos mascarillas autofiltrantes de categoría FFP2,
Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisos de
trabajo si se realizan trabajos de soldadura en espacios confinados,
● Exposiciones a radiaciones ultravioletas y luminosas: Proteger la piel con
guantes y ropas apropiadas. Evitar exponer zonas de piel desnuda a la radiación
procedente de los procesos de soladura, Minimizar los reflejos procedentes de
la soldadura (es recomendable que los materiales de los alrededores del puesto
sean mates y de color oscuro), Evitar la utilización de electrodos de tungsteno
toriado. Si fuera imprescindible, consultar al Servicio de Salud y Riesgos
Laborales de Centros Educativos.
● Proyección de partículas: Organizar el trabajo para que las proyecciones no
afecten a terceros (alejar a todo el personal sin autorización, instalar pantallas,
etc.)
● Cortes: Respetar las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos,
Usar útiles (discos, brocas, etc.) adecuados a la tarea a realizar. Realizar las
operaciones de mantenimiento y reglaje con las máquinas desconectadas.
● Altos niveles de ruidos: Utilización de protección del oído: orejeras, cascos, etc.
(ver manuales de los diferentes equipos)
● Quemaduras: Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara, cuello y
orejas antes de iniciar los trabajos de soldadura, Utilizar pantallas o cortinas de
soldadura para limitar el riesgo derivado de proyección de partículas
incandescentes, No portar materiales inflamables (cerillas, mecheros, etc.)
durante las operaciones de soldadura.
● Golpes por caída de piezas: Utilizar bases de soldar sólidas y apoyadas sobre objetos
estables, Fijar adecuadamente las piezas con las que se esté trabajando.
BIBLIOGRAFÍA:
https://www.insst.es/documents/94886/327166/ntp_281.pdf/0481f338-4baf-4b99-862d-2ec2
113bf3f8
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https://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/FORMACION/Carpeta_5/GUIA_S
OLDADURA.PDF
https://www.insst.es/documents/94886/327166/ntp_281.pdf/0481f338-4baf-4b99-862d-2ec2113bf3f8
https://www.insst.es/documents/94886/327166/ntp_281.pdf/0481f338-4baf-4b99-862d-2ec2113bf3f8
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https://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/FORMACION/Carpeta_5/GUIA_SOLDADURA.PDF