seminario (1)

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SEMINARIO DE GRADO
INVESTIGACION DEL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE GALLETAS EN
LA EMPRESA SOPHIE´S CAKES
Tomas Efrain Perez Duarte
JUAN JOSE VANEGAS CABALLERO
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
INGENIERIA MECANICA
1/11/2021
OBJETIVO GENERAL.
Implementar una metodología 5s para el mejoramiento de la línea de producción de galletas en la empresa Sophie´s Cake con el fin de mejorar los índices de eficiencia de su proceso de producción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
· Capacitar al personal con el método de las 5S.
· Evaluar el método utilizado.
· Optimizar la productividad.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El este proyecto nace principalmente, para satisfacer la necesidad de eliminar una gran cantidad de tiempo muertos, además se busca reducir el desperdicio de materia prima que se genera al tener un método de producción poco eficaz. Para ello se realizará un estudio de métodos y tiempos, ya que es una técnica muy consecuente para diagnosticar, analizar y desarrollar métodos de trabajos, y especializarse en desarrollar mejoras en la empresa.
JUSTIFICACION
Al igual que las empresas modernas se encuentren constantemente en la mejora continua de sus procesos, con el fin de aumentar la rentabilidad, la demanda y satisfacción de los clientes, por todo esto, la empresa de galletas “Sophie´s Cake” busca un mejoramiento en la eficiencia de su línea de producción implementando la metodología 5s utilizada en un amplio frente de la industria panadera. El estudio de métodos, ayuda a las empresas a lograr registrar los procedimientos de los procesos y verificar si es que alguno necesita alguna mejora, como también el de buscar disminuir los costos de producción al utilizar la mayor cantidad posible de materia prima. Con este estudio e implementación la empresa se permitirá ser más competitivos en el mercado local y regional.
DELIMITACIÓN: 
El actual trabajo, tendrá una relevancia, en forma general, en todos los niveles de la empresa de galleta, el cual tiene por propósito el uso del estudio del trabajo para obtener la mayor eficiencia en producción sin afectar su política interna de rotación de personal.
MARCO TEÓRICO
el presente trabajo de carácter de investigativo, se encontrará que, en la actualidad, por medio de la tecnología, buscan acrecentar procesos, esto con el fin de cumplir con las necesidades de nuevas competencias y mejoramiento de procesos que detectan. Por esta razón, muchas veces las organizaciones no cuentas con metodologías eficientes al desarrollar, realizar y ejecutar los procesos ni los tiempos que estos deberían tomar, esto conlleva problemas que se relacionan y se ve reflejado en tiempos muertos, retrasos en entregas, etc. En base a esto, las empresas buscan implementar mejoras al igual que en sus procesos productivos como en los métodos de trabajo de los trabajadores.
El método de las 5S se originó en Japón y fue elaborado por Hiroyuki Hirano como una herramienta que apunta a una nueva forma de desarrollar las labores dentro de las organizaciones.
El método de las 5S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación del estadístico estadounidense, William Edwards Deming, hace más de 40 años y está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo Gemba Kaisen.
Sus principales resultados se vieron reflejados en la compañía de vehículos Toyota. Gracias a una nueva forma de organizar la producción o el servicio, hicieron conocidos sus sistemas de calidad, y dentro de este contexto surge la estrategia de las 5S, donde aplican mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza.
Clasificación (Seiri) En esta fase se identifican y clasifican los materiales imprescindibles para trabajar. Se analiza el propósito de cada herramienta o recurso y la frecuencia con que se utiliza para eliminar o retirar todo lo innecesario que pueda entorpecer o ralentizar el trabajo. Al terminar es conveniente realizar un inventario del puesto de trabajo.
Organización (Seiton) En esta fase se ordenan los materiales necesarios para que sean fáciles de localizar. Se tiene en cuenta quiénes los utilizan, cuándo se usan y cuál es el mejor lugar para colocarlos. Se pueden agrupar por categorías o incluso añadirles etiquetas. Así se evita que los trabajadores pierdan tiempo buscando las herramientas y se reducen los desplazamientos innecesarios.
Limpieza (Seiso) Tan importante como ordenar el puesto de trabajo, es mantenerlo limpio. Por eso este paso de la metodología de las 5s se centra en la limpieza, la cual repercute positivamente en la motivación laboral y contribuye a reducir los accidentes laborales. También es importante planificar el mantenimiento sistemático de equipos y maquinarias, de manera que se puedan detectar posibles problemas y evitar costosas averías.
Estandarizar (Seiketsu) Esta fase se centra en estandarizar los procesos, de manera que los trabajadores sean capaces de identificar las situaciones anormales y puedan corregir los fallos. Así se evita que todo vuelva a ser como antes. Si el espacio de trabajo es grande, es útil contar con una lista de verificación, además de nombrar a responsables de las diferentes tareas de limpieza y organización.
Mejorar (Shitsuke) Aplicar la metodología de las 5s implica realizar evaluaciones sistemáticas e involucrarse en un trabajo continuo para mantener los estándares de limpieza y organización, así como detectar nuevos aspectos susceptibles de mejora.
METODOLOGÍA 
el fin de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. los objetivos y beneficios principales de esta metodología son:
 -Incrementar la productividad. 
 -Mejorar la calidad de las actividades realizadas.
 -Menos retrasos.
 -Menos insatisfacciones de clientes. 
 -Menos pérdidas representadas en dinero. 
Su principal utilidad es: optimizar las condiciones de trabajo y la moral del personal, para reducir los gastos de tiempo y energía y riesgos de accidentes, Al mejorar la calidad de la producción mediante trabajo en equipo.
 
Seiri (Seleccionar)Para implementar esta metodología se clasificará todo lo que se encuentra en el área de estudio, bajo los siguientes criterios de lo necesario y lo innecesario, así y eliminar esto último.
La ejecución se basará en identificar si los elementos no útiles y que pueden ser más eficientes en otras áreas, si en dado caso el elemento se llega a encontrar en obsolescencia se deben descartar, por último, si se encuentra dañado será necesario repararlo.
Se utilizarán strikes o pegatinas de colores para facilitar la identificación de cada una de las categorías mencionadas anteriormente, también se realizará revisiones con bastante frecuencia de los elementos del área de trabajo para ejecutar acciones en base a la metodología.
Necesidad baja: 
se eliminar elementos o se ubicara a distancia del sitio de trabajo. 
Necesidad Media: 
se ubicará en un área central del sitio de trabajo.
Necesidad Alta:
 se ubicará lo más cerca posible al lugar de trabajo o llevarlos consigo en caso de ser portable.
Seiton (Ordenar): se clasificará los ítems por uso y distribuirlos eficientemente para minimizar el tiempo de búsqueda, esfuerzo y ubicación en el mismo lugar después de usado, se deberá identificar cada elementos y material del área utilizando colores o contornos de tal forma fácilmente identificar si falta en lugar específico.
Seiso (limpiar): se identificará y se eliminará todos los focos de suciedad y se ejecutarán actividades que eviten nuevos focos de suciedad o reaparición. se diseñarán e implementarán metas, métodos y responsabilidad de limpieza,
Seiketsu (Estandarizar): se desarrollarán e implementarán métodos, procedimientos, actividades y prácticas para regular y asegurar el cumplimiento de las 3S anteriores. 
Shitsuke (Disciplina): los involucrados deberán constantemente practicar las 4S anteriores con el objetivo de tener unamejora continua; en esta fase se pretende que los procedimientos se conviertan en hábitos. 
Organigrama
.
Presupuesto:
	RUBRO
	Universidad de Córdoba (miles de $ COP)
	Recursos propios (miles de $COP)
	Total (miles de $ COP)
	
	CONTRAPARTIDA
	EFECTIVO
	
	
	Personal
	 $ 22.800.000
	 
	 
	 $ 22.800.000 
	Consumibles
	 
	 
	 $ 800.000 
	 $ 800.000 
	Salidas de campo
	 
	 
	 
	 $ - 
	Bibliografía
	 $ 1.200.000 
	 
	 
	 $ 1.200.000 
	Viajes
	 
	 
	 $ 1.300.000 
	 $ 1.300.000 
	Publicación y patente
	 
	 $ 980.000 
	 
	 $ 980.000 
	Equipos uso/adquisición
	$ 2.000.000 
	 
	 $ 3.800.000 
	 $ 5.800.000 
	Total
	 $ 26.000.000 
	 $ 980.000 
	 $ 5.900.000 
	 $ 32.880.000