Costos final

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CAPÍTULO 1 Costos, elementos, clasificación, sistema de costos.
El costo es la unidad de medición de esfuerzo de los factores de la producción destinados a satisfacer necesidades de la humanidad y generar ingresos para la empresa. Son la resultante de la integración de sus tres elementos:
· MATERIALES: Insumo físico aplicado a la producción de un bien o servicio, pudiendo conservar o no, sus propiedades originales,
· MANO DE OBRA: Esfuerzo humano destinado a la producción de un bien o servicio,
· COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION: Otras partidas o insumos q demanda la producción de un bien o servicio.
El calificativo “directo” indica la relación de los elementos del costo con el producto que se está fabricando:
· MATERIALES DIRECTOS: son las materias primas que físicamente se convierten en parte del producto terminado.
· M.O DIRECTA: Es el costo de los servicios de los obreros que trabajan directamente con el producto mismo y no el costo del personal de supervisión o de otro tipo de trabajo que tenga relación indirecta con el producto.
· GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN: Todos los costos relacionados con la producción de fábrica a excepción de materias primas o mano de obra directa. Se pueden restringir a tres categorías:
· Materiales Indirectos: aceites, lubricantes, materiales de limpieza, suministros de mantenimiento y reparaciones, etc.
· Mano de Obra Indirecta: Salarios de supervisores, empleados, guardianes, personal de mantenimiento, etc.
· Gastos Generales de Fábrica: Depreciación de edificio y equipos de fábrica, seguro de la fábrica, alquileres, impuestos, servicios públicos, etc.
Los costos de producción son los que se generan en el proceso de transformar la materia prima en productos terminados. Se subdividen en costos de materia prima, costos de mano de obra, gastos indirectos de fabricación.
Los costos de no producción son los de Comercialización, Administración y Financieros.
OBJETIVOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS: Los costos que se reúnen en las cuentas sirven para:
1. Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario (estado de resultados y balance general). 
2. Ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y actividades de la empresa (informes de control). 
3. Proporcionar información para fundamentar la planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales). 
 ¿Qué se entiende por contabilidad de costos? Es un sistema de información que clasifica, acumula, controla, y asigna los costos para determinar los costos de actividades, procesos y productos, y con ello facilitar la toma de decisiones, la planeación y el control administrativo.
ESQUEMAS DE COSTOS:
	Costo primo: MATERIA PRIMA + MANO DE OBRA DIRECTA. 
	Costo de conversión: MANO DE OBRA DIRECTA + COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. 
	Costo de producción: MATERIA PRIMA + MANO DE OBRA DIRECTA + COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. 
COSTOS: los beneficios sacrificados para obtener bienes y servicios. 
GASTOS: se define como un costo que produjo un beneficio y que ya no es vigente.. Es un resultado negativo del período al cual corresponden (gastos de administración)
PÉRDIDAS: es la desaparición contable de un costo, que figuraba activado.
U (utilidad) =V (ventas) - Cpr (costos del producto) -Cpe (costos del periodo)
Los costos del período o gastos, no corresponden al proceso mismo de la fabricación y se cargan a cada período a medida que se producen.
Factores importantes en un sistema de costos: inventario físico costoso y lleva tiempo. Pero aun así la falta de algún dato produciría errores.
COMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS: De acuerdo con la función en que se incurren:
· De producción: Cantidad medida en términos monetarios, que la empresa consume en materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación para producir bienes o servicios.
· De distribución: Incurren el área que se encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el último consumidor.
· De administración: Costo operativo incurrido para cumplimentar las funciones de dirección y administración. 
VARIABILIDAD DE LOS COSTOS: La capacidad de producción es la capacidad relativa al máximo nivel que tiene un ente o determinado centro de actividad, para generar uno o más productos.
· Nivel de actividad grado de uso de la capacidad posible o disponible y depende de una decisión, ya sea ésta libre, dispuesta o condicionada.
· Capacidad máxima teórica la producción posible de alcanzar por una planta o sector, en un período definido, trabajando al 100 % del tiempo total disponible en ese período y en condiciones de máxima eficacia.
· Capacidad máxima práctica La utilización posible de los medios físicos disponibles prescindiendo del destino de la producción máxima considerando las interrupciones normales en la operación, como: tiempo perdido en reparaciones, mantenimiento preventivo, cambio de tareas, ausencia de operarios, etc.
DETERMINANTES DE LA CAPACIDAD:
1. Disponibilidad de los recursos físicos, medios de producción o factores fijos de capacidad o estructura adecuados.
2. Uso máximo posible de los recursos que se poseen.
3. máxima eficiencia: es igual al tiempo disponible utilizando todos los recursos disponibles.
La razón de variabilidad de cada uno de los factores variables no siempre asume ese carácter, puesto que la cantidad de factores variables a utilizar con relación al volumen depende:
1. 	De la propia naturaleza de cada uno de los factores. 
2. 	Del rango, nivel o magnitud del volumen de producción. 
3. 	De las características cualitativas de los factores fijos. Antigüedad. 
4. 	De los métodos de producción
5. 	De la tecnología utilizada
6. 	De la eficiencia o racionalidad en el uso de los factores (fijos o variables).
Los costos de acuerdo con su identificación con una actividad, departamento o producto se clasifican:
· Directos: Son los que se identifican plenamente en una actividad, departamento o producto. Si se fabrica sillas, la madera es directa.- 
· Indirectos: No s pueden identificar con una actividad determinada. Si se fabrica sillas, los clavos son indirectos.
Los costos indirectos se convierten en costos asignados, deben asignarse, cargarse o aplicarse a procesos, productos, trabajos u otras secciones del negocio
 Los costos fijos en el corto plazo no se pueden modificar(no puede aumentar su capacidad de planta), los variables si(el número de horas diarias/obrero, etc.). En el largo plazo todos los costos pueden ser variables.
CAPÍTULO 2 Materias Primas (se encuentran en su estado natural, tienen transformación. Se imputan de forma directa al producto. tronco) y materiales (Elementos que no han sufrido una transformación. No se imputa en forma directa al producto. madera).
CLASIFICACIÓN DE MATERIA PRIMA: Con respecto a la unidad de costeo:
· Directos: Se identifican con el producto y nos justifica identificarla y no mandarlo a materia prima indirecta. Para saber cuál es la materia prima directa basta con preguntarse ¿cuál es el material principal del que está hecho el producto? Ej: la esquila de la oveja sería la materia prima, del cual se sacaría los materiales (lana) para producir el bien final, que sería el suéter. este se divide en:
· Materias primas y materiales: Son los que al ser incorporados a la producción, sufren transformaciones físicas o químicas durante los procesos a los que son sometidos y se combinan entre sí, que hace imposible identificarlos dentro del producto.
· Productos en proceso.
· Productos terminados: Finales e intermedios
· Indirectos: todo el material adicional necesario, pero no principal, es la materia prima indirecta. (ej los que se incorporan al producto, pero son necesarios para que este pueda ser hecho- lubricantes), (los materiales directos de menos importancia y que resulta difícil cuantificar- clavos del mueble).
DIFERENCIAS DE INVENTARIOS: Salen del proceso de fabricación y hay que hacer una distribución entre los dos
a) Inventarios físicos: Existen dos alternativas:
1)Desperdicios sin valor económico: No sirvenpara nada, nos cuesta sacarlos de encima, su costo forma parte de la orden de fabricación que le dio origen. Ej; residuos atómicos.
2)Desperdicios con valor económico: Son más factibles de vender. 
b) Materiales desechados o defectuosos:
1)El material desechado producto que ha sufrido alguna imperfección durante el proceso de fabricación y que no tienen arreglo (ropa de 2da. selección).
2)El material defectuoso está compuesto de los productos que si bien en el proceso de fabricación han sufrido alguna imperfección, si se gasta en éstos alguna mano de obra adicional, el producto queda corregido.
BIENES DE CAMBIO: Está formado por bienes adquiridos o producidos para su comercialización. Características:
· Son bienes tangibles.
· Están destinados a la venta en forma habitual.
· Pueden ser adquiridos.
· Pueden ser producidos (terminados).
· Pueden encontrarse en proceso de producción.
El envase tiene varias características:
Recuperables: se consideran bienes de uso. El envase es de propiedad de quien vende. Con envases recuperables, los envases tienen que devolverse por lo tanto hay que tener cuidado en separar de los costos de materiales, el depósito exigido por los envases, incluido en la factura.
No recuperables: estos se pierden con la venta (ej: vino fino). Se lo trata como un material y forma parte del costo. (ejemplo: pasta dental).
CAPÍTULO 3 Mano de Obra: El valor del trabajo directo e indirecto realizado por los operarios. Sirve para verificar la “eficiencia de las operaciones”. 
CLASIFICACIÓN:
Mano de obra indirecta (M.O.I.), se compone de todo trabajo que no se aplica físicamente y directamente al producto. Incluye los sueldos y salarios de los supervisores, capataces, de los auxiliares administrativos, de maestranza, etc.
Es importante diferenciar la mano de obra de producción (se asignan a los productos producidos)de la que no es de producción (se trata como un gasto del periodo).
Los costos adicionales de la mano de obra directa, incluyen partidas como:
Premios por horas extra. Primas por turnos trabajados en horario nocturno. Aumentos de salarios por encima del nivel normal. Costos de los programas de capacitación e instrucción (para capacitar empleados nuevos). Deficiencias extraordinarias en la mano de obra del taller.
El principal componente del costo final de la mano de obra es el salario nominal, que es una función del tiempo de trabajo, al que se le debe sumar la incidencia de: Aportes patronales. Sueldo Anual Complementario. Presentismo. Vacaciones. Feriados. Enfermedades. Accidentes. Licencias especiales. 
CARGAS SOCIALES: Conjunto de obligaciones vinculadas con los salarios, tienen por objeto la protección del trabajador y su familia.
Se pueden clasificar en:
· Ciertas e inmediatas: Inciden afectando una relación porcentual de los salarios. Ej.: Jubilación, ANSES, Obra Social, INSSJP).
· Ciertas y diferidas: Son de cálculo cierto y se devengan en los plazos fijados por la ley o los convenios de trabajo. Está sujeto a retenciones y contribuciones patronales, en los mismos porcentajes que los jornales y sueldos.
· Inciertas o Aleatorias: Su ocurrencia depende de causas o factores que pueden presentarse o no, Ej.: presentismo, enfermedades inculpables, indemnizaciones por despido, accidentes de trabajo, licencias.
Contabilidad de los costos relacionados con la mano de obra:
La mano de obra puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajada, según las unidades de producción o de acuerdo a una combinación de ambos factores. Los sueldos y salarios de ejecutivos, de personal de supervisión, de oficina y de mano de obra indirecta de fabricación, se basan en unidades de tiempo independientes de la producción. Muchas empresas acumulan los pagos por vacaciones, días feriados y bonificaciones durante todo el año sobre la base de estimaciones y presupuestos. Si no se hace, el período durante el cual ocurren estos pagos extras o menor producción, recibe una carga indebida, lo que produce datos comparativos no satisfactorios. La acumulación se basa en estimaciones. Durante el año, a medida que se incurren los costos directos e indirectos de fabricación, el pago por vacaciones se va acumulando, y se carga, ya sea a Trabajos en Proceso o a Costos Indirectos de fabricación.
Tiempo de preparación: Requiere una considerable cantidad de tiempo y dinero para iniciar la producción. Esta preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto. Incluyen gastos de diseño y preparación de máquinas y herramientas, capacitación de empleados y pérdidas anormales iniciales por la falta de experiencia. Métodos para manejar los costos de preparación: 
1. Inclusión de la mano de obra directa.
2. Inclusión en costos indirectos de fabricación.
3. Un cargo a ordenes en proceso y trabajos.
 
Tiempo ocioso: La relación entre el comportamiento de la mano de obra con respecto a los cambios en los niveles de actividad, se observa que todas las horas de presencia de un operario en la empresa no eran equivalentes a horas productivas. O sea que, además de producir unidades, debe hacerlo en los tiempos normales que los estándares establecen, si tarda más, su tarea producirá tiempos excesivos conocidos como ineficiencia o improductividad.
La capacidad ociosa debe dividirse en dos partes:
· Según el momento en que se conozca (capacidad ociosa anticipada). 
· Según el momento en que se defina su aparición (capacidad ociosa operativa). 
 Horas improductivas: De acuerdo con la vía por la cual son determinadas, pueden ser:
· Horas improductivas informadas: son las que resultan de la sumatoria de los tiempos de parada de fábrica que se informan en las planillas de producción (falta de material, rotura de máquinas, cortes de luz, etc.)
· Horas improductivas ocultas: son las que resultan de los análisis, teniendo en cuenta los tiempos reales utilizados por el personal de producción durante el período para el cumplimiento del programa preestablecido, las unidades realmente producidas y las improductividades informadas.
· 
Prestaciones: Incluyen una variedad de costos relacionados con la mano de obra (fondos de pensiones, hospitalización, seguros de vida). Son una parte del costo de la mano de obra de fabricación, directa e indirecta, de los salarios de los vendedores y salarios del personal de oficina general y de administración.
Se incluyen dentro de los costos indirectos de fabricación o se cargan como gastos de venta y administrativos.
CAPÍTULO 4.CARGA FABRIL. Es el más complejo. Se caracteriza por la heterogeneidad de sus componentes.
Al contabilizar la Carga Fabril se presentan dos problemas:
· Una parte de los CIF es fija. Entonces, el CIF por unidad aumenta a medida que disminuye la producción, y disminuye cuando ésta se incrementa. 
· A diferencia de los costos de materiales y de mano de obra, el conjunto de los CIF son indirectos y no puede identificarse fácilmente con departamentos o productos específicos.
Son todos los insumos que requiere la elaboración de un producto y que no sean materiales ni mano de obra directa. Es decir, incluyen:
· Materiales indirectos 
· Mano de obra indirecta.
· Otros costos de producción indirectos: energía, alquileres, impuestos, depreciaciones y bienes de uso, etc. 
Para el planeamiento y control, cobra especial importancia su clasificación por áreas de responsabilidad, y una adecuada distinción entre los controlables y los no controlables.
Estos costos indirectos de fabricación son los principales responsables de que no se pueda clasificar con precisión el COSTO EXACTO por la imposibilidad de su asignación directa al producto.
CLASIFICACIÓN: Ciertos costos de materiales directos y de mano de obra directa que tienen importancia secundaria, se tratan como CIF. En tales circunstancias, esta porción de los CIF es directa con respecto al producto. ej:en una fábrica que hacen motores los remaches para unir las piezas se consideran materiales , porque mas haya que formen parte del producto o sea materiaprima para hacerlo, y es muy difícil contabilizarlo de a uno se toma como Costo indirecto.
Los costos directos se asignan directamente a los productos; los costos indirectos deben asignarse a los productos sobre algún criterio.
Los costos de servicios deben asignarse a la producción, por que los departamentos de servicios brindan servicios a los departamentos de producción.
Los costos indirectos de un departamento de producción constan de los siguientes rubros:
1. Gastos generales directos de departamento: Materiales indirectos (lubricantes, etc), Mano de obra indirecta (ej capataz, supervisor, administrativos de producción) y Costos indirectos generales relacionados con el departamento (ej, depreciación maquinaria del departamento).
2. Gastos generales indirectos de departamento: Costos asignados a los departamentos de servicios y costos indirectos de planta asignados (depreciación del segmento de planta utilizado por el departamento).
Costos generales de fábrica: Se clasifican de acuerdo a su comportamiento respecto a la actividad de producción y tiempo, en: Costos variables: Su monto total cambia o varía según cambia o varía la actividad. Y Costos fijos: Su monto total no se modifica de acuerdo con la actividad de producción (son constantes, ej:alquiler de la fábrica, cargas sociales de operarios mensualizados)
Los fijos son indirectos con respecto al producto, pero pueden ser directos con respecto al departamento o a la planta (la luz). Los variables tienden a ser directos con respecto al producto, al departamento y a la planta (la materia prima).
Los costos fijos no dependen de la producción, los variables si.
Hay tres tipos de costos fijos:
· Los costos fijos comprometidos (no aceptan modificaciones). Generados por la planta, maquinaria y otras facilidades empleadas. abarcan un período de tiempo relativamente largo (depreciaciones y amortizaciones).
· Los costos fijos de operación son costos que se requieren para mantener y operar los activos fijos (calefacción, luz, seguros, impuestos a la propiedad).
· Los costos fijos programados son los costos de los programas especiales aprobados por la gerencia (programa de publicidad, para mejorar la calidad de un producto).
CLASIFICACIÓN:
· Según su variabilidad: En Fijos y Variables
· Según los departamento: Productivos Ej.: departamento de corte, ensamblado y pinturas. Servicios ej,departamentos de mantenimiento, seguridad, usinas propias.
· Según su aplicación: Sobreaplicados: se usaron de más. Subaplicados : se usaron de menos.
Esta variación en los CIF asignados, en exceso o en defecto,se dividen en:
Variación Presupuesto: Diferencia entre los costos indirectos reales y los costos indirectos del PANRA. Indica la diferencia que existe entre los gastos reales y las estimaciones presupuestarias de lo que debería haberse gastado. Se relaciona con los costos indirectos variables, puesto que los costos indirectos fijos, no se apartan de una forma notable del presupuesto. 
Variación Capacidad: Sobre o sub utilización de las instalaciones de la planta, en comparación con el nivel presupuestario de operaciones. Representado por la diferencia entre los costos de fabricación fijos asignados a la producción. Varía cuando difiere el nivel real de actividad al presupuestado, es la diferencia entre APLICADO y PANRA.
· Según el tiempo en que fueron calculados: Reales (históricos): se determinan una vez transcurrido el ejercicio y sobre la base de los costos incurridos. Predeterminados: se calculan antes del ejercicio y en función de los presupuestados.
La acumulación de los CIF depende de la empresa, si tiene un centro de costo o no y de su plan de cuentas.
Tipos de carga fabril:
· Carga Fabril Presupuestada: Carga fabril estimada. Los costos indirectos de fabricación que se cree se incurrirán en un periodo. Con ella se establece la tasa predeterminada, para generar la carga fabril aplicada.
· Carga fabril real: Son los costos indirectos de fabricación en que se incurre realmente en el periodo
· Presupuesto ajustado a nivel real (PANRA): Carga fabril estimada, o sea los costos indirectos de fabricación que se cree se incurrirán en un periodo pero teniendo en cuenta el nivel real de actividad. Se toman las tasas predeterminadas y se aplican a la cantidad real de horas .
· Carga Fabril Aplicada: Costos indirectos que fueron asignados a cada una de las órdenes de producción.
· Variación presupuesto: diferencia entre los CIF reales y los presupuestados ajustados al nivel real de las operaciones, es decir, de actividad; porque los fijos, por su naturaleza, no se modifican.
· Variación capacidad: mide la incidencia de los CIF en la capacidad de la planta.
· Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo a la producción y como consecuencia de haber consumido distintas cantidades de horas a las previstas en el tiempo estándar.
Para el cálculo de la carga fabril se debe realizar un presupuesto flexible que permitirá modificar los errores incurridos en su elaboración a través del ajuste de la tasa predeterminada (Esta se saca dividiendo la carga fabril fija o variable por el nivel de actividad predeterminado).
· Variación total = Real – Aplicado
· Variación presupuesto = Real – Presupuesto ajustado a nivel real
· Variación capacidad = Presupuesto ajustado a nivel real – Aplicado.
El método de costos ABC (metodología de costeo que surge con la finalidad de mejorar la asignación de recursos a cualquier objeto de costo). Distribuye los costos indirectos entre los diversos centros de costos; a continuación, dentro de cada centro reparte estos costos entre las diferentes actividades que realiza cada uno de ellos; y finalmente reparte los costos asignados a estas actividades entre los diversos productos. 
Las actividades se clasifican en principales (aquellas que intervienen directamente en la elaboración del producto) y auxiliares (son actividades de apoyo)
Capítulo 5 COSTOS DE DISTRIBUCIÓN
Aquellos que se producen desde el momento en que el producto se termina de elaborar hasta que es transformado en dinero por la función de ventas. Involucran el almacenamiento del producto terminado y su conservación, el proceso de venta del mismo y el costo financiero hasta el momento de su cobranza.
Su función comprende: La búsqueda de nuevos canales de comercialización, Uso intensivo de publicidad y Programas de capacitación para vendedores.
También significa mejorar presupuestos y gestión de ventas e introducir el análisis y control de las partidas posteriores a la fabricación Incluyen los costos de distribución constituidos por la suma de los de administración, comercialización y financiación. Costos De Distribución = Costos De Administración + Costos De Comercialización + Costos De Financiación
Para diseñar un sistema de costos de distribución, se debe respetar la siguiente secuencia:
1. Los costos se agrupan y clasifican de acuerdo a las diferentes funciones de ventas.
2. Se centralizan en un solo concepto las erogaciones correspondientes a una misma función.
3. Los costos o gastos comunes a varias líneas o secciones se distribuyen de la manera más razonable posible (en función a ciertas bases).
4. Una vez calculado el costo de cada una de las funciones que hacen a la generación de ingresos, se compara con sus ventas y de esta manera, se conoce el resultado de cada segmento. 
FUNCIÓN: Las funciones en que se agrupan las cuentas específicas de costos de distribución son:
· De investigación. Directos de ventas. De entrega. Almacenamiento. De créditos. Financieros. De publicidad.
Cada uno de estos grupos constituye una cuenta de control. Estos costos se analizan en función de:
· Productos. Zonas. Tipos de clientes. Sistemas de ventas. Localización geográfica. Elementos de ventas.
TIPOS DE COSTOS DE DISTRIBUCIÓN: Gastos de ventas, gastos de almacenaje, gastos de entrega, publicidad y propaganda, transporte, crédito y cobranzas, gastos administrativos, gastos financieros.
La apertura de las mismas debe permitir cumplir con lasdistintas necesidades de información que la función de comercialización requiera, siendo posible el análisis de costos de distribución en forma múltiple. Para ello es necesario establecer niveles de análisis:
· Primer Nivel: Asignación por producto.
· Segundo Nivel: Asignación por territorio (dentro de cada producto).
· Tercer Nivel: Asignación por canal de venta (dentro de cada territorio).
CAPÍTULO 6.COSTOS POR ÓRDENES Y POR PROCESOS:
COSTOS POR ÓRDENES: Es la asignación de los costes de fabricación a trabajos específicos o órdenes de clientes. Ayuda a las empresas a dar presupuestos más precisos, medir la eficiencia de la producción, determinar la rentabilidad de trabajos específicos y elaborar mejores presupuestos.
Posibilita conocer el costo de cada pedido u orden porque los consumos de los elementos se acumulan e identifican por cada orden o encargo. Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales. Se encuentra en empresas que producen diversos artículos, cuando la producción se programa por trabajos (tornillos y tuercas). Se aplica en industrias que realizan trabajos especiales, a pedido de clientes, para stock, con productos no estándar de diseño o especificaciones particulares. Ejemplos: imprentas, mueblerías, electrodomésticos, construcciones, obras viales, indumentaria, etc.
REGISTRO DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO: La planeación de la producción comienza con el recibo de un pedido por cliente. Esta es la base para la preparación y emisión a la fábrica de una orden de producción. La orden contiene información e instrucciones para la fábrica con respecto a las especificaciones del producto, el período de tiempo para la fabricación, recorrido de la producción, máquinas a utilizarse, etc.
 
HOJA DE COSTOS DE TRABAJO: El documento de contabilidad que contiene la acumulación de costos para cada trabajo, subdividida en las principales categorías de costos, a medida que se hacen las requisiciones de materiales y se incurre en la mano de obra, se anotan los trabajos pertinentes en los formularios de requisición de materiales y boleta de tiempo. Esta constituye un mayor auxiliar para la cuenta de trabajos en proceso.
COSTOS POR PROCESOS: son aquellos que para lograr un producto terminado, requieren que la materia prima sea transformada a través de varios procesos ininterrumpidos, debiendo acumular los costos en cada proceso y dando como resultado un alto volumen de producción uniforme.
Corresponde a técnicas de producción masiva. La producción es continua, fluida y no resulta práctico seleccionarla o modificarla constantemente. Los materiales fluyen permanentemente y se sujetan a una serie de producción constante hasta convertirse en Productos Terminados y son almacenados en depósitos locales. En la producción por procesos la misma es repetitiva y diversificada, los productos pueden ser varios y distintos pero se producen por un largo período de tiempo para su almacenamiento y posterior venta.
Productos en Proceso: Es necesario considerar el grado de avance de cada uno de ellos al momento del cierre del período por cada elemento del costo y siempre presumiendo que en el ejercicio que comienza se terminarán éstos productos y se comenzarán nuevos.
 
Producción por proceso secuencial y consecutivo: El producto terminado de un departamento constituye un insumo del departamento siguiente y, por ello, es denominado producto semielaborado para ese departamento o producto en proceso para la empresa en general. 
La contabilidad de costos por procesos: El costo unitario del producto se obtiene dividiendo las unidades de productos fabricados por el costo total de esos artículos fabricados o procesados. Estos costos unitarios se van acumulando a medida que se pasan de uno a otro departamento ,de modo que el producto terminado soporta el costo acumulativo de todas las operaciones realizadas. Estos datos de costo del producto se usan luego para la determinación de la utilidad, costeo del inventario y en la toma de decisiones administrativas, tales como la fijación de precios.
Inventario de trabajos en proceso: Para poder asignar los costos de producción, ya sea a los artículos terminados y transferidos de un proceso, o a aquellos que forman el inventario final de los trabajos en proceso, se debe conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción. En general, los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa del procesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas etapas de terminación, o al final del proceso.
COSTO UNITARIO: El cálculo del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos:
1. Producción procesada computable.
2. Costo unitario.
3. Costo unitario promedio.
4. Costo de la producción terminada.
5. Costo inventario final producción en proceso. 
Estos pasos se vinculan con los siguientes conceptos:
· Costos incurridos: conjunto de costos de producción aplicables al período.
· Producción procesada: producción que ha estado transformándose durante el período independientemente de que se concluya o no en su totalidad y de que durante dicho período surjan desperdicios normales o extraordinarios.
· Costos unitarios: cociente entre los costos del período y la producción procesada computable.
· Producción procesada computable: se calcula por elemento y mediante la siguiente fórmula:
Producción terminada + Inv. Final de Prod. En Proc. – Inv. Inicial de Prod. En Proc.
Las unidades representativas de la Producción Procesada no sirven de base para la determinación de los Costos de Producción en un proceso determinado, ya que la producción procesada toma en consideración las unidades correspondientes al desperdicio normal y el costo de éstas se incorpora al de Producción en Buen Estado (PPBE).
Además, dentro de los Desperdicios Extraordinarios (D. Ex.) existen unidades de Desperdicio Normal (D. N.).
Cálculo del Desperdicio Extraordinario Computable (D.E.C.). Está compuesto por el D. Ex. más la parte del D. N.	DEC = D Ex / (1+ %desperdicio).
La producción procesada puede coincidir con la producción terminada. Es cuando no existen inventarios iniciales ni finales de producción en proceso y al mismo tiempo no se presentan desperdicios normales ni extraordinarios.
DESPERDICIOS: Material vendible que proviene de las operaciones de fabricación. En materia de costos, el ingreso producido por la venta puede tratarse como un abono al costo del material de la orden que originó el desperdicio (el resultado debe restarse del costo del producto). Si el desperdicio no puede identificarse con una orden en particular deberá restarse de la cuenta control carga fabril ó como un ingreso no operativo. Ej: en una producción se desperdicia 20 kg normalmente, esos 20 kg son reutilizables o vendibles, de lo contrario produce una pérdida de activos.
El desperdicio podrá ser de cuatro tipos:
· Normal: desperdicio presupuestado que deberá calcularse, salvo indicación en contrario, sobre la producción en buen estado ( PBE ).
· Total ó Real: obtenido una vez concluido el proceso productivo.
· Extraordinario: aquél que excede el presupuestado y se obtiene restando al desperdicio real el presupuestado ( DR-DN = DE ).
· Extraordinario Computable ( DEC ): Cuando el desperdicio real es mayor al presupuestado. Incorpora el desperdicio extraordinario al costo del bien. Este valor se obtiene: DE / 1 + % DN (en decimales).
· Producción Procesada Computable: suma de las unidades producidas indistintamente de su grado de avance y sin considerar si están listas para la venta ó son desperdicios.La producción procesada computada representa la producción terminada del período en el departamento analizado.
 
DESCARTES: Aquellos productos, materiales o elementos, cuya aparición refleja cierta ineficiencia. Dentro, están:
· Desperdicios: Son materiales arruinados en el proceso de producción o antes de conformarse al producto final. El desperdicio supone siempre algún grado de ineficiencia en la producción.
· Desechos: Es un producto terminado,o un semiproducto, arruinado de tal manera o averiado durante el proceso de fabricación, o con tales fallas en su calidad, que no tiene aceptación en el mercado, ni siquiera como producto de calidad inferior. Tampoco sirve para ser incorporado a un proceso posterior.
· Sobrantes: Son los materiales que quedan durante el proceso de incorporación de la materia prima. Tienen aceptación en el mercado como chatarra, o mediante un reproceso, sirven nuevamente como materia prima.
MERMAS: Es la desaparición física de una parte de la materia prima incorporada al producto o de una parte del mismo. Frente a estas situaciones se costea el producto por la materia prima incorporada aún cuando el producto final o el semiproducto hayan perdido una parte de aquella. En la práctica significa que se requiere materia prima por mayor cantidad y que la diferencia no constituye ni un desperdicio ni un sobrante.
cap 7 Costos Predeterminados
Aquellos que se calculan de forma anterior a los costos reales de la empresa. (aquellos en los que la empresa aún no ha ocurrido, pero en los que se espera que incurra durante el periodo).
Tales características son:
· Falta de oportunidad de la información contable que surge de la producción y agravada por la secuencia alternada temporalmente de la información de ciertos insumos.
· Las variaciones que surgen de los costos como consecuencia de registrarlos en el momento que se concreta la erogación, sin tener en cuenta las oscilaciones en el nivel de actividad.
· Imposibilidad de análisis de la eficiencia por falta de niveles comparativos.
Ante esto, se reconocen dos clases de costos:
1. Costos Presupuestados o Estimados: responden a la finalidad de proporcionar información oportuna y por su predeterminación a eliminar en cierta medida la incidencia de las oscilaciones en el nivel de actividad.
2. Costos Estándares: Propone la medición de la eficiencia del ente en sus diferentes áreas. Se determinan con anticipación a la fabricación, es decir, previos al período de costos.
 
Los dos tipos de costos predeterminados son:
Costo Estimado es la cantidad que, según la empresa, costará realmente un producto o la operación de un proceso durante cierto período. Se basa en algún promedio de costos de producción real de períodos anteriores ajustados para reflejar los cambios en las condiciones económicas, de eficiencia, etc. que se anticipan para el futuro. Incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que se anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales del producto y la operación.
Costo Normal significa aprox lo mismo que costo estimado. A veces se le da un significado un tanto distinto de un promedio de costos que se han producido realmente en períodos anteriores únicamente, sin considerar los cambios que se esperan para el futuro.
Costo estandar (lo que debía haber producido, con lo que realmente trabaje)
Nivel de actividad estándar: (nap/unidades producidas presupuestadas)*unidades producidas reales.
La técnica de Costos Estándar sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica. 
Para la utilización se pueden presentar dos situaciones: una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento ideal de la maquinaria. Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria. Considerando estas dos se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo. 
El Costo Estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el Estándar, de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas. Es de alta precisión, es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, indica lo que debe costar algo, por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o medida. 
La diferencia entre el costo real y el costo estándar se denomina variación.
Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia. Pueden agruparse por departamento, por costo o por elemento del costo, por ej, precio y cantidad. 
Los costos estándar pueden aplicarse al sistema de costos por procesos y en el de órdenes de trabajo. Sin embargo, los Estándares se prestan a actividades que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser estandarizados. Lo que busca es anticiparse y tener un costo de cada producto que valoriza una producción posterior. El sistema de costos reales busca valorizar el producto pero una vez que ya la producción ocurrió. 
Ventajas de los Costos Estándar
1. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva.
2. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
3. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
4. Son útiles en la toma de decisiones, si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
5. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina. 
Limitaciones de los Costos Estándar: El grado de rigidez o flexibilidad de los Estándares no puede calcularse de manera específica. Las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario. Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista. Otra limitación es la inflación, que obliga a cambiar constantemente estos Estándares.
Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil.
 
OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
1. Información amplia oportuna
2. Control de operaciones y gastos
3. Determinación confiable del costo unitario: I. Fijar el precio de venta. II. Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc. III. Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
4. Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
Análisis de las desviaciones, en atención a su causa
Pasos para la determinación del Costo Estándar: Es necesario formular una hoja de costos para cada producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar como sigue.
1. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el cálculo de mermas y desperdicios. Se recomiendanrevisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio Estándar, contratos con los proveedores. Se modifican sólo por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
2. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo. Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario: Seleccionar el trabajo a estudiar. Registrar el método actual.
 Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando: El propósito que se persigue. El lugar en donde está, y en el que debe estar. La sucesión en las operaciones. Las personas que laboran. Los medios con que se cuenta.
Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos. 
a) La VARIACIÓN CAPACIDAD compara a: Los CIF APLICADOS con el presupuesto ajustado
b) Una MATERIA PRIMA es considerada DIRECTA cuando: Cuando se consume en función del volumen de producción y guarda relación directamente proporcional. Siempre que se identifique directamente con el producto.