UNIVERSIDAD_TECNICA_DE_AMBATO_INGENIERIA

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
INGENIERÍA MECÁNICA
SOLDADURA
Nombre: Christian Casco
Curso: Noveno “B”
Fecha: 07/06/2019
Tema: Resumen de videos
Consejos para empezar a soldar
Para obtener una buena suelda, se debe tener en cuenta la abertura de raíz en las dos placas, se empieza soldando los extremos de las placas y luego se fijan las 2 placas en la mesa. Para obtener una buena soldadura se debe aplicar la técnica de soldeo hacia atrás, es decir que la mano vaya por detrás del electrodo, también hay que tener en cuenta que existen dos técnicas de soldeo, las cuales son:
· Técnica de soldeo hacia atrás
· Técnica de soldeo hacia adelante
La técnica de soldeo hacia atrás facilita mantener el alambre en el baño de fusión. Si se mantiene mucho tiempo el alambre en contacto con el baño de fusión, se obtiene mucha penetración del material de aportación. Para tener una buena soldadura se pone el alambre en los laterales de las placas y se cierra el agujero, también se avanza en ese mismo movimiento todo el tiempo, con eso se controla que no haya mucha penetración del otro lado.
Al final, se realiza un último pase, la cual se realiza con soldeo hacia atrás, se suelda en un lateral bajo una pequeña distancia y así sucesivamente.
Clase de soldadura MIG/MAG
· Soldadura de aceros dulces, chapas delgadas (1005,1010,1020).
· En soldadura MIG/MAG no ajustamos amperaje, lo que ajustamos es la velocidad de avance del alambre (velocidad de alimentación).
· Se ajusta la tensión cuando soldamos chapas.
· Se debe saber que el gas de protección (96% Argón + 4% CO2) es una mezcla de gas que se utiliza para soldar chapas delgadas.
· El flujo de gas de protección utilizado es de 10 L/min.
· El voltaje utilizado fue de 16,5 y el amperaje tiene mucha oscilación.
· Para ajustar el alambre se hace un movimiento circular con el baño de fusión.
· Para ajustar la velocidad de avance se puede medir con un cronometro, por un minuto hasta conseguir el avance deseado.
· Es recomendable mantener la distancia de la punta de contacto hasta la pieza entre 6 mm hasta 12 mm como máximo.