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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL 
 
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA 
 
LABORATORIO DE FUNDICIÓN 
 
Practica No.2 
 
Tema: 2. 
 
Grupo: GR 1. 
 
Nombre: Ilaquize Altamirano Danilo. 
 
Fechas de realización: 18/05/2016 y 25/05/2016. 
 
Fecha de entrega: 08/06/2016. 
 
Calificación: 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tema: Análisis de Arenas. 
 
Objetivos: 
Observar y comprender las propiedades de la arena de moldeo que debe cumplir para un 
rendimiento eficiente. 
Definir en el laboratorio de Fundición el índice de finura de la arena sílice utilizada. 
Definir en la arena de moldeo el contenido arcilloso. 
Determinar el tamaño del grano. 
Determinar la compresión y corte de la probeta o prueba. 
 
Análisis de resultados: 
Desarrollo de la práctica 
El Laboratorio de Fundición se va a determinar el contenido de arcilla, se realizó los 
siguientes procedimientos: 
1. Colocar 50g de arena seca en un vaso normalizado de 1000 ml. 
2. Agregar en el mismo vaso con la arena 600 ml de agua destilada. 
 
3. Agitar el contenido con una cuchara 5 minutos. 
 
4. Dejar a reposar el contenido, la arena debe empozar en la base de recipiente. 
 
5. Utilizar el Levigador para proceder a sacar el contenido de agua destilada. 
 
6. Realizar los pasos del 2 al 5, con la misma arena obteniendo los mismos resultados. 
 
 
Después de haber realizado este lavado de arena con agua destilada por 5 ocasiones se 
determina que por cada cambio de agua, esta misma agua se toná más clara hasta llegar a la 
quinta vez que se la lava, donde se toná lo más claro posible. 
Se retira el agua destilada del recipiente con el Levigador hasta dejar solamente la arena 
húmeda. 
 
7. Retirar la arena y depositar en una caja, dejar secar y proceder a pesar. 
 
 
 
DETERMINACION DEL TAMAÑO DEL GRANO 
 
Partiendo de la determinación del contenido de la arcilla de la mezcla de moldeo, se 
determinó el tamaño del grano realizando los siguientes procedimientos. 
1. Colocar el residuo arenoso obtenido en un juego de tamices. 
 
 
2. Colocar el juego de tamices en el Agitador durante 15 min. 
 
3. Depositar cada contenido retenido de cada tamiz en una cajita con su debida 
numeración. 
 
4. Proceder a pesar cada caja despreciando el peso de la caja de papel para obtener los 
valores respectivos. 
 
 
 
Para determinar el índice de finura después de haber obtenido los porcentajes de peso 
obtenidos en la balanza analítica, procedemos a multiplicar por un factor de valorización 
de cada tamiz, obteniendo así los resultados. 
 
 
 
 
# TAMIZ PESO g PORCENTAJE FACTOR (α) α * %
6 0,000 0,000 3 0,000
12 0,022 0,044 5 0,220
20 0,095 0,190 10 1,900
20 0,095 0,190 10 1,900
30 0,142 0,284 20 5,680
40 14,625 29,250 30 877,500
50 13,889 27,778 40 1111,120
70 0,477 0,954 50 47,700
100 11,333 22,666 70 1586,620
140 0,666 1,332 100 133,200
150 0,204 0,408 140 57,120
FONDO 0,266 0,532 300 159,600
TOTAL 41,814 83,628 3982,560
= 47,622
ARENA DE MOLDEO
AFS=i=3982,560/83,628
DETERMINACIÓN DE COMPRESION Y CORTE DE LA PRUEBA 
Para determinar en este ensayo se determina la comprensión y corte de una muestra de 
moldeo. 
Obtener una muestra representativa de la arena de moldeo y preparar una probeta bajo la 
norma AFS, procedemos a realizar los siguientes procedimientos. 
1. Medir 48g de agua en un recipiente plástico. 
 
2. En el recipiente metálico de la batidora procedemos a introducir 400g de arena sílice y el 
10 % de Bentonita equivalente a 40g, con el 12 % de agua equivalente a 48g. 
 
3. Batir los tres componentes por 5 min. 
 
4. Introducir la mezcla en un tubo metálico espécimen aplastándolo con la paleta hasta el 
fondo para que se llene por completo y sea más exacta la medida en la tolerancia del 
Apisonador. 
 
 
 
 
5. Medir con el durómetro la dureza de la probeta o prueba y también haber obtenido los 
valores con el Permeámetro, la medida de permeabilidad. 
 
 
 
6. Obtenemos los siguientes resultados, viendo así un cilindro de arena que no se deshace. 
 
 
7. Introducir los cilindros de arena en la máquina de ensayos universales para arena. 
 
 
 
PROBETAS FRACTURAS DESPUES DE LA COMPRESIÓN 
 
PROBETAS FRACTURAS EN CORTANTE. 
Como podemos, después de haber introducido en la máquina de esfuerzos, tanto el de 
compresión y el de corte, de tal manera obteniendo resultados en la máquina hasta donde 
llega a soporta las pruebas. 
Medidas obtenidas.-Durómetro: 101, Comprensibilidad: 200, Corte en la maquina: 20, 
Compresión en máquina: 8.4. 
Tablas de los datos tomados: 
ARENA DE MOLDEO 
# TAMIZ PESO 
2 0 
12 0.022g 
20 0.095g 
20 0.095g 
30 0.142g 
40 14.625g 
50 13.889g 
70 0.477g 
100 11.333g 
140 0.666g 
150 0.204g 
FONDO 0.266g 
Datos obtenidos por la Balanza Analítica 
Cálculo del índice de finura. 
Sumar todos los valores de α * % desde el primer tamiz hasta el fondo y dividimos para el total de 
la suma de porcentajes de los mismos tamices, así obteniendo el índice de finura. 
 
# TAMIZ PESO g PORCENTAJE FACTOR (α) α * %
6 0,000 0,000 3 0,000
12 0,022 0,044 5 0,220
20 0,095 0,190 10 1,900
20 0,095 0,190 10 1,900
30 0,142 0,284 20 5,680
40 14,625 29,250 30 877,500
50 13,889 27,778 40 1111,120
70 0,477 0,954 50 47,700
100 11,333 22,666 70 1586,620
140 0,666 1,332 100 133,200
150 0,204 0,408 140 57,120
FONDO 0,266 0,532 300 159,600
TOTAL 41,814 83,628 3982,560
= 47,622
ARENA DE MOLDEO
AFS=i=3982,560/83,628
Análisis grafico de distribución del grano (Histograma) 
 
CONCLUSIONES 
Se concluye que con cada cambio de agua en el vaso de 1000 ml para determinar el contenido de 
arcilla el agua va cambiando y se torna más clara obteniendo así el punto óptimo para seguir con los 
procedimientos. 
Por la diferencia con el peso original de la arena se deduce el porcentaje arcilloso de la arena. 
Se concluye que en los tamices de números 40,50 y 100 son los que retuvieran mayor peso. 
Se concluye que con los porcentajes dados de arena sílice, agua y bentonita podemos obtener una 
buena mezcla que permita la comprensibilidad y en corte en la máquina de esfuerzos y así se logró 
con éxito la práctica. 
RECOMENDACIONES 
Es recomendable que el Levigador no se acerque lo suficiente para absorber con el agua destilada la 
arena por cada cambio de agua. 
Se recomienda utilizar el apisonador con cuidado ya que el peso se la misma cae y puede golpear sus 
dedos o su mano. 
Es recomendable que se trate de poner el porcentaje de agua y el porcentaje de bentonita para poder 
tener una mezcla optima con la arena sílice después de pasar por la batidora para la determinación de 
compresión y corte de la prueba. 
BIBLIORAFÍA.-ESCUELA POLITECNICA NACIONAL. Guía de laboratorio de fundición, 
Facultad de Ingeniería Mecánica, paginas 15-28.