AREA_FUNCIONAL_DE_PRODUCCION_U_OPERACION

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AREA FUNCIONAL DE PRODUCCIÓN U OPERACIONES 
CONCEPTOS 
PRODUCCIÓN 
Es la transformación de insumos mediante la optimización y transformación de los recursos en productos 
requeridos por el consumidor. 
Lourdes Munch 
 
OPERACIONES 
Son las actividades diarias que realizan los miembros de una organización para convertir los insumos en 
productos, bienes o servicios. 
Las organizaciones para producción se interesan en la producción de bienes materiales, bienes tangibles para su 
almacenamiento posterior. 
Las organizaciones de servicios producen bienes que en gran medida son intangibles, se requiere la participación 
de los clientes y no se pueden guardar. 
James F. Stoner 
 
EN UNA ORGANIZACIÓN DE PROUCCIÓN EN UNA ORGANIZACIÓN DE SERVICIOS 
 
Se producen bienes materiales, por ejemplo 
autos. Se pueden guardar en un almacén y 
consumir con el tiempo. Son producto del 
pedido del cliente o de una producción 
uniforme, producida en masa. 
 
Se requiere poco contacto con el cliente y una 
participación casi nula en la generación del 
producto. 
 
Produce bienes intangibles, no se pueden 
almacenar. Por ejemplo médicos que prestan 
servicio, contadores, una compañía telefónica, 
una línea aérea que proporciona el servicio de 
transporte. 
 
Es necesario el contacto con el cliente y no se 
puede generar el servicio sin su participación. 
 
 
 
 
 
 
CARACTERISTICAS DE PRODUCTOS Y SERVICIOS 
PRODUCTOS SERVICIOS 
 
Son tangibles 
 
Se consumen con el tiempo, se pueden 
almacenar 
 
Contacto mínimo con los clientes, indirecto 
 
Poca o nula participación de los clientes 
 
 
Son intangibles 
 
Se consumen inmediatamente, no se pueden 
almacenar 
 
Contacto directo 
 
Participación esencial de los clientes 
 
STONER 
 
AREA DE PRODUCCION U OPERACIONES 
El área de la organización que realiza la función que comprenden todos los procesos que se realizan desde que 
se compra la materia prima, hasta que esta se convierte en un producto terminado. 
MUNCH 
 
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION u OPERACIONES 
Trata con las decisiones relacionadas con la elaboración de satisfactores (bienes y servicios), con un cierto nivel 
de calidad, utilizando productivamente los recursos de una empresa. 
Es la planeación, organización, dirección y control del sistema que transforma los insumos en satisfactores. 
Incluye decisiones sobre la selección y abastecimiento de recursos o insumos materiales, energéticos, humanos 
y de transformación; y decisiones sobre el sistema de distribución de los satisfactores hacia los clientes 
ROBLES VALDÉZ 
LAS OPERACIONES COMO UN SISTEMA 
Visto desde un enfoque sistemático, una organización puede ser considerada como un conjunto de elementos 
íntimamente relacionados para un fin determinado y que conforma un conjunto unitario y complejo, es decir las 
organizaciones son sistemas; que a su vez están conformados por otros sistemas que interactúan pero que 
también tienen independencia. Así podemos considerar las operaciones de la empresa como un sistema, que a 
su vez tiene subsistemas que interactúan y determinan su rumbo, su funcionalidad con respecto al sistema 
mayor que es la organización. Si el sistema de operaciones falla, afectara a el sistema del que éstas son parte, la 
organización. Por ejemplo si una empresa productora de autopartes, no tiene los productos listos para el 
ensamblado, el auto quedaría incompleto y no podría ser entregado al cliente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PRODUCTIVIDAD 
La productividad en una empresa refleja la forma en la cual ésta utiliza sus recursos. Generalmente se mide 
como la relación entre el valor que tienen los productos o servicios que ofrece la empresa con los costos 
incurridos en su elaboración, incluyendo materiales, personal, tecnología y/o capital. 
Una productividad baja, indicará un desempeño pobre de una organización y repercute de manera negativa 
dándole una posición desventajosa en el mercado, deficiencias en su funcionamiento y mala reputación. 
Una productividad Alta, quiere decir que en esa empresa se utilizan eficientemente e inteligentemente los 
recursos. Repercute de forma positiva, por lo general en mejores rendimientos económicos, debido a los bajos 
costos que se tendrán. 
RODRIGO DOMENGE MUÑOZ 
La productividad adquiere un nuevo sentido y significado en la época actual cuando entra en función con la 
apertura comercial y el mundo globalizado. 
La importancia de la productividad se demuestra por la amplia discusión que tiene este tema en la actualidad. 
Indicadores de salid económica como inflación, crecimiento económico y balanza de pagos se relacionan con la 
productividad y sus variaciones. 
 
 
INSUMOS 
(Entradas) 
Humano, capital, 
terreno, tecnología, 
información. 
PROCESO DE 
TRANSFORMACION 
O CONVERSION 
PRODUCTOS 
(Salidas) 
Bienes o servicios 
AMBIENTE EXTERNO 
RETROALIMENTACIÓN 
Mientras más productividad tenga una organización, ésta utilizará menores recursos lo que le ayudará a obtener 
mayores márgenes de ganancia, y asi puede combatir a la inflación. 
 
 
 
En momentos no favorables, épocas de crisis, políticas duras, contingencias, etc. La productividad entra como 
elemento contrastante ante altos costos en mano de obra, materiales o energía. 
 
 
La productividad en una empresa implica una posición más competitiva de ésta ante otras, por lo tanto trae 
mayor número de clientes y mejores ganancias. A nivel macro, la competitividad de un grupo o segmento de 
empresas implica una posición competitiva de una región o país, lo que significa en este caso, buena posición 
respecto a la competencia global, buena salud económica y desarrollo. 
 
TIPOS DE PRODUCTIVIDAD 
Tradicionalmente se distinguen dos tipos de productividad, del segundo derivan algunos otros. 
a) PRODUCTIVIDAD TOTAL: Es la relación de la totalidad de los bienes o servicios producidos entre el total 
de insumos utilizados para su elaboración. 
 𝑃𝑇 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 
 
b) PRODUCTIVIDAD PARCIAL: Relación de la totalidad de los bienes o servicios entre categorías de insumos. 
 
 Productividad del capital 𝑃𝐾 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 
 Productividad de mano de obra 𝑃𝑀𝑂 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 
 
 𝑃𝑀𝑂 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 
 
Director de 
operaciones
Gerente de 
compras
Jefe de almacén
Diseño de 
productos
Gerente de 
procesos
Logística Calidad Mantenimiento
Entonces, podemos analizar y afirmar que ya no es suficiente con tener una mano de obra de bajo costo, sino 
que también debe ser evaluada conforme a su productividad. 
MEDIDAS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD 
 Crear programas de calidad y vida en el trabajo, teniendo en cuenta necesidades y aspiraciones de 
los clientes. 
- Cambio de trabajo por rotación 
- Especialización de la tarea 
- Trabajo por grupo 
 Invertir en investigación y desarrollo de la tecnología para actualizar y mejorar. 
- Desarrollo de nuevos procedimientos y equipos para producir más rápidamente 
- Perfeccionamiento y optimización de los recursos para reducir los paros en la producción. 
TAWFIK Y CHAUVEL 
ACTIVIDADES BÁSICAS EN EL ÁREA DE PRODUCCION 
A) COMPRAS Y ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS 
B) PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION 
C) DISEÑO DE PRODUCTOS O INGENIERÍA DE DESARROLLO 
D) PROCESOS EN LA PRODUCCION 
E) ALMACEN 
F) LOGISTICA 
G) CONTROL DE CALIDAD 
H) MANTENIMIENTO 
 
ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE OPERACIONES 
 
 
 
 
 
 
APROVISIONAMIENTO, ABASTECIMIENTO O COMPRAS 
Para poder realizar sus operaciones, toda empresa, cualquiera que sea su giro necesita obtener bienes o 
servicios como insumos. 
 Las empresas INDUSTRIALES se abastecen de materias primas, maquinarias y servicios necesarios para 
sus procedimientos de producción. 
 Las empresas de SERVICIO adquieren mueblesy equipos que serán necesarios para poder realizar sus 
procedimientos. 
 Las empresas COMERCIALES obtienen productos para revenderlos posteriormente. 
El abasto consiste en procurar a un sistema de producción los bienes y servicios en cantidad, calidad y tiempo 
requeridos. Las actividades de compras son complejas pues se atienen al cálculo de los puntos de pedido y 
reorden, o sea el momento exacto para solicitar los materiales necesarios, También encontrar el mejor precio, el 
mejor proveedor, el lugar y el momento más oportuno, a fin de adaptarlas a las exigencias del plan de 
producción. 
FUNCIONES 
 Planeación, organización y control del abastecimiento de materiales para el plan de producción: Algunos 
criterios para seleccionar a los proveedores son la calidad y el precio del producto, la puntualidad en el 
suministro, la puntualidad en el suministro y el pago de servicio post-venta. 
 Reparación, manejo y registro de todo lo que ingresa 
 Establecimiento de puntos de pedido y reorden 
 Calidad de materias primas 
 
CICLO DE COMPRA 
1) Emisión de una requisición de compra 
2) Análisis de la requisición 
3) Investigación y elección de un proveedor 
4) Emisión de una solicitud de pedido 
5) Seguimiento del pedido 
6) Recepción e inspección de la mercancía 
7) Verificación y pago de la factura 
TAWFIK Y CHAUVEL 
 
 
ALMACÉN/INVENTARIOS 
Inventarios. 
Es el registro de la cantidad de materiales que se almacenan en una empresa 
Almacén. 
Son los lugares físicos o bodegas donde se ordenan organizan y guardan los materiales de una empresa. 
 
TIPOS DE ALMACEN 
A) ALMACEN DE MATERIA PRIMA 
Está formado por las materias primas brutas, las piezas y productos que entran en la composición de 
los productos terminados. 
B) ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO 
Aquí se guardan los productos como resultado final del sistema de producción para su posterior 
transporte y/o venta. 
 
Control de inventarios. 
Consiste en el adecuado registro, mantenimiento, salvaguarda y establecimiento de existencias de partes y 
materiales, así como de todos los insumos necesarios en una organización. 
El control de inventarios tiene como finalidad disponer de la cantidad exacta de materiales evitando la escasez y 
el exceso. 
 
SISTEMA JIT 
Hoy en día, una de las tendencias que le ha dado más logros en el mercado a las empresas es el sistema de 
producción Toyota o Just in Time, que no es ni más ni menos que producir la cantidad exacta en el tiempo 
exacto para evitar cualquier desperdicio. Este sistema es implementado por lo general con otra serie de técnicas 
y forman lo que hoy en día se le llama la cultura esbelta en la manufactura. Con respecto a los inventarios, la 
implementación de este sistema permite la reducción total de los inventarios, llamándole cero inventarios que 
quiere decir que absolutamente todos los recursos están en procesos ya sea de producción o a punto de 
entregar al cliente. Producir lo adecuado en el momento adecuado para evitar desperdicios y pérdidas en los 
almacenes 
 
 
 
PLANEACION Y DISEÑO DEL PRODUCTO (¿Qué producir?) 
¿Qué es? 
Planear productos y servicios es una función estratégica que incluye una relación con todas las demás áreas 
funcionales. Una vez que el análisis preliminar de los posibles productos y servicios ha sido efectuado por los 
departamentos de mercadotecnia e ingeniería, el gerente de operaciones a menudo interviene en la decisión 
referente al diseño. 
La planeación y el desarrollo del producto, a veces también llamada Ingeniería de desarrollo incluye los 
siguientes aspectos: 
 Investigación. El principal motor de la innovación y desarrollo de productos es la generación de nuevas 
ideas, no solo se crean nuevos productos, también se pueden mejorar antiguos 
 Selección. Se seleccionan los mejores, acorde el punto de vista tecnológico, comercializable y 
compatible con la estrategia de la organización. 
 Desarrollo de prototipos. Se desarrollan prototipos sobre el producto seleccionado y se realizan pruebas 
de mercado 
 Diseño. Se formulan especificaciones de diseño para el producto o servicio, Deben ser óptimas en 
cuando a calidad, confiabilidad y costo 
 Producción. Conforme a la orden del cliente o el plan de venta. 
 
TIPOS DE FABRICACION DE PRODUCTOS O SERVICIOS (SEGÚN SU FLUJO) 
A) FABRICACIÓN PARA ALMACENAMIENTO. 
El producto es fabricado en serie con otros más y se envía directamente a un almacén donde 
posteriormente será transportado y distribuido de diferentes maneras. En este tipo de producción el 
cliente, no tiene influencia alguna en el producto y su participación en la producción no es 
necesaria. 
Análogamente en las empresas de servicios, se le llamaría SERVICIOS ESTANDARIZADOS. 
Proporcionan servicios con poca variedad en altos volúmenes. Sus prioridades son la calidad 
constante, la entrega a tiempo y el bajo costo. 
 
B) ENSAMBLE BAJO PEDIDO. 
La elaboración de productos incluye muchas opciones, a partir de pocos ensambles o componentes, 
después de haber recibido el pedido de los clientes. Operaciones mantiene en el almacén los 
componentes de ensamble hasta recibir el pedido del cliente. No existe almacén de productos 
terminados. 
En servicios, implica combinar diversos servicios estandarizados, a fin de satisfacer las necesidades 
de un cliente específico. 
 
 
C) FABRICACION SOBRE PEDIDO 
Los productos son elaborados específicamente bajo pedido y en bajos volúmenes de acuerdo a las 
indicaciones del cliente. Esta estrategia permite un alto grado de personalización. 
En los servicios, se otorgan servicios personalizados, son altamente individualizados, a menudo en 
bajos volúmenes. 
 
D) INGENIERÍA SOBRE PEDIDO 
Los productos son desarrollados bajo las necesidades de un cliente. A diferencia de la fabricación 
sobre pedido, aquí el cliente puede incluso no saber exactamente que producto requiere sino que se 
desarrolla conforme a sus necesidades. 
La compañía que produce bajo este sistema vende su experiencia para diseñar así como su 
capacidad y habilidad para entregar a tiempo productos de calidad. 
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) 
El diseño asistido por computadora, CAD por sus siglas en ingles permite diseñar y bosquejar productos, y hacer 
pruebas simuladas, en forma interactiva con una computadora. 
El diseño se puede archivar en el sistema de cómputo y se puede ampliar para crear una lista de materiales, en 
tipo y cantidad, que se necesita para fabricar cada unidad. 
PLANEACION DE LA CAPACIDAD (¿Cuánto producir?) 
Capacidad es la tasa teórica máxima de capacidad productiva o conversión de un conjunto de 
productos en las operaciones de una organización. 
La planeación de la capacidad es importante porque: 
 Predice la demanda futura, incluyendo en la medida de lo posible, las repercusiones 
probables de la tecnología, la competencia y otras consecuencias. 
 Traduce esta demanda en requisitos reales de capacidad. 
 Genera planes alternativos de capacidad para satisfacer los requisitos. 
 Analiza y compara efectos económicos delos planes alternativos 
 Identifica y compara los riesgos y efectos estratégicos de dichos planes 
 Escoge un plan 
Los requisitos de capacidad material pronosticada podrían obligar a los administradores a cambiar 
el sistema de operaciones para la demanda futura. Estas modificaciones pueden ser a corto o largo 
plazo. 
 CAMBIOS DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO 
Incluyen horas extraordinarias, intensificación de turnos del personal existente, cambio 
de personal y subcontratación. 
 CAMBIOS DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO 
Se refieren a agregar o reducir la capacidad física mediante la ampliación o disminución de 
servicios físicos. 
 
SELECCIÓN DE PROCESOS (¿Cómo producir?) 
PROCESO 
Conjunto de actividades que reciben uno o más insumos y crea un producto. En un proceso 
confluye una o varias tareas 
DISEÑO DE PROCESOS 
Consiste en la especificación de las entradas,operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y 
equipos necesarios para la producción de bienes y servicios. 
La influencia del cliente no solo importa en el diseño del producto o servicio, sino que también 
tiene profundas repercusiones en el diseño de procesos utilizados para generar el producto o 
servicio. 
Aunque en la práctica, muchas veces compleja y cambiante, se llevan a cabo diferentes 
combinaciones para el diseño de producción que mejor corresponda a las necesidades de cada 
organización, existen 5 clasificaciones básicas para describir los procesos de la planta. 
1. POR PROYECTO 
Los procesos basados en la generación de un proyecto, casi siempre suponen la 
generación de un producto de tipo único. 
2. PROCESO DE TRABAJO 
También conocido como proceso de taller de trabajo, por lo general tienen como objetivo 
lograr flexibilidad. El equipo empleado suele ser de propósito general, por lo tanto puede 
ser empleado para múltiples requerimientos de producción diferente. 
3. PROCESAMIENTO POR LOTES O INTERMITENTE 
El equipo es más especializado que el de un taller de trabajo, pero lo suficientemente 
flexible para producir una variedad de diseños. Se denomina por lote en virtud de que 
generalmente los productos se fabrican en lotes discretos. 
4. PROCESAMIENTO REPETITIVO O DE FLUJO 
La infraestructura tiende a ser utilizada para un gran volumen de un rango muy estrecho 
de diseños, el equipo tiende a ser muy especializado y caro y la mano de obra tiende a ser 
poca y no calificada. 
5. CONTINUO 
Se concentra en aplicaciones altamente especializadas, el equipo es en extremo 
especializado y se requiere poca mano de obra. 
LOGISTICA 
En la empresa la palabra logística se relaciona de una forma más o menos directa con todas las 
actividades inherentes al proceso de aprovisionamiento, fabricación, almacenaje y distribución de 
productos. 
Se comprende más fácilmente que desde que existió la actividad industrial siempre hubo 
problemas relacionados con el aprovisionamiento, fabricación, almacenaje y distribución de 
productos; sin embargo, no existía el concepto de logística tal y como hoy en día lo entendemos. 
La razón fundamental es que la logística no es simplemente una palabra de nuevo acuño, sino una 
filosofía especifica en la forma de gestionar una empresa. 
Tradicionalmente en las empresas hubo siempre tres ciclos básicos de gestión: 
a) El ciclo de aprovisionamiento de materiales. 
b) El ciclo de producción (transformación de materiales en productos terminados). 
c) El ciclo de almacenaje y distribución (situar el producto en el consumidor final). 
La logística es la gestión del flujo, y de las interrupciones en él, de materiales (materias primas, 
componentes, subconjuntos, productos acabados y suministros) y/o personas asociados a una 
empresa. 
La importancia de la logística viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente, 
mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible. 
El sistema de logística de la empresa es proporcionar un buen servicio al cliente, apoyando los 
esfuerzos de producción y márketing de la empresa. 
Cuanto mayor sea la empresa y la importancia estratégica del servicio al cliente para la naturaleza 
de ésta, más importante se hará colocar la función de logística dentro de la organización, a la par 
de otras áreas funcionales importantes en términos de rango. 
La logística busca gestionar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de 
productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de 
los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad 
presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos y efectividad. 
La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el 
lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, 
el rol de la logística será precisamente satisfacerla. 
 
 
La logística integral cambia sustancialmente el problema creando sistemas de información y 
control para conseguir el flujo continuo de productos con los mínimos costes operativos posibles, 
dando a su vez la máxima satisfacción al cliente. 
 
 CADENAS DE SUMINISTRO 
Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por 
función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios 
y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores. 
La parte del suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las 
materias primas para fabricación. 
La Fabricación convierte estas materias primas en productos terminados y la Distribución se 
asegura de que dichos productos finales llegan al consumidor a través de una red de 
distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los 
proveedores de tus proveedores y termina con los clientes de tus clientes. 
CALIDAD 
Según la observación del presidente anterior de Xerox David Kearns, la calidad es “una carrera sin 
meta final”. El mercado global y la competencia nacional e internacional han logrado que las 
organizaciones en todo el mundo entiendan que su supervivencia depende de la alta calidad. Por 
tanto, un reto clave es asignar los recursos necesarios para conservar un enfoque en la calidad. 
DEFINICIÓN DE LA CALIDAD 
La calidad puede ser un concepto confuso debido en parte a que las personas consideran la 
calidad de acuerdo con diversos criterios basados en sus funciones individuales dentro de la 
cadena de valor de producción-comercialización. 
En un estudio, en que se pidió a los administradores de 86 empresas del este de Estados Unidos 
definir la calidad, se obtuvieron varias docenas de numerosas respuestas, entre las que se incluyen 
las siguientes: 
1. Perfección. 
2. Consistencia. 
3. Eliminación de desperdicios. 
4. Velocidad de entrega. 
5. Observancia de las políticas y 
procedimientos. 
 
6. Proveer un producto bueno y útil. 
7. Hacerlo bien la primera vez. 
8. Complacer o satisfacer a los clientes. 
9. Servicio y satisfacción total para el cliente
Por tanto, es importante entender las diferentes perspectivas desde las cuales se ve la calidad a fin 
de apreciar por completo el papel que desempeña en las distintas partes de una organización de 
negocios. 
Perspectiva con base en el juicio 
Una noción común sobre la calidad, que los consumidores utilizan con frecuencia, es que es 
sinónimo de superioridad o excelencia. Este punto de vista se conoce como la definición 
trascendente (trascender: “elevarse o extenderse más allá de los límites ordinarios”). En este 
sentido, la calidad “se puede reconocer en forma absoluta y universal, una marca de normas 
inflexibles y altos logros”. 
Perspectiva con base en el producto 
Otra definición de la calidad es que es una función de una variable medible, específica y que las 
diferencias en la calidad reflejan diferencias en la cantidad de algún atributo del producto, como el 
número de puntadas por pulgada en una camisa o el número de cilindros en un motor. 
Perspectiva con base en el usuario 
Una tercera definición de la calidad se basa en la suposición de que la calidad se determina de 
acuerdo con lo que el cliente quiere. Las personas tienen distintos deseos y necesidades y, por 
tanto, diferentes normas de calidad, lo que nos lleva a una definición basada en el usuario: la 
calidad se define como la adecuación al uso, o cuán bien desempeña su función el producto. 
Perspectiva con base en el valor 
Un cuarto enfoque para definir la calidad se basa en el valor; es decir, la relación de la utilidad o 
satisfacción con el precio. Desde este punto de vista, un producto de calidad es aquel que es tan 
útil como los productos con los que compite y se vende a unmenor precio, o bien, aquel que 
ofrece mayor utilidad o satisfacción a un precio comparable. Así, uno podría comprar un producto 
genérico y no uno de marca, si se desempeña tan bien como el de marca a un menor precio. 
Perspectiva con base en la manufactura 
Un quinto enfoque de la calidad se basa en la manufactura y define a la calidad como el resultado 
deseable de la práctica de ingeniería y manufactura o la conformidad con las especificaciones. Las 
especificaciones son objetivos y tolerancias que determinan los diseñadores de productos y 
servicios. Los objetivos son los valores ideales por los que se esforzará la producción; las 
tolerancias se especifican porque los diseñadores reconocen que es imposible alcanzar los 
objetivos en todo momento de la manufactura 
Calidad impulsada por el cliente 
La calidad es satisfacer o exceder las expectativas del cliente. 
En 1978, el American National Standards Institute (ANSI) y la American Society for Quality (ASQ) 
estandarizaron las definiciones oficiales de la terminología relacionada con la calidad. Estos grupos 
definieron la calidad como “la totalidad de los rasgos y características de un producto o servicio en 
que se sustenta su capacidad para satisfacer determinadas necesidades”. Esta definición depende 
en gran medida de los enfoques basados en el producto y el usuario y es impulsada por la 
necesidad de dar valor agregado a los clientes y, por tanto, influir en la satisfacción y la 
preferencia. 
CALIDAD Y VENTAJA COMPETITIVA 
PIMS Associates, Inc., subsidiaria de Strategic Planning Institute, mantiene una base de datos de 1 
200 compañías y estudia el impacto de la calidad de los productos en el desempeño corporativo. 
Los investigadores de PIMS descubrieron lo siguiente: 
1. La calidad del producto es un factor determinante importante de la rentabilidad del negocio. 
2. Las empresas que ofrecen productos y servicios de primera calidad tienen por lo común alta 
participación en el mercado e incursionan en sus mercados antes que otras empresas. 
3. La calidad se relaciona de manera positiva y significativa con una recuperación de la inversión 
más elevada para casi todo tipo de productos y situaciones en el mercado. 
4. Instituir una estrategia para el mejoramiento de la calidad origina por lo común una mayor 
participación en el mercado, pero tiene como costo una rentabilidad reducida a corto plazo. 
5. Por lo general, los productores de alta calidad pueden cobrar precios más altos. 
 
MANTENIMIENTO 
Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el control del 
estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En 
ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para 
conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un 
coste mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades: 
- prevenir y/ó corregir averías. 
- cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones. 
 - aspecto económico (costes). 
TIPOS Y NIVELES DE MANTENIMIENTO 
Los distintos tipos de Mantenimiento que hasta ahora hemos comentado quedan resumidos en la 
siguiente figura 
 
 
1. El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del fallo. 
2. El Mantenimiento Preventivo, que más que un tipo de mantenimiento, se refiere a las técnicas 
de detección precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo. 
Es efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades: 
2.1 El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado a intervalos regulares de tiempo 
2. 2 El Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición, subordinado a un 
acontecimiento predeterminado. 
 
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
SISTEMÁTICO
CONDICIONAL
(PREDICITIVO)
CORRECTIVO
VENTAJAS Y INCONVENIENTES DE CADA TIPO DE MANTENIMIENTO. 
 6.1 Mantenimiento Correctivo 
 -Ventajas 
• No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis. 
• Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos. 
 -Inconvenientes 
• Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción. 
 • Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un “stock” de 
repuestos importante. 
• Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar. 
6.2 Mantenimiento Preventivo 
 -Ventajas 
• Importante reducción de paradas imprevistas en equipos. 
• Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relación entre 
probabilidad de fallos y duración de vida. 
 -Inconvenientes 
• No se aprovecha la vida útil completa del equipo. 
• Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de 
las acciones preventivas. 
6.3 Mantenimiento Predictivo 
 -Ventajas 
• Determinación óptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo. 
• Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones. 
• Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos. 
 -Inconvenientes 
• Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis costosa. 
• No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales significativos, por lo que 
pueden presentarse averías no detectadas por el programa de vigilancia. 
• Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas 
consecutivas. 
 
Bibliografía 
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 F.C.A., A. d. (2001). Apuntes de Administracion de Operaciones I. México. 
 Krajewski, L., & Ritzman, L. (2000). Administración de operaciones. Estrategia y análisis. 
Pearson. 
 Meredith , J., & Gibbs, T. (1999). Administración de operaciones: Un énfasis conceptual 
(2da ed.). Limusa Editores. 
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desarrollo emprendedor. (1a ed.). Mexico: Pearson Prentice Hall. 
 Robles Valdéz, G., & Alcérreca Joaquín, C. (2000). Administración, un enfoque 
interdiciplinario. Prentice Hall Pearson. 
 STONER, J. F. (1982). ADMINISTRACION (2da ed. ed.). Prentice Hall. 
 Stoner, J., Gilbert, D., & Freeman, E. (1996). ADMINISTRACIÓN (6ta. ed.). Prentice Hall. 
 Tawfik , L., & Chauvel, A. (1992). Administración de la producción. McGraw Hill.