Planta-elaboradora-de-Cerveza-artesanal

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Universidad Nacional de La Pampa 
 
 
Facultad de Agronomía 
 
Cátedra: Diseño y Evaluación de Proyectos Agroindustriales. 
 
 
 
Planta elaboradora de Cerveza 
Artesanal 
 
 
 
 
Docente: Ferrán, Abelardo M 
Ayudantes: Lastiri, Sebastián 
 Marek, Pablo 
 
 
Alumnos: Cangas, Hugo 
 Domínguez, Fabián 
 Herrera, Carolina 
 
 
Año 2006 
Resumen ejecutivo 
 
 
A partir de la aparición de numerosos establecimientos elaboradores y 
comercializadores de cerveza artesanal, principalmente en zonas turísticas, 
trataremos de analizar la posibilidad de llevar adelante un proyecto de estas 
características en el conglomerado Santa Rosa/Toay. 
Para poder determinar la viabilidad económico-financiera de la actividad 
procedimos a llevar a cabo el estudio de acuerdo a las siguientes etapas: 
Inicialmente analizamos la existencia de la demanda insatisfecha con respecto a 
productos regionales y con un proceso de elaboración que respete el uso de 
insumos naturales, sin el agregado de aditivos y/o conservantes. También nos 
pareció interesante el apoyo y difusión al sector turístico que el estado manifiesta, 
viéndolo como una oportunidad a aprovechar, acompañando el desarrollo 
provincial. 
Por otro lado la existencia de los numerosos productores artesanales en el pas ha 
permitido que los insumos y los conocimientos técnicos sean de fácil acceso. 
Al analizar el mercado nacional y local pudimos determinar que con la puesta en el 
mismo de un producto de alta calidad podramos acceder a un segmento que nos 
asegure un volumen importante de venta a mediano o largo plazo. 
Analizamos la forma en que pondremos el producto en el mercado optando por 
hacerlo en botellas de 330cm3 y de 660 cm3 en lugares de consumo fuera del 
hogar (bares, pub´s, pizzeras, etc). La elección de este canal y tipo de envase se 
basó en la necesidad de presentar el producto de una manera diferenciada y 
acorde al sistema elegido por otras cerveceras artesanales. 
Los objetivos de venta propuestos, de por si bastante conservadores, permitieron 
un período lento de introducción del producto teniendo en cuenta que es un 
producto nuevo y que debe ser probado. Por ello ser muy importante la calidad 
para obtener una elevada tasa de recompra. 
 
El estudio de mercado nos permitió determinar el volumen de venta en base al 
consumo industrial observado y al objetivo de venta propuesto. Para establecer la 
demanda esperada en la ciudad nos dirigimos a potenciales puntos de venta que 
nos dieron su opinión, y manifestaron su interés en ofrecer el producto en sus 
locales. 
Los precios a los que el producto se pondrá en el mercado permitirán al vendedor 
final obtener un margen de ganancia similar al que alcanzan con las cervezas 
industriales que ofrecen en la actualidad. 
Una adecuada e intensiva campaña publicitaria será un factor fundamental para la 
evolución favorable del proyecto, aunque inicialmente, y por los bajos volúmenes 
de venta no será factible realizar aunque se incluirá una pequeña partida en este 
rubro. Además se arbitrarán los medios necesarios para que el estado provincial 
nos incluya en sus promociones de productos pampeanos. 
Un factor importante a considerar es el conocimiento técnico que posee quién será 
el responsable del proyecto. Factor fundamental en lo que hace a la fabricación de 
un producto de calidad, y a la pronta puesta a punto del sistema, ahorrando 
importantes costos. 
Al evaluar la viabilidad económica-financiera observamos que es necesaria una 
inversión inicial de aproximadamente $ 51.132. Es importante aclarar la alta 
incidencia de la mano de obra. Esta es valorizada como pago por su trabajo al 
propietario, teniendo en cuenta que podrá realizar una actividad paralela a la 
proyectada. 
Los resultados que arrojó el estudio económico nos permiten observar un V.A.N. 
(Valor Actual Neto) positivo con una tasa de corte del 10%. 
Para la ejecución del proyecto será necesario acceder a un préstamo y se ha 
optado por gestionar uno otorgado por el Ministerio de la Producción. 
El mismo será garantizado por medio de una garantía prendaria mediante un 
inmueble propiedad del inversor. La tasa es del 6% anual y a un plazo de 5 años 
con un período de gracia de 6 meses. 
Con este préstamo hemos aumentado nuestro V.A.N, por lo que podemos inferir la 
conveniencia de acceder al mismo. 
A los efectos de corroborar los aspectos detallados precedentemente presentamos 
a continuación las etapas de estudio con sus correspondiente análisis. 
 
 
 
 
Introducción y justificación del proyecto. 
 
Desde hace varios años se observa una manifiesta dirección del estado provincial 
hacia el fomento del turismo regional; esto es a través de un desarrollo importante 
en infraestructura, publicidad (“compre pampeano”), valoración de productos 
artesanales y/o regionales, etc. 
Esto, junto con la aparición de pequeños y medianos inversores que tienen 
interés en alguna actividad del sector y la posibilidad de desarrollar otras 
actividades en forma rentable y organizada, podría convertirse en una herramienta 
clave del desarrollo local generando nuevos puestos de trabajo y/o mejorando la 
viabilidad de muchas pequeñas empresas. 
 
Surge de lo anterior la posibilidad de detectar demandas insatisfechas que 
deseen: 
1 un producto natural, 
2 un producto artesanal, 
3 un producto regional, y 
4 que acompañe la oferta turística. 
 
Dentro de este contexto consideramos una alternativa interesante de producción: 
“la elaboración de cerveza artesanal”, por creer que la misma ofrece un mayor 
potencial de desarrollo, atendiendo diferentes gustos de los consumidores. 
También se visualiza que las “cervezas artesanales” han abierto nuevos nichos en 
el país, teniendo una importante expansión en el mercado interno. 
Surge la duda entonces de cuál será el canal de comercialización por el que 
presentaremos nuestro producto en el mercado. Las posibilidades son: 
5 Venta en botella de 660 cm3 y/o de 330 cm3, en pubs/bares específicos. 
6 Venta en botella de 660 cm3 y/o de 330 cm3 supermercados, despensas, y 
en pubs/bares. 
 
 
 
 
 
Elaboración de cerveza “artesanal”. Ventajas: 
 
1 Alta disponibilidad y calidad de materia prima. 
2 Alta calidad del producto. 
3 Desarrollo en la diferenciación de productos y presentaciones. 
4 Producto exótico (posibilidades de exportación). 
5 Oportunidad por el incentivo provincial del turismo. 
6 Conocimiento técnico. 
7 Evolución de la demanda. 
 
Ventajas/inconvenientes de cada una de las alternativas: 
 
Venta en pubs/bares específicos: 
La venta en estos sitios nos permite acceder a información referente al 
consumo, aceptación del producto, caracterización del consumidor. 
Vender en un pub o bar nos da la posibilidad de ofrecer el producto a un precio 
mayor que en los supermercados y los almacenes, además el plazo de cobro 
es menor y se negocia mas equitativamente. 
Por ser el turismo mayoritariamente de paso, la venta en estos lugares nos 
permitirá que estos grupos tengan acceso al producto. 
Tenemos una mayor posibilidad de recuperar los envases que representan un 
alto costo de producción. 
Como inconveniente principal tenemos el acceso a una menor cantidad de 
potenciales consumidores. 
 
Venta supermercados/despensas: 
La venta en estos lugares nos permite acceder a un mayor mercado potencial, 
aunque los precios de venta deben ser menores. 
La información que podamos obtener de los consumidores será menor que la 
que podemos obtener de los pub´s o bares. 
El plazo de pago de estos lugares es generalmente mayor y sobre todo los 
grandes supermercados imponen condiciones difíciles de cumplir, sobre todo 
para un pequeño productor. 
Mayor dificultad de recupero de envases. Importante destacar que los envases 
de esta capacidad no son los retornables comunes. 
 
Idea del proyecto: 
 
Laidea principal del proyecto es la instalación de una planta de elaboración de 
cerveza artesanal para llegar a un segmento de mercado que demande productos 
diferenciados. 
Inicialmente apuntaremos a satisfacer la demanda de aquellos que consumen 
fuera del hogar (bares, pub´s, pizzerías, etc.). 
A futuro y dependiendo de la evolución del mercado se observa como alternativa 
interesante la venta en cotos de caza y estancias turísticas para aprovechar la 
afluencia de turistas nacionales y extranjeros. 
 
Objetivo: 
 
Nuestro objetivo es lograr posicionar la marca creando en el consumidor la imagen 
de un producto natural y de alta calidad que se diferencie de las demás cervezas 
existentes en el mercado local. Los volúmenes de venta esperados se estimaron a 
partir de la demanda de cervezas industriales. Basándonos en estos datos nos 
proponemos captar un mercado que oscile entre el 0.5 % y el 1,5 % del total del 
mercado consumidor fuera del hogar. 
Estos volúmenes se deberán alcanzar de forma escalonada, logrando inicialmente 
el 0.5 % y creciendo hasta obtener el décimo año el 1.5%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Estudio de mercado: 
 
 Demanda y oferta del producto: 
 
Para analizar tanto la demanda como la oferta del producto se tendrán en cuenta 
estadísticas existentes de cerveza industrial, ya que la información existente con 
respecto al mercado de “cerveza artesanal” es muy escasa. 
 
Estadísticas existentes sobre el consumo de cerveza: 
 
1 De acuerdo a datos de la Cámara Argentina de la Industria Cervecera, el 
mercado nacional de la cerveza implica unos 12 millones de hectolitros y una 
facturación de 720 millones de pesos anuales. 
2 El consumo se concentra en la compra de "botella cerrada", (alrededor de un 
70%) antes que de "botella abierta" (alrededor de un 30%). Debe entenderse 
por “botella cerrada” aquella que se consume en el hogar, y como “botella 
abierta” a la que se consume fuera del hogar. Asimismo, se trata de un 
consumo muy estacional, donde la mayor parte de las ventas se producen en 
los períodos de más temperatura. 
3 El sector cervecero se ubica en el tercer puesto del ranking de alimentos y 
bebidas de mayor facturación en los canales minoristas, luego de las gaseosas 
y galletitas. Las cervezas ocupan aproximadamente el 11% del total de las 
ventas de bebidas (ubicándose en el cuarto puesto, luego de las sodas, 
gaseosas y jugos). 
4 El incremento en el consumo de cerveza se da en nuestro país en las últimas 
dos décadas, ocupando en buena medida el terreno que ocupaban con 
anterioridad otras bebidas alcohólicas como el vino. 
 
Factores que inciden en la evolución futura del producto: 
 
1 Aumento en la calidad del producto de venta que lo posiciona como un 
sustituto del vino. 
2 Gran distancia entre los precios de vinos y los de cerveza (esto es, con poco 
dinero es más factible comprar una cerveza de buena calidad que un vino de 
buena calidad). 
3 Gustos de los consumidores. 
4 Identificación de nuevas generaciones con el producto. 
5 La publicidad (ya que es un producto muy elástico a la influencia de la misma, 
tanto en la elección de cerveza por sobre otros productos como a la elección 
entre las distintas marcas de cerveza). 
6 Procesos como devaluación, crisis económicas, etc., influyen en los 
consumidores, ya que un ingreso menor no se traduce necesariamente en un 
consumo menor de bebidas alcohólicas sino que, en muchos casos, significa 
en realidad el traslado del hábito del consumidor a otras bebidas alcohólicas de 
menor precio. 
7 Lo anterior también influye en la sustitución de cervezas importadas por las 
artesanales, de producción diferenciada y usualmente con localización 
geográfica específica. 
8 En los últimos años se observa una importante avance de las micro 
cervecerías sobre todo en lugares turísticos. Esto hace que el producto sea 
cada vez mas conocido y buscado. 
 
 Demanda potencial del producto en Santa Rosa: 
 
Para calcular la demanda potencial del producto se multiplicó la población de la 
ciudad de Santa Rosa por el consumo anual per cápita (promedio nacional), 
teniendo en cuenta el porcentaje de consumo en “botella cerrada”, y al consumo 
en “botella abierta”. 
 
Cálculo: 
 
1 Población del lugar de venta: 100000 hab. 
2 Consumo total de cerveza per cápita: 36 lts./año. 
3 Consumo “botella cerrada”: 70%. 
4 Consumo “botella abierta”: 30%. 
5 Estimación “botella cerrada”: 100000 * 36 * 0.7= 2520000 lts./año. 
6 Estimación “botella abierta”: 100000 * 36 * 0.3= 1080000 lts./año. 
 
Nuestro proyecto al dirigirse al mercado de “botella abierta” cuenta con 
aproximadamente entre quince y veinte puntos de venta que ofrecerán el producto 
en la ciudad de Santa Rosa. 
Según la opinión de los dueños de los más representativos de estos lugares la 
cerveza artesanal se podría ubicar en un segmento que si bien no se destaca por 
su volumen si lo hace por demandar un producto diferenciado y de calidad. 
No sería muy aventurado hablar de una venta promedio, según estas opiniones, 
de entre 6 a 7 litros semanales. De acuerdo a esta estimación estaríamos en un 
volúmen de ventas aproximado a nuestros cálculos obtenidos según las 
estadísticas oficiales. 
En la medida que el producto se instale en el gusto del consumidor se tendrá en 
cuenta la expansión a algún otro mercado, teniendo en cuenta que la elaboración 
siempre respetará la no utilización de conservantes o aditivos que reemplacen la 
materia prima natural. 
 
Proyección de las ventas 
 
Siempre considerando la opinión de empresarios gastronómicos del medio, hemos 
podido establecer que si bien la cerveza artesanal es un producto al que el 
consumidor local no está acostumbrado, o no conoce, se observa que al 
producirse en los últimos años un incremento de este producto sobre todo en 
áreas turísticas, los clientes identifican “cerveza artesanal” estando dispuestos a 
experimentar su sabor diferente. Algunos propietarios nos han manifestado que 
existe un potencial mercado al que se puede acceder. Según los datos aportados 
por los distribuidores de cerveza en la ciudad, la cantidad de cerveza vendida por 
los bares, pub´s, pizzerías, restaurantes, (segmento al que apuntamos), se 
aproxima significativamente a lo calculado de acuerdo a los datos de 
alimentosargentinos.com.ar. 
De acuerdo al estudio de la demanda realizado y a los objetivos de crecimiento 
propuestos, estimamos la evolución esperada en los próximos 10 años. 
Utilizando la variable consumo per-cápita nacional desde 1961 hasta 2005, se 
realizó un análisis de regresión con el que se obtuvo una función que nos permite 
pronosticar el crecimiento anual estimado. 
Consumo per cápita
y = 0,6921x + 3,5152
R2 = 0,7753
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Años
C
on
su
m
o
Consumo
Lineal (Consumo)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Dirección Nacional de Alimentación en base a datos de FAO. 
 
Seguidamente y utilizando la fórmula de la recta que mejor se ajusta a los datos, 
procedimos a pronosticar el consumo per-cápita hasta el año 2016. 
 
 
Año Lts/Cap Variación Lts. Estimados 
anuales S.R. 
Ocupac. De 
mercado 
Lts anuales 
proyecto 
2006 36 
2007 36,0439 1,96% 1081317 0,50% 5406,59 
2008 36,736 1,92% 1102080 0,55% 6061,44 
2009 37,4281 1,88% 1122843 0,65% 7298,48 
2010 38,1202 1,85% 1143606 0,80% 9148,85 
2011 38,8123 1,82% 1164369 1,00% 11643,69 
2012 39,5044 1,78% 1185132 1,20% 14221,58 
2013 40,1965 1,75% 1205895 1,30% 15676,64 
2014 40,8886 1,72% 1226658 1,40% 17173,21 
2015 41,5807 1,69% 1247421 1,50% 18711,32 
2016 42,2728 1,66% 1268184 1,50% 19022,76 
Fuente: elaboración propia. 
 
Basándonos en esta evolución del consumo per-cápita y considerando un 
cumplimiento de nuestros objetivos de cuota de mercado, podemos observar 
nuestra evolución en la participación del mercado local en la columna (litros 
anuales proyecto). 
 
Evolución de laparticipación en el mercado
5407 6061 7298 9149 11644 14222 15677 17173 18711 19023
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Años
Lt
s.
 a
nu
al
es
Lts. Estimados anuales S.R. Lts anuales proyecto
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: elaboración propia. 
 
Para lograr la consecución de los objetivos de cuota de mercado y teniendo en 
cuenta que es un producto elástico con respecto a la publicidad basaremos 
nuestra estrategia de captación en el aspecto publicitario. 
 
 Oferta del producto: 
 
Con respecto a la región, la oferta del producto “cerveza artesanal” es mínima. La 
oferta existente proviene de cervecerías industriales. 
En la actualidad operan en nuestro país cuatro empresas productoras y 
comercializadoras de cerveza a nivel nacional, a saber: 
a) Cervecería y Maltería Quilmes; 
 b) Compañía Cervecerías Unidas; 
 c) CCBA S.A. y 
d) CASA Isenbeck. 
Si bien cada una de estas empresas posee una marca principal, lo cierto es que 
poseen distintas marcas con las que se dirigen a diferentes sectores geográficos y 
socioeconómicos. 
Este conjunto representa el 97% de la capacidad instalada. 
 
Precio de venta: 
 
De acuerdo a datos obtenidos de diferentes establecimientos que venden cerveza 
artesanal en otros puntos del país, hemos detectado que la venta en botella de 
330 cm3 promedia entre 4 a 7 pesos, y la venta en botella de 660 cm3 promedia 
entre 6 a 10 pesos. Es de destacar que en lugares de importancia turística se 
observan precios mayores en algunas marcas reconocidas. 
En nuestro caso particular y según conversaciones mantenidas con los 
propietarios de los potenciales puntos de venta, los precios que se pueden obtener 
son similares a los promedios observados. 
Teniendo en cuenta que en el mercado local es un producto nuevo, será necesario 
que quién ofrezca el producto al consumidor final, obtenga una ganancia similar a 
la que obtiene por vender las tradicionales cervezas de marca reconocida. 
Atendiendo tanto a los precios promedio de cerveza artesanal nacionales como al 
aspecto rentabilidad del vendedor, realizamos el siguiente análisis: 
 
 Pcio Compra Precio Venta Margen 
 Botella Litro Botella Litro Litro 
Cervezas tradic. $2,00 $ 6,00 $ 4,00 
Cerveza Artesanal 
330 cm3 $ 2,50 $7,50 $ 4,00 $12,00 $ 4,50 
660 cm3 $ 3,75 $5,63 $ 7,00 $10,50 $ 4,88 
 
Podemos observar que vendiendo a un precio que se encuentra dentro de los 
promedios de venta de este producto y que también este es aceptado por los 
vendedores como apropiado, éstos obtienen una ganancia por litro levemente 
superior a la obtenida por la venta de cervezas tradicionales. 
La oferta de un producto de excelente calidad y con características estables en 
cuanto a color, sabor y presentación, actuarían como incentivos interesantes para 
que el vendedor ofrezca nuestro producto. 
Sería importante a su vez una publicidad de arrastre dirigida al consumidor para 
que con su demanda incite al vendedor a disponer de su producto en su local. 
 
A modo de resumen podemos decir que los precios a los que se estaría 
apuntando serán: 
 
Para 330 cm3............... $ 2,50 al vendedor................$ 4,00 al público. 
Para 660 cm3............... $ 3,75 al vendedor................$ 7,00 al público. 
 
Distribución: 
 
La distribución deberá permitir poner en tiempo y forma nuestro producto en los 
lugares de expendio. 
Debido al escaso volumen inicial previsto hemos optado por tercerizar este 
aspecto de la comercialización. 
Se deberán distribuir alrededor de 600 litros mensuales. Aceptando que estaremos 
vendiendo un 75% de botellas de 660cm3 (171 botellas) y un 25% de botellas de 
330 cm3 (114 botellas) semanales observamos que sería demasiado costo 
disponer de transporte de distribución propio. 
La distribución se hará 2 días a la semana. Los días jueves se espera hacer la 
entrega para el fin de semana y los lunes una menor distribución para las ventas 
de semana. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Estudio técnico 
 
Resolveremos con este estudio cuestiones referentes a dónde, cuándo, cómo, 
cuánto y con qué producir. 
Definiremos aspectos referidos al tamaño de la planta elaboradora, su localización 
y el proceso productivo. 
 
Determinación del tamaño 
 
El tamaño de la planta nos indicará la capacidad para producir en relación al 
tiempo y las condiciones normales de funcionamiento. 
 
Capacidad teórica de la planta elaboradora 
 
La capacidad teórica de producción del equipo considerado tendrá como elemento 
fundamental la disponibilidad de fermentadores. El proceso de elaboración de 
mosto fermentable tiene una duración de 8 horas, por lo que se puede suponer 
que en una producción continua se puede obtener 3 elaboraciones diarias. El 
tiempo necesario para que este mosto se transforme en cerveza elaborada es de 
10 días, por lo que al tener únicamente 2 fermentadores, la limitante estará dada 
por estos. 
 
El cálculo de la capacidad teórica tendrá como variables: 
1 Cantidad de fermentadores. 
2 Capacidad de los fermentadores. 
3 Cantidad de elaboraciones/ mes/ fermentador. 
 
Cap. Teórica = Cant. de ferment. X Capacidad X Elab/ mes/ ferm. 
Cap. Teórica = 2 x 180 lts. X 3 
Cap. Teórica = 1080 litros mensuales. = 12960 litros anuales. 
 
 
 
 
Capacidad práctica de producción de la planta elaboradora 
 
La capacidad práctica de producción del proyecto en este caso es igual a la 
capacidad teórica debido a que por la limitante dada por la cantidad de 
fermentadores no habrá producción continua. 
 
Capacidad normal de producción de la planta elaboradora 
 
El siguiente cuadro nos muestra la capacidad normal de producción de la planta 
ante la hipótesis pesimista de lograr el 0,5% del mercado y ante la hipótesis 
optimista de lograr el 1% durante el primer año del proyecto. 
 
La producción a obtener abasteciendo al 0,5 % nos exigirá un nivel de producción 
del 42% de la capacidad máxima instalada, en tanto que lograr el 1% del mercado 
nos exigirá un nivel cercano al 85%. 
 
 Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Total 
Venta estimada 0,5% 594 529 481 351 308 232 259 362 486 513 583 702 5400 
Venta estimada 1% 1188 1058 961 702 616 464 518 724 972 1026 1166 1404 10800
Fuente: elaboración propia. 
 
Esta distribución anual tiene en cuenta datos de la Dirección Nacional de 
Alimentación (en base a datos de la Cámara Argentina de la Industria Cervecera), 
que nos muestran como se distribuyen las ventas a lo largo del año. 
 
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic 
11% 9,8% 8,9% 6,5% 5,7% 4,3% 4,8% 6,7% 9% 9,5% 10,8% 13% 
Fuente: Cámara argentina de la Industria Cervecera. 
 
Otros factores a tener en cuenta en la determinación del tamaño del proyecto los 
detallamos a continuación: 
 
1 Demanda: La demanda de cerveza artesanal que hemos determinado en el 
estudio de mercado, es tal que consideramos haber adoptado una postura 
conservadora que nos permitirá no sobredimensionar la planta elaboradora. 
2 Suministros e insumos: En los niveles de producción establecidos, el 
abastecimiento de insumos no representa un problema que pueda interferir en 
una producción normal. 
 
Localización de la planta 
 
La planta elaboradora se instalará en la ciudad de Toay, provincia de La Pampa. 
Dentro de esta ciudad se optó por una zona periférica denominada barrio Lowo 
Che. Esta elección se basó en la disponibilidad de un predio de superficie apta 
que consta con las instalaciones edilicias adecuadas, provisión de servicios 
necesarios, y calidad del agua acorde. También se evaluó la existencia de una red 
vial que nos permite acceder fácil y rápidamente al mercado, como la cercanía a 
servicios de transporte para la provisión de los insumos. 
 
En este apartado definiremos: el proceso productivo, el producto, el proyecto de 
las instalaciones de laplanta industrial y la organización para la producción. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Diagrama del proceso productivo 
 
Definición del producto 
 
Dentro del término cerveza, se pueden diferenciar dos grandes categorías: 
cervezas ale, y cervezas lager. Las primeras están elaboradas con levaduras de 
alta fermentación que brindan al producto final aromas y sabores frutados 
característicos y muy perceptibles. La fermentación de esta categoría de levaduras 
se produce en un rango de temperaturas que varía entre los 18ºC a 22ºC. Estas 
permiten el consumo con un corto período de maduración. 
Las lager utilizan levaduras de baja fermentación que aportan un aspecto visual 
mas límpido aunque sus aromas y sabores no son tan perceptibles. La 
fermentación se produce en un rango de temperaturas que promedia los 10ºC, lo 
que hace necesario el uso de cámaras de frío. Para el consumo en condiciones 
óptimas es necesaria una larga maduración. 
Nuestra planta elaborará la variedad ale por su mayor simplicidad de elaboración y 
su menor período de maduración que nos permitirá menores tiempos en la etapa 
de producto en proceso de producción. 
Dentro de esta variedad optamos por una cerveza “pale ale” (pálida), por ser la 
cerveza rubia la de mayor consumo. Se podrá incluir la elaboración de otro estilo, 
por ejemplo “brown ale” (oscura), sin cambios en el equipo de elaboración o el 
proceso. Solamente es necesario el uso de diferentes insumos. 
El contenido alcohólico será de 4 % en volúmen y la gasificación será natural , 
producto de una doble fermentación en botella. 
El producto final a obtener es una cerveza “pale ale” (pálida) que se presentará 
envasada en botellas de 330 cm3 y 660 cm3. 
El residuo resultante de la maceración de la malta será entregado a un productor 
de lombricompuesto. Este productor se encargará de retirarlo de la planta por lo 
que, aunque no se obtendrán ingresos, nos permitirá no encargarnos de esta 
tarea. 
 
Insumos 
 
Agua: La cerveza se compone en un 95% de agua, por lo que la calidad de ésta 
es fundamental. La misma se obtendrá en el lugar de emplazamiento de la planta 
mediante una bomba centrífuga sumergible. 
 
Malta: Se utilizará malta Pilsen pálida de alta calidad con el agregado de un 10% 
de malta caramelo 20 que aportará un color dorado muy atractivo. El proveedor de 
la misma será la empresa Cargill, la cual está ubicada en la ciudad de Bahía 
Blanca. 
Este insumo se adquirirá en dos compras anuales. Estas compras se realizarán 
previendo las épocas de menor precio. Para determinar la época de compra 
realizamos un análisis de estacionalidad mediante promedios móviles centrados 
de una serie de precios promedios mensuales entre los años 2000 al 2006. 
 
 
 
 
 
 
 
 Coef. De Ind. De 
 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Mediana correl. Estac. 
Enero 1,000 0,999 0,992 1,000 1,003 1,024 1,000 1,000 100,029 
Febrero 1,000 0,997 0,989 1,005 1,005 1,018 1,002 1,000 100,267 
Marzo 1,000 0,993 0,988 1,006 1,008 1,001 1,000 1,000 100,067 
Abril 1,000 0,987 0,992 1,005 1,014 0,997 0,999 1,000 99,896 
Mayo 1,000 0,981 1,000 1,003 1,010 0,994 1,000 1,000 100,022 
Junio 1,000 0,983 1,000 1,002 0,994 0,992 0,997 1,000 99,737 
Julio 1,013 1,000 0,978 0,998 1,001 0,987 0,999 1,000 99,954 
Agosto 1,003 1,000 0,997 0,996 1,000 0,987 0,998 1,000 99,874 
Septiembre 1,000 1,000 1,038 1,003 1,000 0,984 1,000 1,000 100,029 
Octubre 1,000 1,000 1,034 1,000 1,000 0,981 1,000 1,000 100,029 
Noviembre 1,000 1,000 1,026 0,998 1,000 0,982 1,000 1,000 100,022 
Diciembre 1,000 1,000 1,014 0,995 1,001 1,003 1,000 1,000 100,074 
Fuente: elaboración propia. 
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Fuente: elaboración propia. 
 
Este análisis nos indica que el precio de la malta no está influenciado por el 
componente estacional. Se observan diferencias que no llegan al 1% y debido a 
los bajos volúmenes de compra es indiferente realizarla en cualquier época del 
año. 
 
Lúpulo: Para aportar el sabor característico se utilizará lúpulo de la variedad 
cascade por ser de producción nacional y estar disponible a menores costos. El 
proveedor, la firma El Lupular S.A. se encuentra en la localidad de El Bolsón 
provincia de Río Negro. 
 
Levadura: Se utilizarán levaduras líquidas aportadas por el CATIF, organismo 
dependiente de la Universidad de San Martín. 
 
Envases: Nos proveeremos de envases en la empresa Rigolleau. La primera 
compra satisfacerá las necesidades hasta que comencemos a recibir los retornos 
de las primeras producciones. En los siguientes períodos compraremos un 10% 
sobre las necesidades que responderán a pérdidas, roturas, etc. 
Como alternativa a la compra de envases nuevos nos proveeremos de botelleros 
locales que nos proporcionarán de envases usados. Estos nos permitirán bajar 
considerablemente nuestros costos. 
 
Tapas y etiquetas: Las tapas serán compradas a alguno de los proveedores 
existentes, pudiendo nombrar a Novacap SA en la ciudad de Buenos Aires. 
Existen varios fabricantes más y serán considerados tres presupuestos antes de 
realizar la compra. 
En cuanto a las etiquetas se contratará un diseño gráfico que nos proveerá de la 
imagen y presentación del producto. 
 
Mano de obra: Para el nivel de producción y el equipamiento utilizado es 
suficiente con la fuerza de trabajo de una persona. Ésta conoce el proceso de 
elaboración, envasado, mantenimiento de la planta y ventas. La distribución será 
tercerizada debido a los bajos niveles de venta. Distribuir de manera directa 
supondrá altos costos y una inversión inicial en vehículo de transporte. 
 
Descripción del proceso de producción 
 
El proceso de producción de cerveza consta de una serie de pasos que pasamos 
a detallar a continuación: 
• Molido de malta: Operación que para la capacidad de nuestro equipo requiere 
de 45 minutos. Se molerán 100 Kg. de malta y la actividad se realizará el día 
anterior a la elaboración. 
• Calentar agua de maceración: El día de la elaboración se procederá a 
calentar el agua para el macerado a una temperatura de 78ºC. 
• Empaste: Proceso por el cual se mezcla en el macerador la malta molida con 
el agua previamente calentada. La temperatura de la mezcla se estabiliza en 
65º. 
• Recirculado: En esta etapa el mosto recircula saliendo por la parte inferior de 
la cuba de maceración y volviendo a ingresar por la parte superior. Se logra 
homogeneizar la densidad del mosto y se favorece la extracción de azúcares 
fermentables. 
• Extracción/ Lavado: Se procede a extraer el mosto y dirigirlo a la cuba de 
hervor. Se incorpora agua a 77º al macerador a medida que se quita el mosto. 
Con esta actividad se realiza un lavado del grano para extraer la mayor 
cantidad de fermentables. Se debe lavar hasta lograr la densidad del mosto 
deseable. 
• Hervor: El mosto obtenido en la cuba de hervor se calienta hasta lograr la 
ebullición. La misma se mantiene por un tiempo de 60 minutos. 
• Lupulado: Con el comienzo del hervor se le adiciona el 70% del lúpulo que 
será el responsable del característico sabor amargo de la cerveza. Al momento 
de apagar los mecheros y finalizar el hervor se agrega el resto del lúpulo. 
Hacerlo en este momento favorecerá la permanencia de los aromas del lúpulo. 
• Enfriado: Luego del hervor se procede al enfriado mediante un dispositivo 
contracorriente que evacuará el mosto frío al fermentador. 
• Adición de levadura: Se procede en este paso a la inoculación de la levadura. 
• Fermentación: En el tanque de fermentación el mosto fermentará. Este 
proceso le otorga los perfiles deseados y transformará el parte del mosto en 
alcohol. Durante esta etapa se liberará CO2. 
• Clarificación: Se procede a purgar el tanque de fermentación. Se extraela 
levadura y se deja reposar el mosto en el tanque. 
• Envasado: La cerveza, denominada “verde” en esta etapa se envasa en las 
botellas en las que se producirá una segunda fermentación. En esta etapa el 
CO2 producido será el responsable de la carbonatación de la cerveza. 
• Maduración: Tiempo en el que la cerveza embotellada adquiere perfiles 
deseados de sabor y aroma. 
• Etiquetado: Se procede al etiquetado de las botellas. 
• Distribución: La cerveza embotellada ya se encuentra en condiciones de 
distribución y consumo 
Cursograma de actividades del proceso productivo: 
 
DETALLE ACTIVIDAD TIEMPO Nº DE OPERARIOS 
Molienda Operación 20 m Uno 
Calentar agua de maceración Operación 45 m Uno 
Empaste Operación 15 m Uno 
Maceración Operación 90 m Uno 
Recirculado Operación 20 m Uno 
Extracción /Lavado de grano Operación 30 m Uno 
Hervor del mosto Operación 75 m Uno 
Reposo Operación 15 m Uno 
Enfriado del mosto Operación 45 m Uno 
Inoculación y aireado Operación 15 m Uno 
Limpieza Operación 60 m Uno 
Embotellado Operación 270 m Uno 
Etiquetado y almacenam. Operación 130 m Uno 
Fuente: elaboración propia. 
 
Equipamiento necesario por actividad: 
 
DETALLE EQUIPO NECESARIO 
Molienda Molino de malta a rodillo 
Calentar agua de maceración Tanque de agua caliente-Mechero 
Empaste Macerador 
Maceración Macerador-Mechero-Automatismo de macerado
Recirculado Bomba de acero inoxidable 
Extracción /Lavado de grano Bomba de acero inoxidable 
Hervor del mosto Tanque hervidor de mosto 
Reposo Tanque hervidor de mosto 
Enfriado del mosto Enfriador a contracorriente 
Inoculación y aireado Fermentador-Aireador de mosto 
Limpieza Bocha de limpieza-Bomba de limpieza 
Embotellado Llenadora por gravedad-Tapadora manual 
Fuente: elaboración propia. 
Especificaciones del equipamiento: 
 
1.- Macerador: 
AISI 304 1.5 mm de espesor, 600 mm de diámetro 220 litros de capacidad 
cilíndrico con fondo plano para favorecer el filtrado. Con válvula esférica de 1/2 
pulgada o medida a elección en la parte inferior. Opcional válvula mariposa 
sanitaria. Tapa de acero inoxidable. Termómetro de acero inoxidable de 0-120 ºC. 
La extracción del afrecho (cáscara de malta) se realiza por la parte superior. Cupla 
para colocar sensor de control. El macerador aloja en su interior al falso fondo que 
actúa como tamiz de retención de granos durante el filtrado, es removible, está 
apoyado en el fondo de la olla por patas de 4 cm de altura. La válvula inferior se 
encuentra por debajo de este fondo. Por medio de recirculación del mosto se 
realiza luego del macerado la clarificación del mismo. 
Soldaduras efectuadas bajo atmósfera de gas argón y pulido sanitario. 
Aislación poliuretano expandido 2 cm, chaqueta con cierre abrojo. Se coloca y se 
puede retirar en caso de requerir modificar la temperatura garantiza 
mantenimiento de temperatura durante 1 hora. 
 
2.- Falso Fondo: 
AISI 304 1 mm espesor 595 mm diámetro con patas para apoyar en el fondo de la 
olla de macerado y manija para extracción. El perforado del mismo es redondo de 
2 mm. 
 
3.- Quemador para macerador: 
600 mm diámetro, 40.000 cal/hora, para usar con Gas Natural. 
El quemador permite regular en forma independiente tres sectores para una 
regulación fina de la temperatura. Piloto de llama y válvula solenoide de control. 
 
4.- Hervidor de Mosto: 
AISI 304 1.5 mm de espesor, 600 mm de diámetro 300 litros de capacidad de 
forma cilíndrica. Pulido interior sanitario. Con válvula esférica de 1/2 pulgada o 
medida a elección en la parte inferior. Tapa de acero inoxidable. Termómetro de 
acero inoxidable de 0-120 ºC. Entrada y salida de Mosto tangencial para realizar el 
whirlpool con bomba en el mismo tanque. Soldaduras efectuadas bajo atmósfera 
de gas argón y pulido sanitario. 
 
5.- Quemador para Hervidor de mosto: 
600 mm diámetro, 40.000 cal/hora, para usar con Gas Natural. 
El quemador permite regular en forma independiente tres sectores para lograr una 
regulación fina de la temperatura. Piloto de llama y válvula solenoide de control. 
 
6.- Tanque de agua Caliente: 
Tanque de agua caliente en acero inoxidable 304, capacidad 200 litros. Permite 
almacenar el agua caliente para el lavado de granos. El agua se calienta 
previamente en el hervidor mientras se realiza el macerado y luego se trasvasa al 
tanque desde donde se realiza el lavado por medio de bomba. 
 
7.- Quemador para tanque de agua caliente: 
600 mm diámetro, 40.000 cal/ hora, para usar con Gas Natural. 
El quemador permite regular en forma independiente tres sectores para lograr una 
regulación fina de la temperatura. Opcional piloto de llama y válvula solenoide de 
control. 
 
8.- Tanques de fermentación Cilindro Cónico: 
Polietileno blanco, apto uso alimenticio. Diámetro 600 mm, cono 60º, capacidad 
255 litros. Tapa a rosca de 500mm con oring, trabaja a presión atmosférica. El 
oring de doble labio de la tapa permite salir el Co2 cuando hay presión positiva 
interior, pero evita el ingreso de aire hacia el interior. Válvula inferior de ½ pulgada 
para purgue. Válvula de extracción superior, tomamuestra y termómetro. 
 
9.- Sistema de refrigeración de sala de fermentación y depósito de producto 
terminado: 
Para el control de temperatura de la sala de fermentación se dispondrá en la 
misma de un equipo de aire acondicionado. Este equipo también proveerá de aire 
al depósito de producto terminado. La temperatura de fermentación y del producto 
terminado debe permanecer entre 18º a 22º. De acuerdo a las dimensiones de las 
salas, equiparemos a las mismas con un equipo frío calor de 2250 frigorías. 
10.- Molino de Malta a Rodillo: 
Molino de Malta. Regulable, Capacidad 200 Kg/Hora. 
Incluye: Bastidor con cajón y ruedas capacidad 60 Kg de recepción de malta 
molida, Molino a rodillos Regulable, Mecanismos de Acople (Poleas, Correa), 
Descarga de granos Molidos, Tolva de carga de granos de 8 Kg 
Motor de accionamiento ¾ HP – 1400 RPM. 
La maquina del molino (Rodillos y bastidor de Rodillos) esta construido en acero al 
carbono con ranurado que facilita la molienda. Los rodillos de 50 mm de diámetro 
están montados en el bastidor sobre bujes de bronce auto lubricados. Consta de 
un rodillo motorizado por poleas y correa velocidad aproximada 250 r.p.m. La 
regulación entre rodillos varia entre 1 a 5 mm. (Paso recomendado para malta (1.5 
a 2 mm). La misma se realiza por medio de dos excéntricos. 
 
11.- Enfriador de Mosto: 
El enfriado del mosto luego del hervido se realiza en dos etapas de acuerdo al tipo 
de cerveza a elaborar y temperatura de inicio de fermentación. 
1ª Etapa: Enfriador a contracorriente de 6 metros de longitud. Caño interior de 
acero inoxidable de 1/2 pulgada y manguera plástica exterior de ¾ de pulgada. 
Con agua de enfriamiento de 20-25 ºC se logra enfriamiento de 35ºC. 
2ª Etapa: Enfriador a contracorriente de 6 metros de longitud. Caño interior de 
acero inoxidable de 1/2 pulgada y manguera plástica exterior de ¾ de pulgada. 
Con agua de enfriamiento de –14 a 0 ºC se logra enfriamiento de hasta 8ºC. 
 
12.- Bombas de accionamiento de producto: 
La operación del equipo se realiza con tres bombas: 
 
A.- Bomba de Interconexión Hervidor/Macerador: Bomba de Acero Inoxidable, 
0.3 hp, caudal 20 l/minuto, 0.5 KG presión. Esta Bomba se utiliza para pasar el 
agua caliente del hervidor a macerador o tanque de agua, recirculado del mosto 
durante el filtrado en el macerador, pasaje del mosto del macerador al hervidor, 
Pasaje del mosto caliente del hervidor al circuito de enfriado y llenado de 
fermentadores. 
 
B.- Bomba de Interconexión tanque de agua: Bomba de Acero Inoxidable, 0.3 
hp, caudal 20 l/minuto, 0.5 KG presión. Esta Bomba se utiliza para pasar el agua 
caliente del tanque de agua al macerador durante el lavado de granos. 
 
C.- Bomba de Limpieza CIP: Bomba de Acero Inoxidable , 0.5 hp, caudal 60 
l/minuto, 1 KG presión.Esta bombase utiliza para la limpieza de los 
Fermentadores en sistema CIP y para realizar el Whirlpool al finalizar el hervido. 
 
13.- Bocha de Limpieza: 
Para lavado de tanques por sistema CIP, Nº 28/50 .Esfera de acero inoxidable con 
fijación por clam de 50 mm de diámetro tipo T, con perforaciones en toda su 
superficie. 
 
14.- Juego de mangueras para Manejo de Producto: 
El equipo se provee con todas las mangueras de interconexión para operar el 
equipo con sus respectivos acoples rápidos. Mangueras de presión sanitarias 
atóxicas para el manejo de temperaturas inferiores a 80ºC. Mangueras de silicona 
sanitarias atóxicas para el manejo de mosto caliente apta hasta 250ºC. 
 
15.- Oxigenador de Mosto: 
Compuesto de un aireador de doble boca con piedra difusora y un filtro de aire 
sanitario Sartorius de 0.2 micrones. 14 litros / minuto. 
 
16.- Llenadoras: 
El equipo se provee con dos llenadoras: 
A.- Llenadora de Contrapresión: para llenado de Botellas con Cerveza 
previamente carbonatada desde los barriles. 
B.- Llenadora de gravedad: para llenado de botellas con cerveza sin gas para 
carbonatación natural en botella. 
 
 
 
Distribución, organización y necesidades edilicias de la planta 
 
Para el funcionamiento de la planta se utilizará un local existente en el predio a 
arrendar. Al mismo habrá que acondicionar para que las diferentes operaciones de 
elaboración se desarrollen en aptas condiciones de higiene, seguridad y 
comodidad. 
Las diferentes áreas estarán distribuidas y acondicionadas de acuerdo al detalle 
siguiente: 
 
Sala de cocimiento: 
7 Paredes y pisos con terminación sanitaria. 
8 Agua fría de red clorada. 
9 Agua caliente. 
10 Desagüe en el piso para limpieza. 
11 Conección 220 volt para accionamiento en bombas. 
12 Conección de gas de 1”. 
13 Campana de extracción de gases. 
 
 
Sala de fermentación: 
14 Paredes y pisos con terminación sanitaria. 
15 Agua fría de red clorada. 
16 Agua caliente. 
17 Desagüe en el piso para limpieza. 
18 Conección 220 volt . 
19 Aire acondicionado. 
 
Sala de molienda y depósito de insumos: 
20 Conección 220 volt . 
21 Evitar la llegada de polvo por seguridad de contaminación. 
 
Depósito de producto terminado: 
22 Lugar a temperatura acorde (18 – 20ºC). 
Cálculo de áreas: 
 
La planta de fabricación de cerveza artesanal está diseñada de manera tal que 
permite una correcta circulación de materia prima, producto terminado y personal. 
Esta correcta circulación implica poder mantener la higiene de los procesos y 
evitar el contacto de producto terminado con materia prima. 
 
Esquema de planta: 
 Flechas amarillas: Circuito de materia prima, producción, salida de 
producto terminado. 
 Flechas verdes: Circuito de ingreso del personal. 
 
 Lineas punteadas: Instalaciones a construir. 
 
El total del área de la planta es de 58,5 m2 . Mediante las adecuaciones 
necesarias nos quedarán sectores con las siguientes dimensiones: 
 
23 Depósito de materia prima: 12,5 m2. 
24 Sala de cocción: 16 m2. 
25 Sala de fermentación: 6,25 m2. 
26 Sala de producto terminado: 10 m2. 
27 Sanitarios: 3,75 m2. 
28 Recepción y administración: 10 m2. 
 
Estimación de mano de obra y servicios. 
 
La mano de obra necesaria será cubierta por una persona. Esta realizará todas las 
actividades correspondientes a la producción y venta, tercerizando la distribución. 
 
Describimos brevemente a continuación treinta días de trabajo para observar la 
distribución en las diferentes actividades: 
 
Día 1: Molienda de 100 Kg. de malta necesarios para dos producciones. Control y 
verificación de equipos. Actividad que le requiere 1,5 horas de trabajo. 
 
Día 2: Elaboración de 180 litros de mosto fermentable. Enfriado, inoculación de 
levadura y limpieza total del equipo e instalaciones. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 3: Elaboración de 180 litros de mosto fermentable. Enfriado, inoculación de 
levadura y limpieza total del equipo e instalaciones. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 4: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 5: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 6: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 7: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 8: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 9: Retiro de fondo de levaduras del fermentador Nro.1. Comienza etapa de 
clarificación. Lavado de botellas y otros acondicionamientos. Tiempo 8 horas. 
 
Día 10: Retiro de fondo de levaduras del fermentador Nro.1. Comienza etapa de 
clarificación. Lavado de botellas y otros acondicionamientos. Tiempo 8 horas. 
 
Día 11: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 12: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 13: Envasado de producción de fermentador Nro. 1 que comenzará la etapa 
de carbonatación. Limpieza del fermentador. Acondicionamiento de botellas. 
Control y verificación de equipos. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 14: Envasado de producción de fermentador Nro. 2 que comenzará la etapa 
de carbonatación. Limpieza del fermentador. Acondicionamiento de botellas. 
Molido de 100 Kg. de malta para dos procesos. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 15: Elaboración de 180 litros de mosto fermentable. Enfriado, inoculación de 
levadura y limpieza total del equipo e instalaciones. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 16: Elaboración de 180 litros de mosto fermentable. Enfriado, inoculación de 
levadura y limpieza total del equipo e instalaciones. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 17: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 18: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 19: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 20: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 21: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 22: Retiro de fondo de levaduras del fermentador Nro.1. Comienza etapa de 
clarificación. Lavado de botellas y otros acondicionamientos. Tiempo 8 horas. 
 
Día 23: Retiro de fondo de levaduras del fermentador Nro.1. Comienza etapa de 
clarificación. Lavado de botellas y otros acondicionamientos. Tiempo 8 horas. 
 
Día 24: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 25: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Día 26: Envasado de producción de fermentador Nro. 1 que comenzará la etapa 
de carbonatación. Limpieza del fermentador. Acondicionamiento de botellas. 
Control y verificación de equipos. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 27: Envasado de producción de fermentador Nro. 2 que comenzará la etapa 
de carbonatación. Limpieza del fermentador. Acondicionamiento de botellas. 
Molido de 100 kgs. De malta para dos procesos. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 28: Elaboración de 180 litros de mosto fermentable. Enfriado, inoculación de 
levadura y limpieza total del equipo e instalaciones. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 29: Elaboración de 180 litros de mosto fermentable. Enfriado, inoculación de 
levadura y limpieza total del equipo e instalaciones. Tiempo requerido 8 horas. 
 
Día 30: Ventas/Trámites/Ajustes varios de planta/Negociaciones/Descanso. 
 
Podemos observar que la mayor jornada de trabajo le insume 8 horas del día. De 
30 días al mes labora 14 y 16 restantes los puede ocupar para ventas, trámites, 
recepción de materia prima y otros ajustes necesarios en la planta. 
Esta actividad y a este nivel de producción le permite desarrollarla como actividad 
secundaria a un trabajo de medio día. En el caso de obtener una mayor cantidad 
de ventas y por ende mayores necesidades productivas podrá optar por ocupar 
mano de obra o dedicarse exclusivamente al proyecto. 
 
 
 
 
Requisitos legales: 
 
Segúnel Código Alimentario Argentino, cerveza es la bebida resultante de 
fermentar, mediante levadura cervecera, al mosto de cebada malteada o de 
extracto de malta, sometido previamente a un proceso de cocción, adicionando 
lúpulo. Una parte de la cebada malteada o del extracto de malta podrá ser 
reemplazada por adjuntos cerveceros. 
 
Según esta definición haremos un producto que se encuadra en todos sus 
aspectos con lo reglamentado. 
Los requisitos legales que hay que cumplir son aquellos que se refieren a 
habilitación municipal de comercio e industria. Para obtenerla primeramente se 
deberá tramitar el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el RMPA 
(Registro Municipal de Productos Alimentarios) que nos permitirán fabricar y 
vender nuestro producto en el ámbito de la Ciudad de Santa Rosa. 
Estos dos registros se tramitan en el Departamento de Bromatología y consiste en 
la inspección del citado organismo a la planta de elaboración. En esta inspección 
se constata que se cumplen las condiciones higiénicas establecidas. 
Luego de obtener la aprobación bromatológica y los correspondientes RNE y 
RNPA se deberá presentar la siguiente documentación: 
1 Copia del plano de construcción aprobados. 
2 Solicitar Prevención contra incendios en el cuerpo de Bomberos. 
3 Autorización del uso del suelo y aptitud técnica otorgado por la Dir. de obras 
particulares y Planeamiento Urbano 
4 Certificado de Aptitud Técnica extendido por la Dir. de Hidráulica. 
 
Si dichos informes resultan favorables se deberá cumplimentar los siguientes 
requisitos: 
1 Sellado provincial ($ 12). 
2 Constancia de inscripción como contribuyente a Ingresos Brutos y C.U.I.T. 
3 Fotocopia del documento. 
4 En caso de alquiler: fotocopia del contrato de locación. 
5 Libreta Sanitaria ($ 10). 
6 Libre de deuda del Juzgado Municipal de faltas. 
7 Libre deuda por la Tasa de Seguridad e Higiene. 
8 Certificación de antecedentes policiales. 
9 Declaración jurada sobre condiciones de bioseguridad, con respecto a los 
productos químicos almacenados. 
 
Una vez cumplimentada la documentación precedente se procederá al pago de la 
Tasa por servicio de Habilitación de Comercio e Industria ($ 206.00) y sellado 
Municipal ($ 2.50). 
 
Con respecto a los registros de productos, cabe aclarar que si la empresa elabora 
y distribuye dentro de la ciudad de Santa Rosa o Toay solo es necesario tener el 
registro municipal de producto alimenticio (RMPA). Pero si desea ampliar su 
distribución a otros lugares de la provincia o del país directamente se habilita en 
forma nacional (RNPA), ya que no existe el registro provincial en la provincia de La 
Pampa. 
 
Es importante destacar que no existen requerimientos legales o técnicos que no 
estén al alcance del proyecto, por lo tanto es factible cumplimentar cada uno de 
ellos. 
 
Localización: 
 
La planta de elaboración se instalará en la ciudad de Toay (provincia de La 
Pampa), por disponer de un predio con instalaciones adecuadas, al cual habrá que 
acondicionar. 
Por ser el agua un insumo muy importante en la elaboración de cerveza, y existir 
en la zona elegida una buena calidad de ésta aprovecharemos este aspecto 
considerando además la cercanía al mercado consumidor. 
 
 
 
 
 
 
Cuadro 1: Estimación de los ingresos por concepto de ventas 
 
Productos Unidad Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 
 
Volumen Físico (Botellas 
Cerveza pale ale. Botella 660 cm3 Botellas 
 
6.144 6.888 8.294 10.396 13.231 16.161 17.814 19.515 21.263 21.617 
Cerveza pale ale. Botella 330 cm3 Botellas 
 
4.096 4.592 5.529 6.931 8.821 10.774 11.876 13.010 14.175 14.411 
 
 
10.240 11.480 13.823 17.327 22.052 26.935 29.691 32.525 35.438 36.028 
Total Bot/año Botellas 
 
20.479 22.960 27.646 34.655 44.105 53.870 59.381 65.050 70.876 72.056 
 
Precios ($/Bot) 
Cerveza pale ale. Botella 660 
cm3 Botellas 
 
3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 
Cerveza pale ale. Botella 330 
cm3 Botellas 
 
2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 
 
Ingresos ($) 
Cerveza pale ale. Botella 660 
cm3 $ 
 
23.039 25.830 31.101 38.987 49.618 60.603 66.804 73.181 79.736 81.063 
Cerveza pale ale. Botella 330 
cm3 $ 
 
10.240 11.480 13.823 17.327 22.052 26.935 29.691 32.525 35.438 36.028 
Total Ingresos 
 
33.279 37.310 44.924 56.314 71.670 87.538 96.494 105.706 115.174 117.091 
Categoría monotributo H H I J J K K K L L 
 
 
Cuadro 2: Programa de ventas 
Productos Unidades al 100% de capacidad Año1 Año2 Año3 Año4 Año5 Año6 Año7 Año8 Año9 Año10
 con 2 ferm. con 3 ferm. % cap. % cap. % cap. % cap. % cap. % cap. % cap. % cap. % cap.
Cerveza pale ale. Botella 660 cm3 14727 22091 42% 47% 56% 71% 90% 73% 81% 88% 96% 
Cerveza pale ale. Botella 330 cm3 9818 14727 42% 47% 56% 71% 90% 73% 81% 88% 96% 
Cuadro 3: Estimación de los costos de producción anuales 
3.1 Costo en el año máxima capacidad de producción con 2 fermentadores Con 3 fermentadores 
Descripción Cantidad Unidad Costo Unit. Costo total Cantidad Unidad Costo Unit. Costo total 
Materias primas y materiales directos 12.398,71 18.598,06 
Cebada malteada pilsen 3.888 Kgs 1,31 5.093,28 5.832 Kgs 1,31 7.639,92 
Cebada malteada caramelo 30 389 Kgs 1,52 590,98 583 Kgs 1,52 886,46 
Lúpulo cascade 28,5 Kgs 40,00 1.140,48 42,8 Kgs 40,00 1.710,72 
Levadura 12 Starters 10,00 120,00 18 Starters 10,00 180,00 
Azúcar 90,7 Kgs 1,70 154,22 136,1 Kgs 1,70 231,34 
Agua 32.400 Lts 0,00023 7,50 48.600 Lts 0,00023 11,25 
Envases de 660 cm3 (Reposición 10%) 368 Unidad 0,25 92,05 552 Unidad 0,25 138,07 
Envases de 330 cm3 (Reposición 10%) 245 Unidad 0,20 49,09 368 Unidad 0,20 73,64 
Juego de etiquetas para envase de 660 
cm3 15.022 Unidad 0,180 2.703,93 22.533 Unidad 0,180 4.055,89 
Juego de etiquetas para envase de 330 
cm3 10.015 Unidad 0,180 1.802,62 15.022 Unidad 0,180 2.703,93 
Tapas 24.791 Unidad 0,026 644,56 37.186 Unidad 0,026 966,85 
 
Mano de obra directa 9.000,00 9.000,00 
Operarios calificados (honorarios) 1,00 50% 18000 9.000,00 1,00 50% 18000 9.000,00 
 
Gastos generales de fabricación 3.372,003.772,00 
Energia Electrica (Kw). 12 150,00 1.800,00 12 170,00 2.040,00 
Energia electrica cargo fijo (mes) 12 10 120,00 12 10 120,00 
Gas 6 50 300,00 6 60 360,00 
Servicios municipales (33%) 4 8 32,00 4 8 32,00 
Seguros (33%) 4 30 120,00 4 30 120,00 
Mantenimiento de equipos y edificios 1 1000 1.000,00 1 1100 1.100,00 
Alquiler 12 600 7.200,00 12 600 7.200,00 
 
Total gastos de explotación 24.770,71 31.370,06 
 
Gastos generales de administración 4.802,00 5.102,00 
Gerente general 1,00 10% 18000 1.800,00 1,00 10% 18000 1.800,00 
Papeleria y utiles 12 50 600,00 12 70 840,00 
Personal administrativo 1,00 10% 18000 1.800,00 1,00 10% 18000 1.800,00 
Servicios municipales (33%) 4 8,0 32,00 4 8,0 32,00 
Seguros 4 30 120,00 4 30 120,00 
Teléfono 3 Bim 150 450,00 3 Bim 170 510,00 
Gastos generales de comercialización 13.152,85 16.127,91 
Gerente de comercialización 1,00 15% 18000 2.700,00 1,00 15% 18000 2.700,00 
Personal de ventas 1,00 15% 18000 2.700,00 1,00 15% 18000 2.700,00 
Distribución 5% 71182 3.559,09 5% 106773 5.338,64 
Servicios municipales (33%) 4 8 32,00 4 8 32,00 
Teléfono 3 Bim 150 450,00 3 Bim 170 510,00 
Seguros 4 30 120,00 4 30 120,00 
Publicidad 12 150 1.800,00 12 150 1.800,00 
Ingresos brutos 2,50% 71670 1.791,76 2,50% 117091 2.927,27 
 42.725,56 52.599,97 
 
Cuadro 4: Costo de producción anuales proyectados 
Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 
Programa de ventas 42% 47% 56% 71% 90% 73% 81% 88% 96% 98% 
Materias primas y materiales 
directos 5.172 5.799 6.982 8.753 11.139 13.606 14.998 16.429 17.901 18.199 
Cebada malteada pilsen 2.125 2.382 2.868 3.595 4.576 5.589 6.161 6.749 7.354 7.476 
Cebada malteada caramelo 30 247 276 333 417 531 649 715 783 853 867 
Lúpulo cascade 476 533 642 805 1.025 1.251 1.380 1.511 1.647 1.674 
Levadura 50 56 68 85 108 132 145 159 173 176 
Azúcar 64 72 87 109 139 169 187 204 223 226 
Agua 3 4 4 5 7 8 9 10 11 11 
Envases de 660 cm3 (Reposición 
10%) 38 43 52 65 83 101 111 122 133 135 
Envases de 330 cm3 (Reposición 
10%) 20 23 28 35 44 54 59 65 71 72 
Juego de etiquetas para envase de 
660 cm3 1.128 1.265 1.523 1.909 2.429 2.967 3.271 3.583 3.904 3.969 
Juego de etiquetas para envase de 
330 cm3 752 843 1.015 1.273 1.620 1.978 2.180 2.389 2.603 2.646 
Tapas 269 301 363 455 579 707 780 854 931 946 
 
Mano de obra directa 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 
Operarios calificados (honorarios) 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 
 
Gastos generales de fabricación 9.348 9.454 9.655 9.954 10.359 10.328 10.507 10.692 10.882 10.920 
Energia Electrica (Kw). 751 842 1.014 1.271 1.617 1.492 1.645 1.802 1.964 1.996 
Energia electrica cargo fijo (mes) 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 
Gas 125 140 169 212 270 263 290 318 347 352 
Servicios municipales (33%) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 
Seguros (33%) 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 
Mantenimiento de equipos y edificios 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 
Alquiler 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 
 
Total gastos de explotación 
 
32.520 33.253 34.637 36.707 39.498 41.933 43.505 45.122 46.783 47.119 
 
Gastos generales de administración 4.802 4.802 4.802 4.802 4.802 5.102 5.102 5.102 5.102 5.102 
Gerente general 1.800 1.800 1.800 1.8001.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 
Papeleria y utiles 600 600 600 600 600 840 840 840 840 840 
Personal administrativo 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 
Servicios municipales (33%) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 
Seguros 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 
Teléfono 450 450 450 450 450 510 510 510 510 510 
 
 
Gastos generales de 
comercialización 11.827 12.119 13.187 14.924 16.037 19.599 20.047 20.508 22.121 22.217 
Gerente de comercialización 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 
Personal de ventas 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 2.700 
Distribución 1.664 1.866 2.246 2.816 3.584 4.377 4.825 5.285 5.759 5.855 
Servicios municipales (33%) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 
Teléfono 450 450 450 450 450 510 510 510 510 510 
Seguros 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 
Publicidad 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 
Ingresos brutos 747 838 1.009 1.265 1.610 2.927 2.927 2.927 2.927 2.927 
Monotributo 1.613 1.613 2.129 3.041 3.041 4.433 4.433 4.433 5.573 5.573 
 
 
Gastos Operativos 49.149 50.174 52.626 56.433 60.337 66.635 68.654 70.731 74.006 74.438 
 
Costo financiero(intereses) 
Amortización activos 3.046,815 3.046,815 3.046,815 3.046,815 3.089,315 1.601,417 1.601,417 1.601,417 1.601,417 1.601,417 
 
Total costos de los productos 
vendidos $ 52.196 $ 53.221 $ 55.672 $ 59.480 $ 63.426 $ 68.236 $ 70.256 $ 72.333 $ 75.608 $ 76.040 
 
Cuadro 5: Determinación del punto de equilibrio 
Costos Fijos Totales 36.576,00 36.576,00 36.576,00 36.576,00 36.576,00 36.576,00 36.576,00 36.576,00 36.576,00 36.576,00 
Costos variables Totales 15.620,02 16.644,71 19.096,36 22.903,71 26.850,01 31.660,28 33.679,76 35.756,88 39.031,63 39.463,89 
Costos Fijos botellas de 660 cm 27.432,00 27.432,00 27.432,00 27.432,00 27.432,00 27.432,00 27.432,00 27.432,00 27.432,00 27.432,00 
Costos variables botellas de 660 cm 11.715,02 12.483,53 14.322,27 17.177,79 20.137,51 23.745,21 25.259,82 26.817,66 29.273,72 29.597,92 
Costos totales botellas de 660cm 39.147,02 39.915,53 41.754,27 44.609,79 47.569,51 51.177,21 52.691,82 54.249,66 56.705,72 57.029,92 
 
CF Medio 4,46 3,98 3,31 2,64 2,07 1,70 1,54 1,41 1,29 1,27 
CV Medio 1,91 1,81 1,73 1,65 1,52 1,47 1,42 1,37 1,38 1,37 
Costos Fijos botellas de 330 cm 9.144,00 9.144,00 9.144,00 9.144,00 9.144,00 9.144,00 9.144,00 9.144,00 9.144,00 9.144,00 
Costos variables botellas de 330 cm 3.905,01 4.161,18 4.774,09 5.725,93 6.712,50 7.915,07 8.419,94 8.939,22 9.757,91 9.865,97 
Costos totales botellas de 330cm 13.049,01 13.305,18 13.918,09 14.869,93 15.856,50 17.059,07 17.563,94 18.083,22 18.901,91 19.009,97 
 
CF Medio 2,23 1,99 1,65 1,32 1,04 0,85 0,77 0,70 0,65 0,63 
CV Medio 0,95 0,91 0,86 0,83 0,76 0,73 0,71 0,69 0,69 0,68 
 
Cantidad de equilibrio botellas 660 cm 14.883 14.157 13.559 13.077 12.312 12.028 11.763 11.546 11.559 11.522 
 
Cantidad de equilibrio botellas 330 cm 5.912 5.737 5.587 5.463 5.258 5.180 5.105 5.044 5.047 5.037 
 
Unidades vendidas de botellas de 660 6.144 6.888 8.294 10.396 13.231 16.161 17.814 19.515 21.263 21.617 
Unidades vendidas de botellas de 330 4.096 4.592 5.529 6.931 8.821 10.774 11.876 13.010 14.175 14.411 
 
Diferencia -8.739 -7.269 -5.266 -2.681 919 4.133 6.051 7.969 9.704 10.095 
Diferencia -1.816 -1.145 -58 1.468 3.563 5.594 6.771 7.966 9.128 9.374 
 
 
Cuadro 6: Costo de Inversión activos fijos y asimilable 
Activo fijo 
Detalle 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
Construcción y obras civiles 8.000 
Maquinarias y equipos 19.000 850 
Herramientas 200 
Envases 660 cm 440 
Envases 330 cm 338 
Cajones para 660cm 683 
Cajones para 330cm 114 
Equipo de aire acondicionado 1.100 
Heladera con freezer 1.200 
Matafuegos (cuatro) 420 
Termotanque900 
 
Equipamiento oficina 2.500 
Total activo fijo 34.895 - - - - 850 - - - - - 
 
Gastos asimilables a activo fijo(cargos diferidos) 
Gastos de organización y gestión 1.000 
Constitución de la firma, permisos, etc. 300 
Puesta en marcha 150 
Comercialización previa a la producción 500 
Diseño publicitario 2.000 
 
Imprevistos 10% de lnv. en Act.Fijo 3.489 
Total G.Asimilables 7.439 
 
 
Cuadro 7: Flujo de Fondos Económico privado 
 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
 Ventas de productos 33.279 37.310 44.924 56.314 71.670 87.538 96.494 105.706 115.174 117.091 
 Ventas de activos 
 Gastos de producción -32.520 -33.253 -34.637 -36.707 -39.498 -41.933 -43.505 -45.122 -46.783 -47.119 
 Gastos de administración -4.802 -4.802 -4.802 -4.802 -4.802 -5.102 -5.102 -5.102 -5.102 -5.102 
 Gastos de comercialización -11.827 -12.119 -13.187 -14.924 -16.037 -19.599 -20.047 -20.508 -22.121 -22.217 
 Amortización -3.047 -3.047 -3.047 -3.047 -3.089 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 
 RESULTADO ANTES DE IMPUESTOS -18.917 -15.911 -10.748 -3.166 8.244 19.302 26.239 33.373 39.566 41.051 
 
 RESULTADO DESPUES DE IMPUESTOS -18.917 -15.911 -10.748 -3.166 8.244 19.302 26.239 33.373 39.566 41.051 
 Amortización 3.047 3.047 3.047 3.047 3.089 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 
 Activos fijos -34.895 - - - - -850 
 Activos asimilables -7.439 
 Crédito fiscal 
 Capital de trabajo -8.798 -326 -627 -940 -1.244 -1.309 -702 -722 -764 -150 
 Recuperación crédito fiscal 
 Valor terminal de activos fijos 9.095 
 Valor terminal de capital de trabajo 15.582 
 FLUJO NETO DE FONDOS -51.132 -16.196 -13.491 -8.641 -1.363 9.174 20.201 27.118 34.211 41.017 67.330 
VAN $ 5.900,66 
 TIR 11,00%
 Tasa de corte 10,00%
 
 
Cuadro 8:Análisis de sensibilidad 
Varición precio de 660 precio de 330 VAN 
15,0% $ 4,31 $ 2,88 $ 10.853,10 
10,0% $ 4,13 $ 2,75 $ 9.438,60 
5,0% $ 3,94 $ 2,63 $ 8.006,50 
0,0% $ 3,75 $ 2,50 $ 6.538,93 
-5,0% $ 3,56 $ 2,38 $ 5.106,80 
-10,0% $ 3,38 $ 2,25 $ 3.692,30 
-15,0% $ 3,19 $ 2,13 $ 2.260,10 
 
 
 
 
Cuadro 9: Flujo de Fondos Financiero 
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
Ventas de productos 33.279 37.310 44.924 56.314 71.670 87.538 96.494 105.706 115.174 117.091 
Ventas de activos - - - - - - - - - - 
Gastos de producción 
 -
32.520 
 -
33.253 
 -
34.637 
 -
36.707 
 -
39.498 
 -
41.933 
 -
43.505 -45.122 -46.783 -47.119 
Gastos de administración 
 -
4.802 
 -
4.802 
 -
4.802 
 -
4.802 
 -
4.802 
 -
5.102 
 -
5.102 -5.102 -5.102 -5.102 
Gastos de comercialización 
 -
11.827 
 -
12.119 
 -
13.187 
 -
14.924 
 -
16.037 
 -
19.599 
 -
20.047 -20.508 -22.121 -22.217 
Amortización 
 -
3.047 
 -
3.047 
 -
3.047 
 -
3.047 
 -
3.089 
 -
1.601 
 -
1.601 -1.601 -1.601 -1.601 
Intereses 
 -
2.351 
 -
1.940 
 -
1.433 -895 -323 
RESULTADO ANTES DE IMPUESTOS - - - - 19.302 26.239 33.373 39.566 41.051 
21.268 17.851 12.181 4.060 7.922 
 
RESULTADO DESPUES DE IMPUESTOS 
 -
21.268 
 -
17.851 
 -
12.181 
 -
4.060 7.922 19.302 26.239 33.373 39.566 41.051 
Amortización - 3.047 3.047 3.047 
 
3.047 3.089 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 
Activos fijos 
 -
34.895 - - - - -850 - - - - - 
Activos asimilables 
 -
7.439 - - - - - - - - - - 
Crédito fiscal - - - - - - - - - - - 
Capital de trabajo 
 -
8.798 -326 -627 -940 
 -
1.244 
 -
1.309 -702 -722 -764 -150 - 
Recuperación crédito fiscal - - - - - - - - - - - 
Valor terminal de activos fijos - - - - - - - - - - 9.095 
Valor terminal de capital de trabajo - - - - - - - - - - 15.582 
Préstamos 40.000 
Gastos bancarios e interses en el período de instalación -800 
Amortización de la deuda 
 -
3.931 
 -
8.225 
 -
8.732 
 -
9.270 
 -
9.842 
FLUJO NETO DE FONDOS 
 -
11.932 
 -
22.479 
 -
23.655 
 -
18.806 
 -
11.527 -990 20.201 27.118 34.211 41.017 67.330 
Acumulado 
 -
34.411 
 -
58.066 
 -
76.873 
 -
88.400 
 -
89.391 
 -
69.189 
 -
42.071 -7.860 33.157 100.486 
 
VAN $10.097 
TIR 12,15%
Tasa de corte 10,00%
 
 
 
Conclusiones y recomendaciones 
 
Luego de realizar el análisis respecto a la conveniencia de llevar a cabo el 
proyecto de instalación de una Planta Elaboradora de Cerveza Artesanal, 
concluimos: 
Sería conveniente acceder a una cuota mayor de mercado. Para esto se 
deberá aumentar los objetivos de venta en el mercado seleccionado o acceder a 
algún otro segmento no considerado. 
Al ser un productor no instalado en el mercado local será importante 
determinar alguna vía por la cual éste sea dado a conocer y con esto lograr un 
aumento de la demanda. 
El estudio técnico nos muestra una posibilidad real de concreción por 
disponerse de los conocimientos y la tecnología necesarios. Los insumos 
presentan una limitante importante en cuanto a su obtención. 
Con respecto al aspecto legal, no se observaron inconvenientes que 
puedan entorpecer el normal desarrollo del proyecto. 
Al analizar los flujos de fondos económicos y financieros observamos que si 
bien los indicadores VAN y TIR representan valores que se pueden considerar 
válidos para la ejecución del proyecto, es importante destacar que hay un elevado 
déficit operativo en los primeros cuatro años. 
Desde el punto de vista de un inversor externo, este déficit representaría un 
aspecto negativo por lo que deberá financiar flujos negativos durante un largo 
período de tiempo (4 años). 
Los riesgos de esperar retornos positivos a mediano plazo deben ser 
analizados considerando la rentabilidad de un proyecto alternativo. 
Desde la óptica de un emprendedor de su propio proyecto podemos 
considerar que: si bien las necesidades de mano de obra no son elevadas y 
pueden ser aportadas por el mismo, el ingreso que obtiene no alcanza para cubrir 
el saldo negativo que se observa en los primeros cuatro años. El tiempo necesario 
de aporte laboral le