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PLASMA | LÁSER | CHORRO DE AGUA | AUTOMATION | SOFTWARE | CONSUMIBLES
Chorro de agua
Ventajas del chorro de agua
La tecnología de chorro de agua produce una 
excelente calidad de corte con escasa angulosidad 
del borde, no hay ninguna zona afectada por 
el calor, la sangría es más estrecha y el corte, 
prácticamente sin escoria. Al dar una sangría más 
estrecha, la tecnología de chorro de agua da una 
excelente capacidad para el corte de acabado 
superficial. El chorro de agua ofrece también 
la posibilidad de procesar cualquier tipo de 
material en un rango de espesores inigualable, en 
comparación con las demás tecnologías de corte.
1
Contenidos
 2 Tecnología de corte puntera en el mundo Hypertherm: 
Built for Business
 4 Paso 1: programa
 6 Paso 2: ajuste
 9 Paso 3: obtención de resultados
 11 Capacidad y productividad
 12 Confiabilidad
 13 Diagnóstico
 15 Guía de selección de productos
 17 Hypertherm
 Puede ver la última información sobre productos y todas las especificaciones 
en www.hypertherm.com/ waterjet
2
Soluciones integradas de corte: Built for Business
Es como tener al mejor operador equipado con la última tecnología 
en cada turno
Los productos de corte automático Hypertherm traen incorporada la experiencia de más de 45 años de 
innovaciones y “competencia técnica”. Nuestro software de anidamiento sin conexión a la red, controles 
numéricos por computadora (CNC) y sistemas de corte con chorro de agua trabajan de conjunto 
perfectamente y facilitan aprovechar al máximo la operación de corte. Es como tener a diario al mejor 
operador equipado con la calidad de corte, productividad y costo operativo optimizados de la 
última tecnología.
Soluciones integradas de corte Built for Business de Hypertherm
• Experiencia en procesos integrada que facilita:
 – capacitar a los operadores novatos para que corten 
como profesionales en pocos minutos usando el 
mismo anidamiento sin conexión a la red e interfaz de 
operador CNC que en el corte por plasma, láser de 
fibra óptica 
y oxicorte
 – mantener un rendimiento más uniforme entre 
diferentes operadores, turnos y establecimientos
• Dar con facilidad cortes con chorro de agua de 
acabado superficial.
• Facilita al proveedor de su mesa de corte y a Hypertherm 
el acceso al sistema en cuestión de segundos con 
el utilitario Remote Help™ de Hypertherm.
3
Paso 1 = Programar usando el software de anidamiento sin conexión a la red
El software de anidamiento sin conexión a la red de Hypertherm 
anida automáticamente las piezas y aplica técnicas de corte óptimas 
al código NC (lenguaje de programación de control numérico).
Paso 2 = Ajuste en el CNC
El software de anidamiento sin conexión a la red interactúa con 
el software CNC para facilitar al operador el ajuste del trabajo 
y el corte profesional.
Paso 3 = Obtención de resultados
El CNC, THC y las bombas de chorro de agua HyPrecision™ , 
integrados al software de anidamiento de Hypertherm, trabajan 
conjuntamente a la perfección para optimizar la calidad de corte 
de acabado superficial, la cantidad de piezas por hora y el costo 
por pieza.
4
La selección y tamaño de entrada de corte se asignan automáticamente
Paso 1: programar usando el software de anidamiento
Integre la experiencia de Hypertherm a sus programas de pieza para 
eliminar la variabilidad entre operadores
El software de anidamiento sin conexión a la red de Hypertherm facilita:
• crear e importar planos de piezas
• anidar las piezas con eficacia en la placa
• aplicar técnicas de corte óptimas
• generar el código NC
El CNC usará el código NC resultante para concluir el 
trabajo. La integración de técnicas de corte Hypertherm 
en el programa de pieza lo ayudará a lograr resultados 
más uniformes (calidad de corte y productividad) entre 
diferentes operadores, turnos y establecimientos. Estará 
programando trabajos como un profesional de la industria 
en menos de 
una hora.
Importar dibujos CAD fácilmente:
• importar y convertir archivos CAD/CAM 2D y 3D
• archivos de proyecto específicos de la industria
• asignar la calidad de corte con chorro de agua con 
colores en CAD e importarlos fácilmente al software de 
anidamiento sin conexión a la red
Anidar piezas eficazmente para maximizar la utilización de material
Las posibilidades superiores de optimización de 
anidamiento Hypertherm ofrecen un ahorro de materiales 
cuantificable al colocar automáticamente y con eficacia las 
piezas en la placa, láminas completas o retazos.
Asigne la calidad de corte con chorro de agua dibujando el color de capa en el software sin 
conexión a la red
Aplique automáticamente técnicas de corte experimentadas para optimizar 
el rendimiento
El software pone al alcance de la mano décadas de 
experiencia en procesos plasma, láser, oxicorte y chorro de 
agua. Aplica automáticamente técnicas de corte óptimas, 
entre ellas, de encendido/apagado gradual de la velocidad 
de avance, específicas de las piezas a cortar (tipo material, 
espesor, geometría de pieza) y los procesos a utilizar 
para cortarlas.
Los operadores seleccionan solamente el trabajo en el 
CNC y el programa de pieza aplica automáticamente los 
parámetros de corte idóneos.
El software programa automáticamente los valores óptimos de presión, 
técnicas de perforación y rutinas de avance para maximizar la calidad de corte 
y productividad, así como minimizar el costo operativo
• El tipo de entrada de corte, lugar y velocidades se asignan a 
fin de optimizar la calidad y minimizar el residuo de material.
• Las salidas de corte y secuencia de piezas se administran 
a fin de optimizar la calidad, reducir el recorrido entre piezas 
y maximizar la cantidad de piezas producidas por hora.
• Las rutinas de evasión de colisiones y virajes maximizan la 
productividad y minimizan el tiempo muerto por máquina.
Se integra perfectamente a los sistemas empresariales
Para una eficiencia y productividad en aumento:
• conecte directamente el software de anidamiento con su 
sistema MRP/ERP (planificación de recursos materiales/
planificación de recursos empresariales). Trabajar 
directamente con los datos actuales ERP facilita combinar los 
pedidos, ayuda a reducir los retrasos y mejorar la eficiencia, 
así como a utilizar menos tiempo en el montaje de trabajos 
individuales y producciones continuas más largas
• pase los datos del inventario de placas del sistema MRP/ ERP 
al inventario de placas del software de anidamiento. 
La instalación inicial es fácil y rápida. Ya operativo, el 
sistema sincronizará periódicamente el inventario de placas 
de su MRP/ERP con el inventario de placas del software 
de anidamiento, agregando y actualizando continuamente 
dicha información
5
Tipos de perforación asignados automáticamente
Ajustar manualmente el tipo de perforación y calidad de corte 
en Edición avanzada
• Editar manualmente el tipo de perforación: 
radial, dinámica, estacionaria o aleatoria
• Asignar manualmente Calidad 1-5 a entidades 
específicas en la geometría de pieza
Ajustar manualmente el tipo de perforación y calidad de corte 
en Edición avanzada
• Editar manualmente la calidad de corte en 
el módulo Edición avanzada del software 
de anidamiento si se desea
• Seleccionar las geometrías a cambiar en la 
ventana gráfico de pieza 
• Seleccionar manualmente la calidad 1-5 en 
parámetros de propiedades
Edición avanzada
El operador de la mesa de corte no necesita ajustar los 
siguientes parámetros Hypertherm de ensayos de fábrica:
• tiempo de perforación
• tipo de perforación
• régimen de velocidad de corte de todos los 
cortes, incluyendo esquinas y perfiles internos
• rango de flujo abrasivo
• presión de la bomba
• tamaño, espesor y tipo de material de placa
• combinación boquilla/orificio
• tamaño de sangría
• retardo de abrasivo On
• retardo de abrasivo Off
• retardo de agua Off
• retraso de movimiento perforación
6
Paso 2: ajuste en el CNC
El montaje de un trabajo y el corte profesional es tan fácil como 1, 2 y 3
En ensayos hechos por losclientes, los operadores novatos empezaron a cortar piezas de alta calidad en 
menos de 5 minutos, sin ninguna capacitación. Las experimentadas técnicas de corte incorporadas al software 
aseguran una calidad de corte, productividad y costo operativo consecuentemente optimizados, con intervención 
mínima del operador.
1. Seleccionar el programa en el CNC y el proceso adecuado
• El operador carga el trabajo creado con el software de 
anidamiento Hypertherm.
• El software asigna automáticamente al CNC los parámetros de corte 
óptimos, específicos para las piezas a cortar y los equipos que se 
usarán.
• El operador de la mesa de corte con chorro de agua no necesita 
asignar parámetros Hypertherm de ensayos de fábrica como tiempo 
de perforación, régimen de velocidad de corte de todos los cortes, 
incluyendo esquinas y perfiles internos, presión de la bomba, tipo y 
espesor de material, combinación boquilla/orificio, tamaño de sangría, 
retardo de abrasivo On u Off ni retardo de agua Off.
2. Cargar la placa y los consumibles
• El asistente patentado CutPro® le indica al operador el tipo de 
material específico, espesor y tamaño a cargar en la mesa de corte.
• En la pantalla del CNC se identifica la combinación de boquilla y 
orificio a cargar en el cabezal de corte con imágenes y números 
de pieza.
3. Alinear la placa
El asistente CutPro guía al operador paso por paso en el proceso 
de alinear la placa.
7
En el CNC están los manuales de instrucciones del 
CNC y las bombas de chorro de agua HyPrecision 
Hypertherm. Estas herramientas de ayuda, en varios 
idiomas, ayudan al operador y a los grupos de 
mantenimiento a maximizar el rendimiento de la mesa 
de corte.
Si el operador necesita ayuda, hay fotos e instrucciones 
para el cambio de consumibles en el CNC. 
9
Paso 3: obtención de resultados
Calidad de corte, productividad y costo operativo optimizados es igual 
a mayor rentabilidad
El software de anidamiento, CNC y bombas de chorro de agua HyPrecision Hypertherm tienen más de 
cuarenta y cinco años de innovaciones de corte y conocimiento de procesos incorporada. Nuestros productos 
fueron diseñados para trabajar conjuntamente a la perfección y facilitar la optimización de la calidad de corte, 
la cantidad de piezas por hora y el costo por pieza.
Optimizar la calidad de corte
El software de anidamiento, CNC y bombas de chorro 
de agua HyPrecision Hypertherm ofrecen:
• técnicas de corte aplicadas automáticamente para asegurar 
una calidad de corte consecuentemente optimizada
• soluciones integradas de corte Hypertherm para lograr 
cortes con chorro de agua de acabado superficial de una 
uniformidad y calidad superiores, reducir la variabilidad 
entre piezas, así como la necesidad de operaciones 
colaterales
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Rendimiento con chorro de agua: mayor capacidad 
y productividad
Corte de acabado superficial preciso y repetible
• El chorro de agua HyPrecision produce una excelente 
calidad de corte con escasa angulosidad del borde, no 
hay ninguna zona afectada por el calor, la sangría es 
más estrecha y el corte, prácticamente sin escoria. Con 
una sangría muy estrecha, el chorro de agua produce un 
corte de acabado superficial excelente y su flexibilidad, 
en cuanto a espesor y material, es incomparable a la de 
las demás tecnologías de corte. 
• Hypertherm ofrece una solución de corte con chorro de 
agua sumamente integrada que incluye anidamiento sin 
conexión a la red, CNC y una bomba de chorro de agua 
HyPrecision diseñada con tecnología de proceso de corte 
embebida para una operación fácil, simple, de integración 
confiable y una optimización constante del proceso de 
corte automático que minimiza las operaciones colaterales 
que consumen tiempo.
 – Las bombas de chorro de agua HyPrecision combinan 
altas velocidades de corte con ciclos de proceso 
acelerados, cambios rápidos y mayores tiempos de 
funcionamiento a fin de maximizar la cantidad de 
piezas producidas por hora.
 – El software de anidamiento fácil de usar y sin conexión 
a la red de Hypertherm, acompañado del asistente 
patentado CutPro en el CNC, hacen que el ajuste 
del trabajo sea extremadamente fácil y rápido.
1016
889
762
635
508
381
254
127
0Ve
loc
ida
d d
e c
ort
e, 
mm
/m
in
HyPrecision 150D, 4137 bar, dual 0,41mm
Competidor 92 kW, 6200 bar, dual 0,28 mm
Competidor 92 kW, 6200 bar, único 0,35 mm
HyPrecision 60S, 4137 bar, único 0,41mm
Competidor 44 kW, 6200 bar, único 0,28 mm
Comparación de régimen de velocidad entre 4137 bar y 6200 bar
Capacidad de producción anual*
Competidor 
44 kW
6200 bar
Competidor 
92 kW
6200 bar
HyPrecision 
60S
4137 bar
35
30
25
20
15
10
5
0C
ap
aci
da
d d
e p
rod
ucc
ión
 an
ua
l (m
etr
os/
10
00
)
HyPrecision 
150D
4137 bar
* Basado en velocidad de corte calculada por presión (bar), 
acero al carbono 25 mm 
12 mm 20 mm 25 mm 32 mm 38 mm 44 mm 50 mm 
Espesor de material, acero al carbono
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Experiencia incorporada: confiabilidad probada y diagnóstico 
en la propia máquina que maximizan el tiempo de operación
Durante la etapa de desarrollo, los sistemas Hypertherm pasan rigurosos ensayos de confiabilidad que 
equivalen a años de uso en entornos operativos extremos. La mayoría de los equipos se somete a un amplio 
rango de temperaturas, niveles de humedad, vibración, ruido eléctrico, polvo y fluctuaciones de alimentación 
para asegurarnos de que los productos sean sumamente resistentes.
• Los CNC Hypertherm vienen con herramientas de 
diagnóstico específicamente concebidas para uso con 
las bombas de chorro de agua HyPrecision. Además, el 
CNC puede diagnosticar los componentes de la mesa, 
en el lugar o a distancia.
• Los intensificadores hidráulicos AIT (Advanced Intensifier 
Technology) de Hypertherm, con su enfoque práctico a 
la tecnología y diseño único, ofrecen muchas ventajas 
como acceso simplificado a los sellos y émbolo, mayor 
duración de los componentes, mantenimiento fácil 
y rápido, cambio más fácil y confiable, extremos de 
alta presión fiables y mayor duración de las juntas, lo 
que redunda en un rendimiento constante, calidad de 
corte superior, mejor confiabilidad y más tiempo de 
funcionamiento.
• Herramienta de visualización en tiempo real AIM 
(Advanced Intensifier Monitoring) para constatar la 
eficacia en general de los intensificadores Hypertherm 
en trámite de patente. Fácil de entender y basada en 
iconos gráficos, guía al operador a través de los pasos 
necesarios para operar y mantener la bomba. Rápido 
registro de mantenimiento táctil. 
• Hypertherm Waterjet Mobile Assistant (asistente móvil 
para chorro de agua) – interfaz basada en Ethernet 
y la web, facilita el acceso remoto a los sistemas y 
comportamiento del mantenimiento desde cualquier 
computadora o dispositivo móvil.
• Los sistemas de corte con chorro de agua HyPrecision 
de Hypertherm (incluyendo bomba, intensificadores 
hidráulicos Advanced Intensifier Technology™ y cabezal 
de corte) fueron diseñados, fabricados y ensayados 
como un sistema completo para asegurar confiabilidad.
• Con el antecedente, al principio, de usuarios de los 
sistemas de corte con chorro de agua y, después, al 
desarrollar piezas y consumibles para el chorro de agua 
de diferentes fabricantes hasta, finalmente, diseñar 
los sistemas de corte con chorro de agua HyPrecision 
de Hypertherm, nuestros ingenieros han venido 
incorporando una abundante experiencia y buenas 
prácticas de la industria del chorro de agua en la oferta 
de Hypertherm.
• Durante la etapa de desarrollo, los sistemas Hypertherm 
pasan rigurosos ensayos de confiabilidad que equivalen 
a años de uso en entornos operativos extremos.
• Los consejos de mantenimiento preventivo y localización 
de problemas de Hypertherm están disponibles en el 
CNC para todos nuestros equipos (CNC y bombas 
de chorro de agua HyPrecision). Esto hace que la 
información esencial del sistema esté fácilmente 
accesible cuando la necesite.
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Diagnóstico del sistema a través de Internet Remote Help
RemoteHelp es una herramienta basada en Internet que le da al fabricante de su mesa y a Hypertherm 
la posibilidad de estar virtualmente en su fábrica en cuestión de minutos. El diagnóstico y reparación del 
programa de pieza, CNC, THC, bombas de chorro de agua y avance de la mesa de corte con frecuencia 
pueden hacerse sin una visita a las instalaciones. El utilitario Remote Help de Hypertherm posibilita hacer 
el diagnóstico del sistema de corte por Internet y evitar el costoso tiempo muerto. 
Ingeniero 
de servicio 
técnico 
Hypertherm
(de ser necesario)
Máquina CNC
Página web 
segura, 
central
Ingeniero 
servicio técnico 
fabricante de 
máquina
Estructura de comunicación Remote Help
Costo acumulativo de propiedad, 4137 bar y 4137 bar (incluye costo de abrasivo)
Hypertherm en comparación con el competidor principal
Eur
os
130 000 €
120 000 €
110 000 €
100 000 €
90 000 €
80 000 €
70 000 €
60 000 €
€ —
1 2 3 4 5 6 7
Años
Competidor 44 kW, 
4137 bar
HyPrecision 60S, 
4137 bar
Tiempo muerto anual amortizado, min
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0T
iem
po
 m
ue
rto
 (m
in)
Competidor 
44 kW 
6200 bar
Competidor 
92 kW
6200 bar
HyPrecision 
60S 
4137 bar
HyPrecision 
150D
4137 bar
Esto quiere decir que las máquinas de corte pueden volver 
a funcionar rápidamente, sin necesidad de viajes ni tiempos 
de espera costosos.
Las prestaciones de Remote Help son:
• conectividad rápida y segura
• acceso remoto seguro al CNC para ver y modificar 
los ajustes
• transferencia de archivos rápida y segura
• posibilidad de reunir varias partes en una misma sesión
• capacidad para ejecutar el diagnóstico de la bomba 
HyPrecision a distancia
• práctico para capacitación técnica
EDGE® Pro Ti MicroEDGE® Pro EDGE® Pro
ProNest®
15
Controles numéricos por computadora (CNC)
Sistemas chorro de agua
Software de anidamiento
Componentes del sistema
Para más información de estos productos, ir a www.hypertherm.com/waterjet
Tuberías y racores de alta presiónTolva de abrasivo Regulador de abrasivoCabezal DIALINE Sistemas de ósmosis inversa
Chorro de agua HyPrecision™
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Cerca de 50 años de excelencia de corte
En Hypertherm nuestro único objetivo es el corte. Cada 
uno de nuestros asociados – desde nuestros ingenieros 
hasta nuestros grupos de fabricación y servicio – está 
totalmente concentrado en ofrecer a nuestros clientes 
las mejores soluciones de corte de la industria. Es una 
misión que se remonta a nuestra primera patente de corte 
industrial hace cerca de 50 años. Hoy en día, nuestra 
cartera de patentes sigue creciendo en la medida en 
que innovamos sin descanso para introducir nuevas 
tecnologías y servicios plasma, láser y chorro de agua 
que lo ayudarán a lograr resultados óptimos de corte 
y apoyar sus objetivos de negocio. Así que, tanto si 
está cortando piezas de precisión en América del Norte 
como construyendo conductos en Noruega, fabricando 
cosechadoras en Brasil, quitando soldaduras en las 
minas de Sudáfrica o construyendo rascacielos en China, 
sabe que puede contar con Hypertherm. Sin importar lo 
que corte ni dónde o cómo lo corte, estamos aquí para 
guiarlo a las soluciones de corte que mejor le convengan. 
100% propiedad de empleados
En Hypertherm no somos simplemente empleados: 
somos todos propietarios. La propiedad es un poderoso 
motivador que asegura que nuestros clientes – no 
los inversionistas – sean nuestra máxima prioridad. 
Como dueños, nos aseguramos que cada producto 
se fabrique con máxima calidad y que nuestros servicios 
no tengan paralelo. 
Presencia y fortaleza mundiales
Hypertherm es un socio comercial importante para sus 
necesidades de fabricación y ha creado una organización 
global orientada a ofrecer soluciones de rendimiento 
de corte.
Los elementos clave de la fórmula Hypertherm son:
• asociados dedicados orientados a la tecnología de corte
• ventas regionales, servicio al cliente y servicio técnico 
de apoyo local
• amplia experiencia en aplicaciones y resultados 
comprobados
• línea completa de productos como solución a sus 
necesidades de corte
• compromiso con el diseño de productos, servicios y apoyo 
orientados al cliente 
Para encontrar el establecimiento más cercano, 
ir a: www.hypertherm.com
Hypertherm, Built for Business, HyPrecision, Remote Help, CutPro, ProNest, Advanced Intensifier Technology y EDGE 
son marcas comerciales de Hypertherm Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países.
Uno de los valores esenciales de Hypertherm desde hace muchos años es el énfasis en minimizar nuestro impacto 
al medio ambiente. Hacerlo es crucial para nuestro éxito y el de nuestros clientes. Nos esforzamos siempre por ser 
más responsables con el medio ambiente; es un proceso que nos interesa profundamente.
© 01/2014 Hypertherm Inc. Revisión 1
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