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CLASE-5-REFRIGERACION-HELADERAS

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Tema:
Heladeras con No Frost
Clase 5
T É C N I C O E N T É C N I C O E N 
R E F R I G E R A C I Ó N R E F R I G E R A C I Ó N 
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HELADERAS CON NO FROST
El sistema No frost asegura una refrigeración hasta tres 
veces mayor que en un frigorífico convencional.
El sistema consiste en un ventilador que impulsa el aire 
frío de forma constante y homogénea por el interior del 
congelador y de la heladera. El resultado es una mejor 
distribución del frío y una refrigeración más rápida. 
Además, evita que se forme hielo en las paredes del 
frigorífico, permite una mejor conservación y evita los 
malos olores. De esta forma no descongela, no se pegan 
los alimentos y no hace escarcha.
CLASE 5
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Los refrigeradores tipo No-frost, vienen 
provistas de un sistema de descongelación 
automático que, dependiendo del modelo, el 
fabricante y la tecnología aplicada, puede ser 
de tipo electromecánico o por plaqueta 
electrónica por medio de sensores.
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HELADERAS CON NO FROST
Son los Refrigeradores de funcionamiento y control electromecánico. Los sistemas más 
antiguos de entre 10/15 o más años están conformados por: 
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Refrigeradores Electromecánicos
Un timer o reloj de descongelación, que es el encargado de activar el ciclo 
de descongelación más o menos cada 6 horas por un periodo de 20 
minutos. Este dispositivo se puede encontrar ubicado en la parte de atrás 
de la heladera, montado en una caja o en un chasis generalmente 
metálico.
Un dispositivo sensor de temperatura, conocido como bimetálico, que se 
encuentra adherido en un tramo de la tubería del serpentín de 
enfriamiento. Para llegar hasta él, hay que retirar la pared o tabique del 
fondo del compartimento de congelación. Una resistencia encargada de 
derretir el hielo que se forma en el serpentín de enfriamiento se 
encuentra junto a dicho serpentín. Al dañarse uno cualquiera de estos 
elementos no se da el ciclo de descongelación y el serpentín de 
enfriamiento se cubre de hielo (se bloquea) lo que impide que pase el aire 
frío de la parte de arriba hacia la de abajo, por obstrucción del ducto de 
comunicación.
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En los refrigeradores modernos, los que funcionan con una plaqueta electrónica, el sistema 
cambia en lo relacionado con el timer y el bimetálico ya que estos dos dispositivos son 
reemplazados: el timer, por un sensor o termistor y el bimetálico, por una termorresistencia. 
Al igual que en los modelos electromecánicos, el daño de la resistencia, o del sensor o la 
termorresistencia, producen el bloqueo haciendo que la parte de debajo de la heladera no 
enfríe.
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HELADERAS CON NO FROST
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Timer
Las heladeras con sistema de descongelación por resistencia, y dispositivo Bimetálico, 
regulan su ciclo de descongelación por medio de un Timer o reloj de descongelación.
El es un contador de tiempo utilizado para determinar y controlar los ciclos de timer
descongelación automática en todos los refrigeradores denominados convencionales o 
aquellos refrigeradores que no funcionan con plaqueta electrónica. Es decir, es el encargado 
de energizar al motor y a la resistencia en su debido momento, pero nunca a la misma vez.
El es un dispositivo electromecánico, que si bien no es un reloj propiamente dicho es timer 
considerado como tal, por marcar unos periodos o ciclos horarios aproximados que puede ser 
cada 6, 8, 10, 12 horas según el diseño y con una duración igualmente aproximada entre 20 y 
30 minutos, para funcionar a voltajes de 220V y ser instalados en motores de hasta ½ HP, si 
es utilizado como dispositivo directo de accionamiento del compresor.
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El timer mostrado en esta imagen tiene 
como características de funcionamiento: 
de 208 a 240 voltios, frecuencia de 
trabajo de 50 o 60 Hz, 
trabaja 8 horas en 
modo congelación, 
s o p o r t a e n s u s 
t e r m i n a l e s 1 0 
amperios, es para 
motores de hasta ⅓ 
hp y el ciclo de 
deshielo es de 25 min. 
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El timer cuenta con un pequeño motor eléctrico encargado de 
hacer funcionar un sistema de discos y piñones que en su 
funcionamiento determinan el ciclo de descongelación, 
abriendo y/o cerrando dos contactos, uno normalmente 
cerrado (NC) utilizado para energizar el compresor o bocha y 
otro normalmente abierto (NO) utilizado para energizar la 
resistencia de descongelación
Cuando un timer para 8 horas, como el mostrado en la 
imagen, marca el ciclo de descongelación, el mecanismo 
interno acciona los contactos de conexión y desconexión:
El contacto 2 (NO), normalmente abierto, se cierra y el contacto 4 
(NC) normalmente cerrado se abre.
En este modelo de Timer, la entrada de corriente para su 
funcionamiento es a través de los terminales (1) y (3)
El terminal (1) es conocido como el común, llamado así porque es el encargado de hacer una 
distribución de corriente hacia los contactos (2) y (4); como también suministrar corriente en una de las 
fases al pequeño motor del timer.
El terminal (3) corresponde a la entrada del neutro del motor del timer.
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El timer como cualquier otro elemento se puede estropear, 
bien porque: 
HELADERAS CON NO FROST
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Se queme el bobinado del pequeño motor
Se sulfaten o se desgasten los contactos por la chispa de conexión 
(arco eléctrico)
Se dañen algunos de los discos o piñones, o un pequeño 
condensador cerámico y/o una resistencia limitadora que traen 
algunos timer conectado en serie entre el terminal de entrada de 
corriente y la entrada del bobinado del timer.
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Otros tipos de timer
Timer Especial es muy utilizado en los 
refrigeradores especialmente en la 
marca SAMSUNG. Presenta una 
característica con relación a los 
anteriores Timer y es la alimentación 
que recibe el pequeño motor, que se 
conoce como retorno de corriente, ya 
que el voltaje que le llega al borne (1) es 
el que pasa a través de la resistencia de 
descongelación; diferente a otros 
Timers en los que el voltaje de 
alimentación le llega al pequeño motor 
de forma directa de línea. En este 
sistema, si fallan la resistencia o el 
termofusible, el timer no funciona.
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Timer Electrónico su funcionamiento es igual al timer común. La ventaja de este dispositivo 
es que sirve para diferentes rangos de trabajo, los cuales se configuran con los switches en la 
parte delantera del mismo. Según la posición de los switches, se establecen los parámetros 
de trabajo con la tabla que poseen en la parte posterior. Los switches son k1, k2, k3 y k4. Los 
k1 y k2 configuran el tiempo de trabajo del ciclo de frío y el k3 y k4 el tiempo de deshielo.
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Internamente este timer posee una plaqueta 
electrónica que trabaja con un microcontrolador 
para manejar el funcionamiento del compresor y 
resistencia de deshielo.
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Timer Dependiendo el modelo y marca de la heladera será dónde se 
encuentra el timer. En algunos casos está dentro del compartimiento 
de refrigeración sea en la pared de atrás o a un lado. 
¿Dónde se ubican los elementos?
Ubicación Timer
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Ubicación Timer Ubicación Timer
Timer
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Bimetálico Son los encargados de cerrar y abrir el paso de corriente a la resistencia de 
descongelación, cierran a temperaturas negativas y abre a temperaturas positivas. Es como 
un switch normalmente abierto que permite energizar la resistencia cuando la temperatura 
del evaporador alcanza el valor de referencia, que suele ser valores bajo cero. Y luego la 
desconecta cuando el evaporador está completamente descongelado y su temperatura sube.
Bimetálicos
Bimetálico
Sensor
Conjunto elementos
descongelación
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HELADERAS CON NO FROST
TABLA DE BIMETÁLICOS DE DESCONGELACIÓN
TIPO RANGO ABRE CIERRA
L50 20 50 3012.2 10.0 -1.10
L37 10 37 2711.3 8.3 -2.83
L60 20 60 4011.1 15.6 4.40
L80 50 80 3028.7 26.7 26.7
L32 17 32 159.4 0 -9.40
L55 20 55 3511.1 12.8 1.70
L45 20 45 2511.1 7.2 -3.90
L70 20 70 5011.1 21.1 10.00
L90 56 90 3431.2 32.3 1.10
ºF ºF ºFºC ºC ºC
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Resistencia En algunos modelos de heladeras con freezer No Frost, se dispone de una 
resistencia en el marco para evitar la condensación de agua. La resistencia de descongelación 
que es operada por el timer, el mismo le da la orden, y esta conectada en serie al bimetálico, el 
cual permite el paso de corriente cuando alcanza la temperatura de cierre. 
Forzadores Algunos modelos de No Frost utilizan, para evacuar el calor del refrigerante en el 
condensador, un ventilador formado por un motor eléctrico acondicionado con aspas en su 
eje. Se deben mantener libres de objetos que puedan entorpecer su funcionamiento; sus 
aspas y rejillas deben ser limpiadas con regularidad para permitir que la transferencia de calor 
sea efectiva. El forzador en el evaporador es utilizado para mejorar la circulación de aire 
dentro de la heladera haciendo el proceso de absorción de calor de los alimentos más 
eficiente. Aunque también es usado en refrigeradores verticales y aire acondicionado.
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Plaquetas electrónicas
Al igual que en el caso de los modelos electromecánicos hay un elemento que da la orden al 
circuito de deshielo. Eso lo hace la tarjeta o placa electrónica por medio de un 
microprocesador que es quien regula los parámetros de funcionamiento. Posee cuatro etapas 
básicas: entrada de alimentación, entrada de datos, control y salida.
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La entrada de alimentación son la fase y neutro, voltaje alterno de 220. Posee una etapa 
para llevar este voltaje de 220 alterno a un voltaje de 5 voltios directo, ya que los 
dispositivos de control trabajan con este voltaje.
La entrada de datos recibe la información de la temperatura del evaporador a través de 
un sensor tipo NTC y la temperatura que el usuario desee en el refrigerador (parte de 
abajo), dato que lo ingresa por medio de una perilla o de un panel digital. 
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Dispositivos NTC (coeficiente de temperatura negativo) este dispositivo aumenta su 
resistencia al tener contacto con el frío, es decir, cuanto más frío hay dentro del congelador 
más aumenta su resistencia. La variación de esta resistencia hará que el refrigerador cumpla 
con su funcionamiento. Este dispositivo es el más importante en los refrigeradores 
electrónicos no frost. La ubicación de este dispositivo puede estar en varias partes y cada una 
puede hacer diferentes funciones. En las refrigeradoras puede haber de 1 hasta 3 sensores y 
pueden estar distribuidos de la siguiente manera:
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1 sensor: Sirve solo para hacer el apagado y encendido al motor. El descanso para el 
descongelamiento cada 6 a 10 horas estará controlado con un reloj que la plaqueta tiene 
programado. Esto lógicamente dependerá del fabricante. 
2 sensores: Cuando un sistema tiene 2 sensores es porque sirve para dar el tiempo de 
trabajo al motor y a la resistencia, es decir, uno apagará el motor, como si fuese un 
termostato y el otro hará descongelar el sistema cada 8 a 10 horas. 
3 sensores: Es para trabajos más específicos para cada sensor, es decir, uno apagará el 
motor, el otro hará descansar el motor y resistencia, y el tercero cerrará y abrirá el 
damper (compuerta entre el congelador y el refrigerador), para un mejor 
funcionamiento.
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Etapa de control: está toda en un microcontrolador que viene programado de fábrica, y 
posee los tiempos de trabajo y las temperaturas de operación. Da la señal a los 
dispositivos de salida para encender el compresor o la resistencia según sea el caso. 
Etapa de salida: se hace por medio de relés, quienes reciben la señal de voltaje directo 
que viene de la etapa de control y dejan pasar el voltaje alterno de 220, como un switch, 
para alimentar el compresor y resistencia.
Existen diferentes modelos de plaquetas 
electrónicas, pero todas deben cumplir 
estas cuatro etapas. 
Los modelos más sofisticados con 
dispenser de hielo, panel electrónico, etc., 
poseen más de una plaqueta.
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Fallas
La falla en el sistema de descongelación 
automática es la principal causa por la cual en 
la heladera de conservación, el frío es 
deficiente. Es común escuchar: Mi refrigerador 
enfria bien en la parte de arriba, pero en la 
parte de abajo no enfría bien. Esta falla se 
asocia por lo general con un problema en el 
sistema de descongelación automática, por un 
bloqueo o acumulación de hielo en el serpentín 
de enfriamiento.
¿Qué podemos hacer?
Con un destornillador se gira el vástago del timer en el sentido de las agujas del reloj 
lentamente hasta que se perciba un clic, característico de enganche y desenganche del 
mecanismo interno, el cual cierra el contacto de corriente para la resistencia y desconecta el 
contacto de corriente para el motor compresor, que dejará de funcionar al igual que el motor 
ventilador o forzador del evaporador.
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Conecta la pinza volti-amperométrica en una de 
las líneas de corriente del cable de alimentación 
del equipo. La revisión es inmediata: si la pinza 
registra un consumo significativo (de uno o más 
amperios), dependiendo de la potencia y 
voltaje de la resistencia, esto es una prueba 
directa de que la resistencia está calentando y 
que por lo tanto el dispositivo bimetálico está 
cerrado. Luego, es el timer el que está en mal 
estado, ya que no permite hacer el ciclo de 
deshielo.
Si la pinza no marca un consumo significativo y 
solo marca una o dos décimas de amperio, este 
consumo corresponde al del timer; esto es un 
indicio que el daño puede estar en la resistencia 
o en el bimetalico y por lo tanto se debe 
proceder a su revisión.
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Se debe retirar la pared o tabique del fondo del gabinete de congelación, teniendo cuidado de 
no hacerlo de manera brusca, ya que puede estar pegada por el hielo que se forma del otro 
lado.
En todos los refrigeradores, o mejor dicho en casi todos, retirar esta pared o tabique se puede 
hacer sin ningún esfuerzo o maniobra especial. Solo con retirar los tornillos de la pared del 
fondo y ésta sale con facilidad.
 Si al tratar de retirar una cualquiera de 
estas partes, se percibe que están 
pegadas, cosa que casi siempre sucede 
por la formación de hielo, se debe proceder 
a calentar un poco estas partes con la 
ayuda de un secador de pelo. De no 
contarse con este elemento un abanico, 
ventilador o soplador de aire colocado al 
frente de la recamara de tal manera que el 
aire se direccione a la parte interna del 
congelador para lograr que el hielo se 
derrita un poco es suficiente para poder 
retirar la pared del fondo o la parte del piso 
del gabinete de congelación. 
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HELADERAS CON NO FROST
Expuesto el serpentín de enfriamiento, se debe retirar el hielo que aún se encuentre en él 
para luego proceder a la ubicación de los dispositivos, resistencia y bimetálico en los 
refrigeradores convencionales o el sensor y el termofusible en los refrigeradores de 
funcionamiento por plaqueta electrónica. La resistencia se debe probar de manera directa, 
aplicándole voltaje. Si la resistencia calienta está bien y si no, se debe reemplazar por otra de 
iguales características y potencia (Watt).
 En este punto es importante hacer la 
siguiente advertencia: hay resistencias 
que no se pueden retirar porque en 
algunos modelos de refrigeradores, la 
resistencia se encuentra entreverada con 
la tubería, especialmente en los nuevos 
modelos. Para este caso se tiene que 
cambiar por una de sobreponer. Si la 
resistencia calienta, esto quiere decir 
que el daño está en el dispositivo 
b i m e t á l i c o d e l g a b i n e t e d e 
congelación. 
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PRUEBA DE CONTINUIDAD DEL
BIMETÁLICO CON LA LÁMPARA SERIE
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HELADERAS CON NO FROST
La prueba del bimetálico debe hacerse por enfriamiento y se puede realizar o con un tester o 
con una lámpara de prueba. La temperatura del bimetálico para la prueba debe estar en el 
orden de los cinco grados bajo cero (-5ºC) . Esta temperatura de prueba se puede lograr 
aplicando un poco de refrigerante líquido sobre el bimetálico, aunque no es lo mejor por el 
daño que produce el refrigerante al medio ambiente. Lo más sano e ideal, es introducir el 
bimetálico en el gabinete de congelación de otro equipo para que se enfríe y midiéndolo con 
el tester, si al hacer la prueba marca continuidad, estaría bueno y si no marca continuidad, 
está roto y debe cambiarse por otro igual y se debe colocar en el mismo lugar del anterior.
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CONJUNTO SENSOR Y TERMOFUSIBLE
PARA DESCONGELACIÒN
CONJUNTO SENSOR
TERMOFUSIBLE
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Hay algunos refrigeradores que cuentan con un sistema especial de bimetálico acompañado 
con un termofusible que abre por temperatura. Este sistema de bimetálico corresponde a los 
refrigeradores de descongelación lenta y en este caso se deben revisar ambos elementos 
para determinar cuál de los dos está en mal estado. Cuando los refrigeradores son del sistema 
de funcionamiento por plaqueta electrónica y sensores, se deben revisar tanto la resistencia 
como los dos elementos que tienen que ver con la descongelación: El sensor de 
descongelación y el bimetálico en algunos modelos; en otros puede ser un termofusible.
TERMOFUSIBLE
SENSOR
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HELADERAS CON NO FROST
Para la revisión de bimetálico y termofusible se procede 
así: Observando la imagen se notan dos flechas, flecha 
azul es el bimetálico y es el fusible flecha amarilla
térmico, tiene los 2 dispositivos de protección. 
Podemos apreciar que dice Tf 72ºC. El Tf significa, 
temperatura final o temperatura de fundición, es decir, 
que después de los 72ºC de temperatura, este fusible 
térmico se abre y no conduce energía a través de él, 
protegiendo de esa manera recalentamiento superior a 
72 grados dentro del serpentín del evaporador. Esto 
actúa en caso que la resistencia se quede encendida por 
una falla y la temperatura interna llegue al punto de 
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HELADERAS CON NO FROST
El bimetálico es un por temperatura, es decir, que enciende y apaga switch (interruptor)
de acuerdo al rango programado. El fusible térmico, es un protector que se abre por exceso 
de temperatura y no cierra más. Estos térmicos, por lo general, vienen sujetos al serpentín, 
por tal motivo es muy fácil su identificación. En el modelo de abajo también viene en bolsa de 
silicona, pero la particularidad que tiene, es que estos viene juntoal sensor NTC.
Tanto el termofusible como el sensor deben ser probados con la ayuda de un . Tester
El termofusible se puede revisar a temperatura ambiente y debe marcar continuidad; pero en 
los modelos de refrigeradores que traen bimetálico, éste debe ser enfriado a más o menos -
5°C y debe marcar continuidad. 
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HELADERAS CON NO FROST
El sensor, debe revisarse en frío y la forma más 
fácil es sumergirlo en un recipiente con agua y 
hielo, a más o menos 0ºC. En casi todos los 
sensores, y con el tester en escala de 20 kilo-
ohmios, debe estar en un rango comprendido 
entre los 10,5 y los 10,75 Kilo-ohmios.
TEMP. R(Kohm) TEMP R(Kohm) TEMP R(Kohm) TEMP R(Kohm)
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
 0
 1
 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
20.598
19.644
18.732
17.881
17.068
16.297
15.565
14.871
14.212
13.586
12.991
12.426
11.889
11.378
10.893
10.431
9.991
9.573
9.174
8.795
8.433
8.089
7.760
7.447
7.148
6.863
6.591
6.332
6.084
5.847
5.621
5.404
5.198
5.000
4.811
4.630
4.457
4.292
4.133
3.981
3.836
3.697
3.563
3.435
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
COMO CHEQUEAR 
EL SENSOR DE 
TEMPERATURA
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HELADERAS CON NO FROST
Como rutina de revisión, en una heladera con descongelación automática (No frost) se debe 
revisar el funcionamiento del ventilador o forzador encargado de la recirculación del aire frío 
al interior del gabinete de congelación. Un funcionamiento irregular de este elemento 
produce un bloqueo por hielo.
Algunos modelos de refrigeradores cuentan con un sistema de damper o compuerta de 
control de flujo de aire frío del gabinete de congelación al gabinete de enfriamiento, este 
mecanismo puede presentar fallas en su mecanismo.
En algunos modelos el damper puede ser de accionamiento manual mediante una perilla, por 
funcionamiento mecánico a través de un dispositivo sensor de temperatura similar a un 
termostato y, en otros, un sistema electrónico que consta de un pequeño motor eléctrico 
accionado a través de un dispositivo sensor tipo termistor. Si luego de efectuada la revisión la 
falla no es detectada, se debe someter a revisión la plaqueta electrónica, ya que una falla o 
deterioro de alguno de los componentes, que hacen parte del circuito, causa la falla de 
funcionamiento en el sistema de descongelación.
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H E L A D E R A S
CLASE 5
HELADERAS CON NO FROST
29
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H E L A D E R A S
CLASE 5
HELADERAS CON NO FROST
CIRCUITO 
BÁSICO
DE NO FROST 
Foco
Resistencia
deshielo
Bimetálico
Ventilador
Protector
térmico
Relé
Timer
Interruptor
puerta
Fusible
L N
Termostato
30
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CLASE 5
HELADERAS CON NO FROST
DIAGRAMA ELÉCTRICO
31
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CLASE 5
HELADERAS CON NO FROST
CIRCUITO CON PLAQUETA ELECTRÓNICA
32
NEGRO
NARANJA NARANJA CELESTE
NEGRO
N
E
G
R
O
N
A
R
A
N
J
A
N
A
R
A
N
J
A
N
A
R
A
N
J
A
V
E
R
D
E
V
E
R
D
E
C
E
L
E
S
T
E
C
E
L
E
S
T
E
CELESTE
CELESTE
CELESTE
220 V
6 7
3
2
98
10
1
5
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tarjeta Electrónica
Ventilador
Compresor
Protector térmico
Relay
Bimetálico
Resistencia
Interruptor
Lámpara
Sensor de tempreatura
TR: Test de Resistencia
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CLASE 5
HELADERAS CON NO FROST
CIRCUITO ELÉCTRICO DE HELADERA NO FROST
33
LÁMPARA
C. N.O
N.O
N.O
N.C
N.C
TIMER
MOTOCOMPRESOR
TÉRMICO
TERMOSTATO
BIMETÁLICO
RELAY
PARTIDA
INTERRUPTOR
GABINETE
FUSIBLE
DESHIELO
RESISTENCIA
VENTILADOR INTERRUPTOR FREEZER
TERMOSTATO
M2
M
C
C
S
220 V / 50 Hz
L
M1
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H E L A D E R A S
CLASE 5
HELADERAS CON NO FROST
DIAGRAMA ELÉCTRICO / ESQUEMA ELÉCTRICO 
34
A
D
B
F
G H L
M
N J K
C
O
5/4
OPCIONAL
2(220 - 240 V)
3(127V)
CNI:
1
2
3
4
C
N
2
:
7 5 8 9 2 6 4 3 110
6
3
2
2 6
6
9
1
7
1
0
10
10 10
10
 6
1
0
1
0
 Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
COLOR
NEGRO
ROJO
BLANCO
AMARILLO
VERDE
MARRÓN
ANARANJADO
ROSADO
GRIS
AZUL
RELÉ
PROTECTOR TÉRMICO
COMPRESOR
PIC
B
C
D
E
SENSOR TEMP. FREEZER
BOTÓN INTERRUPTOR
SENSOR TEMP. DESHIELO
INTERRUPTOR
MOTOR VENTILADOR FRE
CAPACITOR MARCHA
TERMOFUSIBLE
RESISTENCIA DESHIELO
G
M
H
N
I
O
J
K
PLACA ELECTRÓNICA
LÁMPARA REFRIGERADOR
F
L
A CABLE DE ALIMENTACIÓN
NOMINAL MÍNIMO MÁXIMO
127v
220v
220/230v
220v/240v
230v(INDIA)
127v
220v
220/230v
220v/240v
230v(INDIA)
104v
198v
198v
198v
160v
104v
242v
253v
264v
260v
O
P
C
IO
N
A
L
A
E
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