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NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN
 
NOMBRE DEL AUTOR
 
 
 
 
 
 
 
 
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIUDAD
2021
NOMBRE DEL AUTOR
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
 
 
 
 
 
 
 
Monografía presentada al curso XXXXXX, como requisito parcial para completar el curso XXXXX. Área de concentración:
Asesor: xxxx
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIUDAD
2021 
 
EPIGRAFO OPCIONAL
ABSTRACTO
 
El nivel actual de desarrollo técnico y económico de los sistemas de gestión industrial en el mundo requiere, día a día, cambios en su concepto, con el propósito de hacer la empresa más competitiva en el mercado globalizado. Estas transformaciones implican cambios en sus sistemas de producción en los que se involucran todas las actividades que transforman las materias primas en productos terminados. Estos cambios en el sistema de gestión de la calidad que involucran las actividades garantizan la calidad y confiabilidad de los procesos de los productos, la satisfacción del cliente y otros interesados. partes, incluido el sistema logístico que involucra la gestión de los flujos físicos y organizativos, como las actividades de almacenamiento, manipulación y transporte que se reflejan directamente en la planificación y el control de la producción. La metodología consiste en una búsqueda online realizada en las bases de datos "Sciello" y "Academic Google". Los artículos electrónicos se seleccionaron utilizando los descriptores: “planificación” y “control de producción”. 
 
 
Palabras clave: P lancing . Control de producción . PCP.
 
 
 
 
1    INTRODUCCIÓN
La industria en general se ha enfrentado cada vez más al desafío de hacer sus procesos más ágiles y eficientes. Como toda evolución, esta conlleva la creación de nuevas tecnologías y nuevos procesos y procedimientos en todos los ámbitos, sin embargo, estos no siempre son bien aceptados por los directivos. Debido a la gran globalización y modernización de las líneas de producción y de la industria en general, las empresas terminan buscando encajar en este movimiento, experimentando importantes metamorfosis en sus sectores productivos, buscando modernizar y actualizar estos procesos, además de buscar cada vez más la mejora de la calidad de los productos y servicios que ofrecen a sus clientes.
              Varios cambios en el sector industrial también han dado lugar a cambios en el comportamiento de los clientes y usuarios finales de esos productos o servicios. Estos cambios son la reducción del ciclo de vida de los productos, la necesidad de un mayor control de calidad en los procesos y productos ofertados, la búsqueda de reducción de costos, entre otros. Según Kato et al. (2002), estos cambios han propiciado la investigación y la creación de nuevas tecnologías, tanto en el ámbito industrial como en el ámbito académico. Así, los entornos industriales acaban adoptando posturas cada vez más competitivas y buscan tecnologías para automatizar o mejorar la calidad de su PCP (Planificación y Control de la Producción), buscando incrementar la calidad, reducir tiempos y aumentar la productividad.
              Temas relacionados con el PCP de una empresa industrial, que también se puede llamar PPCP, o Planificación, Programación y Control de Producción, terminan jugando un papel muy importante para el desempeño efectivo de la empresa, ya que involucran una gran cantidad de información, y estos deben ser analizados casi inmediatamente después de su lanzamiento, con el fin de obtener una planificación operativa y táctica eficiente, ya sea a mediano o largo plazo para la empresa. Se puede observar que este tipo de problemáticas es un desafío para la industria en general, especialmente cuando su producción implica estacionalidad (materias primas que solo se obtienen en determinadas épocas del año), o cuando el producto es altamente perecedero, donde pueden infectarse y acabar trayendo contaminación residual a los consumidores.
              Desde esta perspectiva, el presente trabajo se desarrolla sobre la siguiente pregunta: ¿cuál es la importancia de la planificación y control de la producción para una empresa? Para responder a esta pregunta, el trabajo tiene como objetivo dar respuesta al objetivo principal: discutir la planificación y el control de la producción dentro de las empresas; como objetivos específicos, el trabajo tiene como objetivo discutir los sistemas de producción, presentar los conceptos de control y planificación de la producción y señalar cómo pueden ser utilizados en las empresas.
              Este trabajo se justifica por la importancia de ampliar las discusiones sobre herramientas y estrategias de negocio que permitan a la empresa destacarse en el actual escenario competitivo. Se sabe que los emprendedores necesitan cada vez más adoptar nuevas formas de realizar sus actividades, para buscar protagonismo en este escenario; esto se puede hacer de diferentes formas, como cambios en aspectos motivacionales, productivos, ahorro de recursos, entre otros.
2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN   
Los sistemas de producción son un conjunto de actividades y procesos vinculados e involucrados en el proceso de producción de una organización. Así, la forma en que la empresa se constituye y lleva a cabo sus procesos productivos, adopta una interdependencia lógica entre las etapas del proceso productivo. Por lo general, se pueden dividir según la disposición del producto a las necesidades del mercado. Se clasifican como orientados al inventario, cuando la empresa produce antes de los pedidos de los clientes; y previa solicitud , cuando un pedido de un cliente hace que la empresa adquiera materia prima para la producción y también autorice la producción de estos productos.
              Además de la clasificación antes mencionada, que se basa en las imposiciones del mercado, los sistemas de producción se dividen en otras tres categorías principales de sistemas de producción, según Talma (2007):
a) Continuo: este sistema se define por la estandarización de productos a gran escala, también en la inflexibilidad del proceso productivo y su gran capacidad de automatización;     
b) Intermitente o repetitivo en lotes: este tipo de sistema de producción está determinado por la producción de un volumen promedio de mercancías, siendo estas registradas en lotes específicos; también tiene relativa flexibilidad, lo que requiere más mano de obra calificada de lo habitual;     
c) Diseño: este sistema está indicado por no irradiación, es decir, cada producto se fabrica para satisfacer las necesidades de un cliente específico, por lo que estos son sistemas con alta flexibilidad.     
                            Así, a partir de las diversas formas de tipificación de los sistemas productivos, se comprende cuán complejos son los procesos y cuán necesarios son para la ejecución de la planificación y control de las actividades productivas o PCP.
 
2.1 CADENA DE PRODUCCIÓN    
El concepto de cadena productiva está estrechamente relacionado con la Ingeniería de Producción, considerada uno de sus pilares. Se puede definir como “la producción de bienes se puede representar como un sistema, donde los diversos actores están interconectados por flujos de material, capital e información, con el objetivo de abastecer un mercado consumidor final con los productos del sistema”. (CASTRO et al., 2002, p. 2). Este concepto se originó en el sector agrícola basado en la necesidad de ampliar la visión más allá de la puerta.
Según el modelo presentado, existen elementos que caracterizan a los sistemas como “componentes interconectados, [...] los flujos de materiales (flechas blancas) de capital (flechas negras) o de información (flechas punteadas)”. (CASTRO et al., 2002, p. 8). Dentro del ámbito de la restauración, los componentes que determinan la especificidad de la cadena productiva serían la rama de eventos y el tipo de evento. (SEBRAE, 2009).
 
 
2.2 CONCEPTOS PPCP: MISIÓN Y FUNCIONES    
 
Según Kaihatuy Barbosa (2006), la planificación, programación y control de la producción - también conocida por las siglas “PPCP” - es un área empresarial que se ha vuelto muy importante en la gestión de las organizaciones. Esto se debe a que esta área gestiona el proceso productivo de la empresa con base en un sistema de información, es decir, el flujo de información.
Por lo tanto, el PPCP asiste en el proceso de creación de planes de acción, con el fin de ayudar en la toma de decisiones. Además, el uso de PPCP sirve para ayudar al gerente a optimizar el proceso productivo de la empresa, desde el inicio del proceso productivo (KAIHATU y BARBOSA, 2006).
Se puede decir que el PPCP es un sistema de información y transformación, ya que recibe información sobre el número de ventas esperadas, la capacidad de producción de la empresa, las líneas de productos y la cantidad de stocks existentes para analizar y medir los datos recibidos por orden de dar Órdenes de fabricación.
El sistema PPCP planifica y controla los insumos, recursos y actividades del proceso productivo de la empresa con el fin de producir los productos utilizando métodos efectivos para satisfacer la cantidad de demanda preestablecida.
La función del PPCP es informar el estado y la capacidad de los recursos de producción, como mano de obra, instalaciones, equipos y materiales. Además, este sistema debe informar las medidas a realizar en caso de que ocurra algún imprevisto en el proceso productivo.
Por ello, este sistema debe estar informado sobre la situación interna y externa de la empresa, como información sobre la cantidad de demanda y capacidad de producción y recursos. Eso es porque la organización siempre debe buscar mejorar sus procesos y satisfacer las demandas y necesidades de los clientes.
Así, el PPCP realiza sus funciones en todas las áreas de la empresa. Por tanto, todas las decisiones que se toman internamente en una organización están influenciadas por el sistema PPCP, con el fin de reflejarse en otros sectores de la empresa.
De esto se puede concluir que el sistema PPCP influye en todas las áreas de la empresa. Y así, si toda la información proporcionada fue veraz y se siguen todas las pautas, el resultado final del proceso será un éxito organizacional para la empresa.
 
2.3 CONCEPTOS DE PPCP SEGÚN LAS PRINCIPALES TEORÍAS    
 
Según Russomano (1995), la planificación, programación y control de la producción es una función administrativa cuyo objetivo principal es crear y desarrollar planes de manejo que guiarán el proceso y control de la producción.
Slack y col . (1997) afirma que el PPCP es un proceso que gestiona las actividades productivas de una empresa con el fin de satisfacer las demandas de los consumidores.
Ya Tubino (1999) conceptualiza al PPCP como el proceso responsable de la coordinación e integración de los recursos productivos para seguir los planes pactados entre los niveles estratégico, táctico y operativo.
Finalmente, Lustosa et al . (2008) sigue el principio de que el PPCP es responsable de comandar, coordinar y controlar el proceso productivo de la organización, y este proceso es fundamental para la supervivencia de la empresa en el mercado.
Las funciones del PPCP se pueden dividir en tres niveles jerárquicos (LUTOSA et al . 2008). Estos son los niveles de acción de la planificación y control del proceso productivo: (1) nivel estratégico; (2) nivel táctico y (3) nivel operativo.
A nivel estratégico, se establecen políticas organizacionales a largo plazo y se desarrollan planes estratégicos. A nivel táctico, se definen planes de mediano plazo para la empresa, desarrollando el Plan Maestro de Producción (PMP).
Finalmente, a nivel operativo, los planes a corto plazo se crean como resultado de la planificación de necesidades de materiales y la planificación de necesidades de materiales . En este nivel, se dan órdenes de producción y compra de materiales y se lleva a cabo la gestión de stock (LUSTOSA et al . 2008).
Dentro de los niveles jerárquicos, el PCPP tiene algunas actividades de desempeño, tales como: Planificación de capacidad, Ruta de producción, Planificación maestra de producción, Programación de producción (PP), Gestión de inventario y Monitoreo y control de producción (ACP), Demanda de pronóstico y Planificación de producción agregada.
 
Tabla 1: FUNCIONES DEL SISTEMA PPCP Y SUS RESPECTIVOS CONCEPTOS
	Funciones PPPP
	Concepto
	 
 
Previsión de demanda
	Es una variable importante para definir el proceso productivo de una empresa y las funciones que realiza el PPCP.
	 
 
 
 
 
Planificación de capacidad
	Su principal objetivo es determinar el nivel de capacidad del proceso productivo, pudiendo hacer más eficiente el proceso, con el fin de reducir costos y atender la demanda establecida en el mercado. La medición del nivel de capacidad considera el tiempo de inactividad de la producción, así como la disponibilidad máxima de producción.
	 
 
Guión de producción
	El programa de producción determina el método de proceso de producción más eficiente y efectivo para las piezas, ensamblajes, subconjuntos y productos terminados producidos por la empresa.
	 
 
Planificación de la producción agregada
	Su principal objetivo es dimensionar los recursos productivos, como la mano de obra, los materiales básicos y el contrato de suministro.
	 
 
Planificación maestra de la producción (PMP)
	Desarrolla el cronograma del proceso de producción para satisfacer la demanda del plazo actual, y analiza y valida la capacidad de la empresa para satisfacer las demandas futuras.
	 
 
 
 
 
Programación de producción (PP)
	El cronograma de producción define el tiempo y lugar en el que se debe realizar cada tarea para que la demanda se satisfaga en el momento correcto y que las tareas de producción se desarrollen de manera eficiente y efectiva, reduciendo la cantidad de stocks y la ociosidad de recursos en el proceso productivo.
	 
 
La gestión del inventario
	Un conjunto de políticas de control que determina el nivel de inventario que se debe reponer, mantener y utilizar. Esto permite determinar el tamaño del pedido de existencias.
	 
Monitoreo y control de producción (ACP)
	Su función principal es comparar los resultados planificados con lo ejecutado para desarrollar acciones correctivas.
Fuente: TOSONI ET AL . (2013)
 
3 INTERRELACIONES DEL PPCP CON OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA   
 
Zaccarelli (1979) afirma que el PPCP consiste en un conjunto de funciones que se interrelacionan, con el objetivo de liderar y coordinar el proceso productivo, con el fin de relacionarlo con otros sectores y áreas de la empresa.
Por tanto, se puede decir que el PPCP tiene interfaces en todas las actividades organizacionales, actuando en diversos procesos y gestionando recursos, personas, equipos, ventas, clientes, instalaciones, proveedores y métodos de producción (CORRÊA, 1997).
Así, todas las áreas de la empresa tienen una fuerte relación con el PPCP, y este, por otro lado, relaciona a todos los sectores empresariales formando un sistema complejo: si hay una falla en un sector, este error puede afectar a las otras áreas del organización.
Además, el PPCP logra que todos los sectores de la empresa realicen actividades que tengan metas comunes, con el fin de unir a todos los sectores con el fin de lograr los mismos objetivos, lo que brinda muchas ventajas para la organización, haciéndola más competitiva en esta corriente. mercado considerado bastante feroz.
Según Chiavenato (1990) las principales relaciones entre PPCP y otras áreas de la empresa son:
 
Tabla 2: INTERRELACIÓN DEL PPCP CON LAS ÁREAS Y SECTORES DE LA EMPRESA
	Áreas y sectores de la empresa
	Relaciones con PPPP
	 
 
Ingeniería Industrial
	El PPPP tiene como objetivo generar un excelente funcionamiento de equipos y máquinas. Por este motivo, el PPCP recomienda realizar el mantenimiento y reparación de los equipos en base a los Boletines de Operaciones (BO).
	 
 
Suministros y compras
	El PPCP lleva a cabo el cronograma de compras de materiales y recursos que deben seradquiridos para el sector de compras y aprovisionamiento con el fin de satisfacer el nivel de demanda de la empresa.
	 
 
Recursos humanos
	El PPCP ayuda en el proceso de contratación, selección y formación de empleados. La fuerza laboral y el programa de empleados de una empresa están determinados por el PPCP.
	 
 
Financiero
	PPCP mide los niveles de inventario y productos terminados a partir de cálculos financieros compartidos por el sector financiero.
	 
 
 
 
Ventas
	El PPCP ayuda a medir la cantidad de productos que se deben producir con base en un análisis externo, es decir, de acuerdo con el comportamiento del mercado. El PPCP elabora planes sobre la cantidad de productos que deben producirse para satisfacer las necesidades de los consumidores.
	 
Producción
	PPCP planifica y controla los recursos que forman parte del proceso productivo, con el fin de generar información y ejecutar órdenes de fabricación.
Fuente: CHIAVENATO (1990)
 
Zaccarelli (1979) señala que los sistemas PPCP se desarrollan en base a características organizacionales específicas y necesidades de la empresa. Por tanto, existen diferentes tipos de sistemas PPCP. Esta diferencia se debe principalmente a la estructura de la administración, el tipo de industria y el tamaño de la organización.
 
3.1 PLANIFICACIÓN A TRAVÉS DE LA PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES    
 
La visión del sistema productivo por procesos y la integración de diferentes sectores de la organización son factores organizacionales ampliamente difundidos en el entorno del mercado. Sin embargo, incluso con la implementación de sistemas de gestión integrados, el desarrollo de resultados tangibles y cuantificables aún no se considera una realidad dentro de las empresas, por lo que este proceso sigue siendo un gran desafío para las organizaciones (AROZO, 2006).
En este escenario, la implementación de la Planificación de Ventas y Operaciones (S&OP) ha ido en aumento dentro de las empresas. Esto se debe a que el S&OP tiene como objetivo brindar mejoras en los servicios que ofrece la organización y en los costos de producción.
Esto genera mejoras en el proceso de producción y venta, con el fin de brindar el volumen correcto de productos con el fin de satisfacer las necesidades de demanda y alcanzar la cantidad adecuada de cada producto para satisfacer a los clientes (AROZO, 2006).
Así, el S&OP tiene algunos objetivos específicos, tales como: (1) asistir en el proceso de creación y desarrollo del plan estratégico a través de revisiones y análisis para asegurar su efectividad; (2) asegurar la viabilidad de los planes operativos, desde una visión macro de la empresa; (3) administrar inventarios en función de la cantidad de demanda para obtener un buen desempeño en las entregas de productos; (4) evaluar el desempeño de los procesos de producción y ventas; (5) viabilizar el trabajo en equipo para que todos los sectores de la empresa participen en su planificación global y (6) gestionar los cambios organizacionales, estudiando los aspectos positivos que aportan (CORRÊA, 2001).
3.1.1 Descripción del proceso S&OP      
La actualización de datos debe realizarse después del cierre de ventas realizadas en el mes. Este proceso consta de tres actividades: (1) actualización de los documentos con los datos del mes; (2) completar información para que los sectores de marketing y ventas puedan medir y predecir la cantidad de ventas para el mes siguiente y (3) compartir información para sectores específicos (AROZO, 2006).
La planificación de la demanda es el proceso de previsión de la cantidad de ventas de una organización. El principal objetivo de este paso es desarrollar un plan de ventas basado en sus previsiones. Este proceso se basa en pronósticos estadísticos, información de mercado y planificación estratégica (AROZO, 2006).
Según Arozo (2006), la planificación de la producción y el suministro consiste en la elaboración de planes de producción para ayudar a la planificación de ventas. Además, esta etapa del proceso S&OP realiza tareas de monitoreo de la capacidad de producción e identifica problemas, como capacidad de producción insuficiente, que pueden ocurrir en el proceso de producción con el fin de desarrollar acciones correctivas y mejorar los métodos organizacionales. Esto ayuda al proceso de compra de recursos y equilibrar la demanda.
La reunión previa funciona como una reunión de trabajo y su principal objetivo es identificar los puntos de distancia entre la producción y la planificación de la demanda con el fin de discutir los motivos de la situación organizacional actual y desarrollar soluciones y métodos de corrección para generar mejoras en los procesos de producción, teniendo en cuenta los impactos financieros (AROZO, 2006).
Según Arozo (2006), la reunión ejecutiva es el paso final en el proceso de S&OP. En este paso final es necesario que toda la planificación sea finalizada y formalizada por la organización.
A diferencia de la reunión previa, que consiste en la discusión y elaboración de métodos y soluciones, la reunión ejecutiva se basa en aprobaciones y seguimiento. Esta reunión requiere la presencia de los altos ejecutivos de la compañía, así como del comité que participó en la reunión anterior.
Los acuerdos establecidos en la reunión anterior pueden ser aprobados o rechazados durante la reunión ejecutiva, si existen soluciones más viables y eficientes para la organización. Esto proporciona una mejor dirección para las actividades organizativas.
 
3.2 INDICADORES CLAVE DE PPCP    
 
Los indicadores clave pueden ser numerosos, según el segmento y las actividades que realiza la empresa. Pero hay algunos indicadores clave que orientan el desarrollo de otros, lo que hace que el proceso industrial sea aún más eficiente.
Los indicadores de productividad analizan la eficiencia del proceso productivo y el tiempo de producción. Esto ayuda a reducir costos, aumentar las ganancias y hacer que el proceso de producción sea más eficiente.
A través del indicador de productividad es posible identificar el tiempo de inactividad de un dispositivo, máquina o herramienta, registrar los motivos del tiempo de inactividad y desarrollar soluciones para hacer las máquinas más productivas y así aumentar la cantidad de producción. A través de esto, también es posible comparar la eficiencia de producción de un trabajador con la de los demás.
Otro indicador importante es la rentabilidad. A través de esto, se puede medir la relación entre el monto total de las ventas y el beneficio obtenido por la empresa. De esta forma, los gerentes son capaces de evaluar la rentabilidad obtenida de las actividades desarrolladas por la organización.
Además, a través del indicador de rentabilidad, el sector financiero es capaz de encontrar y definir el punto de equilibrio económico de la empresa, así como el monto mínimo de ventas o servicios para que se cubran los costos y gastos de la empresa, de manera que la organización no tenga pérdidas.
El indicador de calidad mide la percepción del producto por parte del cliente. Así, analizándolo, es posible saber si los productos de la empresa son capaces de cubrir las necesidades y alcanzar las expectativas del consumidor. Por tanto, este indicador es capaz de mejorar la relación empresa-cliente.
Estos indicadores son genéricos y se pueden aplicar en cualquier empresa, pero también existen indicadores de desempeño más específicos que se desarrollan para satisfacer las necesidades de la organización en función de sus características organizacionales.
Por tanto, existen indicadores que son adecuados para algunos segmentos, y otros que se desarrollan para una industria específica en función de sus características.
3.3 FABRICACIÓN LEAN    
Lena Production System (o simplemente “lean production”) es un término acuñado en las cátedras del MIT (universidad técnica de los Estados Unidos) durante la década de 1980, para designar un sistema productivo orientado a la eficiencia, agilidad, flexibilidad e innovación. Fue un contrapunto al modelo fordista, finalmente.La necesidad de definir este cambio de paradigma era imperativa: el mercado se había vuelto más dinámico y volátil y, por lo tanto, era necesario lidiar con un sistema de producción que siguiera estas características.
Además, Lean Production encajaba muy bien en tiempos de crisis y bajo consumo, ya que permitía ajustar la producción según circunstancias concretas. Este modelo, como mencionamos anteriormente, permitió “ incrementar las ganancias a través de la reducción de costos” (SAURIN, s./d., P. 43).
Por tanto, la preocupación central del sistema de producción ajustada es frenar las pérdidas y hacer que cada proceso sea decisivo para obtener un determinado resultado. Por tanto, era necesaria una alineación muy fina entre la oficina y la planta: la primera definía las estrategias que guiarían cada proyecto, indicando prioridades, enfoques, metas; el segundo es el cuerpo técnico del proceso productivo, aplicando sus conocimientos específicos para que las demandas se satisfagan de manera eficiente. Con este proceso alineado se evitan pérdidas y los “ahorros” que genera esta optimización se pueden aplicar en la definición de precios, abaratando los productos.
En la lógica de la producción ajustada, hay un pensamiento central: “En un mercado altamente competitivo, una empresa no puede obtener ganancias a menos que las pérdidas se eliminen por completo ” ( Ibidem , 46). Para eliminar estas pérdidas, la oficina necesita saber exactamente qué sucede en el piso de la fábrica y, para eso, utiliza una serie de herramientas e instrumentos tecnológicos, y el piso de la fábrica debe ser técnicamente capaz de cumplir con los requisitos específicos de cada uno. proyecto.
 
3.4 JUSTO A TIEMPO    
 
Para abordar específicamente el concepto JIT, es importante comprender el "Principio de funcionamiento de tracción". Éste se rige por una secuencia sucesiva de trámites que evitarán pérdidas y pérdidas de tiempo en la satisfacción de una determinada demanda: ante una solicitud de productos / servicios, el PCP comprueba si el stock de la empresa es capaz de cumplir con el requisito de demanda; a partir de esta verificación, se activan otros procedimientos para cumplir con el pedido.
En este sistema, la nave industrial establece una conexión que necesita estar en sintonía con su exterior, solicitando sucesivos trámites de transporte y, así, sustituyendo o incorporando lo necesario según las demandas. Estos procedimientos en línea con los objetivos de producción conforman el JUST-IN-TIME (JIT). 
El funcionamiento del JIT está orientado a alimentar a los sectores productivos según la demanda y, por ello, se aplica mejor cuando no existen diferencias muy drásticas de un orden a otro y cuando existe una sólida consistencia en la demanda:
En JIT, la información sobre el pedido del cliente se coloca en el stock de productos finales o en la última etapa de producción. Para obtener el menor tiempo de respuesta al pedido de un cliente, es necesario mantener puntos de stock en cada etapa. Si la variabilidad de la demanda es pequeña, JIT tiene grandes posibilidades de éxito.
Algunas desventajas u observaciones sobre el principio JIT son las mismas que para el sistema pull y se pueden resumir en el gran tiempo que se tarda en transmitir los cambios, ya que actúa con retroalimentación discreta de la información, y en la dificultad de establecer el tamaño ideal de la interetapa. lotes [...].
Hace - ser inadecuado para sistemas sometidos a cambios constantes, ya que es conservador cuando el nivel de demanda está por debajo del planeado y factible cuando el nivel de demanda es mucho mayor al planeado. Esto puede explicarse por el hecho de que este principio no tiene mecanismos a la vista de las futuras necesidades de producción, Conseq u no entemente la preparación para situaciones de emergencia. Por tanto, puede descartarse de antemano su aplicación a procesos de fabricación no repetitivos.
Por tanto, JIT es un sistema basado en la conexión permanente entre la nave industrial y el contexto exterior, haciendo que una se adapte a la otra según la demanda. En él, todas las características específicas que involucran un pedido determinado solo se tienen en cuenta en la etapa final de producción, moviendo el almacenamiento de la organización para satisfacer la demanda.
En este sentido, es un sistema que no se basa en la incorporación de la información recopilada, ya que solo ejercen una influencia directa en la fase final de producción. Por lo tanto, el modelo de estructura de producción permanece rígido, mientras que las etapas específicas se cambian de acuerdo con los detalles del pedido.
 
3.5 HORARIO DE OPERACIÓN    
 
Los sistemas de planificación de la producción tienen decisiones tomadas de acuerdo con el tiempo necesario para la planificación, ya sea a corto, medio o largo plazo. Las empresas suelen trabajar con grandes problemas y volúmenes agregados, por lo que las visiones luego se reducirían a la planificación y control a corto plazo, donde se lleva a cabo la programación de la producción, que según Correa et al. (2006),
[...] consiste en decidir qué actividades productivas detalladas (o órdenes / instrucciones de trabajo) se deben realizar, cuándo (hora de inicio o prioridad de cola) y con qué recursos (materias primas, máquinas, operarios, herramienta, entre otros) satisfacer la demanda, informado, o mediante las decisiones del plan maestro de producción. (CORREA et al., 2006)
              Lo que hace que la programación de operaciones sea una actividad compleja, además de las innumerables soluciones que se pueden presentar, son las variables que deben ser señaladas en su ejecución, como las distintas fechas de entrega para pedidos de un mismo producto por diferentes clientes, configuraciones con periodos y actividades diferenciadas por pedidos previos, itinerarios diferenciados con rendimientos discordantes; ya que pueden ocurrir problemas, como avería de la maquinaria, materias primas que pueden no estar disponibles, problemas de calidad que pueden ocurrir, operaciones que pueden tener restricciones de tamaño de lote dentro del stock, además de la necesidad de reprogramación por diversas razones dentro y fuera de la organización .
              Según Martins y Laugeni (2002), la programación de la producción depende del tipo de operación y se utilizan diferentes métodos y técnicas en cada tipo de situación, como se mencionó anteriormente, comenzando después de la toma de decisiones en cuanto a capacidad, nivel de existencias y pedidos a atender. para.
4 METODOLOGÍA   
              La metodología consta de una variedad de parámetros a partir de los cuales es posible realizar la investigación científica de manera organizada, bien definida y juiciosa. Esto es fundamental para que el trabajo sea considerado académicamente válido, generando soluciones a los problemas planteados, hipótesis confirmadas / refutadas y objetivos sólidos, relevantes y que se ajusten al estado del tema en el que se inserta el problema (FONSECA, 2002).
En esta perspectiva, se optó por la investigación bibliográfica y, para concretarla, se realizará una evaluación dialéctica de las posiciones de teóricos competentes sobre los temas en cuestión.
Günther (2006, p. 202) define la investigación cualitativa como la “primacía de la comprensión como principio del conocimiento, que prefiere estudiar relaciones complejas antes que explicarlas a través del aislamiento de variables. Un segundo rasgo general es la construcción de la realidad ”.
La búsqueda online se realizó en las bases de datos "Sciello" y "Academic Google" . Los artículos electrónicos se seleccionaron utilizando los siguientes descriptores: “ planificación ” y “ control de producción ” . 
Los criterios de inclusión fueron: artículos que retrataran la temática presente en las bases de datos, en portugués y relacionados con los descriptores seleccionados. Criterios de exclusión: artículos que no retrataban el tema elegido y que no estaban asociados a los descriptores seleccionados
Según Gomes (2003),a través del análisis es posible encontrar respuestas a las preguntas planteadas y también es posible confirmar o no las preguntas planteadas y aseveraciones establecidas antes del trabajo de investigación.
5    RESULTADOS Y DISCUSIONES
Según Pinedo (1995), la programación , también conocida como secuenciación de la producción, termina por tratar con la asignación de recursos escasos para realizar actividades con excesivo tiempo, es decir, termina siendo un proceso de toma de decisiones con el propósito de optimizar uno. o más objetivos dentro de la línea de producción de una empresa. Según Tubino (2000),
[...] inestabilidades a corto plazo, como cancelaciones, adelantos o adiciones a pedidos de clientes, cambios en las especificaciones de los artículos, o incluso deficiencias en la calidad y ritmos de trabajo, hacen que la eficiencia del sistema productivo dependa fundamentalmente de un proceso secuencial dinámico. (TUBINO, 2000)
              Una de las herramientas más conocidas es la Gannt gráfico , que de acuerdo con las Cámaras (2002), se utiliza para proporcionar una representación visual simple de lo que debe y que está sucediendo realmente en la operación, que se pueden utilizar para probar programas alternativos. Es de destacar que este es un artificio para ayudar en la construcción de la secuencia y el control, pero no es una herramienta que proporciona la optimización de procesos. Sin embargo, gracias a sus características, es ampliamente utilizado para representar las soluciones generadas por el software que realizan la secuenciación de la producción.
              Según Tubino (2000), se toman como característica los procesos discontinuos por lotes, los cuales se caracterizan por la elaboración de un cierto volumen de ítems estándar, los cuales siguen una serie de operaciones preseleccionadas, las cuales se pueden apreciar en la Figura 2.
 
              Varios problemas de optimización de la asignación de recursos se pueden sacar a la luz como un problema de programación , estos problemas pueden ser deterministas (cuando todos sus parámetros son fijos y predeterminados) o estocásticos (cuando los datos relacionados con la tarea, como el tiempo de procesamiento o el tiempo de entrega) . También es posible caracterizar los modelos para la resolución de problemas de secuenciación, a) Modelos matemáticos (exactos), que utilizan algoritmos en busca de una solución óptima y que requieren grandes esfuerzos computacionales; b) Los modelos heurísticos (aproximados) son modelos que utilizan criterios preestablecidos para priorizar tareas y que pueden lograr resultados aceptables sin mucho procesamiento o esfuerzo por parte de los sistemas informáticos.
En la Figura 3, es posible comprender mejor las reglas de los modelos antes mencionados.
              Así, como el objetivo de este trabajo es demostrar este tipo de determinación entre los sistemas de ayudas en la secuenciación de la producción por lotes, el siguiente tema estará dedicado a demostrar y analizar los modelos utilizados para tal fin, dentro de empresas de los más variados tipos de producción.
Para comprender qué son los sistemas de secuenciación de producción, es necesario comprender qué es un sistema de información. Son sistemas, según Gonçalves (2012), que manipulan datos y generan información, utilizando o no recursos de tecnologías de la información. Al igual que para Laudon y Laudon (1999), un sistema de información puede definirse como un conjunto de componentes interrelacionados que trabajan juntos para recolectar, almacenar y distribuir información con el fin de facilitar la planificación, control, coordinación y análisis del proceso de toma de decisiones en diversas áreas. Organizaciones.
 
5.1 SISTEMA DE SECUENCIACIÓN EN UNA INDUSTRIA    
 
Dentro de la industria de alimentación y suplementación animal, existe un problema de dimensionamiento y secuenciación, caracterizado por ser de una sola etapa , es decir, una máquina con tiempos de preparación en función de la capacidad del equipo (cuello de botella) en su mezclador. Por lo tanto, los productos tenían tiempo y recursos limitados, incapaces de retrasos o retrasos .
Las demandas de esta empresa se realizan mensualmente y se realizan (producen) semanalmente, con una política de no atender a sus clientes y pedidos con retrasos. Algunos meses con el ocio y otros con el uso de las horas extraordinarias pueden ser percibidas, sino una planificación a largo y mediano plazo es necesario, teniendo en cuenta lo previsto demandas y las demandas reales.
Dentro de esta empresa, se utiliza el piso de la fábrica para que el dimensionamiento se realice correctamente, evaluando la necesidad de horas extras o ociosos dentro de la fábrica. Según el gerente de la empresa, el mayor problema es determinar las cantidades producidas semanalmente, pensando en atender la demanda y secuenciar los lotes, con el fin de minimizar los costos de horas extras, y también reducir los costos de inventario.
Las secuencias se organizan en soluciones dependientes (limpieza sólo después de la final de la producción) e independientes (limpieza después de cada día de producción), pensando en la limpieza de esta línea de producción (Figura 5), ​​y de estas secuencias y enfoques para soluciones fueron adoptadas .
 
             
              Se adoptaron dos enfoques para estas secuencias; GLSP, basado en el modelo matemático de Meyr (2000), que considera la pérdida de capacidad resultante de los tiempos de preparación dependientes de esta secuencia. Otro modelo adoptado fue la secuencia ATSP, que según Fleischmann (1994), propone un enfoque alternativo al problema del dimensionamiento y secuenciación de lotes en la producción de esta industria. Clark (2000) también diría que la estrategia es utilizar el modelo de formulación ATSP para la secuenciación, sin descomponer el modelo en dos diferentes. Pensando en estos dos enfoques, se puede ver en la Figura 6 la diferencia entre los dos modelos.
              Así, se puede notar que los modelos podrían traer beneficios en varios aspectos. La práctica de la limpieza es necesaria, pero termina siendo ocasional, pero debido a la tendencia de los clientes a aumentar sus preocupaciones por la limpieza y la calidad del producto, fue necesario implementar una solución para el tema. Pensando en las secuencias utilizadas, se puede apreciar que el modelo ATSP obtuvo resultados satisfactorios, y fue elegido para ser utilizado dentro de la empresa, aumentando la calidad e higiene del lugar y del producto, y también aumentando la satisfacción del cliente.
6 C ONCLUSIÓN   
 
La planificación es fundamental para el surgimiento y desarrollo de una empresa. En este sentido, “la planificación y control de la producción se refiere básicamente al cumplimiento de plazos y demandas, previsión de ventas, verificación de los recursos físicos, humanos y financieros involucrados”. (CARNEIRO, 2018, pág.8)
La herramienta PCP es una de las herramientas más eficientes para administrar datos dentro de una institución. Asegura que los objetivos y metas se cumplan dentro de los plazos preestablecidos y con calidad en todo el proceso productivo. (CORRÊA et al., 2007)
Además, “al contribuir al cumplimiento de la estrategia de la organización, esta tarea le permite ganar un mayor espacio en el mercado y aumentar su rentabilidad, a través de una mejora en el nivel de servicio y una mayor productividad de los recursos”. (CARNEIRO, 2018, pág.5)
Esto es un reflejo de la “importancia de la ejecución impecable de los servicios, capaz de garantizar la satisfacción del cliente, nuevas contrataciones y referencias de clientes satisfechos”. (SEBRAE, 2009, pág.1)
REFERENCIAS
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