Costos para la toma de decisiones (apunte parcial)

Vista previa del material en texto

Costo para la toma de decisiones - 2020 
UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN 
1) ¿Contabilidad de Costos o Administración de Costos? Conceptos 
básicos 
El sistema Contable consiste en partes manuales y computarizadas interrelacionadas que 
utiliza procesos como recolección, clasificación, registro, resúmenes y manejo de datos 
provenientes de hechos económicos externos y acciones realizadas internamente para dar 
información como producto a los usuarios. 
Un ​sistema de información contable consta de dos subsistemas: 
● ​Subsistema de contabilidad financiera: ​se orienta a usuarios externos y se utilizan 
normas de contabilidad generalmente aceptadas en su confección. 
● Subsistema de contabilidad administrativa: ​se orienta a usuarios internos; recolecta, 
mide, controla e informa datos útiles para el planeamiento, control y toma de 
decisiones. 
La ​contabilidad de costos ​brinda información a ambos subsistemas para: Valuación y 
resultados; Control y toma de decisiones. 
Actualmente la tendencia es hacia ​administración de costos que implica un conocimiento 
más profundo de la estructura del costo. 
La Administración necesita conocer los costos, a corto y largo plazo, de las actividades y 
procesos además de los costos de bienes y servicios. Los primeros no aparecen en los 
estados financieros. 
Al mismo tiempo aparece un concepto nuevo: la satisfacción del cliente como primordial 
para la obtención de éxitos en los negocios y con él la necesidad, de enfocar temas como la 
calidad total, el mejoramiento continuo, el manejo del tiempo como elemento competitivo y 
la innovación. 
Todo esto hace necesario que se observen directivas encaminadas a la administración de 
las organizaciones tendientes a satisfacer lo que se ha llamado cadena de valor. 
 
● Corriente restrictiva​: consideran que la Contabilidad de Costos y Contabilidad de Gestión son 
distintas ramas de la ciencia contable, por que los objetivos que persiguen cada una de ellas son 
distintos. 
Para esta corriente la Contabilidad de Costos es entendida como aquella rama de la contabilidad que 
tiene como misión la formación del costo del producto para valorar existencias, en cambio a la 
Contabilidad de Gestión les asignan las misiones relacionadas con la planificación y el control. 
Esta posición sitúa a la Contabilidad de Costos en su posición tradicional, dentro de la Contabilidad 
Financiera. 
 
● Corriente Integradora​: esta corriente es la más seguida en la actualidad y viene a considerar que 
la Contabilidad de Costos y la Contabilidad de Gestión son una misma rama de la contabilidad, 
que puede recibir cualquiera de las dos anteriores denominaciones. 
1 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
De acuerdo con esta disciplina con independencia de la denominación que pueda recibir tiene como 
objetivo: 
o Planificación y control 
o Valoración de los bienes y servicios 
 
● Corriente Renovadora​: contempla la separación de la Contabilidad de Costos y de la 
Contabilidad de Gestión. Amparada en los objetivos a los que cada una de ellas debe servir. 
Consideran que la Contabilidad de Costos es una rama de la Contabilidad de Gestión encargada 
tanto de formar el costo del producto como de realizar las tareas de planificación y control de la 
actividad productiva. Entonces se puede decir que la actuación de esta pueda quedar 
perfectamente encuadrada en el campo de la toma de decisiones. Sin embargo la Contabilidad de 
Gestión, es aquella rama cuyo objetivo es referirse a la toma de todo tipo de decisiones 
relacionada con la gestión de la empresa, pertenezcan a la órbita de la actividad productiva o a 
otra diferente. 
 
Dadas las necesidades informativas que se le reclaman hoy a la Contabilidad para la toma de 
decisiones, el planteamiento realizado por la ​corriente renovadora​ es el que más se ajusta a ellas. 
 
LA CADENA DE VALOR: Son las actividades necesarias para obtener un producto 
considerado valioso por el cliente y “encadena” a este con los proveedores de las 
organizaciones. 
Es indispensable orientar la Administración de los costos a través de los sistemas contables 
que permitan medir la calidad de los productos y la productividad de la empresa. 
 
Para cumplir con los objetivos de satisfacción al cliente y eliminación de actividades que no 
agreguen valor al producto, es indispensable orientar la administración de los costos a 
través de sistemas contables que permitan medir la calidad de los productos y la 
productividad de la empresa. 
 
LA CALIDAD Y SU COSTO: ​La calidad se caracteriza por la aptitud que tienen los 
productos para satisfacer las especificaciones de diseño y conformación que se definen 
como: 
a) La aptitud para su uso; 
b) Su posibilidad de satisfacer al cliente. 
Los costos de la calidad son los costos necesarios para evitar que la calidad sea pobre o 
para corregir la mala calidad. Hay 4 categorías: 
● Costos de prevención: para evitar la fabricación de productos que no cumplen las 
especificaciones. (costos de conformidad). Ej: evaluación de proveedores y 
adiestramiento del personal. 
● Costos de evaluación: para detectar las unidades que no cumplen con las 
especificaciones. (costos de conformidad). Ej: inspección de la materia prima, 
producción en proceso y productos terminados. 
2 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
● Costos de falla interna: para corregir las fallas detectadas antes de enviar los 
productos al cliente. (costos de no conformidad). Ej: productos rehechos. 
● Costos de falla externa: ​para corregir las fallas detectadas después de enviar los 
productos al cliente. (costos de no conformidad). Ej: pérdida de imagen y perdida de 
cuotas del mercado. 
EL TIEMPO COMO ELEMENTO COMPETITIVO: ​Otro factor importante en la cadena de 
valor es el tiempo. 
Es interesante, ver al tiempo como un arma competitiva desde dos perspectivas distintas: 
➔ Tiempo de desarrollo de nuevos productos 
Es la cantidad de tiempo desde que se aprueba la concepción inicial del producto y 
su introducción en el mercado. Cuando se llega con productos nuevos al mercado 
antes que los competidores se gana participación en el mercado. Es necesario medir 
el tiempo de desarrollo en términos financieros. Esta medición se denomina tiempo 
de equilibrio, o sea el tiempo necesario para recuperar la inversión. 
➔ El tiempo de satisfacción de la demanda 
Medición operacional del tiempo: Indica la velocidad con que se suministran los 
productos y servicios a los clientes. 
Tiempo de respuesta: va desde la colocación de la orden de compra por el cliente 
hasta la entrega. 
LA AUTOMATIZACIÓN: ​La fabricación integrada por computadora, la disponibilidad de 
elementos de información rápida, como PC, Internet, etc., permiten reducir inventarios, 
incrementar la capacidad de producción, mejorar la calidad y el servicio, disminuir el tiempo 
de proceso e incrementar la producción produciendo una ventaja competitiva para la 
empresa. Hay tres niveles de automatización: pieza de equipo aislada, célula y fábrica 
integrada. 
Si se justifica la automatización significa instalar un CIM (sistema de manufactura integrado 
por computadora). 
 
 
2) Objetivo de la contabilidad de costos. Sus aplicaciones 
Se pueden asignar a la Contabilidad de Costos los siguientes objetivos: Planificación ycontrol; Valoración de los bienes y servicios. 
La planificación y control 
La planificación estratégica es la parte del proceso de gestión en que se determinan las 
metas a largo plazo de la organización y las estrategias para alcanzarlas. Se plantea desde 
una perspectiva a largo plazo. 
El control de gestión es la parte del proceso que guía a los dirigentes para conseguir que la 
gestión corriente obedezca al planeamiento estratégico. Se plantea desde una perspectiva 
de plazo más corto, generalmente un año. 
El control de las tareas o control de ejecución guía la puesta en práctica de las decisiones 
llevadas a cabo dentro del marco general de la gestión. 
3 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
Valoración de los bienes y servicios 
Es la valoración de los activos que quedan al final del periodo en la empresa, entre los que 
pueden estar: 
❖ Existencia de materias primas: ​hay una serie de costos provocados por la 
adquisición y traslado a la empresa que es preciso determinar. 
❖ Existencia de productos en curso de transformación: que en el momento de su 
valoración pueden ser objeto de la actividad de la empresa. 
❖ Existencia de productos semiterminados: ​son aquellos que habiéndose trabajado 
en algunos centros de actividad, están esperando para ser objeto de otras 
actividades posteriores. 
❖ Existencia de productos terminados: ​están esperando el momento de ser 
vendidos. 
La importancia de uno u otro objetivo está en función del ámbito en que se encuadre la 
Contabilidad de Costes. 
Si nos situamos dentro de la Contabilidad de Gestión el objetivo principal es la planificación 
y el control. 
Si nos colocamos en el ámbito de las exigencias de la Contabilidad General la 
determinación del valor de las existencias pasa a un primer plano. 
 
¿Es suficiente una sola Contabilidad de Costos para alcanzar los distintos objetivos? 
Un Sistema de Costos no es suficiente. Se da cada vez más el caso de empresas que 
desarrollan un Sistema de Contabilidad de Costos preparado para la planificación y control 
de la gestión y que no sirve para la valoración de los bienes de acuerdo con las exigencias 
de la Contabilidad Financiera porque no se ajustan a los principios generalmente admitidos. 
3) Desembolsos. Naturaleza. Costos, Gastos y pérdidas 
Costo: Representa la suma de esfuerzo y sacrificios voluntarios de bienes y servicios 
para alcanzar un objetivo específico actual o futuro. Se mide como las unidades 
monetarias que se deben desembolsar para adquirir bienes y servicios necesarios 
para lograr un fin u objetivo determinado. 
 
Pérdidas: es el costo que se expira sin producir ingresos. También, se produce 
cuando la entrega de la riqueza es ajena a la voluntad (incendio) 
 
Gasto: Se refiere a los costos que ya cumplieron con su finalidad u objetivo por lo 
que su función ya expiró. 
 
 
4) Clasificaciones de los costos. Métodos para segmentar los costos 
semivariables. 
1. Según el fin o propósito 
4 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
● Costo de Pn: Costos necesarios para que el producto pueda ser 
almacenado para su venta. (MP, MOD, CIF) 
● Costos de Distribución: Costos que incurren en el área que se 
encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el último 
consumidor. 
2. Según su comportamiento 
● Variables: Varían conforme a cambios en el volumen real de 
actividad, no es necesariamente proporcional. 
● Fijos: aquellos que permanecen constantes, sin importar si cambia el 
volumen de la Pn. 
● Semivariables: está integrado por una parte fija y otra variable. 
 
3. Según su relación con la unidad de costeo 
● Directos: se identifica plenamente con una actividad, depto o Pn 
● Indirectos: no se pueden identificar con una actividad determinada. 
● Ajenos: todo costo directo es ajeno, no tiene relación alguna con 
ninguna otra unidad de costeo. 
4. Según el tiempo que fueron calculados 
● Costos Históricos: incurrieron en un determinado periodo 
● Costos Predeterminados: son los que se estiman con bases 
estadísticas y se utilizan para elaborar presupuestos. 
5. Según el tiempo en que se cargan o enfrentan a los ingresos 
● Costos del periodo: se identifican con los intervalos de tiempo 
● Costos del producto: se llevan contra los ingresos únicamente cuando 
han contribuido a generarlos en forma directa 
6. Segun la autoridad sobre la incurrencia de un costo 
● Costos Controlables: son aquellos sobre los cuales una persona tiene 
autoridad para realizarlos o no 
● Costos no controlables: a veces no se tiene autoridad sobre los 
costos que se incurren. 
7. Costos para la toma de decisiones 
● Costos de oportunidad: representa la pérdida de ingresos alternativas 
como consecuencia de la decisión tomada 
● Costos relevantes: debe incluirse al analizar alternativas 
○ Costo diferencial: costos diferentes de una alternativa con 
respecto a otra. 
○ Costo Incremental: el costo aumenta al elegir una alternativa 
con respecto a otra 
○ Costo decremental: el costo disminuye al elegir una alternativa 
con respecto a otra. 
● Costo Irrelevante: el costo que permanece constante cualquiera sea 
la alternativa elegida 
● Costo hundido: es un costo ya realizado que no influye en la elección 
de una alternativa posible 
5 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
● Costo Imputado: costos no admitidos por la contabilidad para su 
registración. Son costos de oportunidad que se computan para 
determinar remuneraciones a algunos factores de la Pn. 
 
Contabilidad y ciclo del costo industrial 
La contabilidad de costos forma parte de la contabilidad de gestión y a partir de ella 
proporciona datos necesarios para la toma de decisiones gerenciales. 
Desde el punto de vista técnico de la herramienta, a la hora de hacer el Registro contable, 
particularmente para la contabilidad de costos, se debe adoptar una decisión en la manera 
de realizarlo. 
1. Integrar todos los gastos, contabilidad tradicional más la contabilidad patrimonial, 
gastos en 1 un solo sistema 
2. Realizar una separata contabilidad histórica, patrimonial y financiera por un lado y 
contabilidad industrial o costos por otro lado. 
3. Contabilidad tradicional y por separado hago costos extra contables (lo que se da en 
la realidad) 
Extracontable= no voy a esperar a que se haga el asiento, se mayorice y se haga el 
balance. Voy y obtengo información, sacada de la realidad y obtener costos primos y de 
conversión para un periodo. Obtenido de jun registro que no es el de la contabilidad. Se 
estima. 
Al saber los costos se puede decidir un margen de rentabilidad, fijando precios. 
 
El ​ciclo de la contabilidad industrial abarca desde el devengamiento de la erogación del 
costo de conversión o el ingreso del material, hasta su incorporación o asignación al 
producto terminado. 
 
El costo de CONVERSIÓN constituyen las erogaciones necesarias para convertir la materia 
prima en producto elaborado. Consiste en conjuntar los llamados salarios directos con los 
gastos de fabricación, cuando los salarios pagados al personal ligado directamente con la 
fabricación, es de relativa importancia en relación con los otros elementos de la producción. 
(C.C = M.O.D + C.I.F) 
 
El costo PRIMO es la suma de los elementos directos de materia prima y mano de obra, 
también se le conoce como costo primo, y se define como el conjunto de costos incurridos 
identificables con la elaboración de los productos. Esta denominación radica en el hecho deque comprende todas aquellas partidas estrechamente vinculadas, directamente ligadas 
con la manufactura de un producto determinado. (CP= M.P + M.O.D) 
 
El costo de PRODUCCIÓN se forma por la suma de los elementos directos e indirectos de 
carácter fabril que, mediante asignaciones directas a los productos ( elementos directos) o 
de una manera más o menos complejas y laboriosas de los indirectos - cargos indirectos. 
COSTOS DE PRODUCCIÓN = COSTOS PRIMOS + GASTO INDIRECTO DE FABRICACIÓN 
ó 
COSTOS DE PRODUCCIÓN = COSTOS DE CONVERSIÓN + MATERIAL DIRECTO 
6 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
UNIDAD 2 : ELEMENTOS DE COSTO. 
1) Flujo y cuentas de materiales, mano de obra directa y costos indirectos 
de fabricación. 
El flujo de costos de producción sigue el movimiento físico de las materias primas a medida 
que se reciben, almacenan, gastan y se convierten en artículos terminados. 
 
El ciclo de la producción puede dividirse en tres fases principales: 
1. Almacenamiento de materias primas 
2. Proceso de fabricación de las materias primas en artículos terminados 
3. Almacenamiento de artículos terminados 
La naturaleza de los inventarios difiere en cada una de estas fases del ciclo de producción. 
Por ello, en la contabilidad de costos se emplean tres tipos generales de cuentas de 
inventario: 
1. Materias primas 
2. Trabajo en procesos 
3. Artículos terminados 
Los cargos a la cuenta de trabajo en proceso consiste en los tres elementos de costos de 
fabricación: materias primas empleadas, mano de obra directa y costos indirectos de 
fabricación. Los costos de las materias primas y mano de obra directa, que se producen 
normalmente, se cargan directamente a la cuenta de trabajo en proceso- 
Los costos indirectos de fabricación se acumulan primero en una cuenta del libro mayor 
titulada Costos indirectos de fabricación y después se transfieren p aplican a la cuenta de 
Trabajo en proceso. 
Hay dos razones por las cuales los CIF no se cargan directamente a la cuenta de Trabajo 
en proceso. 
7 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
1. Hay clases diferentes de CIF, y se logra un mejor control de costos mediante el 
establecimiento de una cuenta de control separada respaldada por un libro mayor 
auxiliar que contenga los detalles de cada partida de costos. 
2. Los CIF no pueden identificarse fácilmente con los trabajos o productos fabricados, 
como con la MP o MOD . Por lo tanto la transferencia o aplicación de los CIF a la 
cuenta de Trabajo en proceso requiere un régimen especial . 
Estas tres etapas producen costos que determinan el ciclo del costo que permite valuar los 
inventarios y determinar el costo de los productos vendidos. 
El ciclo comienza con la adquisición y mantenimiento de los materiales y materias primas 
necesarios para la fabricación que serán entregados al departamento de fabricación según 
las requisiciones que el mismo haga. La materia prima y los materiales incorporados a la 
fabricación constituyen el ​primer elemento del costo: materiales o materias primas 
directas​, que necesitan un trabajo efectuado por los operarios ya sea manualmente o 
mediante el manejo de las maquinarias necesarias para la fabricación, se incorpora así el 
segundo elemento del costo: mano de obra directa. La suma de estos elementos se 
conoce con el nombre de costo primo, pero para fabricar el producto se necesitan otros 
elementos que en general son incorporados en forma indirecta mediante prorrateos y que 
se conocen con el nombre de ​carga fabril, costo indirecto de fabricación o costos 
comunes ​de fabricación, obteniéndose así el Costo de producción. 
 
Elementos del costo: 
Material Directo o M. Prima → ​Elemento físico que se someterá a procesos de 
transformación para obtener un producto diferente con características propias listo para ser 
vendido. 
Mano de Obra Directa → ​Esfuerzo humano afectado al proceso productivo para la 
transformación de la M Prima. 
CIF → ​Valor del conjunto de recursos que ​se consumen ​para llevar a cabo el proceso 
productivo, a e​xcepción ​del MD y de la MOD y cuya particularidad es que al no existir una 
8 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
relación directa con el producto para su asignación debe recurrirse a algún mecanismo de 
distribución. 
Para conocer el costo de los productos terminados en el periodo será necesario que se 
incorpore al costo de producción el costo de los productos en proceso que habría al 
comenzar el periodo y se detraiga el costo de los productos en proceso que quedan al final 
del periodo. Costo de Pn. Term.= costo inv. Inicial prod. en proceso + costos de producción 
costo - inv final de prod en proceso. 
Para determinar el costo de los productos vendidos en el periodo debemos tener en cuenta 
los inventarios iniciales y finales existentes en el almacén de productos terminados. 
Costo de Pn. Vend = costo inv. Inicial prod. terminados + costo de productos terminados del 
periodo – costo inv final de prod. terminados. 
 
 
2) Materiales. Contabilidad. Normalización. Descuentos por pronto pago. 
Métodos de costeo de inventarios (PEPS, UEPS, PPP). Tamaño óptimo 
 
MATERIALES Y MATERIA PRIMA 
La materia prima es un factor de alta preponderancia dentro de los elementos que 
conforman los costos de producción de bienes y servicios. Sin embargo, por causa de los 
avances tecnológicos de las últimas décadas, motorizados por la globalización de los 
negocios y la alta competencia desencadenada como resultado de la misma, su 
participación relativa dentro de los costos totales de dichos productos, ha disminuido 
Por otra parte, la aplicación de las técnicas del JUSTO A TIEMPO en algunas empresas, ya 
sea en forma parcializada o generalizada, ha eliminado o reducido muchos de los procesos 
tradicionales de adquisición y almacenaje que acumulaban costos en la fase previa a la 
utilización del material en la producción, reemplazandolos por otros que se identifican más 
con las tareas auxiliares a los procesos productivos, tales como Programación de la 
Producción y Control de Procesos, entre otros, que representan costos comunes a los 
distintos productos. También las políticas de abastecimiento han cambiado y la posibilidad 
de interactuar con los proveedores de cualquier lugar ha dado oportunidades a los 
administradores de optimizar los precios y asegurar la producción. 
De todas maneras, el porcentaje de participación que aún representa en los costos totales 
es muy importantes, por lo que requiere la correcta determinación e imputación de su costo 
al objetivo, así como una adecuada gestión interna de la empresa en su adquisición, control 
y eventual almacenamiento 
 
CLASIFICACIÓN 
Según la posibilidad de identificación del costo con el producto: 
a) Materiales directos para producción: 
○ La materia prima y otros materiales que integran el producto en forma visible 
o corpórea. 
○ Los semi productos en proceso. 
9 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
○ Los productos terminados, sean estos listos para la venta o intermedios para 
reprocesar. 
b) Materiales indirectos utilizados para aplicaciones internas de la empresa 
○ Los materiales auxiliares o suministros de fábrica (lubricantes, repuestos y 
accesorios) 
○ Materiales directoscuyo control y seguimiento resulta poco económico 
debido a su escaso valor (ej: clavos, tornillos, adhesivos, etc) 
 
CICLO DE CONTROL DE LOS MATERIALES 
Los materiales están sujetos a distintos controles desde su ingreso hasta su salida de la 
empresa. Estos controles abarcan tanto la auditoria fisica (robis, pérdidas, deterioros, 
siniestros), como el seguimiento de la gestión económica (optimización de los procesos 
internos de adquisición y almacenamiento) y la de atributos (especificaciones técnicas 
acordes con las necesidades de producción, tanto al momento de su ingreso como durante 
los procesos productivos). 
1. El Primer Control abarca el seguimiento de los requerimientos de materiales, su 
compra y pago a los proveedores, el control de la recepción en cantidad y calidad, 
su correcto almacenamiento e inventario en almacenes, el control de las unidades 
consumidas mediante vales de entrega a fábrica y los controles de rutina de 
existencias, siempre que la empresa no haya convenido con los proveedores 
entregas en el sector de producción o prestación con calidad asegurada. 
2. El control de la gestión económica del manejo de materiales, abarca el análisis de 
los costos de recepción y almacenamiento, generando así algunas herramientas 
como el lote económico de compra, la definición del stock a controlar y de los 
materiales estratégicos de producción, los ratios de comparación periódicos y los 
puntos mínimos de reposición de cada uno de los materiales utilizados en la 
producción. 
● Es importante llevar el control de los materiales para tomar decisiones, controlar el 
stock, gastos y duración, y lo más importante evitar robos. 
 
CIRCULACIÓN DE LOS MATERIALES Y LA DOCUMENTACIÓN CORRESPONDIENTE 
Reposición de materiales y almacenamiento 
1. Se inicia con la solicitud de compra del material que realiza el depto de Almacenes 
con base en el punto de pedido de un artículo. 
2. La solicitud, que deberá detallar las características físicas y cualitativas del material 
requerido y su codificación interna) es recibida por Compras quién se comunica con 
los proveedores para realizar la compulsa de precios (cotejo) 
3. Compras coloca la orden correspondiente al proveedor seleccionado (detallando la 
cantidad, calidad, descripcion, precio y plazo de entrega) y envía copias a los 
Departamentos de Recepción, Producción, Contaduría y Control de Calidad. 
4. El pedido llega a la empresa acompañado por el correspondiente remito del 
proveedor. 
5. El Depto. de Recepción verifica que los materiales recibidos, el remito y la orden de 
compra sean coincidentes y realiza una recepción provisoria donde verifica el buen 
estado general y la concordancia de las unidades que se reciben con las que fueron 
10 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
encargadas, enviando muestras al Depto. de Control de Calidad para su evaluación 
cualitativa. 
6. El Depto. de Recepción confecciona una planilla de ingreso de materiales, 
acompañada de los remitos y la envía a Contaduría para su registración y posterior 
liquidación del pago cuando se reciban las facturas.Todos los ingresos deben ser 
informados. 
7. Contaduría reunirá entonces, la factura recibida del proveedor, la orden de compra 
recibida del Departamento de Compras, los remitos recibidos del departamento de 
Recepción y la copia del informe de calidad que le remitirá el Departamento de 
Control de Calidad, y posteriormente confeccionara la orden de pago además de 
proceder a la registración contable. 
8. Una vez que el Departamento de Control de Calidad aprueba el material recibido, el 
mismo es ingresado definitivamente a Almacenes para su custodia, conservación e 
inventario. 
9. Almacenes a solicitud de producción, por medio de un vale de consumo, remitirá los 
materiales al proceso respectivos. 
Cuando el stock del material llegue otra vez a su punto de pedido se reiniciará el 
ciclo de compras. 
 
11 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
CODIFICACIÓN 
En caso de que el material solicitado no tenga existencia en el Departamento de Almacenes 
por tratarse de un material nuevo, en el momento del ingreso el responsable del depósito 
procederá a asignarle un código identificatorio. 
La codificación a utilizar podrá ser: 
a. Correlativa: cuando se identifique a cada material con un número sucesivo. 
b. Decimal: cada rubro de material se lo identifica con un dígito principal, y a partir del 
mismo, se agregan los correspondientes a sub-rubros. 
c. Alfanumérica: consiste en la combinación de letras y números para identificar el 
material. 
d. Mnemotécnica: solo utiliza letras, pero dispuestas en forma tal que facilite la 
identificacion del articulo 
En caso de que la empresa cuente con un almacén central y almacenes periféricos, la 
codificación puede agregar un digito o letra adicional para dejar en claro en cual de esos 
depósitos se encuentra almacenado el material en cuestión. 
VALUACIÓN 
Las NCP establecen que los materiales deberán ser valuados a valores Corrientes medidos 
en moneda homogénea o constante teniendo como limite su valor recuperable. 
Son partidas no monetarias por lo que deben ser ajustadas por inflación. 
La RT17 establece que el costo de un bien es el necesario para ponerlo en condiciones de 
ser vendido o utilizado, lo que corresponda en función de su destino. Por lo tanto además 
del precio establecido por el proveedor se debe tener en cuenta: todos los costos incurridos 
por la empresa en la compra, fletes desde el proveedor hasta la empresa, carga y descarga, 
costo del departamento de recepción y control de calidad, seguros de transporte, etc. Todos 
ellos a Valores Corrientes. 
El costo de incorporación de un bien o servicio es el precio de plaza de contado del mismo 
más el costo proporcional del proceso de compras y control de calidad. 
Para la determinación del costo de los Productos en Proceso se tendrán en cuenta, a valor 
de reposición, con sus limitaciones de valor de mercado. 
Para los Productos Terminados, los mismos estarán basados en el costo de producción del 
artículo a valor de reposición o al valor neto de realización, el que sea menor. 
Para una correcta valuación de los materiales para la producción, deben tenerse en cuenta 
los siguientes pasos. 
1. Segregación de intereses implícitos (valor de contado) 
2. Actualización del costo de reposición. 
3. Calculo del ajuste por inflación durante el periodo de tenencia del material. 
4. Cálculo del resultado por tenencia (evolución del costo de reposición del material 
menos la evolución del índice general de precios) 
Para la determinación contable del costo de los Productos en Proceso se tendrán en 
cuenta, a valor de reposición: 
12 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
1. Los costos de los materiales necesarios para su producción (no incluye intereses e 
improductividades) 
2. Los costos de conversión. 
3. Los costos financieros en ciclos productivos de larga duración. 
La norma contable no convalida como costo ningún tipo de improductividad, las erogaciones 
correspondientes deberán registrarse como resultado del periodo. 
En cuanto a los productos terminados los mismos estarán basados en el costo de 
producción del artículo a valor de reposición o al valor neto de realización, el que sea 
menor. 
 
EL COSTO DEL MATERIALEl cálculo de su costo en un bien o servicio tiene dos variables principales: 
a. La cantidad de material consumido (q) componente físico 
b. La cantidad de moneda de cuenta que representa su costo unitario (p) componente 
monetario. 
El costo de un material “A” para producir una cantidad “X” puede definirse como: 
 Costo A = cantidad material tA x precio unitario A 
Componente Físico 
La cantidad y calidad del o los materiales requerido/s será establecido por el personal 
técnico que habrá predeterminado las especificaciones y volúmenes necesarios. 
Establecerá en qué momentos de los distintos procesos se debe agregar cada material, en 
que cantidades y de qué forma. 
Las NCP solo reconocen como costos a las cantidades necesarias para llevar adelante el 
objetivo, descartando cualquier desperdicio que no fuese normal. 
Se considera desperdicio normal a todo aquel material que, por razones inevitables y por las 
características especiales de un determinado proceso por el que debe pasar, debe ser 
retirado de la producción por haberse inutilizado para continuar en la transformación. No 
debe sufrir grandes variaciones de un periodo a otro y mantenerse en límites razonables. En 
caso contrario el excedente será tratado como resultado del periodo. 
El número de unidades de material que se necesite en función del objetivo será el que 
resulte de calcular todos los desperdicios promedio de unidades del objeto, por cada uno de 
los procesos. 
A= Cantidad de Alfa en A producidas buenas + Cantidad de Alfa en A desperdiciadas 
normales. 
13 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
El Componente Monetario 
El componente monetario se identifica con la valuación contable, según las NCP, a las que 
pueden agregarse otros efectos que tienen que ver con el agregado de costos desde el 
momento en que el material ingresa a la empresa, hasta que es utilizado en la producción. 
Existen diferentes formas de calcular el Pu (costo unitario del recurso) 
a) Una forma era tratar de asignar al material no sólo los costos de adquisición y 
calidad sino también los del almacenaje (stockismo), es decir que los costos de 
almacenaje se 
originan en la estrategia de abastecimiento. 
b) Otra forma era imputar los costos indirectos de compras y almacenaje como si 
fueran 
de fabricación y repartirlos en la distribución secundaria entre los departamentos 
operativos, ya que el material se compraba y almacenaba en función de los niveles 
de producción esperados. Este criterio fue y es muy utilizado en nuestro país. 
c) El costeo basado en actividades asigna los costos a los productos directamente 
en función de órdenes de compra, pedidos, requerimientos, formulas polinómicas, 
etc. 
Los costos que integran el Pu de cada material están compuestos por: 
Costo Corriente Neto De Bonificaciones Abonado Al Proveedor + Costos Adicionales 
Externos E Internos Hasta Su Consumo En La Producción. 
Costos de Adquisición y Recepción 
Los costos de adquisición directos son los incurridos en: compra de materiales para la 
producción, fletes marítimos o terrestres, carga y descarga, seguros, costos del 
departamento de recepción, costos de departamento de control de calidad, aranceles de m, 
acarreos, depósito fiscal, honorarios despachante de aduanas, inspecciones sanitarias, 
otros costos de despacho a plaza. Y los indirectos los relativos a compras, costos del 
Departamento de Recepción y costos de Departamento de Control de Calidad. 
 
Costos de adquisición (fletes y otros costos de transporte, seguros, importación, despacho a 
plaza) y los costos indirectos relativos a compras (costos del depto de recepción y del 
control de calidad) 
Es el plus sobre el valor de compra, que representa todas las erogaciones relacionadas a la 
compra 
r= ∑
n
i=1
qR
CIRi 
Donde: 
CIR: costos indirectos de recepción del periodo 
qR: cantidad de recepciones de materiales del periodo 
r: costo medio indirecto de cada recepción 
Es la razón entre los costos relativos a compra sobre la cantidad de un valor de cada partida 
a aplicarse. 
El costo de adquisición se hace en cuotapartes sobre una base de cálculo estimativo, por 
ejemplo por cada bolsa de cemento que se incorpora sale $200 la bolsa (precio de compra) 
y hay $5 o $10 adicionales por flete, carga, seguro, etc. Se prorratea por unidad. 
14 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
 
costo de adquisición+costo indirecto relativo a compra+imp.+gcia.= PRECIO DE VENTA 
 
Costos de Almacenamiento 
Los costos de almacenamiento también pueden asignarse a cada material, si se elige este 
criterio. En este caso corresponde acumular los costos del periodo devengados por las 
actividades de almacenar y custodiar el stock. 
S/ NCP: ​Costo necesario para el mantenimiento y custodia de los bs que la empresa debe 
manejar para llevar adelante su Pn en la forma más económica posible. 
Dependen de la necesidad de mantener existencias durante un tiempo más o menos 
prolongado, en la mayoría de los casos por políticas de importación. 
En este caso corresponde acumular los costos del: seguro contra incendio, espacio 
ocupado por estructura, vigilancia, roturas y mermas normales por estibar, diferencias de 
inventario, obsolescencia, tasa de posesión (interés si exceden de stock inmovilizados). 
Para una empresa cuyos productos cuentan con un alto porcentaje de materiales en común, 
es mucho más practico adoptar el criterio de distribuir en función del volumen de 
producción. (Distribución tradicional secundaria de costos indirectos) 
Conclusión: el componente monetario del costo unitario del material (pu) se conforma de la 
sumatoria de los costos, relacionados con la unidad del material en cuestión, proveniente 
de: 
a) El precio de plaza unitario de reposición con pago contado, neto de descuentos 
por bonificaciones. 
b) Los costos de nacionalización, flete terrestre y los seguros de mercadería en 
tránsito. 
c) Los costos directos de adquisición y posesión del material. 
d) Los costos indirectos de recepción y control de calidad. 
e) Los costos indirectos de almacenamiento. 
 
Otros Conceptos De Materiales 
Dentro de los distintos ciclos que realiza el material desde su ingreso a la empresa hasta su 
transformación en el producto final, se producen variantes en su estado que hacen que se lo 
reconozca con distintas denominaciones: 
● Materia Prima: material adquirido a terceros que será la base de la cual partirá la 
producción para transformarlo en el nuevo artículo en condiciones de ser 
comercializado. 
● Semiproductos: material resultante de una transformación parcial que pasa al 
departamento siguiente para aplicarles nuevas transformaciones y obtener un 
producto final. 
● Desecho: material que resulta de la degradación de un material para producción en 
el almacén o durante el proceso, o de un producto terminado. Va a pérdida y si se 
vende se lo considera un ingreso no operativo. 
15 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
● Producción defectuosa: material que resulta de un proceso de producción sin cumplir 
con las especificaciones mínimas que permitan venderla o transferirla al 
departamento siguiente. Es perdida del departamento que la originó. 
● Producción estropeada: material que formando parte de una producción terminada o 
semielaborada se deteriora por algún motivo ypasa a ser un desecho. 
● Sobrantes de producción: surge cuando debido las necesidades del proceso se 
requiere una medida inferior a la solicitada. El sobrante vuelve a stock si mantuvo 
condiciones iniciales (valor corriente), sino, se considera desecho. 
 
Criterios para calcular el Precio unitario del recurso 
1. Asignar al material no solo los costos de adquisición y calidad, sino también los del 
almacenaje (stockismo vs. productivismo) 
2. Imputar los costos indirectos de compras y almacenaje como si fueran de fabricación 
y repartirlos en la distribución secundaria dentro de los deptos. operativos, 
considerando que los volúmenes de producción eran buenos conductores de esos 
costos a los productos. Dado que el material era proporcional al producto 
(productivismo) 
3. Sistema/técnica ABC: asigna los costos a cada actividad independientemente con 
los procesos o materiales y los asigna a los productos directamente en función de 
las órdenes de compra, pedidos, requerimientos, fórmulas de prorrateo, de acuerdo 
con los inductores o generador de costos. (damos después!) 
 
3) Mano de Obra. Administración y control de costos. Aportes y 
Contribución Patronal. Reducciones. Contabilidad de costos de la Mano 
de Obra. 
Características 
El recurso humano dentro de las ventajas competitivas de una empresa es determinante. 
Los resultados obtenidos por una empresa siempre tuvieron una gran dependencia de: 
● Capacitación 
● Motivación 
● Grado de involucramiento 
● Satisfacción y desarrollo de las personas que intervinieron en las operaciones. 
Los intereses desencontrados entre los objetivos de los recursos humanos y las exigencias 
de rendimiento de los capitales invertidos en el ente económico, convierten en un gran 
desafío la búsqueda y logro de los resultados que sean equitativos para todos los partícipes 
sociales que intervienen en el desarrollo de una organización. 
 
DATOS CARPETA 
Retribución al elemento de recursos humanos 
● Conforma el recurso humano 
● Los resultados que se obtienen tras la optimización de ese recurso depende de la 
capacitación, motivación, grado de involucramiento, satisfacción. 
● Existe a lo largo de la historia intereses desencontrados entre el objetivo de los 
recursos humanos y las exigencias de vencimiento de los capitales invertidos. 
16 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
M.O.D 
● Remuneración que percibe por el trabajo. 
● 2do elemento del costo,sacrificio económico, representado por lo que se le paga al 
trabajador que realiza el producto.. 
M.O.I: sacrificio económico a la persona que no produce pero su trabajo aporta a la 
actividad. Va a registrarse como un CIF 
Motivación 
La motivación es un impulso que hace que pongamos en marcha nuestro potencial para 
aplicarlo al cumplimiento de un objetivo determinado. 
Los seres humanos nacemos con determinadas capacidades y, durante nuestra existencia, 
desarrollamos otras. Podemos separar esas capacidades en: 
● Innatas: propias de cada individuo. Física, intelectual, psíquica. 
● Adquiridas: Habilidades, Conocimiento, Experiencia. 
La mano de obra es el elemento del costo que tiene identidad propia, por todas las 
características particulares que presenta, ya que los recursos humanos se verán afectados 
por los cambios propios basados en conflictos individuales. 
 
DATOS CARPETA 
● El factor humano se mueve por distinto canales, motivación y disciplina. 
● El impulso que hace que pongamos en marcha nuestro potencial para aplicarlo al 
cumpliento de un objetivo determinado. 
● La motivación nace de las expectativas individuales, analizadas para cada persona 
y la empresa debe estar al tanto. 
 
Clasificación 
Según su relación con el objetivo de costeo: 
● Directa ​(se carga en producción en proceso): es aquella que junto a la maquinaria y 
demás insumos integra el costo de conversión de la empresa. remuneración y 
cargas sociales de los recursos humanos que participan directamente en la 
transformación del material. Es aquella que en conjunto con la maquinaria y demás 
insumos integra el costo de conversión de la empresa. 
● Indirecta (sea cumula en CIF): Es aquella cuya acción sirve de apoyo al desarrollo 
del proceso productivo (supervisores, personal de limpieza y mantenimiento, control 
de calidad). Es aquella cuya función principal no es la de producir directamente 
ninguna transformación en el material, pero su acción sirve de apoyo al desarrollo 
del proceso productivo. 
La actividad humana actualmente está volcandose a la mano de obra indirecta por el 
cambio en la producción debido a la tecnología. La MOI va a ir creciendo en su importancia 
y remuneración. 
17 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
El Costo De La Mano De Obra 
Surge de la combinación de dos componentes. 
1. Componente Físico: está representado por el tiempo que una o más personas 
utilizan en función de la consecución de un objetivo determinado. (registro de horas 
de trabajo) 
2. El componente monetario: es el valor corriente de las remuneraciones que se 
abonarán a esas personas por cada unidad de tiempo utilizado. De acuerdo a un 
convenio previo más las cargas sociales. 
En la actualidad, cambiaron las formas de controlar los horarios, antes era tarjeta hoy es 
huella por ejemplo. (componente físico) 
Cada actividad tiene su forma de asignar las horas y registros (monetario: convenio 
colectivo de trabajo, ley de remuneración, horas por convenio, etc) 
 
Cargas Sociales 
Se componen por cargos obligatorios establecidos por leyes o decretos nacionales o 
provinciales y por ventajas adicionales operativas otorgadas por política de la empresa, que 
se calculan sobre los haberes devengados y representan un costo adicional de la utilización 
de este recurso. 
Estos cargos pueden estar referidos a aportes obligatorios que la empresa debe realizar 
conocidos como de previsión social, a devengamientos parciales de cargos adicionales que 
la empresa deberá abonar con certeza en el futuro o a devengamientos parciales de ciertos 
cargos adicionales cuya certeza es relativa pero posible. 
Las cargas sociales se calculan como porcentaje sobre los haberes devengados del 
personal. Los porcentajes referidos a los cargos inciertos que se utilizan en el cálculo, se 
obtienen del estudio de las estadísticas históricas. 
Se consideran las horas reales en los periodos anteriores y se proporcionan con las horas 
productivas teóricas que debieron trabajarse en el periodo. 
La mano de obra directa debería ser totalmente proporcional a las variaciones en el nivel de 
actividad de la empresa. Sin embargo, en la realidad fabril las cosas no son tan 
estrictamente proporcional. 
En lo referido a la imputación de los costos de producción de mano de obra directa, la 
proporcionalidad se verifica, ya que todos los costos de mano de obra que no se refieren a 
producción de unidades se imputan a resultados del periodo. 
El comportamiento del costo de la mano de obra directa en el corto plazo es fijo, pero 
mantiene su condición natural de variable con respecto a los costos necesarios de 
producción. 
 
En la Argentina los aportes patronales y cargas sociales son muy considerados, son aportes 
obligatorios. Por ejemplo, la caja jubilatoria (% sobre total de sueldo), las obras sociales 
(retencionesy aportes), ART, seguros, beneficios, SAC, provisión por vacaciones, etc. 
Criterios de imputación 
1. Tratar a cargas sociales como parte integrante de la mano de obra de donde 
proviene. 
18 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
2. Abstenerse de donde proviene y decidir que las cargas sociales van a formar parte 
de los CIF 
Horas o Jornadas Extraordinarias 
Las horas extras son los sobretiempos de trabajo a efectos de que, con el mismo personal 
se alcancen volúmenes mayores de producción, y se abonan con un plus sobre el jornal 
normal de convenio que cobra cada operario. 
Esos plus alcanzan al 50% en días laborables y al 100% en días feriados. Esto implica un 
incremento en los costos unitarios que, evidentemente el ingreso adicional de esa mayor 
producción deberá cubrir para que la alternativa sea beneficiosa para la empresa 
Las horas extras pueden ser contabilizadas dentro de los costos del producto solo cuando 
hayan sido programadas con anterioridad, si éstas no hayan sido programadas deberán ser 
consideradas como una improductividad. 
● MOD: si se origina frente a un periodo especial con la empresa trabajando al 100% 
de su capacidad productiva. 
● GASTO: originada por un problema de eficiencia o para capacitar a un empleado. 
● MOI (CIF): es la más habitual, facilita el control de las horas extras. 
 
Horas improductivas 
● Horas improductivas informadas: resultan de la sumatoria de los tiempos de parada 
de 
fábrica que se informan en las planillas de producción. 
● Horas improductivas ocultas: resultan de los análisis que realiza el contador de 
costos. 
Esta se calcula: Tiempos reales utilizados – Tiempos improductivos informados – 
Tiempos estándares de producción=improductividad oculta de mano de obra. 
 
 
4) Costos Indirectos de Fabricación. Clasificación. Acumulación y 
Distribución de los costos indirectos. 
Ocurrió una necesidad de que las empresas de diferenciarse con los atributos de sus 
productos, y que estos se vuelvan más variados y complejos. Estos requerimientos 
motorizaron la creación de nuevas tareas de apoyo a la producción y un aumento 
importante en la actividad de las que ya existían. 
El aumento en la utilización de factores que no se relacionaban directamente con la 
transformación de un producto en proceso o la prestaciones de servicios, sino con varios 
productos y prestaciones, fue generando aumentos en los costos que resultan de los 
mismos: Costos Indirectos de Fabricación 
No pudiendo identificarse con un solo producto o servicio, la asignación de estos costos a 
las unidades obtenidas se realiza mediante bases de prorrateo, cuya elección deberá ser 
representativa de la causa-efecto de la utilización del factor. Puede seleccionarse desde el 
enfoque tradicional, cuando los diversos productos no representan gran diferencia en la 
complejidad de su producción y la asignación de los CIF puede realizarse eficazmente en 
función de los volúmenes de producción u obtenidos por la metodología Sistemas de Costos 
Basado en Actividades cuando la complejidad de la producción de cada objetivo y sus 
19 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
necesidades de tareas auxiliares no tienen relación con los volúmenes de producción 
logrados. 
 
Son factores que no se relacionan directamente con la transformación de un producto en 
proceso o la prestación de un servicio, sino con varios productos y prestaciones distintas 
que se habían ido agregando a la oferta de las empresas. 
No pudiendo identificarse con un solo producto o servicio, a veces, con un solo proceso 
productivo, la asignación se realiza mediante bases de prorrateo, cuya elección deberá ser 
representativa de la causa – efecto de la utilización del factor. 
Las Normas Contables Profesionales disponen que la parte no extinguida de estos costos 
deberá formar parte de la valuación de los inventarios en proceso o de productos 
terminados, así como también de los costos de servicios prestados. 
Son de diversa naturaleza o característica. 
 
Clasificación 
1. Según su variabilidad con respecto a los distintos niveles de producción o 
prestación 
a. Costos fijos estructurales: no varía en función de los cambios en los 
volúmenes de producción o prestación de servicios en el corto plazo y que se 
devengan aun cuando no se realice producción alguna. 
b. Costos fijos o semifijos Operativos: además de ser insensibles en el corto 
plazo a los cambios en los volúmenes de producción, se devengan solo 
cuando se desarrollan actividades de producción 
c. Costos variables o semivariables Proporcionales o No Proporcionales: varían 
en función de los cambios en los volúmenes de producción, pueden ser 
progresivos (si se incrementan cuando se incrementa la producción, como 
Fuerza motriz, Materiales Indirectos, etc) o regresivos ( si disminuyen cuando 
la producción incrementa, como mantenimiento correctivo) 
2. Desde el enfoque de su relación funcional 
a. Costos originados en la operación: son los que se devengan en los 
departamentos de producción. 
b. Costos originados en los servicios a los procesos productivos: se originan en 
la prestación de apoyo a los procesos productivos. (Oficina Técnica, Oficina 
de personal de fábrica, Control de Calidad, Supervicion de Procesos, etc.) 
c. Costos originados en servicios generales: los devengados por aquellas 
actividades que prestan apoyo a todos los procesos de la empresa, sean 
estos productivos o auxiliares. (Mantenimiento, Suministros, Recursos 
Humanos, etc.) 
d. Costos directos de poca significación: son costos cuyo valor poco 
significativo no justifica un seguimiento administrativo a efectos de asignarlos 
como tales. (tornillos, grapas, pegamentos, etc.) 
3. Desde el punto de vista de su asignación a los procesos productivos (según su 
relación con el producto o proceso) (es útil para determinar la rentabilidad de las 
líneas de producto o la contribución de un departamento a las utilidades de la 
empresa): 
20 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
a. Directos o propios de los procesos: aquellos que se identifican con un 
proceso productivo determinado. Ej.: depreciación de maquinaria, 
mantenimiento, materiales indirectos, supervisión. 
b. Indirecto a los procesos o de planta general: se devengan en común para 
todos los procesos. Ej.: amortización del edificio, alquileres, impuestos a la 
propiedad, sueldo del responsable de producción. 
4. ​Desde el punto de vista de la base de prorrateo elegida para distribuirlos 
a. Por casualidad: de acuerdo con la participación que cada proceso haya 
tenido 
en la generación de los costos. 
b. Por capacidad de absorción: de acuerdo con el valor agregado que 
proporciona 
un proceso al producto o servicio final en función de su margen de 
contribución. 
c. Por otras razones: cuando por cuestiones prácticas se combinan las bases 
mencionadas con algún otro tipo de mensura. 
5. Desde el enfoque metodológico a aplicar 
a. Complejidad similar del producto o servicio: enfoque tradicional. (en función 
de volúmenes de producción de los centros en casa proceso). 
b. Distintas complejidades de producción de bien o prestación del servicio: 
costeo Basado en Actividades (en función de la utilización de cada actividad 
productiva o auxiliar). 
6. Desde el punto de vista de Control de Gestión 
a. Controlables: aquellos costos que pueden ser modificados mediante las 
medidas correctivas. (consumo de Fuerza Motriz, Materiales Indirectos, 
Mantenimiento Correctivo, etc.)b. No Controlables: son los costos que no pueden ser corregidos por el 
responsable de los procesos productivos. (Costos de Alquiler, precio de los 
materiales indirectos, etc.) 
7. Desde la óptica del momento de su cálculo o registración 
a. Incurridos o Resultantes: cuando se calculan mediante base de cálculo o 
comprobantes reales. 
b. Predeterminados estimados: cuando su cálculo se realiza basado en 
tendencias predeterminadas, representando a los costos reales en los que se 
espera incurrir. (debería ser) 
c. Predeterminados estándar: cuando los costos se predeterminan en función 
de un objetivo que la empresa desea tomar como modelo proyectado de 
gestión. (debe ser) 
8. Por el momento de su Devengamiento y asignación 
a. Constantes: se verifican progresivamente durante todo el ejercicio y 
coinciden con el periodo de costeo. (alquileres) 
b. Diferidos o anticipados: se devengan una vez por año o en periodos que no 
coinciden con los de costeo y deben ser asignados por medio de cuotas o 
previsiones. (Primas de seguros, amortizaciones anuales, etc) 
21 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
c. Fluctuantes: presentan una fluctuación significativa entre los distintos 
periodos de costeo y deben ser aplicados mediante una previsión con ajuste 
periódico. (Mantenimiento correctivo). 
9. Según el objeto del costo o según su naturaleza (es útil para evaluar los costos 
de producción de los productos en sus distintos momentos): 
a. Materiales Indirectos: son aquellos necesarios para el proceso de fabricación 
pero que no se convierten físicamente en parte del producto terminado. Ej.: 
aceites, lubricantes, art de limpieza. 
b. Mano de Obra Indirecta: costo del personal que no trabaja físicamente en la 
fabricación del producto. Ej.: supervisores, recibidores, encargados de 
materiales, personal de mantenimiento. 
c. Costo Indirecto de Fabricación: incluyen el costo de adquisición y 
mantenimiento de las instalaciones para la producción y otros costos varios 
de fábrica. Ej.: depreciación de planta, amortización de instalaciones. 
Importancia de las Distintas Clasificaciones 
● La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar el costo de 
producción de un producto en sus distintos elementos. 
● La clasificación en costos fijos o variables puede ser útil para preparar presupuestos 
para operaciones futuras. 
● Los costos clasificados como directos o indirectos con respecto al producto o al 
departamento son útiles para determinar la rentabilidad de las líneas de producto o 
la contribución de un departamento a las utilidades de la empresa. 
 
5) Determinación previa. Aplicaciones. Análisis y control de los costos indirectos 
de fabricación. 
a) Distribución 
Se trata de la distribución de aquellos costos que no se identifican con ningún área, pero 
que sirven a varios por lo que existe la necesidad de prorratearse, entre aquellos 
departamento productivos y de servicios a quienes benefician. 
 
La distribución de los CIF se realiza mediante tres etapas: 
 
1) Asignación primaria​: consiste en el proceso de realizar la distribución de los CIF 
entre las áreas de producción y de servicios sobre alguna base establecida. 
 
Coeficiente de asignación = Costo total 
 Primaria Base o clave de reparto 
 
2) Prorrateo secundario​: consiste en la transferencia de los costos de los departamento 
de servicios a los departamento o áreas beneficiados por los mismos, ya sean de 
producción o de servicios nuevamente. 
La prioridad del orden en que los departamento de servicio realizan la transferencia, la 
determina la cantidad de departamentos a los que presta servicio. 
 
 
Coeficiente de prorrateo = Costo total 
22 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
 secundario Base o unidad de obra 
 
Base: debo buscar una unidad que me permita medir el recurso utilizado y transferirlo a los 
departamentos o centros, tiene que ser homogénea y de fácil cálculo. Por ej: cantidad de 
operarios. 
 
3) Asignación al costo del producto y gasto del periodo​: consiste en la transferencia de 
los costos de los departamento de producción al producto y la transferencia de los costos de 
los departamentos de administración y ventas a los gastos del periodo. 
 
6) Costos indirectos de fabricación predeterminados 
 
a) Determinación Previa de los Costos Indirectos de Fabricación 
 
La asignación de los costos indirectos a los departamentos de producción y a los artículos 
fabricados se realiza al final de un periodo de tiempo determinado, por lo general un mes. 
Es entonces, cuando se conocen todos los acontecimientos que se producen en el 
incurrimiento de los costos indirectos. Este procedimientos tiene las siguientes desventajas: 
 
1) Cuando los CIF Reales se asignan a los productos fabricados, los costos indirectos 
por unidad pueden fluctuar de un periodo a otro. Estas fluctuaciones pueden darse por: 
 
● Las tasas salariales por MOI y los precios de materiales indirectos pueden haber 
cambiado durante un periodo 
● Pueden variar la eficiencia con que se emplean los factores de los costos indirectos. 
Ej: suministros. 
● El nivel de actividad de la fábrica puede variar de un periodo a otro 
● En un mes dado pueden surgir costos extraordinarios que son causados, por 
actividades desarrolladas durante los meses anteriores 
● Ciertos costos indirectos se producen a intervalos de tiempo regulares pero 
espaciados. 
 
2) Ciertas decisiones administrativas no pueden demorarse hasta que los costos 
indirectos sean determinados al final del periodo. 
 
3) En un taller de trabajos especiales, la administración puede querer saber si han 
obtenido utilidades sobre los trabajos en el momento en que estos se terminan en lugar de 
tener que esperar hasta el cierre del periodo en que los costos indirectos son calculados. 
 
Estas limitaciones en la asignación de los CIF reales a los productos fabricados pueden 
superarse con la determinación previa o la estimación de los costos indirectos antes de que 
ocurran, aplicándolos a los productos o trabajos ya hechos mediante tasa de costos 
indirectos predeterminados y controlando los desembolsos por costos indirectos por medio 
de asignaciones presupuéstales variables. 
 
 
 
b) Asignación y Aplicación de los Costos Indirectos de Fabricación 
 
Debería establecerse una diferencia cuidadosa entre: 
23 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
a) La asignación de los CIF a los departamentos de servicios y de producción, que se 
realiza para propósitos de control. 
b) La aplicación de los CIF a los productos terminados, mediante el empleo de una 
Tasa de CIF Predeterminada o Tasa Normal. 
 
Los pasos para realizar la asignación y la aplicación de CIF predeterminados son: 
1) Determinar el Nivel o volumen de actividad 
2) Elaborar un Presupuesto de CIF, que servirá de base para la determinación de la 
Tasa Normal 
3) Elaborar la Tasa Normal o Tasa de Predeterminación de los CIF, para lo cual se 
debe determinar el volumen de actividad 
 
Tasa normal = Presupuesto CIF 
 Volumen de actividad 
 
4) Registrar los CIF aplicados (predeterminados) 
5) Registrar los CIF reales 
6) Asignar los CIF reales a los departamentos de servicios y producción 
7) Confrontar CIF aplicados y CIF reales. 
 
Análisis de las Variaciones de los Costos Indirectos 
Luego de confrontar al final de periodo los CIF aplicados con los CIF reales es muy 
probable que existan diferencias de saldosentre los mismos, generando ​Sobre o 
Subaplicación de CIF​. 
 
Esas diferencias, pueden ser resultado de una serie de factores como: 
● Estimaciones deficientes en el cálculo de las Tasas Normales 
● Producción mayor o menor que la predeterminada, esto indica eficiencia o 
deficiencia, en relación con los Costos Fijos. 
● Periodos estacionales o que utilizan factores estacionales, como meses largos o 
cortos o CIF incurridos de naturaleza estacional. 
 
Los ​CIF Sobreaplicados​ → originan una Ganancia o Reducción de los Costos. 
Los ​CIF Subaplicados​ → originan una Pérdida o Aumento de los Costos. 
 
Tanto los CIF Subaplicados como Sobreaplicados, se los puede cancelar de ​dos maneras​: 
 
● Contra las cuentas que le dieron origen, cuando existe un error de cálculo. 
● Contra Resultados a la cuenta Costo de Ventas, cuando existen problemas de 
eficiencia 
 
 
 
UNIDAD 3: SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS 
Es el conjunto de procedimientos contables que se lleva adelante. 
Conjunto de normas contables, técnicas y procedimientos de acumulacion de datos con el 
fin de calcular el costo unitario de un producto o la prestación de un servicio. Se acumulan 
los costos de producción: costos de materiales directos, costos de mano de obra directa y 
costos indirectos de fabricación. 
La acumulación dependerá del tipo de sistema de producción. 
24 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
Los sistemas de acul¡mulacion de costos en los procesos de manufactura son clasificados 
en: 
1. Sistemas acumulacion de costos por orden de trabajo 
2. Sistema acumulación de costos por procesos 
3. Combinación de ambas (empresas con varias unidades) 
 
1) Costos por ordenes de trabajo. Características. Hojas de costo. 
 
Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de 
productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho 
a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el 
costo estimado. 
En un sistema de costeo por ordenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un 
producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; 
estos elementos se acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden. Se establece 
cada una de las cuentas de inventario de trabajo en proceso para cada orden y se cargan 
con el costo incurrido en la producción de las unidades ordenadas específicamente. El costo 
unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de 
unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y 
previa a su transferencia al inventario de artículos terminados. 
 
Características 
1. Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no 
ocurren siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según 
las características específicas de la producción o servicio de que se trate. 
2. La producción se organiza por pedidos, órdenes. 
3. Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de 
fabricación se registran en cada orden de trabajo y por los centros de costos 
productivos que intervienen. 
4. Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como 
pertenecientes a una orden de trabajo o de producción específica. 
5. El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la fabricación 
completa de la orden. 
6. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la 
producción. 
7. La unidad de costeo es la orden. 
8. Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo. 
 
Hoja de costos 
Las cuentas que se muestran en este proceso contable son de control. El detalle de la 
cuenta de control de producción en proceso se registra en las hojas de costo de las órdenes 
de trabajo. 
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y 
permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a artículos 
terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se extrae del libro mayor 
25 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
auxiliar de trabajo en proceso,posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación 
de trabajos terminados. Los gastos administrativos y de ventas no se consideran para el 
costo de producción de la orden de trabajo y se muestran por separado en las hojas de 
costos por orden de trabajo y en el estado de ingresos. 
El modelo de las hojas de costo es como el que se muestra a continuación: 
 
2) Asignación de los costos de una orden a las unidades de producto. 
3) Costos por procesos. Características. 
4) Costos por procesos 
 
a) Introducción 
El sistema de costos por procesos (que se relaciona con productos uniformes), destaca la 
acumulación de los costos de producción para un periodo específico, por departamentos, 
por procesos o centro de costos a través de los cuales circula el producto. 
 
En las empresas que utilizan este sistema, se elaboran productos relativamente 
estandarizados para tenerlos en existencia en lugar de producir para clientes determinados 
según sus especificaciones, como en el sistema de ordenes de trabajo. 
 
Bajo un sistema de costos por procesos, después que los costos se han cargado a los 
departamentos de producción, se asignan a los productos fabricados. No se hace ningún 
esfuerzo para averiguar el costo específico de cada unidad separado de producción, los 
costos de los productos que se obtienen son costos promedio que se han ido acumulando 
de departamento en departamento. 
 
Proceso de Producción 
Un ​proceso es una entidad o sección de la empresa en la cual se hace un trabajo 
específico, especializado y repetitivo. Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación 
de varios productos, además cualquier producto puede requerir procesamiento en varios 
procesos. 
 
Los ​procesos según su relación entre sí, pueden ser secuenciales o paralelos. Un ​proceso 
paralelo opera independientemente uno de otro, la producción de los proceso paralelos no 
se convierte en materia prima ni en insumo para otro. Un ​proceso es ​secuencial cuando 
recibe la producción de otro proceso. 
 
Apreciación en la Contabilidad de Costos por Procesos 
Los costos son directos con respecto a los proceso o departamentos son los que tienen 
importancia para los propósitos de control, los costos que se relacionan directamente con el 
producto también se relacionan directamente con los proceso. Por ej: MD, MOD, Gastos 
Generales Directos 
Para propósitos de costeo de los productos, los costos que tienen una relación indirecta con 
los procesos se asignan a estos sobre alguna base razonable. 
 
Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan los 
informes de control e información para la gerencia. 
Una vez que se ha obtenido la información de control de las cuentas de costos, todos los 
elementos del costo de producción se pasan a las cuentas del proceso con el fin de 
determinar el costo de fabricación total de los productos terminados. 
26 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
El inventario de apertura de Producción en Proceso más los tres elementos del costo (MD, 
MOD, CIF) que se componen en proceso durante un periodo de tiempo deben 
contabilizarse. 
 
Después de asignar los costos de producción incurridosa los productos, se les contabiliza 
ya sea como costo de artículos procesados y se les envía al siguiente proceso o como 
inventario final de Producción en Proceso. 
El flujo de los costos por las cuentas se realiza acreditando un proceso y cargando el 
siguiente proceso (o productos terminados) por el costo de los artículos transferidos. Los 
saldos restantes en las cuentas del proceso forman el inventario de Producción en Proceso. 
 
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo las unidades de productos fabricados o 
procesados entre el costo de los artículos fabricados o procesados. 
 
Inventario de Trabajos en Proceso en la Contabilidad de Costos por procesos 
En los sistemas de contabilidad de costos por procesos, no se llevan hojas de costos de 
trabajo, por lo cual el mayor interés recae sobre la asignación de los costos, no a los 
productos, sino a los procesos o departamentos en los cuales se incurren los costos. 
 
La particularidad de este sistema es la dificultad de determinar el costo del inventario de 
Producción en Proceso, debido a puede ubicarse en uno o todos los procesos de 
producción. 
 
Deben calcularse los distintos inventarios y sumarse juntos para constituir en el inventario 
total de Producción en Proceso a usarse en los estados contables. 
 
 
Movimiento de Costos a través de los procesos 
En el sistema de Costos por Procesos, se clasifican las cuentas según los elementos del 
costo, relativos al proceso (MD, MOD, CIF en proceso). 
 
Para poder asignar los costos de producción ya sea a los artículos terminados y transferidos 
de un proceso o aquellos que forman el inventario final de Producción en proceso se debe 
conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción. 
 
El general los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa de proceso, 
continuamente a través de todo el proceso, en ciertas etapas de terminación o al final del 
proceso 
 
Como en los primeros proceso no hay inventario de Producción en Proceso inicial ni final, el 
costo total de la producción es igual al total de insumos de costos en cada proceso. 
 
La tarea de asignar los costos al producto y rastrear estos costos a través del último 
proceso es algo complicada debido al inventario final de Producción en Proceso que está a 
medio terminar, el hecho de que no haya inventarios iniciales de Producción en Proceso es 
un factor que contribuye a simplificar las operaciones. 
 
Costo unitario de los productos 
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo el costo de los artículos fabricados o 
procesados por las unidades de producto fabricado o procesado. Costo unitario = CT / Pn 
efectiva 
27 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
 
Los costos unitarios se van acumulando de uno a otro proceso de modo que el producto 
terminado soporta el costo acumulado de todas las operaciones realizadas 
 
Estos se usan luego para la determinación de la utilidad, el Costeo de Inventario y la Toma 
de decisiones. 
 
Inventarios Iniciales y Finales Parcialmente Terminados 
 
Como los costos de conversión se asignan de manera continua a través de proceso y los 
inventarios iniciales y finales están solo parcialmente procesados, las unidades equivalentes 
de producción deben utilizarse para costear el inventario final y los productos terminados y 
transferidos. 
 
 ​Unidades equivalentes 
Consiste en expresar como equivalencia en Unidades terminadas las unidades que 
quedaron con cierto grado de avance. 
Este cálculo tiene como objetivo determinar cuál es la producción efectiva que hubo en el 
periodo vigente. 
 
El cálculo de la producción efectiva es = PT + UeIpp (unidades equivalentes de 
inventario 
 de producción en proceso) 
 
 
 
5) Materiales de Desperdicio. 
Unidades Perdidas (Estropeo) 
El estropeo se da cuando se pierden unidades de manera normal, por lo que el Costo de 
esas unidades estropeadas debe ser absorbido por las unidades sanas. 
Esto no se modifica el costo total, pero si se afecta el costo unitario tanto del departamento 
como el acumulado. 
 
El costo de estropeo ​varía según se produzca en los primeros o últimos procesos, cuando 
mayor es el avance en procesos secuenciales, mayor será el costo de estropeo. 
 
Costo de estropeo = Unidades Perdidas x Costo unitario acumulado del Dpto anterior 
 Unidades sanas 
 
 
6) Costos unitarios por proceso. Importancia de su determinación. 
 
 
 
UNIDAD 4 : SISTEMAS DE COSTEO . 
1) Costos para productos conexos. Distinción entre productos conjuntos y 
subproductos. Criterios de Asignación. 
Distinción entre productos conexos y subproductos 
28 
Costo para la toma de decisiones - 2020 
Cuando dos o más productos de una misma materia prim o proceso de varias 
materias primas y procesos, se las conoce como productos conexos o producto 
principal y subproductos. La determinación de si dos productos que resultan de los 
mismos costos deben clasificarse como productos conexos o uno como producto 
principal y el otro como subproductos, depende principalmente de los objetivos y 
políticas de la gerencia. 
Generalmente, la diferencia entre un producto conexo y un subproductos tiende a 
basarse en las ventas relativas del producto. Si los ingresos de cada uno de los dos 
productos son casi iguales en cantidad o al menos importantes en relación con los 
ingresos, se les trata como productos conexos. Por otra parte, ingresos de un 
productos son relativamente menores en importancia, el producto se debe clasificar 
como un subproductos. 
Otro criterios que se aplica para hacer la distinción entre productos conexos y 
subproductos incluye los objetivos declarados del negocio, el patrón de utilidades 
deseado, la necesidad de un mayor grado de procesamiento antes de las ventas, y 
la seguridad de los mercados. La distinción entre productos conexos y subproductos, 
ya que determina si es el método de contabilidad de costos de los productos 
conexos o el método de contabilidad de costos de los subproductos es el que habrá 
de usarse y porque tiene un importante efecto sobre las utilidades. 
 
Asignación en la contabilidad de costos 
 
Es el proceso mediante el cual, a través de una función, se redistribuye, divide o 
reparte un determinado gasto, costo o ingreso entre períodos de tiempo, secciones, 
centros de responsabilidad, productos, márgenes, etc., en partes mutuamente 
excluyentes y con la finalidad de ponerlos en referencia con su objetivo u objetivos 
correspondientes. 
 
Existe una gran variedad de operaciones de asignación de costos: 
 
● Asignación de los costos indirectos a las secciones, departamentos o centros 
de actividad (claves de reparto). 
● Asignación de los costos desde los centros a otros centros y a los productos. 
● Asignación de los costos directos a los productos. 
● Asignación de los costos finales a los ingresos. 
● Asignación de los costos, en el modelo ABC, a las actividades. 
● Asignación en el mismo modelo, de los costos de las actividades a los 
productos. 
 
La importancia de la asignación en la Contabilidad de costos radica en el hecho de que su 
presencia es inevitable en la confección de informes relacionada