Articulo_Administracion_Dinamica_de_Oper

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14-11-2019 
 
 
“ADMINISTRACIÓN 
DINÁMICA DE 
OPERACIONES, Y 
SISTEMAS DE 
PRODUCCIÓN” 
 
 
INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO 
MAESTRÍA EN INGENIERÍA ADMINISTRATIVA 
AUTOR: 
ING. DAVID IVÁN SÁNCHEZ LÓPEZ 
Correo Electrónico: 
disl.praxis@gmail.com 
 
 
1 
 
ÍNDICE 
 
Resumen .....................................................................................................................................2 
1.- Introducción ..........................................................................................................................3 
2.- Desarrollo ..............................................................................................................................4 
2.1 Personajes y principales aportaciones ................................................................................4 
2.2 Conceptualización ..............................................................................................................6 
2.2.1 Administración ............................................................................................................6 
2.2.2 Dinámica de Operaciones ............................................................................................6 
2.2.3 Sistemas de Producción ...............................................................................................7 
2.3 Administración Dinámica de Operaciones ........................................................................7 
 2.3.1 Actividades principales de la administración de operaciones ...................................11 
 2.3.2 Enfoque sistémico en la administración de operaciones ...........................................11 
 2.3.3 Tipos de Transformación ..........................................................................................12 
 2.4 Sistemas de Producción ....................................................................................................14 
 2.4.1 Evolución de los Sistemas de producción .................................................................14 
 2.4.2 Conceptualización de Sistemas de Producción .........................................................15 
 2.4.3 Estructuras del flujo de proceso ................................................................................15 
 2.4.4 Tipología de Sistemas Productivos ...........................................................................16 
 2.4.5 Sistemas Avanzados de Manufactura .......................................................................18 
 
Comentarios Finales ................................................................................................................19 
Agradecimientos ......................................................................................................................20 
Referencias ...............................................................................................................................21 
 
 
 
 
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RESUMEN 
 
Desde el análisis hasta un adecuado diagnóstico, en conjunto de una visión estratégica de 
dirección de operaciones, la cual por su naturaleza administrará, controlará y gestionará 
eficientemente los sistemas de producción específicos, coadyuvando significativamente a las 
empresas a adaptarse y a responder de manera óptima, a las transformaciones vertiginosas que 
demanda la curva exponencial económica que se da en la edad moderna y que permea a los 
mercados tanto regionales, hasta internacionales. En el presente artículo se plantea describir en 
qué consiste la administración de operaciones, así como las características esenciales y enfoques 
de los sistemas de producción, que se hallan inmiscuidos en el concepto. En este sentido se 
definirá el eje de acción en el cual están circunscritos, demostrando que las herramientas, 
técnicas y métodos de la administración de operaciones son aplicables a prácticamente todas las 
organizaciones de servicio e industrias del tipo manufacturero. De igual manera se enunciarán 
los principales tipos y/o formas de producción, sus configuraciones como las áreas 
trascendentales de aplicación. Aludiendo a qué enfoques pueden orientarse o cuales podrían ser 
llevarse a cabo en el proceso, tales como el holístico o el estratégico, dependiendo las exigencias 
o demandas preestablecidas en el mercado productivo, redefiniendo de esta manera el alcance 
de la administración de procesos actuales, en conjunto a las perspectivas futuras. 
 
Palabras clave: Dirección, Operaciones, Transformaciones, Administración, Sistemas, 
Producción. 
 
ABSTRACT 
 
From analysis to proper diagnosis, in conjunction with a strategic vision of management of 
operations, which by its nature will efficiently manage, control and manage specific production 
systems, significantly helping companies to adapt and respond optimally, to the dizzying 
transformations demanded by the economic exponential curve that occurs in the modern age 
and which permeates both regional and international markets. This article asks to describe what 
operations management consists of, as well as the essential characteristics and approaches of 
production systems, which are involved in the concept. In this sense, the axis of action on which 
they are circumscribed will be defined, demonstrating that the tools, techniques and methods of 
operations management are applicable to virtually all service organizations and manufacturing 
industries. Likewise, the main types and/or forms of production, their configurations such as 
the transcendental areas of application, will be stated. Alluding to which approaches can be 
oriented or which could be carried out in the process, such as holistic or strategic, depending on 
the pre-established demands or demands in the productive market, thus redefining the scope of 
current process management, in conjunction with future prospects. 
 
Keywords: Direction, Operations, Transformations, Administration, Systems, Production. 
 
 
 
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1.- INTRODUCCIÓN 
 
A lo largo de la historia la administración se ha estudiado desde diferentes enfoques, teorías o 
escuelas que han nacido en respuesta a las necesidades o problemáticas que ha experimentado 
la raza humana desde que empezó hacer uso de sus capacidades cognitivas innatas, misma que 
data desde un grupo selecto de nómadas hasta las primeras civilizaciones sedentarias nacientes 
en Mesopotamia hace aproximadamente 9,000 años.1 Desde entonces el pensamiento 
administrativo a través del tiempo se ha ido perfeccionando gracias a aportes trascendentales de 
las “culturas madre”, tanto de Occidente como de América, influenciadas en gran medida por 
sus grandes pensadores, tratados y postulados, que se convirtieron en pilares en el desarrollo de 
la administración tal y como la conocemos actualmente. No obstante, fue una época en 
específico la cual tuvo un impacto global a nivel económico, demográfico y social, mismo que 
exigía el reordenamiento, dirección como coordinación a la presente curva exponencial de 
crecimiento. 
 
Sin duda la revolución industrial fue la que marcó toda una era tecnológica sin precedentes, de 
hecho, hubo un mayor crecimiento global en esta época que en todo el milenio anterior que 
circunscribía a la edad media. Denominada así (revolución industrial), por el cambio que se 
produce a nivel económico, en donde la sociedad deja de basarse en las actividades económicas 
primarias, para depender en gran parte de la industria. En este sentido la sociedad, a través de 
la demanda creciente de productos, contribuyó al avance industrial que se estaba llevando a 
cabo. Por ende, se requerían mayores cantidades de carbón, mayor generación de energía como 
también una búsqueda de innovadoras formas, técnicas, métodos a fin de incrementar los índices 
de producción general. Todo lo anterior esclarecía el hecho que la meta de las organizaciones 
globales, giraría en torno a la economía y a la eficiencia.Por supuesto, la política expansionista que optaron varios países a nivel mundial a través del 
capitalismo, proporcionó los argumentos suficientes para la naciente era industrial. 
 
 
 
EFE | PEKÍN. (22 de diciembre de 2002). 
 
 
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En este sentido la práctica económica que fomentaría los intercambios a nivel comercial, con el 
mínimo de impedimentos entre diferentes países, se iniciaría a contextualizar en la obra 
“Riqueza de las naciones”, de Adam Smith, pionero del concepto denominado 
“librecambismo”. Cabe mencionar que James Watt (1764), conocido mejormente por ser el 
creador de la máquina de vapor, proporcionó la potencia mecánica indispensable a los recintos 
febriles determinados para sus procesos de fabricación correspondientes, provocando que 
paralelamente a ello, aumentara los índices de concentración de trabajadores en las fábricas, 
creando la imperativa necesidad de una administración que organizara, coordinara y dirigiera 
de manera dinámica, tanto los procesos de producción como del factor humano. 
 
Por esa razón, la administración dinámica de operaciones se volvería funcional y aplicable a 
prácticamente cualquier industria de carácter manufacturero, o de aquellas organizaciones de 
bienes o servicios. En ese sentido la administración de las operaciones estará relacionada al 
hecho de superar aquel enfoque racionalizador y centralizador que tenían como misión en áreas 
determinadas a fines dentro las organizaciones. Un adecuado análisis, diagnóstico acompañada 
de una visión estratégica en la dirección de operaciones brindará a la industria el adaptarse 
rápidamente a los cambios que experimenta la macroeconomía moderna y la demanda creciente. 
 
2.- DESARROLLO. 
 
2.1 Personajes y principales aportaciones a la Administración de Operaciones y 
Producción. 
 
• Adam Smith (1776): Fue responsable de la obra “Riqueza las Naciones”, como se había 
descrito líneas anteriores, la cual describía tres factores trascendentales enfocados a la 
división del trabajo: Incremento de la destreza del trabajador. Evita el tiempo perdido 
debido al cambio de trabajo e Invención de máquinas y herramientas que vayan en 
función de las necesidades como de la especialización del operador. 
• Eli Whitney (1790): Considerado como el padre de la Estandarización, pilar esencial 
de la productividad, la calidad y el trabajo en serie, que posteriormente Henry Ford la 
llevo a cabo. 
 
 
5 
• Charles Babbage (1832): Esclareció el hecho de las escalas salariales, las cuales deben 
ir en función del grado de especialización, de habilidad de operación, del grado de 
dificultad en la ejecución como también de la escasez de mano obra. 
• Joseph Moses Juran (1904): Quien, en su primer trabajo, escribió sobre calidad 
llamado “Método Estadístico Aplicado a Problemas de Manufactura”, conceptualizó 
también el principio de Pareto y aportó a lo que se conoce como “la Trilogía de la 
Calidad”. 
• Henry Gantt (1910): Cuya principal aportación fue la gráfica de barras que lleva su 
apellido, la cual tiene como objetivo representar en el eje horizontal las unidades de 
tiempo, mientras que en el de las coordenadas se llevaría el registro de las diversas 
funciones determinadas, proporcionando un indicativo del tiempo que comprendería 
cada una. 
• Frederick Taylor (1911): Considerado el padre de la administración científica, por el 
enfoqué que propuso a través de sus cuatro principios fundamentales, en el que realizó 
estudios sobre los métodos de trabajo, estudiando de cerca las responsabilidades y tareas 
de los trabajadores y administradores, revolucionando la Administración de 
Operaciones. 
• Henry Ford (1913): Combinó tanto los preceptos de Taylor, con los conceptos de 
especialización de trabajo y partes intercambiables propuesta por Whitney, para diseñar 
la primera línea de montaje móvil, aumentando significativamente la productividad 
directa de trabajo. 
• Kaouru Ishikawa (1915): Cuya filosofía estaba basada en el control de la calidad que 
precisa un adecuado Plan de Capacitación en Calidad, destino a todos los niveles de la 
organización. Sus aportes principales fueron: la creación del diagrama causa-efecto, 
importancia de herramientas de calidad, círculos de calidad, enfoque al mejoramiento 
continuo de los procesos. 
• Elton Mayo (1920): responsable del movimiento de las relaciones humanas, a 
consecuencia de los resultados obtenidos en el experimento de Hawthorne, demostrando 
que los factores psicológicos eran de suma importancia para determinar el desempeño 
laboral dando origen a la escuela conductual. 
 
 
6 
• Edward Deming (1922): Autor de los catorce principios gerenciales, los cuales fungen 
como pilar para el desarrollo de la calidad, otro aporte significativo fue el ciclo PHVA 
de mejora continua, método de gestión de calidad que se encuentra vigente actualmente. 
• William Bradford Shockley (1950): Tras descubrir el transistor, permitió procesar 
tanto datos como información a costos menores. Lo anterior contribuyó notablemente al 
desarrollo de instrumentos y técnicas como la planeación de Requerimientos de 
Materiales (MRP) y el Método de Ruta Crítica (CPM). 
 
2.2 Conceptualización. 
2.2.1 Administración. 
No obstante, antes de proseguir con el desarrollo del presente artículo es menester revisar 
conceptos básicos que entramados crean un concepto que potencializa al otro. Como lo es, la 
administración dinámica de operaciones, en donde administración se define primeramente de 
acuerdo a V. Clushkov, como el dispositivo que organiza y realiza la transformación ordenada 
de la información, recibiéndola del objeto de dirección, procesándola, y transmitiéndola bajo la 
forma necesaria para la gestión, realizando dicho proceso de manera continua. O en palabras de 
Henry Fayol considerado como padre de la administración moderna, alude que la 
administración es prever, organizar, mandar, coordinar y controlar. 
 
2.2.2 Dinámica de Operaciones. 
Ahora por otro lado, el proceso administrativo responderá al conjunto de etapas o procesos 
necesarios para lograr actividad y objetivos, en ese sentido la administración comprende 
diversas fases, procesos o funciones, las cuales se vuelven imprescindibles para la aplicación 
de técnicas, métodos o postulados que circunscribe la disciplina descrita, convirtiéndola en un 
proceso integral, unificando sus partes y evitando en mayor la desfragmentación que se puede 
dar en la organización (Senge, 2010). La parte dinámica en el proceso administrativo se refiere 
al manejo del organismo social de cualquier organización o empresa. Se divide generalmente 
en dos vertientes: Control y Dirección, que se definirán a detalle en líneas posteriores. 
 
 
 
 
 
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2.2.3 Sistema de Producción. 
Los sistemas de producción se utilizan en todo tipo de negocios, ya que utiliza recursos para 
transformar las entradas en alguna salida determinada. Las entradas van desde materia prima o 
cliente o incluso un producto terminado de otro sistema. Por ejemplo, en el caso de una planta 
que ensambla autos, las entradas serán: partes de motor, componentes electrónicos de alta 
tecnología, partes de acero, etc. Los recursos serán herramientas, robots, equipos, personas. En 
donde las principales funciones de transformación serán de manufactura y ensamblaje de 
automóviles, como procesos físicos; y la producción deseada serán automóviles de alta calidad 
que satisfagan las necesidades de sus clientes. En general los sistemas de producción se pueden 
clasificar en: Proceso físico como el caso de la manufactura, procesos de ubicación como en el 
caso del transporte, proceso de intercambio como lo es el caso de tiendas del tipo mercadeo, 
procesos de alucinamiento, como pueden ser bodegas, procesos fisiológicos que están 
orientados al cuidado de la salud, y los procesos de información que responden a las 
telecomunicaciones.Una vez conceptualizados los anteriores términos, es preciso describir a detalle cada uno de 
ellos, con el fin de situar la orientación, los alcances, los límites, el orden de aplicación y su 
sistematización. Se argumenta en este sentido el campo de acción de cada uno con el objetivo 
de convertirse en un enfoque holístico y estratégico dentro de las organizaciones en donde se 
aplique el modelo de administración dinámica de operaciones. 
 
2.3 Administración Dinámica de Operaciones. 
Partiendo de la vertiente dirección de la dinámica de operaciones, es la que se encarga de la 
producción de bienes y servicios que la gente adquiere para uso cotidiano. Por lo tanto, será la 
función que permita que las organizaciones alcancen sus metas específicas mediante una 
acertada dirección de personas, capital, información y uso de recursos materiales. 
Anteriormente la dinámica de operaciones estaba destinada únicamente a servicios de corte 
manufacturero, sin embargo, hoy en día está orientado a toda organización tanto de manufactura 
como de servicios, como, por ejemplo: hospitales, escuelas, iglesias, industrias, etc. Incluso hoy 
en día la administración de operaciones puede contextualizarse en términos sistémicos. Tal y 
como lo muestra la siguiente figura. 
 
 
8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1. Representación gráfica de Administración de Operaciones 
 
 
En donde el sistema de producción consistirá en insumos, productos o flujos de información, 
que se entrelazará con clientes y el ambiente que los circunscribe, tales insumos incluyen 
recursos humanos, capital, materia prima o servicios comprados y energía. Los círculos que 
conectan a otros corresponden a las operaciones por las que deben pasar los productos, clientes 
o servicios, en donde se usaran los procesos respectivos para su consecución del producto 
deseado. Los tipos de insumos que se utilizan varían de industria a otra. Por ejemplo, si la 
operación es del tipo manufacturero, son necesarios insumos de capital o energía para las 
maquinas, instalaciones, herramientas, etc. 
 
De igual modo se necesitará mano de obra para operar la maquinaria, servicios de 
mantenimiento (externos o internos), e insumos de materiales que son la base del proceso de 
conversión de materia prima a un producto preestablecido. De hecho, apreciando la figura 1, en 
la descripción de “información sobre rendimiento”, es una especie de feedback, la cual tiene 
como objetivo controlar la tecnología e insumos del proceso a fin de ajustar la mezcla específica 
necesaria para lograr el producto final deseado, la responsabilidad de la anterior tarea es del 
gerente de operaciones. Cada acción de transformación que se lleve a cabo, ocasiona un cambio 
en los insumos denominada operación, y la secuencia de operaciones necesaria para completar 
un determinado ciclo de transformación se llama proceso. Por esa razón se denominan proceso 
 
 
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de transformación el cual está presente en casi todos los sistemas productivos de la sociedad 
moderna. 
 
La labor que desempeña el gerente de operaciones será la toma de decisiones dentro del sistema 
de transformación, que ya se ha definido líneas anteriores, las cuales definirán el alcance y 
contenido de la Dirección de Operaciones. Algunas de ellas de carácter estratégico, tácticos y 
de operación. Los primeros se desarrollan orientados hacia el futuro, son menos estructurados, 
pero con alcances a largo plazo, a diferencia de los operativos que son más estructurados, 
rutinarios y reiterativos, pero a corto plazo. No obstante, la elección de estrategias se inclina a 
toda la organización, por encima de los departamentos o divisiones, por otro lado, las decisiones 
operativas se enfocan únicamente en áreas específicas de la organización. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2. Horizontes de planificación donde A se refiere a Planificación a Largo Plazo, B a la planificación a 
mediano plazo y, C a la planificación a corto plazo. 
De hecho, la toma de decisiones es lo que distingue en mayor medida a los gerentes de 
operaciones, estas pueden dividirse en 3 segmentos: 
 
• Calidad: coadyuvan a establecer objetivos de calidad como también a mejorar la calidad 
de los productos, bienes o servicios de la organización mediante técnicas como la 
Administración de la Calidad Total o el Control Estadístico de Procesos. 
• Decesiones Estratégicas: Orientadas a la dirección futura de la organización, en el que 
los gerentes colaboran en seleccionar diseños de productos como a organizar los 
recursos con base a procesos y tecnología. En otras palabras, contribuyen al Diseño y 
 
 
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Selección de Bienes y Servicios, Diseño y Elección de Procesos, Diseño de Puestos de 
Trabajo, Capacidad y Distribución Física y la Localización de Operaciones. 
• Decisiones de Operación: Mismas que están enfocadas al funcionamiento de la 
instalación una vez ya puesta en funcionamiento. Los gerentes de operación tienen como 
función el coordinaras las cadenas de suministro tanto internas como externas de la 
organización que vendría siendo la Logística y Gestión de las Cadenas de Suministros, 
de igual manera están encargados del Planeamiento Agregado que responde a controlar 
los niveles de personal y salida de productos con respecto al cliente. Están facultados 
para realizar un idóneo Aprovisionamiento y Gestión de Materia prima, a la 
Administración de Inventarios, Planificación y Optimización de Almacenes como 
también de Requerimiento de Materiales, deciden la implementación de determinadas 
técnicas como puede ser el Just in Time, gestionan la TOC y Manufactura Armonizada, 
programan a corto plazo, gestionan proyectos, administran el mantenimiento específico, 
y controlan la producción. 
Los gerentes de operaciones por lo anteriormente descrito poseen un gran número de áreas de 
habilidad en la cual pueden basar su decisión para resultados óptimos, desde un exhaustivo 
análisis cuantitativo hasta el conocimiento de técnicas de carácter internacional enfocados a 
modelos de negocios con el propósito de buscar obtener opciones funcionales que favorezcan 
al desarrollo de las funciones descritas líneas anteriores. De acuerdo a las aportaciones de 
Hammid y Russel (1997), las áreas de Dirección de Operaciones están integradas por: La 
calidad, la estrategia, como de la organización de las operaciones a implementar. Del mismo 
modo por la administración de la demanda específica. Por las estrategias de capacidad, de los 
procesos y de las operaciones, de un idóneo planeamiento y control. Por los costos enfocados 
al consumidor y por una visión orientada al futuro de las operaciones. 
 
Del mismo modo Ricardo F. Solana (1999), organiza la transcendencia de la labor de la 
administración de operaciones en: Sistema de producción, estrategia, táctica, logística y control 
superior y desarrollo. Aunado a ello de acuerdo a Heizer y a Render (2009), el encargado de la 
administración de operaciones tendría que enfrentarse a diez decisiones estratégicas las cuales 
son: Diseño de bienes y servicios, la gestión de la calidad, la estrategia orientada a; procesos, 
 
 
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localización y organización a R-H, a una idónea gestión del aprovisionamiento e inventario, 
programación y por supuesto el mantenimiento determinado a cada eje de acción. 
 
2.3.1 Actividades Principales de la Administración de Operaciones. 
Por todo lo anterior la administración de operaciones contempla las siguientes actividades: 
➢ Planeación de la producción. 
➢ Planeación de los inventarios. 
➢ Compras. 
➢ Producción. 
➢ Control de calidad. 
➢ Nuevos productos. 
➢ Mantenimiento. 
➢ Distribución del producto 
➢ Manejo de Almacenes. 
2.3.2 Enfoque Sistémico en la Administración dinámica de operaciones. 
El enfoque sistémico con la tendencia natural de integración tanto de ciencias naturales como 
sociales, cuyo fundamento radica en sistemas que coexistendentro de sistemas, en donde al 
mismo tiempo son abiertos y cuyas funciones dependen de la estructura, proporciona una 
herramienta importante en el intento de comprender la dinámica de operaciones. Dicho enfoque 
puede ser capaz de brindar una ventaja competitiva elevada, sin embargo, el grado de 
probabilidad como de responsabilidad que recaerá en los gerentes de operación a la hora de 
tomar decisiones acertadas será proporcional a tomar una equivocada. Y recordando que la base 
de prácticamente el éxito de la organización es el control – dirección que se da en esta escala 
jerárquica, puede servir tanto para impulsar la competitividad a gran escala, como al mismo 
tiempo para afectarla significativamente. 
 
Por esa razón es imperativo administrar eficientemente y de manera sistemática tanto las 
estrategias de la organización como el de las operaciones, puesto que los sistemas de 
transformación están en frecuente interacción con el ambiente que los circunscribe, recordando 
que existen dos tipos de ambientes, el primero, que responde a políticas, pronóstico, objetivos, 
metas, valores de la empresa, etc., y otro que es el externa, que corresponden a condiciones 
 
 
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legales, sociopolíticos, socioeconómicos, alterando de esta manera los productos e insumos en 
la transformación de operaciones. Incluso dicha alteración o cambio invariable en el ambiente 
de la administración de operaciones, posee un peso importante en la toma de decisiones, ya que 
requiere un monitoreo continuo del sistema con respecto su ambiente. 
 
Figura 3. Representación gráfica en la construcción de una estrategia de operaciones desde un enfoque sistémico. 
 
En la figura 3 se puede apreciar de forma gráfica, una estrategia de operación, en donde las 
influencias del entorno regulador, tanto económico como social, al mismo tiempo variables 
como la competencia, el ambiente y consumidores serán variables trascendentes en la ecuación 
a la hora de integrar la mejor decisión desde una perspectiva centrada en la organización. De 
esta manera un idóneo análisis integrador podría establecer la interrelación pertinente de las 
partes que lo conforman, buscando una óptima respuesta a las necesidades de organización que 
serán traducidas en el presente eje de acción como en el cambio pertinente a los sistemas de 
transformación de las operaciones. 
 
2.3.3 Tipos de Transformaciones 
En este sentido es preciso especificar de manera general los tipos de procedimientos o tipos de 
transformación industriales que existen para continuar posteriormente a describir los sistemas 
 
 
13 
de producción. De acuerdo al grado de intervención humano que se tenga en el proceso de 
ejecución se tiene lo siguiente: 
➢ Manual: Totalmente ejecutados por el ser humano. 
➢ Mecánica o semiautomática: En algunas partes del proceso la interacción de máquinas-
hombre, se lleva a cabo. 
➢ Automática: El factor está limitado únicamente a la observación, ubicación de la 
máquina, control espontaneo de las mismas, aunque prácticamente todo el proceso es 
sucedido por las máquinas. 
Con base a la continuidad del proceso de producción se tienen cuatro clasificaciones principales: 
➢ Continua: Cuyo proceso es interrumpido, aunque cuando se lleguen a dar, será 
únicamente por alguna contingencia o servicio de mantenimiento. La producción a gran 
escala de productos estandarizados es característica de estos sistemas. Algunos ejemplos 
pueden ser los ingenios azucareros o refinerías petroleras. 
➢ En serie: Es utilizada para la producción en masa a intervalos inconstantes. Por ejemplo: 
fabricación de electrodomésticos o automóviles. 
➢ Intermitente: Se lleva a cabo en cantidades medidas en tiempos estipulados, se debe ser 
lo suficientemente flexible para controlar gran variedad de productos y tamaños. Por 
ejemplo: construcciones, fabricación aeronáutica o militar. 
➢ Modular: La cual permite controlar una gran variedad de productos como al mismo 
tiempo con una baja variedad de componentes. La idea es construir grandes cantidades 
de componentes básicos, mismos que puedan producirse a diferentes productos. Por 
ejemplo, los lapiceros. 
Los cuales pueden ser también por procedimientos industriales como: 
➢ La integración: En donde se mezclan módulos para la creación de un nuevo producto, 
como lo son algunas cementeras. 
➢ Desintegrativo: Se fragmenta la materia principal en varios productos. Como por 
ejemplo las refinaciones de petróleo o las purificadoras de agua. 
➢ Modificación: Son modificaciones que se dan dentro de un producto terminado que 
afectarán su composición más no su forma exterior, o bien, son aquellas que cambian 
por completo la forma del producto más no la naturaleza del mismo. 
 
 
14 
2.4 Sistemas de Producción. 
2.4.1 Evolución de los Sistemas de Producción. 
Los sistemas de producción han ido evolucionando desde el desarrollo de la agricultura que 
sirvió de antesala para que las fuerzas productivas se empezaran a desarrollar. En donde 
paulatinamente dependiendo de las clases sociales en donde se llevarán a cabo o ideologías de 
estas, se sometía a las personas a realizar trabajos forzados de producción, dando origen al 
primer tipo social de producción que se basada en la explotación del individuo por otro 
respectivamente. Segmentando la sociedad en señores esclavistas y esclavos. No obstante, tras 
la descomposición del régimen esclavista surge el feudalismo como una formación económica 
social. En tal modo de producción feudal la producción se basaba tal y como aconteció milenios 
pasados, en el la agricultura poseían una trascendencia significativa. Las relaciones de 
producción estaban determinadas en función de cuestiones agrarias, caracterizadas por la 
posesión de tierra por los señores feudales. A diferencia del anterior régimen esclavista, la base 
fundamental de la fuerza de trabajo fueron principalmente guerras, en donde la hacienda 
individual certificaba una secuencia de producción relativamente equilibrada de la fuerza de 
trabajo. 
 
Sucedido a lo anterior, un modelo importante que sucedió al modelo feudal de producción, fue 
el modelo capitalista, el cual tiene como fundamento la producción de bienes materiales que se 
basa en propiedad privada como en la utilización del trabajo asalariado. El cual se constituye 
por dos partes: la clase capitalista que son los dueños de los sistemas de producción y por otro 
lado los proletarios que son los carentes de propiedad o de algún medio de sostenimiento. En 
ese sentido los proletarios se ven en la necesidad de vender su fuerza de trabajo a los del sector 
capitalista. 
 
El otro modo de producción relativamente vigente, es el socialista, pues este está 
fundamentando en la propiedad social de los medios de producción, con el objetivo de satisfacer 
las necesidades de un colectivo. La cual tenía como argumentos las marcadas desigualdades e 
injusticas sociales en los diversos de medios de producción que existían. Para este modo de 
producción los medios son de todos y para con todos, aboliendo a los propietarios privados en 
los que sólo una persona es dueña de ello. El estado era quien iba a decidir y ser una especie de 
 
 
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dueño plenipotenciario. Tenía como premisa que el trabajo carecería de valor, tendría que ser 
voluntario y sin la necesidad de establecer alguna condición sobre su remuneración, porque 
sería realizado para el bien de la sociedad. 
 
2.4.2 Conceptualización de Sistemas de Producción. 
Es aquel que hace uso de recursos para transformar las entradas en alguna salida preestablecida, 
en donde las entradas pueden ser materia prima o un producto terminado de otro sistema. Los 
procesos de producción pueden clasificarse en: 
➢ Procesos Físicos: Manufactura. 
➢ Procesos de ubicación: Transporte. 
➢ Procesos de intercambio: Mercadeo. 
➢ Procesos de almacenamiento: Bodegas. 
➢ Procesos fisiológicos: Salud. 
➢Procesos de información: Telecomunicaciones. 
2.4.3 Estructuras del flujo de proceso. 
Misma que se refiere a la forma en que la fábrica empezará a establecer el flujo de material, 
haciendo uso de una o más tecnologías. Con base a ello, se han identificado 4 estructuras 
primordiales en el presente proceso. 
➢ Taller de trabajo: Comprende a pequeños lotes con una gran cantidad de productos 
diferentes, en donde casi todos necesitan una secuencia diversa de procesos: Fabricantes 
de aviones, talleres de máquinas-herramientas, empresas de impresión comercial como 
por ejemplo Adobe. 
➢ Taller de lotes: Prácticamente es un taller de trabajo estandarizado. Es utilizado cuando 
posee una línea de producción de cierta forma constante, los cuales producirán lotes 
periódicos, sea por inventario o por pedido. Por ejemplo: los dispositivos electrónicos. 
➢ Línea de ensamble o de montaje: Es utilizada cuando la producción se realiza por partes 
segmentadas, mismas que se trasladan de un lugar a otro a un ritmo establecido. De 
hecho, cuando se integran otros procesos en forma de línea en conjunto con el 
ensamblaje, se denomina línea de producción. Por ejemplo: ensamble manual de 
juguetes. 
 
 
16 
➢ Flujo continuo: Del mismo modo que la cadena de montaje, en este se sigue una 
secuencia determinada de procesos, con la diferencia que este es permanente. Suelen ser 
áreas automatizadas, evitando paros que puedan incrementar costos. 
2.4.4 Tipología de Sistemas Productivos. 
Tal y como se ha descrito, los sistemas de producción son procedimientos altamente 
estructurados a partir de un conjunto de actividades o procesos interconectados para la 
obtención de bienes y servicios con su respectivo valor agregado para el consumidor, mediante 
la gestión adecuada de medios como de la utilización de técnicas eficientes. Subsecuente a lo 
anterior Howards (1965), tipificó los sistemas productivos. Aportando que las tecnologías de 
fabricación se podían categorizar en tres sistemas de producción: 
➢ Artesanal: Procesos de producción en el que el objeto producido se lleva a cabo con o 
sin ayuda de herramientas o máquinas, principalmente mediante la utilización de 
materias primas locales o bien en las que el productor maneja todas las etapas de la 
cadena de producción. 
➢ Mecanizada: Es la que hace posible la gran cantidad de productos a un precio 
relativamente razonable a fin que la mayoría de los consumidores pueda adquirirlos. 
Que, de tener un proceso de producción altamente mecanizado, se generará economías 
a escala, puesto que la maquinaria aumentará los costes fijos reduciendo algunos 
variables, obligando a homogenizar o estandarizar los productos que se fabriquen. Por 
ejemplo CT (costos totales), incluye CV (costes variables) y CF(costes fijos), puesto que 
CT= CV + CF, coste por unidad de producto será: CT /Q = (CV/Q) + (CF/Q), en donde 
si el coste variable fuera igual a cero, tendríamos que coste medio total sea igual a coste 
fijo medio, por tanto el coste medio total, disminuirá a medida que aumente el volumen 
de producción. 
➢ Proceso Continuo: Automatizado, sincronizado, constante. 
En donde cada encuadre obtiene sus productos bajo una técnica o método específico en donde 
las diferencias radican especialmente en el nivel de especialización, el grado de estandarización 
o automatización, características del proceso y ciclicidad. En donde aparte de los estudiados 
anteriormente, se añaden el proceso de proyectos, el Just in time, y el sistema flexible de 
fabricación. 
 
 
17 
➢ Configuración por proyecto: Caracterizado por la producción de bienes únicos con cierto 
grado de complejidad con una cantidad considerable de entradas. Su fabricación se lleva 
a cabo en un lugar establecido, debido a la limitante del transporte por la naturaleza del 
mismo. Los recursos tanto técnicos como humanos, deben trasladarse al lugar de 
operación gestionándose como un todo. 
➢ Configuración Job Shop: Dicho sistema de producción realiza productos diversos en 
volúmenes que van en función de cada unidad. No es fabricación en serie, sino por 
pequeños lotes, por su naturaleza de pedidos únicos. Productos adaptados en medida del 
cliente, los recursos deben ser flexibles y versátiles, prácticamente se requiere que el 
fabricante interprete el diseño como también las especificaciones de cada trabajo a 
realizar, en otras palabras, es un producto a medida del cliente. 
➢ Configuración por Lotes: A diferencia del anterior es que el presente sistema, produce 
menos variedad de productos, pero en volúmenes más elevados, debido a la repetitividad 
en determinados productos. Se requieren un grado elevado de especialización por ende 
el trabajo se divide en etapas tecnológicas en donde cada lote sufre diferentes 
combinaciones. Se suelen utilizar diferentes configuraciones de layout, cuando es 
funcional en cuanto a costos, con el fin de producir familias de productos. Este es el 
sistema más utilizado. 
➢ Configuración de flujo continuo: Dicho sistema de producción se caracteriza por ser 
automatizado y menos flexible. Cada máquina realizará casi siempre la misma función 
precedido por la máquina anterior. Su ritmo de fabricación es limitado, pero a volúmenes 
altos, es continuo y sincronizado. Precisa de trabajar casi veinte cuatro horas al día con 
el objetivo de ser eficiente como al mismo tiempo costeable, ya que comprende un 
proceso automatizado algo costoso. 
➢ Sistema de Producción Just In Time: El sistema de producción es diferente a lo que la 
técnica estipula. Debido a que el presente sistema de flujo lineal, virtual o físico el cual 
tiene como objetivo producir muchos productos en volúmenes de medios a bajos. Busca 
eliminar la mayor parte de los desperdicios imponiendo la mejor continua. 
Traduciéndose en reducción de costos, mejorando la calidad, como en la rapidez de 
entrega. Es uno de los sistemas más difíciles de gestionar por lo que han surgido 
diferentes grados de implantación. 
 
 
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➢ Sistema Flexible de Fabricación: El presente sistema consiste en un grupo de máquinas 
controladas por computadoras o sistemas automáticos de carga y descarga del material. 
Una de sus principales características es que puede operar de manera autónoma por 
periodos relativamente largos, brindando la posibilidad de elaborar diversos productos, 
pero en volúmenes menores, optimizando la fabricación por lotes, optimizando el 
empleo de sistemas de amarra de piezas, herramientas y puesta a punto. Por ejemplo, la 
industria Novalti S.L. dispone de un sistema autónoma de producción flexible en la 
fabricación de componentes aeronáuticos. 
 
2.4.5 Sistemas Avanzados de Manufactura. 
La era de la información no solo ha transformado la forma de hacer las cosas desde un ángulo 
cotidiano, sino también ha mejorado el modo de como dichos productos llegan al mercado local, 
nacional e internacional, lo anterior gracias a la evolución que han experimentado los sistemas 
de producción, volviéndose más eficientes y altamente productivos. Reduciendo esfuerzo 
humano, pero incrementando el volumen de producción en menor tiempo, gracias a sistemas 
complejos llevados a cabo por máquinas y robots, pilares esenciales en el desarrollo 
tecnológico. Relacionados de igual manera con una eficiente planeación de procesos de 
manufactura para la producción económica de bienes o servicios de alta calidad, optimizando 
en mayor medida procesos específicos de manufactura. 
 
A continuación, se enunciarán algunos tipos: 
 
➢ CAD / CAM: Diseño y manufactura asistido por computadora, proporciona información 
e instrucciones para la automatización de máquinas, en la tarea de la unificación de 
partes, ensambles o circuitos, haciendo uso la información geométrica creada por el 
CAD. 
 
➢ MRP / MRPII: Planificación de Requerimiento Materiales / Planificación de Recursos 
de Manufactura, cuyo objetivo principal es el planeary programar los requerimientos 
de materiales en el tiempo para operaciones de producciones finales, que están descritas 
en el programa maestro de producción, proporciona fecha límite de componentes, y una 
 
 
19 
vez que dichos productos del MRP se encuentren disponibles, permite calcular 
especificaciones de capacidad para los centros de trabajos. 
 
➢ TCQ / TQM: Que responde al Control de la Calidad Total por la calidad, y se lleva a 
cabo cuando comprenderá todos y cada uno de los aspectos de la organización, puesto 
que involucra a cada individuo que se halle dentro de la organización. A diferencia de 
la calidad tradicional, este sistema planea el conseguir las cosas a la primera. 
 
➢ FMS / CJM: Sistemas Flexibles de Manufactura / Manufactura Integrada por 
Computadora en donde cada computadora transfiere información de centro de trabajo a 
otro, como también al equipo de manejo de materiales. Su característica flexible es 
porque procesa varios productos y/o cantidades de producción que se ajustaran en 
respuesta a los comportamientos de la demanda. 
 
3. COMENTARIOS FINALES. 
El papel de la administración es fundamental en cualquier disciplina en donde se aplique, puesto 
que desde tiempos antiguos esta ha coadyuvado a mejorar como civilización, clasificando a los 
mejores individuos para la realizacion de determinadas tareas, selección de materiales, el 
racionar el alimento, el cultivar relaciones humanas en la búsqueda del perfeccionamiento 
general. La cual mantiene una cohesión importante entre la necesidad y el ambiente en donde 
nos desarrollamos como sociedad, forzando la creatividad o al uso de diferentes estrategias a 
modo de adaptarnos a problemáticas específicas. Tal y como sucedió en la era industrial, en 
donde el mundo cambio de manera drástica tras el desarrollo tecnológico que se sucedió en ese 
entonces. 
Creando nuevas necesidades como al mismo tiempo exigencias, en donde diversos autores se 
vieron en la necesidad de reformar el pensamiento administrativo tal y como lo conocemos, 
proponiendo nuevos métodos, técnicas, estrategias, que una a una fueron unificándose o 
fortaleciéndose y no aboliéndose o refutándose como sostienen diferentes autores. Todas con la 
consigna a un mejoramiento sistemático. En sentido la administración dinámica de operaciones 
se tornó sumamente trascendente puesto que abarca tanto servicios como manufactura, en la 
cual maneja eficientemente la productividad y desempeña un rol estratégico para el éxito 
 
 
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competitivo de la organización. Lo anterior, debido a que proporciona las pautas como reglas 
esenciales que debe seguir el gerente de operaciones en consecuencia de objetivos 
determinados. 
 
Del mismo modo se entiende que un sistema de producción será aquel que convierte los insumos 
en bienes o servicios mediante los diferentes tipos de transformación que existen, 
proporcionando una estructura que facilite la descripción como la ejecución de un proceso de 
búsqueda. Los cuales pueden ser clasificados dependiendo el tipo de producción que se llevará 
a cabo en el proceso, teniendo como constante la demanda y la eficiencia que circunscribirá al 
proceso. En ese sentido gracias a la evolución de las tecnologías de información, ha también 
mejorado significativamente la manera en la que se lleva a cabo los procesos de producción, 
volviéndolos sofisticados, rápidos y altamente eficientes. 
 
 
 
 
 
 
 
AGRADECIMIENTOS: 
Agradezco a mi familia y a mi prometida, por brindarme su confianza, su apoyo, en la 
consecución de mis metas y objetivos, de igual manera al Consejo Nacional de Ciencia y 
Tecnología por brindarme su confianza y apoyo económico para continuar estudiando en la 
presente maestría en Ingeniería Administrativa, a su vez agradezco a mi alma mater el Instituto 
Tecnológico Nacional de México, por darme la oportunidad de conocer a maestros que han 
logrado cambios significativos en mi desarrollo profesional y personal como lo fue el Ing. 
Ronzón, así también a nivel maestría al Dr. Fernando Aguirre y Hernández quien en tan poco 
tiempo he logrado notar su compromiso y entrega a la formación de futuros Maestros en 
Ingeniería Administrativa, asimismo al resto de maestros, doctores y personas que conoceré en 
el trascurso de proyectos tanto personales como profesionales 
 
 
 
21 
 
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