Destilacion por arrastre de vapor

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11. INTRODUCCIÓN 
 
En la vida cotidiana, las personas experimentan una 
inclinación natural hacia la búsqueda de sustancias que posean 
aromas atractivos para el ser humano, ya sea con el propósito 
de perfumería, fabricación de productos farmacéuticos, 
jabones, cosméticos, entre otros. Los aceites esenciales son 
ejemplos utilizados con frecuencia con estos fines. Estos 
aceites son obtenidos de diversas fuentes, como flores, raíces 
y frutas, y están compuestos por sustancias volátiles. Su 
obtención se lleva a cabo mediante procesos de separación, 
siendo la destilación por arrastre de vapor uno de los métodos 
más comunes. Este método de extracción es de fácil manejo y 
garantiza la producción de los aceites esenciales de la más alta 
calidad. (Armijo, Vicuña, Romero, Condorhuamán y 
Hilario,2012). 
 
El proceso central de la destilación por arrastre de vapor 
implica el transporte de los compuestos volátiles a través del 
vapor de agua. De acuerdo con Mora (2014) al llegar a un 
punto de la máquina de destilación, se produce la separación 
 
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de fases mediante la condensación del vapor de agua, 
resultando en la obtención del aceite esencial extraído del 
tejido vegetal de la muestra seleccionada. Internamente, se 
lleva a cabo la vaporización de las sustancias volátiles 
presentes en la muestra gracias al vapor de agua que ingresa al 
sistema con una temperatura inferior a la de ebullición. 
Posteriormente, dado que los aceites son insolubles en agua, 
durante la condensación se obtiene la diferencia de fases, 
concluyendo con la extracción del producto final. En este caso, 
se empleó un equipo piloto de una torre de extracción. 
 
Antezana (2017) sugiere que existen diversos métodos de 
extracción, y de estos depende tanto el rendimiento de los 
aceites extraídos como la calidad que van a poseer. El 
rendimiento de los aceites oscila entre el 0.5% y el 2%. El 
tiempo de destilación también influye en la calidad de los 
aceites, ya que, un mayor tiempo de destilación puede resultar 
en la pérdida de calidad del producto al destilar sustancias 
como los sesquiterpenos, compuestos menos polares que 
interfieren en el aceite deseado. 
 
 
 
 
 
 
 
Destilación por arrastre de vapor 
 
 
 
Chicaiza Fernanda1; Diaz Abigail2; Oquendo Domenica3; Torres Shiomara4 

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, 
Quito, Ecuador 
 
 
 
Resumen: El aceite esencial de mandarina desempeña un papel significativo en diversas áreas industriales y se 
encuentra presente en una variedad de productos de uso diario. Su extracción se lleva a cabo a partir de la cáscara de 
la mandarina, utilizando el método de destilación por arrastre de vapor. Esta técnica, que se utiliza para separar 
compuestos volátiles inmiscibles con el agua bajo condiciones específicas de presión y temperatura, tiene como 
objetivo principal la obtención del aceite esencial de mandarina, que contiene limoneno. 
 
En el proceso de destilación por arrastre de vapor, se destilaron 45 libras de cáscara de mandarina durante un periodo 
de tres horas, resultando en la obtención de 46 mililitros de aceite esencial de mandarina. Aunque el rendimiento fue 
del 0.19%, este porcentaje se considera aceptable en el contexto de la extracción de aceites esenciales, donde los 
rendimientos suelen ser moderados. Es relevante tener en cuenta que la materia prima no estaba completamente seca, 
lo que implicaba la presencia de humedad en las cáscaras, lo que puede influir en el rendimiento del proceso. 
 
 
Palabras clave: Aceite esencial, vapor de agua, cáscaras, mandarina, inmiscibilidad, volatilidad. 
 
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Como todo proceso, la destilación por arrastre de vapor 
presenta ventajas y desventajas. El fácil manejo y el bajo costo 
en el uso de vapor de agua como solvente hacen que esta 
técnica sea rentable. Además, proporciona un control en la 
velocidad de destilación y resultados reproducibles. No 
obstante, pueden ocurrir procesos como la resinificación y 
polimerización de los terpenos, que no son beneficiosos. 
(Antezana,2017) 
 
 
2. METODOLOGÍA 
 
En la siguiente práctica de destilación por arrastre de vapor de 
agua, se llevó a cabo a nivel piloto. En primera instancia, se 
realizó el pesado y selección de las cáscaras de mandarina, 
obteniendo un peso de 45 lb. Una vez seleccionado el material, 
se procedió al armado del sistema. La base se colocó primero, 
seguido por el cilindro, y se añadieron 40 galones de agua. 
Sobre esta base se dispuso una rejilla donde se colocaron las 
cáscaras de mandarina previamente pesadas. 
 
La hornilla a gas, ubicada debajo del cilindro donde se llevó a 
cabo la práctica, fue encendida. Se conectó el refrigerante con 
ayuda de soportes, iniciando así la destilación. Al final del 
sistema, se añadió un recipiente encargado de recoger el agua 
con aroma y el aceite, permitiendo la observación de las 
diferentes fases. 
 
El inicio de la práctica tuvo lugar a las 12:40 p.m. y se extendió 
hasta las 15:30 p.m. A lo largo de toda la práctica, se realizó 
una revisión constante del refrigerante para prevenir cualquier 
tipo de sobrecalentamiento. Este se abrió en intervalos de 
tiempo, ajustándose a medida que se percibía el aumento de 
temperatura. Al concluir la práctica, se logró la separación 
efectiva del aceite y el agua, finalmente se obtuvieron 46ml de 
aceite esencial de mandarina. 
 
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 
 
Mediante el método de extracción por arrastre de vapor, se 
logró obtener 46 mL de aceite esencial de mandarina a partir 
de 45 libras de cáscaras de mandarina, con un rendimiento 
del 0.19%. El tiempo de destilación empleado fue 
aproximadamente de 3 horas. 
 
En comparación, según Barragán (2017), la hidrodestilación 
asistida por radiación microondas presenta un rendimiento 
promedio superior alcanzando un 2.63% en la obtención de 
aceite esencial de mandarina. La diferencia significativa en 
los rendimientos sugiere que el método de extracción por 
arrastre de vapor no es tan eficiente como la técnica de 
hidrodestilación asistida por radiación microondas. 
 
Es importante señalar que el rendimiento bajo en la 
extracción de aceites esenciales es común y puede deberse a 
varias razones. En las plantas, ciertas partes al destilarse en 
su estado natural pueden no ofrecer rendimientos elevados. 
Además, el tiempo de destilación también influye en el 
porcentaje de rendimiento; una destilación demasiado rápida 
puede resultar en la pérdida de componentes con puntos de 
ebullición más altos.(Ovares, 2016) 
 
En un estudio adicional se sugiere que, para mejorar el 
rendimiento de la extracción, se deben emplear presiones más 
elevadas. Las presiones menores pueden no ejercer suficiente 
fuerza, lo que podría ocasionar que el aceite esencial se 
condense en el extractor, afectando negativamente el proceso 
de obtención. (Valdez, 2017) 
 
 
 
4. CONCLUSIONES 
 
En la destilación por arrastre de vapor se consiguieron 46 mL 
de aceite esencial de mandarina con un porcentaje de 
rendimiento de 0.19%. 
 
Los factores que posiblemente afectaron el rendimiento son: la 
condición de la materia prima y el tiempo de destilación. 
Además, para optimizar el rendimiento la extracción se debe 
realizar a una presión alta. 
 
La extracción de aceite esencial de mandarina permitirá 
alcanzar un porcentaje de rendimiento bajo respecto a usar la 
hidrodestilación asistida por radiación microondas para 
obtener el aceite esencial. 
 
 
 
REFERENCIASAntezana Ruiz, B. F. (2017). Obtención de aceite esencial e 
hidrolato de hierbabuena (Mentha Spicata) mediante el 
proceso de destilación por arrastre con vapor (Doctoral 
dissertation). 
 
Armijo, J., Vicuña, E., Romero, P., Condorhuamán, C., & 
Hilario, B. (2012). Modelamiento y simulación del proceso 
de extracción de aceites esenciales mediante la destilación 
por arrastre con vapor. Revista Peruana de Química e 
Ingeniería Química, 15(2), 19-27. 
 
Barragán, M. Á. (2017). Obtención de aceite esencial crudo a 
partir de la cáscara de mandarina (citrus retículata), 
producida en el sistema campesino La Palma, en el 
corregimiento de Villa Sucre (Arboledas- Norte de 
Santander). Recuperado de 
https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/1955 
 
Dagarweb, D. W. (s. f.). Aceite esencial de mandarina citrus 
reticulata. Recuperado de 
https://www.esenciaslozano.com/producto/47/esencia-de-
mandarina-aceite-esencial-de-mandarina-citrus-reticulata-
blanco 
 
Mora Moscoso, G. A. (2014). Diseño de una planta para la 
extracción del aceite esencial de palo santo (Bursera 
graveolens) mediante destilación por arrastre de 
vapor (Bachelor's thesis, QUITO/EPN/2014). 
 
Ovares, J. (2016). Determinación de los rendimientos y 
caracterización de aceites esenciales obtenidos por 
https://repositorio.ufps.edu.co/handle/ufps/1955
https://www.esenciaslozano.com/producto/47/esencia-de-mandarina-aceite-esencial-de-mandarina-citrus-reticulata-blanco
https://www.esenciaslozano.com/producto/47/esencia-de-mandarina-aceite-esencial-de-mandarina-citrus-reticulata-blanco
https://www.esenciaslozano.com/producto/47/esencia-de-mandarina-aceite-esencial-de-mandarina-citrus-reticulata-blanco
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hidrodestilación a partir de Lippia alba y Rosmarinus 
officinalis. [Proyecto sometido a la consideración de la 
Escuela de Ingeniería Química como requisito para optar al 
grado de Licenciatura en Ingeniería Química , Universidad de 
Costa Rica]. Repositorio de la Universidad de Costa Rica. 
http://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/ 
 
Valdez, V. (2017). Optimización del rendimiento y 
determinación del contenido de Limoneno del aceite esencial 
de flavedo de mandarina. [Tesis para optar por el tírtulo 
profesional de Ingeniero Industrial y Comercial, Universidad 
San Ignacio de Loyola]. Repositorio Institucional de la 
Universidad San Ignacio de Loyola. 
https://repositorio.usil.edu.pe/entities/publication/308d5995-
9a96-4cf5-b14e-8e1c65929ff6 
 
ANEXOS 
 
Porcentaje de rendimiento: 
 
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑉𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒⋅𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑚𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠
⋅ 100 
 
La densidad del aceite de mandarina es 0.84 g/mL 
(Dagarweb, s. f.). 
 
45 lb de cáscara = 20411,7 g de cáscara 
 
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
46𝑚𝐿⋅
0.848𝑔
𝑚𝐿
20411.7𝑔
⋅ 100 
 
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.19% 
 
 
 
http://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/
https://repositorio.usil.edu.pe/entities/publication/308d5995-9a96-4cf5-b14e-8e1c65929ff6
https://repositorio.usil.edu.pe/entities/publication/308d5995-9a96-4cf5-b14e-8e1c65929ff6