Plan de mantenimiento

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA 
«ANTONIO JOSÉ DE SUCRE»
VICE-RECTORADO «LUIS CABALLERO MEJÍAS»
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 Profesor: Autoras:
 Ramón Salina Yisbel Reales
 Francis Rodríguez
Caracas, marzo 2015
PLAN DE MANTENIMIENTO REALIZADO EN LA ASOCIACIÓN COOPERATIVA MANUFACTURAS R-L-C, R.L
MANTENIMIENTO 
 Serie de operaciones y cuidados necesarios para el buen funcionamiento de una instalación, fábrica, etc. Es sinónimo de conservación, con lo cual se logra mantener en buen estado algún equipo, instalación, entre otros.
TIPOS 
Correctivo
Predictivo
Preventivo
Cero Horas 
En uso 
MODELOS
Es una
Sus
Sus
Correctivo
Condicional
Sistemático
De alta disponibilidad
Son
Son
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.
Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
Son
Ventajas
Garantizar la producción.
Mantener los equipos operables aumentando la vida útil.
La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.
En el caso de que falle el equipo, un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.
Desventajas
MÁQUINA DE COSER 
Aquel artefacto, mecánico o electromecánico, que permite coser, es decir, unir trozos de género o tela con hilo.
MAQUINA OVERLOCK 
Es
Para hacer terminaciones profesionales a las prendas con gran rapidez.
Trabajan, según el modelo, con 3 o 5 hilos, cada uno proveniente de un cono de hilo individual.
Son utilizadas 
Estas
FUNCIONES DE UNA MÁQUINA OVERLOCK
Fileteado 
Costuras de las orillas. 
Seguridad
Orillas más la cadeneta. 
TIPOS DE MÁQUINA OVERLOCK INDUSTRIAL
Tres hilos
Cinco hilos
Es principalmente para costuras en tejidos de punto  o cuando no va a haber mucha tensión en la costura.
Sirve para filetear y darle seguridad a la prenda, ya que lleva una cadeneta más el tejido principal del fileteo.
PARTES DE LA MÁQUINA OVERLOCK
FILETEADO
SEGURIDAD
AGUJAS
LOOPERS
HILOS DE OVERLOCK (COLOR NEGRO)
DISCOS PASAHILOS
HILOS DOS CABOS NUM 40260 (PARA SEGURIDAD). (COLOR BLANCO)
TENSOMETROS
AGUJAS
ARBOL DE HILOS
TENSOMETROS
DISCOS PASAHILOS
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ASOCIACIÓN COOPERATIVA MANUFACTURAS R-L-C, R.L
Creada el 17 de junio del 2009
Confección de uniformes
Santa Teresa del Tuy, estado Miranda
El trabajo principal de la empresa se ubica en el área de producción.
Vendedor
Costureros
Cortador
Modelista
Encargados de control de calidad
Empacadores
Encargado de depósito
Este está integrado por
Ubicada en:
Dedicada a:
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA ASOCIACIÓN COOPERATIVA MANUFACTURAS R-L-C, R.L
 Aumentar la vida útil de las maquinas.
Preservar, reparar y reacondicionar los equipos fundamentales para la producción.
Mantener la buena organización de la empresa.
Desarrollar la planificación y programación del mantenimiento.
OBJETIVOS DE APLICAR MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
PRINCIPALES MAQUINAS DE LAS INSTALACIONES
Área de costura
Recta
Overlock
Collaret
Ojaladora
Botonera
MÁQUINA DE COSER OVERLOCK MARCA JUKI
	DATOS TECNICOS DEL EQUIPO	
	NOMBRE	Máquina de coser overlock
	MARCA	JUKI
	MODELO	816
	TIEMPO MÁXIMO DE TRABAJO DIARIO	8 horas
	AÑO DE ADQUISICION	1992
	ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO	
	SISTEMA DE ALIMENTACIÓN	Eléctrico
	LUBRICANTES UTILIZADOS	Aceite especial para máquinas
	DIMENSIONES	54 cm X 120 cm
	CONDICIONES GENERALES	
	ACTIVIDAD	Fileteado y seguridad
	AÑOS DE SERVICIO	23
	SITUACIÓN ACTUAL	Operativo
	OBSERVACIONES	FIGURA 1 EN ANEXOS
FICHA TÉCNICA
TIPOS Y MODELOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS 
La empresa no cuenta con una organización del mantenimiento; por ser pequeña no es considerado necesario.
Correctivos
Preventivo
En uso
Correctivo
Sistemático
Tipos
Modelos
	DESCRIPCIÓN DE LA FALLA	MOTIVO DE FALLA	FRECUENCIA
	Desgaste del clutch	Es debido al constante funcionamiento	Anual.
	Descuadre de los loopers	Acumulación de sucio	Sucede solo si el operario no utiliza bien el equipo.
	Descuadre de los tensometros	Movimiento inadecuado	Sucede solo si el operario no utiliza bien el equipo.
	Desgaste de las rolineras del motor	Es debido al constante funcionamiento	Anual.
	Desgaste de la correa del motor	Es debido al constante funcionamiento	Trimestral.
	Pérdida de tiempo	Sucede si las agujas se parten o si la cuchilla está cortando mal.	No hay una frecuencia para este evento.
	Desgaste de la cuchilla	Es debido al constante funcionamiento	Trimestral.
FALLAS POTENCIALES QUE SE PRESENTAN EN LA MÁQUINA
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
	ACTIVIDAD	FRECUENCIA	MATERIAL UTILIZADO
	Limpieza general	Cada 48 horas	Compresor (aire a presión)
	Limpieza de los discos pasa hilos	Cada 48 horas	Brocha o paño seco. No se utiliza agua
	Mirar el nivel del aceite	A diario. Al comienzo y final de la jornada	Ninguno
	Revisión del clutch	Anual	Destornillador de estría, llave número 19 y 716.
	Revisión de las rolineras	Anual	Extractor
	Amolar y ajustar la cuchilla	Cada 3 meses	Destornillador para retirar y ajustar; esmeril de piedra fina para amolar.
	Revisión de la correa del motor	Cada 3 meses	Ninguno
PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO
	ACTIVIDAD	FRECUENCIA
	Limpieza general	Diaria 
	Limpieza de los discos pasa hilos	Diaria 
	Mirar el nivel del aceite	A diario. Solo al comienzo de cada periodo de la jornada (en la mañana y luego de la hora de descanso)
	Revisión del clutch	Cada 6 meses
	Revisión de las rolineras	Cada 6 meses
	Amolar y ajustar la cuchilla	Cada 1,5 meses
	Revisión de la correa del motor	Semanal
	Limpieza de los alrededores de la maquina	Diario
El mantenimiento correctivo, preventivo y en uso se mantiene
CONCLUSIONES
La implementación de las actividades de mantenimiento en la empresa son para obtener un buen producto, además de reducir los gastos, ya que mantienen las máquinas en buenas condiciones.
La limpieza de la maquina con aire no elimina por completo los residuos pelusas y restos de tela cortada, lo cual puede alojarse rápidamente en las pequeñas partes de la máquina, produciendo que se tranque alguna pieza, que los hilos pasen por los discos un poco apretados y que los mismos se rompan. 
En el área de costura quedan muchos desechos de tela en los entornos, en el caso de la overlock, la tela cortada cae en la zona del pedal, pudiéndose alojar debajo de este, ocasionando como consecuencia un mal funcionamiento, porque el pedal no bajaría por completo al momento de pisarlo para realizar la costura.
RECOMENDACIONES
Limpiar más seguido el área completa del taller, no solo donde está la máquina de overlock, el resto también necesita cuidados.
Colocar un interruptor o repararlo, para encender la máquina, ya que se observó que la misma se conecta directamente para encenderla.
Solo tienen una correa de repuesto, es recomendable tener por lo menos dos. Porque si la misma se cambia, y sale de mala calidad puede romperse de nuevo, y en ese caso se pararía la producción por varias horas, ya que una nueva correa no se tendría a la mano, ni tampoco hay un lugar cerca donde comprar una nueva.
Capacitar un poco más al operario, ya que de las labores de mantenimiento, este solo realiza una sola. 
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Construcciones Mecánicas y Fundiciones C.A. (2012). Plan de mantenimiento. Ciudad Guayana, Bolívar: Venezuela. 
Grupo Reinval, C.A. (s.f.). Tipos de mantenimiento. [Página web en línea] disponible: http://www.gruporeinvalca.com/mantenimiento/72-tipos-de mantenimiento [Consulta: 2014, diciembre 06]
Renovetec. (s.f.). Tipos de mantenimiento. [Página web en línea] Disponible: http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento[Consulta: 2014, diciembre 06]
Ron, M. (1997). Diseño de un Programa de Mantenimiento Industrial para la Planta de Aire Acondicionado Indartelca. Tesis de grado no publicada. Universidad Central de Venezuela, Caracas.
TOKYO JUKI INDUSTRIAL CO., LTD. Instruction Book. (pp. 6-9)
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