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DOBLADO DE MADERA 
RAGGIO - TIMM 
 
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Técnicos en la Industrialización 
De la 
Madera y el Mueble 
Escuela Técnica Raggio 
 
Material de Lectura 
“Doblado de la Madera” 
Introducción pág. 2 
Curte curvo pág. 2 
Esfuerzo de flexión pág. 5 
Especies más usadas para el curvado pág. 6 
Michael Thonet, y el curvado de madera maciza pág. 8 
Vigas laminadas para la construcción pág. 15 
Doblado de madera maciza de bajo espesor pág. 16 
Multilaminado, pianos de cola pág. 18 
Multilaminado, tabla de Skate pág. 21 
Debilitamiento por corte pág. 25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DOBLADO DE MADERA 
RAGGIO - TIMM 
 
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Introducción 
 
El Curvado de Maderas es un proceso que se remonta a muchos años atrás, (hay 
registro de que los Egipcios curvaban madera con vapor de agua) existen 
múltiples motivos por los cuales un diseñador de objetos puede optar por curvar 
una madera, de la misma forma existen diferentes maneras o técnicas de llevar a 
cabo esta forma curva en una pieza de madera. 
Por lo general y en el 99% de las ocasiones los dos ejes a partir de los que se 
trabaja el doblado de la madera son 
.la búsqueda de una forma particular minimizando el desperdicio de material 
.el aumento de la resistencia mecánica de la madera. 
 
¿Si veo una madera curva… si o si está doblada? 
Como punto de partida cabe destacar que no todas las curvas que vemos en un 
objeto de madera se generaron “doblando” la pieza, en un sinfín de estilos de 
mobiliario (de estilo o contemporáneos) encontramos partes de objetos que 
claramente no son rectos, pero cuya forma se consigue simplemente cortando la 
pieza mediante una sierra (sin fin o de calar, dependiendo el tamaño de la pieza a 
cortar). 
 
 
Ejemplo de silla de estilo 
Con piezas realizadas a partir 
De cortes en línea curva 
Mediante sierra Y pulido a mano 
 
 
 
 
 
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Trazado de curvas 
mediante plantillas 
 
 
 
 
 
 
corte de las 
curvas mediante 
sierra sin fin 
 
 
 
 
 
 
Terminación de la 
superficie mediante 
herramientas de 
pulido. 
Cepillo curvo, 
Pulidor, 
Rasqueta, 
Lija, etc. 
 
Los procesos anteriormente descriptos en las imágenes, son los que usualmente 
se necesitan para generar piezas curvas de madera sin necesidad de doblar sus 
fibras. 
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RAGGIO - TIMM 
 
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Posibles Ventajas del corte en curva: 
-operaciones básicas de Carpintería / ebanistería 
-no precisa moldería 
-permite fácilmente diferentes espesores a lo largo de la pieza curva 
Posibles Desventajas del corte en curva 
-puede llegar a desperdiciarse demasiado material 
-las piezas pueden quedar con baja resistencia mecánica ya que las fibras de la 
madera quedan cortadas o reducidas a tramos pequeños. 
 
Habiendo dejado claro que existen maderas curvadas y otras cortadas en curva, 
intentaremos a partir de ahora abordar el tema de la madera curvada, nos vamos 
a referir a madera curvada cuando la fibra de la madera no se vea cortada para 
obtener la forma curvada sino que será justamente doblada. 
 
 
 
Si entendemos a la estructura 
de la madera 
Como un conjunto de 
“tubos” microscópicos (fibra), 
Entonces el curvado de la madera implicará 
 Curvar esos pequeños “tubos” 
Fibras, sin que ellas se rompan en el proceso. 
 
 
 
 
 
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Esfuerzos mecánicos FLEXIÓN 
Toda madera sometida a una fuerza exterior, genera una fuerza interna que se 
opone a ella .Esto se denomina esfuerzo. Se puede definir ESFUERZO como 
aquella fuerza interna que es capaz de resistir las diferentes fuerzas externas, las 
cuales tienden a cambiar la forma o tamaño de una pieza de madera. La fuerza 
resistente es igual a la fuerza deformante. 
Cuando una pieza de madera intenta ser curvada es sometida a un esfuerzo 
denominado flexión, El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras 
produce un acortamiento de las fibras superiores (compresión) y un alargamiento 
de las inferiores (tracción). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Lo que en la práctica termina sucediendo es que la madera se va a flexionar hasta 
que las fibras no puedan soportar el esfuerzo y se rompan. 
Con el fin de que la madera pueda aumentar su capacidad de ser flexionada 
muchas veces se trata primero la pieza de madera y luego se la somete al 
esfuerzo de flexión, obviamente hay especies de madera que resisten más el 
esfuerzo a la flexión y aún dentro de una misma especie hay tablas o vigas que 
por su composición resistirán aún más. 
 
 
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¿Toda la madera se puede curvar? 
Dentro de las múltiples especies de madera, las adecuadas para el curvado serán 
aquellas que toleren mayores esfuerzos a la flexión a la que serán sometidas (ya 
que esto permitirá radios de curvatura más chicos), y esta tolerancia es dada por 
el largo de las fibras que componen la madera en cuestión, y la escases de nudos 
a lo largo de la misma (entre otras) una madera dura no es sinónimo de flexible 
necesariamente, dentro de las especies más utilizadas para el curvado se 
encuentran: 
Nacionales: 
Guatambú 
 Guayubirá (especialmente su albura) 
 Guindo 
 Lenga 
Importadas: 
 Maple 
Haya 
 Fresno 
 Roble rojo americano 
 Abedul 
 Roble blanco americano 
 Olmo 
 Abedul amarillo 
 
 
 
 
Nota: muchas otras maderas se pueden curvar con el proceso adecuado, y 
dependiendo también de a qué tipo de curva se la quiera “llevar”. 
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Técnicas para el curvado de la madera 
Son muy variadas, y abarcan desde el uso de tecnologías de control numérico 
computarizado (CNC), hasta técnicas manuales con herramental muy elemental. 
El proceso básicamente consiste en forzar a la pieza de madera a copiar la forma 
de un molde. 
Moldes 
Los moldes pueden ser “simples” un molde y un taco o respaldo, o “molde y 
contra molde” donde dos moldes encajan entre sí. 
Los materiales para la realización de los moldes pueden variar desde madera 
maciza, MDF, metal y hasta cemento. 
 
 
Piezas a curvar 
Estas pueden ser de: 
Madera maciza 
Madera maciza tratada previamente con humedad y temperatura controlada. 
Chapas de madera (de 0,6 mm a 0,7 mm de espesos aprox.) 
Láminas de madera (de 1,5 mm a 1,6 mm de espesor aprox.) 
En el caso de chapas y láminas una se pega a la otra mediante adhesivo (colas o 
resinas) y se las denomina multilaminado. 
También se curvan piezas de madera terciada y paneles estructurales como MDF 
y multilaminado comercial. 
 
Para conocer algunos de las variadas formas que existen de curvar madera 
veremos alguna de las aplicaciones más comunes en la industria para analizar 
técnicas, materiales y aplicaciones. 
 
 
 
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Doblado de madera maciza de gran espesor 
Michael Thonet 
 
 
 
 
 
 
 
Silla N° 1 
Michael Thonet 
 
 
Thonet patentó un sistema de doblado en caliente de la madera, en 1841. El 
invento patentado, que le permitió mejorar su organización industrial, consistía 
en someter la madera a calor y la humedad producidos por el vapor de agua en 
un autoclave, junto con otros aditivos, con el fin de obtener una masa compacta, 
elástica y flexible que había de someter seguidamente a presión y al modelado en 
formas especiales. Una vez alcanzado el grado necesario de enfriamiento, se 
quitaban los moldes y la madera se presentaba lista en el tamaño forma diseñada 
previamente. 
 
Autoclave, dentro de ellos 
Se colocan las piezas 
De madera, que son 
Sometidas a calor 
Y humedad 
(en forma de vapor) 
 
 
 
 
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Cuando sale del autoclave la madera (muy maleable) es moldeada de diferentes 
formas. 
 
Moldeo manual, los 
Operarios fuerzan las 
Piezas de madera 
Maciza a copiar la 
Forma de los moldesMetálicos (cabe destacar 
Que la curva se produce 
En diferentes direcciones) 
 
Para evitar la rotura de 
la madera, un “zuncho” 
metálico la acompaña 
para acercarla al molde 
además las cabezas de las 
piezas son prensadas 
para mejorar la distribución 
de la fuerza de prensado. 
 
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Detalle de piezas de sección circular, prensadas a los sunchos metálicos a lo largo 
y en las cabezas, siendo forzadas manualmente a copiar la forma del molde. 
 
 
 
 
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Para otra de las piezas que conforman una de las sillas Thonet, en la actualidad se 
utiliza maquinaria pesada para imprimir la fuerza de la madera alrededor del 
molde. 
(Cabe mencionar que esta pieza tiene una sección más grande que la anterior, y 
además necesita ser curvada en un solo sentido). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Si bien en este proceso la fuerza la realiza la máquina 
volvemos a ver un 
fleje que acompaña a 
madera al ser doblada, 
y las testas o 
cabezas de la pieza 
siguen prensadas. 
 
 
 
 
 
 
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La madera ha sido 
tratada en el autoclave 
bajo temperatura 
y vapor de agua, por 
lo tanto la fibra 
es maleable mientras 
siga con temperatura alta 
y humeda. 
 
El molde de acero se desmonta 
de la máquina, pero 
la pieza de madera 
se deja prensada al mismo 
hasta que se enfríe 
y pierda la humedad 
de manera gradual. 
 
 
 
Para la confección de esta 
otra pieza, se utiliza una sola 
matriz o molde, y dos 
respaldos que “obligan” a la 
pieza de madera a copiar 
la forma del molde, se 
observa nuevamente el fleje 
de chapa de acero y los topes 
en las testas o cabezas 
 
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Como resumen en este pantallazo por algunas piezas realizadas por la firma 
Thonet en la actualidad para sus objetos de mobiliario podemos destacar, el 
proceso de impregnación de la madera (cabe destacar que es Haya, de 
excelentes cualidades para el curvado) adhesivo, temperatura y humedad. 
Así como el uso de diferentes sistemas de doblado, algunos íntegramente 
manuales, y otro mediante maquinara, con moldes de diferentes materiales 
como acero y MDF. 
 
 
 
 
 
 
 
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Vigas laminadas para construcción 
 
En la fabricación de vigas de madera para la construcción de viviendas, una de las 
tecnologías utiliza una prensa hidráulica controlada por computadora, cada 
zapata de la prensa toma la posición que ordena la computadora para generar la 
curva deseada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La viga está 
compuesta por 
 múltiples tablas 
 de madera 
 unidas entre si 
mediante 
adhesivo. 
 
 
 
 
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La ventaja de esta tecnología consiste en la posibilidad de conformar vigas con 
distintas formas pero con una única prensa/matriz. 
 
 
Doblado de madera maciza de bajo espesor 
 
Guitarras acústicas 
Uno de los casos 
en los que se dobla 
madera de bajo espesor 
es en la fabricación de 
guitarras, particularmente 
en la parte de la “caja” 
tradicionalmente se han usado 
para este fin maderas como: 
palo de rosa, caoba, arce, 
maple, nogal y ciprés. 
 
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La tabla de madera ya dimensionada mediante técnicas de carpintería, se somete a humedad (muchas 
veces sumergida en agua por un tiempo), luego se da la curvatura deseada apoyando la tabla mojada 
sobre un molde metálico curvo y calefaccionado. 
 
 
En este caso 
el artesano es quien 
controla la curvatura 
según la fuerza y la 
posición que ejerce 
sobre el molde de 
curvado). 
 
 
 
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Multilaminado 
Pianos de cola 
También en la construcción de instrumentos, pero en este caso el cuerpo de un 
piano de cola, se utilizan láminas de madera (madera maciza de pequeño espesor 
1,5mm), a diferencia que en el proceso anterior, en este caso se utilizan múltiples 
capas de madera unidas mediante adhesivo, y luego prensadas contra un molde 
para controlar la forma de la curva deseada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La firma Steinway & Sons patento esta técnica en el año 1878 
 
Después de dimensionar las hojas de chapa de madera empieza el proceso de 
laminado, el primer paso es la colocación de adhesivo en las caras, la imagen 
muestra un rodillo que distribuye el pegamento sobre cada una de las chapas 
madera. 
 
 
 
 
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Las Veinte láminas que conforman el “paquete” a ser prensado se colocan entre 
chapas metálicas, que evitarán que al ser curvadas las maderas se quiebren. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Un molde interior proporciona la forma de la curva final, las prensas trabajan 
sobre la cara exterior de la pieza a curvar forzándolas a copiar la forma del molde 
interior. 
 
 
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En el caso de la fábrica Steinway & sons la pieza permanece 6 horas bajo presión 
en el molde, luego se retira para permanecer 6 meses en cámaras que mantienen 
una temperatura y humedad controladas antes de ser incluidas en la construcción 
de un nuevo piano. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Tablas de Skate 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Una diferencia radical entre los métodos anteriormente vistos de curvado de 
madera maciza de bajo espesor y el que veremos a continuación radica en el tipo 
de curvatura que posee la pieza final, mientras en el caso de pianos de cola y 
guitarras de caja, la madera se curva en un único sentido (superficie de simple 
curvatura) las tablas de Skate lo hacen en dos sentidos (superficie de doble 
curvatura) lo que le brinda al objeto una resistencia mecánica extremadamente 
superior, pero para lo cual los moldes deben ser distintos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Las tablas se realizan a partir de lo que en el mercado se denomina “lamina” de 
madera que posee un espesor superior al de las chapas de madera (lámina 1,5 
mm /chapa 0,6mm) 
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La madera más utilizada es el Maple (debido a su excelente desempeño) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rodillos encoladores depositan adhesivo en las dos caras de las láminas internas 
simultáneamente, las láminas de arriba y abajo solo reciben adhesivo en una de 
sus caras. 
Las láminas se colocan con la dirección de las vetas intercaladas una longitudinal 
y una transversal a la pieza (por lo general son impares para que la veta de la 
primera y la última lamina queden con la misa orientación) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Las chapas ya pintadas con adhesivo se colocan en un molde del tipo “molde y 
contra molde” donde las dos partes que conforman el molde imprimen la curva 
tura final de ambas caras del objeto final. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Si bien cada tabla está formada por 7 láminas de madera, en la imagen se 
muestra una línea de producción que prensa 35 láminas a la vez, 5 tablas salen de 
una sola prensada. 
Los moldes están realizados en hierro fundido, aunque pueden ser de otros 
materiales como acero, aluminio y en algunos casos de bajas series madera o 
cemento. 
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La presión de este molde ronda las 40 toneladas y las piezas permanecen 
prensadas durante 3 hs. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Los adhesivos utilizados en estos objetos están formulados especialmentepara 
resistir esfuerzos y vibraciones a los que están sometidas las tablas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Doblado por debilitamiento por corte. 
Maderas macizas, tableros como MDF y multilaminados, pueden ser curvados a 
partir del debilitamiento de su estructura, realizando incisiones o cortes en zonas 
específicas se pueden transformar el material rígido en uno “flexible”. 
Pero es IMPORTANTE aclarar que las piezas curvadas mediante este método 
siempre precisan de otra pieza que aporte rigidez estructural, cosa que no pasa 
con los métodos anteriores que podríamos decir ofrecen en la mayoría de los 
casos una pieza auto portante. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
En la confección por ejemplo de las guitarras de caja, es muy común ver esta 
técnica, una varilla de madera se corta en una de las caras para debilitar las fibras 
y poder ser curvada, se utiliza como refuerzo y soporte para las tapas que 
completan el cuerpo de la guitarra. 
 
 
 
 
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En esta placa de multilaminado se realizan múltiples cortes mediante una sierra 
circular que debilitan la rigidez del tablero, así puede alcanzar un radio de 
curvatura muy cerrado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Con el mismo criterio pero mediante otro tipo de tecnología para realizar los 
cortes como por ejemplo el Láser, se pueden obtener resultados similares. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Flexión de piezas a partir de su propia resistencia 
Tal vez resulte obvio aclarar por último que los tableros estructurales tienen 
capacidad de flexión, y dependiendo del espesor de la placa y el radio de 
curvatura utilizado, se pueden obtener objetos curvos simplemente forzando el 
material en cuestión. 
 
Lámpara a partir de lámina 
De terciado curvado en frio 
Sin molde. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Estas patas de Banco están 
realizadas 
Con 5 láminas de terciado de 3mm 
Pegadas entre sí con ayuda de 
Un molde.