CD-5359

Ingeniería petrolera

•

Exatas

eddy garzo

16/4/2024

¡Este material tiene más páginas!

Entonces, ¿te gustó este material?

Ayude a animar a otros estudiantes a mejorar el contenido

¿Te gustó este material? ¡Compartir! 🧡

Ingeniería petrolera

707 Materiales compartidos

Descarga la aplicación para disfrutar aún más

Lea materiales sin conexión, sin usar Internet. Además de muchas otras características!

Vista previa del material en texto

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ESTIMACIÓN DE COSTOS EN PROYECTOS METALMECÁNICOS,
Y SU APLICACIÓN AL ÁREA PETROLERA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO
MECÁNICO

PATRICIO RENÉ GUERRERO TORRE
patricio-guerrero@hotmail.com

DIRECTOR: ING.JAIME CALDERÓN SEGOVIA
jaime.calderon@epn.edu.ec

Quito, septiembre 2013
i

DECLARACIÓN

Yo, Patricio René Guerrero Torre, declaro bajo juramento que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún
grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas
que se incluyen en este documento.

A través de la presente declaración, cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

______________________
Patricio Guerrero

CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Patricio René Guerrero
Torre, bajo mi supervisión.

________________________
Ing. Jaime Calderón Segovia
DIRECTOR DEL PROYECTO

iii

AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios en primer lugar, que es quien sostiene mi vida y me guía en
todos mis caminos y me ha dado una nueva oportunidad para lograr este objetivo
que lo tenía pendiente, luego a mi querida esposa Gina por haber sido el apoyo
incondicional durante este reto y a mis amadas hijas Paula y Camila, por ser las
personas por quienes lucho día a día y han sabido ser comprensivas por la
ausencia en los diarios momentos mientras concluía este proyecto.

Patricio

DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi padre Milton y a mi madre Yolanda (+), quienes se
entregaron con esmero y amor a la crianza y educación de sus hijos, y que por
diversas circunstancia de la vida no he logrado completar este ciclo de mis
estudios, un anhelo que siempre estuvo presente en mis padres.

Patricio

CONTENIDO
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES ......................................................................... 1
3.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 1
3.2 LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE ............ 2
3.3 HISTORIA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................ 2
3.4 CLASIFICACIÓN O TIPOS DE TANQUES ............................................... 3
3.5 LOS TANQUES FABRICADOS EN TALLER VS TANQUES MONTADOS
EN SITIO: ............................................................................................................... 5
3.6 NORMAS APLICADAS A TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............... 6
3.6.1 EL CÓDIGO API 650 PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ... 7
3.7 LA ESTIMACIÓN DE COSTOS EN PROYECTOS DE INGENIERÍA ......13
3.7.1 ¿QUÉ ES LA ESTIMACIÓN DE COSTOS? .............................................14
3.7.2 TIPOS DE ESTIMACIÓN DE COSTOS ...................................................14
3.7.3 USOS DE LA ESTIMACIÓN ....................................................................15
3.8 LA INGENIERÍA Y GESTIÓN DE COSTO COMO UNA PROFESIÓN ....15
CAPÍTULO 2. APLICACIÓN DE LA NORMA API 650 PARA LA FABRICACIÓN
DE TANQUES SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO.........18
2.1 MATERIAL A UTILIZARSE ......................................................................18
2.1.1 GENERALIDADES ...................................................................................18
2.1.2 PLANCHAS ..............................................................................................19
2.1.3 PERFILES ESTRUCTURALES ................................................................23
2.1.4 TUBERÍAS ...............................................................................................23
2.1.5 BRIDAS ....................................................................................................24
2.1.6 PERNOS ..................................................................................................24
2.1.7 ELECTRODOS DE SOLDADURA ...........................................................24
vi

2.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO ...............................................25
2.2.1 JUNTAS SOLDADAS ...............................................................................25
2.2.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO..........................................................32
2.2.3 CAPACIDAD DEL TANQUE ....................................................................33
2.2.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES .......................................................35
2.2.5 CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................36
2.2.6 ESPESORES ...........................................................................................36
2.3 DISEÑO DE CADA ELEMENTO ..............................................................37
2.3.1 PLANCHAS DE FONDO ..........................................................................37
2.3.2 PLANCHA ANULAR DEL FONDO ...........................................................37
2.3.3 DISEÑO DEL CUERPO ...........................................................................40
2.3.4 MANHOLES DEL CUERPO .....................................................................53
2.3.5 BOCAS Y BRIDAS ...................................................................................54
2.3.6 PUERTA DE LIMPIEZA FLUSH-TYPE ....................................................55
2.3.7 CONEXIONES DE CUERPO ...................................................................57
2.3.8 ACCESORIOS DEL TANQUE .................................................................61
2.3.9 CONEXIONES DE FONDO .....................................................................61
2.3.10 MANHOLES DE TECHO ......................................................................61
2.3.11 VENTEO DEL TECHO ..........................................................................63
2.3.12 SUMIDEROS ........................................................................................63
2.3.13 ANILLOS DE REFUERZO SUPERIOR E INTERMEDIO ......................65
2.3.14 TECHOS ...............................................................................................69
2.3.15 SISTEMAS DE ANCLAJE PARA LOS TANQUES ................................74
2.4 FABRICACIÓN .........................................................................................76
2.4.1 MANO DE OBRA .....................................................................................76
2.4.2 ACABADO DE LOS BORDES DE LAS PLANCHAS................................77
2.4.3 CONFORMADO DE LAS PLANCHAS DEL CUERPO .............................77
vii

2.4.4 MARCADO ...............................................................................................78
2.4.5 ENVÍO ......................................................................................................78
2.5 INSPECCIÓN EN TALLER ......................................................................78
2.6 MONTAJE ................................................................................................78
2.6.1 DETALLES DE SOLDADURA ..................................................................79
2.6.2 SOLDADURA DEL FONDO .....................................................................79
2.6.3 SOLDADURA DEL CUERPO ...................................................................79
2.6.4 SOLDADURA CUERPO-FONDO.............................................................80
2.6.5 TECHOS ..................................................................................................802.7 INSPECCIÓN, PRUEBAS Y REPARACIONES .......................................80
2.7.1 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS ...........................................................81
2.7.2 RESPONSABILIDAD ...............................................................................81
2.7.3 EXAMINACIÓN Y PRUEBA DEL FONDO DEL TANQUE .......................81
2.7.4 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS DE PLANCHAS DE REFUERZO.......82
2.7.5 PRUEBAS DE CAMPO ............................................................................82
2.7.6 RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE ...........................................83
2.7.7 RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR ..........................................83
2.7.8 PRUEBAS DEL TECHO ...........................................................................84
2.7.9 REPARACIONES DE SOLDADURAS .....................................................84
2.7.10 TOLERANCIAS DIMENSIONALES ......................................................85
2.7.11 NÚMERO Y UBICACIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS ............................86
2.7.12 EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS - MT ................................89
2.7.13 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO - UT ............................................90
2.7.14 INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES .................................90
2.7.15 INSPECCIÓN VISUAL - VT ..................................................................91
2.7.16 PRUEBAS CON CAJA DE VACIO ........................................................91
viii

2.8 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES .....................................................................................................93
2.8.1 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ...................93
2.8.2 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES ........................................................94
2.9 PLACA DE IDENTIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN..................................94
2.9.1 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN ...............................................................94
2.9.2 CERTIFICACIÓN .....................................................................................97
CAPÍTULO 3: DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN PROCESO PARA LA
ESTIMACIÓN DE COSTOS EN PROYECTOS DE INGENIERÍA PARA LA
CONSTRUCCION DE EQUIPOS METALMECANICOS .......................................98
3.1 GENERALIDADES DEL PROCESO ........................................................98
3.2 PASOS PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO. ...............................99
3.2.1 PASO 1: INICIO DEL PROYECTO ..........................................................99
3.2.2 PASO 2: DEFINICIÓN DEL ALCANCE DE LA ESTIMACIÓN ...............101
3.2.3 PASO 3: PRE-ESTIMACIÓN Y PLANIFICACIÓN ..................................106
3.2.4 PASO 4: CUANTIFICACIÓN DE MATERIALES QTO’S Y DESCRIPCIÓN
DE CANTIDAD DE TRABAJO .............................................................................116
3.2.5 PASO 5: FUENTES DE DATOS Y CÁLCULO DE COSTOS .................119
3.2.6 PASO 6: COSTOS DIRECTOS ..............................................................121
3.2.7 PASO 7: RESUMEN Y CARÁTULA .......................................................122
3.2.8 PASO 8: DOCUMENTACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LA ESTIMACIÓN
…………………………………………………………………………………124
3.2.9 PASO 9: REVISIÓN GERENCIAL..........................................................126
3.2.10 PASO 10: EDICIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA ESTIMACIÓN ....126
3.2.11 PASO 11: RETROALIMENTACIÓN DE COSTOS Y MEJORA
CONTINUA ..........................................................................................................127

CAPÍTULO 4: DESARROLLO DE UN PROCESO PARA LA ESTIMACION DE
COSTOS, Y SU aplicación PARA LA FABRICACION EN TALLER DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE ELABORADOS
BAJO EL CÓDIGO API 650 ...............................................................................129
4.1 DEFINICION DE LA EMPRESA Y GIRO DE NEGOCIO: ......................129
4.1.1 IDENTIFICACION DEL LA EMPRESA ...................................................129
4.1.2 GIRO DEL NEGOCIO ............................................................................129
4.2 DESARROLLO DEL PROCESO DE ESTIMACION PARA
ELABORACION DE PRODUCTOS METALMECANICOS ..................................130
4.2.1 REQUERIMIENTO Y PLANIFICACIÓN (PASOS 1,2 y3) .......................131
4.2.2 PREDISEÑOS Y QTO’S (paso 4) ..........................................................136
4.2.3 CÁLCULO DE COSTOS DIRECTOS e indirectos y resumen (pasos 5 y
6)……………. ......................................................................................................162
4.2.4 REVISIÓN, ARCHIVO Y RETROALIMENTACIÓN (pasos 9, 10 y 11) .172
4.3 MÉTODO ALTERNATIVOS DE ALGORITMOS (paso 8) .....................173
4.3.1 CURVA DE RENDIMIENTO ...................................................................174
4.3.2 INCIENCIA DE LOS RUBROS DE FABRICACION ...............................174
CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...............................178
5.1 CONCLUSIONES...................................................................................178
5.2 RECOMENDACIONES ..........................................................................179
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................180
GLOSARIO .........................................................................................................181
ANEXO 1.............................................................................................................184
ANEXO 2.............................................................................................................186

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Tanque empernado .............................................................................. 4
Figura 1.2 Tanques de techo flotante .................................................................... 4
Figura 1.3 Tanques de almacenamiento en refinería ............................................ 5
Figura 1.4 Esquema de habilidades y conocimientos en Ingeniería de Costos ....17

Figura 2. 1 Mínima temperatura permisible de diseño del metal para materiales
utilizados en cuerpos de tanques sin pruebas de impacto. ...................................19
Figura 2. 2 Juntas típicas verticales para los anillos del cuerpo ..........................27
Figura 2. 3 Juntas típicas horizontales para los anillos del cuerpo ................................28
Figura 2. 4 Método para preparación de junta traslapada entre fondo y cuerpo .29
Figura 2. 5 Juntas típicas para techo y fondos ....................................................30
Figura 2.6 Detalle de Soldadura de filete doble para plancha anular de fondo con
un espesor nominal superior a 13 mm (1/2 pulg) .................................................30
Figura 2. 7 Árbol de decisión del Apéndice F ......................................................34
Figura 2.8 Niveles y volúmenes para tanques de almacenamiento .....................35
Figura 2.9 Conexiones del cuerpo a ras del fondo ..............................................52
Figura 2.10 Flush-Type conexión al cuerpo .........................................................58
Figura 2.11 Soporte de montaje de salida a ras ..................................................60
Figura 2.12 Manholes de techo (ver tabla 2.19) ..................................................62
Figura 2.13 Sumidero ..........................................................................................63
Figura 2.14 Boquilla de bridas del techo .............................................................64
Figura 2.15 Secciones típicas de Anillos Rigidizadores para cuerpos del tanque
(Ver tabla 2.21) .....................................................................................................65
Figura2.16 Conformado de las planchas ............................................................77
Figura 2.17 Requerimientos radiográficos para cuerpo del tanque .....................87
Figura 2.18 Placa de identificación del Fabricante ..............................................95
Figura 2.19 Carta de certificación del Fabricante ................................................97
Figura 3.1 Los 11 pasos del proceso de estimación ............................................99
Figura 3.2 Ejemplo de formato de orden de estimación .....................................100
Figura 3.3 TRIKLE DOWN, Para la fabricación de un tanque .............................103
xi

Figura 3.4 Alcance definido como “ítems incluidos” ...........................................108
Figura 3.5 Alcance definido como “ítems excluidos” ..........................................109
Figura 3.6 El efecto del tiempo en la exactitud de la estimación ........................110
Figura 3.7 Ejemplo de formato detallado para M/O, material y equipo. ..............113
Figura 3.8 Ejemplo de formato de resumen CSI ................................................113
Figura 3.9 Método para el cálculo de los QTO's ................................................121

Figura 4. 1 Diagrama de Flujo para el proceso de Estimación de Costos .........130
Figura 4.2 Subprocesos para la estimación de costos ......................................131
Figura 4. 3 Formato de solicitud de estimación .................................................132
Figura 4. 4 Planificación de la estimación ...............................................................133
Figura 4. 5 Imprecisión versus tiempo, ...............................................................136
Figura 4.6 Datos del tanque ...............................................................................139
Figura 4.7 Condiciones de diseño ......................................................................139
Figura 4.8 Materiales ..........................................................................................140
Figura 4.9 Recubrimiento ...................................................................................140
Figura 4.10 Sketch .............................................................................................141
Figura 4.11 Cálculo del diseño del cuerpo .........................................................142
Figura 4.12 Desarrollo de planchas del cuerpo ..................................................143
Figura 4. 13 Cálculo del diseño del fondo ..........................................................143
Figura 4. 14 Diseño y desarrollo de planchas del fondo .....................................144
Figura 4.15 Cálculo de sumidero ........................................................................144
Figura 4.16 Cálculo de espesor lámina techo.....................................................145
Figura 4.17 Diseño geometría del techo .............................................................146
Figura 4.18 Dimensiones de planchas para el techo ..........................................146
Figura 4. 19 Diseño del techo .............................................................................146
Figura 4.20 Ángulo tope .....................................................................................147
Figura 4.21 Requerimientos del área calculada .................................................147
Figura 4. 22 Área de la sección de unión ...........................................................148
Figura 4. 23 Detalle de bocas .............................................................................148
Figura 4.24 Cálculo de refuerzo para las bocas .................................................149
Figura 4.25 Cálculo de Manhole de techos ........................................................149
Figura 4.26 Cálculo de Manhole de cuerpo ........................................................150
xii

Figura 4.27 Cálculo de Clean Out ......................................................................151
Figura 4. 28 Clean-Out .......................................................................................152
Figura 4.29 Se requiere anclaje: SI – NO ...........................................................152
Figura 4.30 Cálculo de anclajes .........................................................................153
Figura 4.31 Geometría de la silla ........................................................................153
Figura 4.32 Sistema de anclaje ........................................................................153
Figura 4. 33 Cálculo de plataformas y escaleras ................................................154
Figura 4. 34 Lifting lugs ......................................................................................154
Figura 4.35 Plataformas y escaleras ..................................................................154
Figura 4.36 Resultado total del peso ..................................................................155
Figura 4.37 Cálculo de la cantidad de material para la fabricación del equipo ...156
Figura 4.38 Cálculo de cantidad del trabajo requerido para fabricación del equipo ......157
Figura 4. 39 Estándares de fabricación .............................................................158
Figura 4. 40 Estándar de fabricación – Procesos de corte ................................158
Figura 4. 41 Estándar de fabricación – Procesos de conformado .....................159
Figura 4.42 Estándar de fabricación – Procesos de soldadura .........................159
Figura 4.43 Factores de ajuste de productividad ......................................................160
Figura 4. 44 Cálculo de cantidad de horas hombre totales ................................161
Figura 4. 45 Método de esfuerzo prorrateado, costo indirecto de mano de obra
............................................................................................................................166
Figura 4. 46 Tasa compuesta de M/O directa.....................................................166
Figura 4. 47 Base de datos de los costos de los materiales ...............................167
Figura 4. 48 Cálculo de costo directo de suministro ..........................................167
Figura 4. 49 Cantidad de trabajo en Horas Hombre ..........................................168
Figura 4. 50 Cálculo de costos directos de mano obra ......................................169
Figura 4. 51 Cálculo de costos de materiales ....................................................170
Figura 4. 52 Cálculo de costos indirectos ..........................................................170
Figura 4. 53 Resumen de estimación para oferta ...............................................171
Figura 4. 54 Hoja de datos para oferta ..............................................................172
Figura 4. 55 Recopilación histórica de proyectos de fabricación en taller de
tanques de almacenamiento ...............................................................................175
Figura 4. 56 Rendimiento HH/TM vs TM para tanques de almacenamiento sobre
superficie ............................................................................................................176
xiii

Figura 4. 57 Incidencia en el costo de un proyecto de construcción o fabricación ........176
Figura 4. 58 Resumen por el método top down .................................................177

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Tanques fabricados en taller vs tanques pre-fabricados ........................ 3
Tabla 2.1 Grupo de materiales ..............................................................................20
Tabla 2.2 Grados aceptados para planchas de material .......................................22
Tabla 2.3 Tamaño de la soldadura de filete en la junta cuerpo-fondo..................31
Tabla 2.4 Tamaño mínimo del ángulo tope ..........................................................32
Tabla 2.5 (SI) Materiales permitidos para plancha y los esfuerzos admisibles ...38
Tabla 2.6 (SI) Espesores de la plancha anular de fondo (tb) ................................40
Tabla 2.7 Diámetro nominal del tanque y espesor nominal de la plancha ...........40
Tabla 2.8 (SI) Espesor de la tapa y la brida apernada del Manhole del cuerpo ...45
Tabla 2.9 (SI) Dimensiones para la lámina del cuello del Manhole ......................46
Tabla 2.10 (SI) Dimensiones para Manholes del cuerpo ......................................46
Tabla 2.11 (SI) Dimensiones para bocas del cuerpo (mm) ..................................47
Tabla 2.12 (SI) Dimensiones para las bocas del cuerpo ......................................48
Tabla 2.13 (SI) Dimensiones para las bridas de las bocas del cuerpo (mm) ........49
Tabla 2.14 Dimensiones para Clean-Out como accesorios a ras del fondo (mm).49
Tabla 2.15 (SI) Espesores mínimos para la cubierta .............................................50
Tabla 2.16 (SI) Espesores y alturas para las planchas de refuerzo ......................51
Tabla 2.17 (SI) Dimensiones para las conexiones en el cuerpo............................51
Tabla 2.18 (SI) Dimensiones de Manholes de techo (mm) ...................................62
Tabla 2.19 (SI) Dimensiones para sumideros Drawoff (mm) .................................64
Tabla 2.20 (SI) Dimensiones para boquillas de techo con bridas (mm) ................64
Tabla 2.21 (SI) Módulos de sección (cm3). Rigidización de las secciones ............67
Tabla 2.22 (SI) Cargas de levantamiento ..............................................................75
Tabla 2.23 Tolerancias de redondez .....................................................................85
Tabla 3.1 Industrial Categorical Breakdown ICB ...............................................105
Tabla 3.2 Descripción de las columnas en el formulario de la Estimación .........112
Tabla 4.1 Categorización de los procesos de estimación en la industria ............135
xiv

RESUMEN
Dentro del área petrolera, hay una gran diversidad de equipos utilizados,
los cuales son construidos por procesos metalmecánicos, entre ellos están los
tanques de almacenamiento, las tuberías de conducción, equipos para
separación, recipientes a presión, torres de destilación, reactores, equipos de
procesos, manifolds, lanzadores y recibidores de raspadores, estructuras
metálicas, skids y otros.
En el desarrollo de proyectos de ingeniería existe una parte inicial y vital
que es la “Estimación de costos”, la cual es trascendente dentro del proyecto,
pues allí es donde se definen los diferentes recursos a utilizar, tiempos de
ejecución, costos involucrados, dando desde un inicio pautas sobre la viabilidad
de los proyectos. Este trabajo pretende dar a conocer a la estimación de costos
en proyectos de ingeniería como una profesión, por la necesidad de este tipo de
especialistas en el mercado laboral, además en este estudio se planteará el
desarrollo de un procedimiento en base a la aplicación de metodologías para
optimizar tiempos y mejorar los rangos de precisión, utilizando como herramienta
el software Microsoft Excel, y aplicado a un solo producto de fabricación
metalmecánica, escogido por su mayor demanda en el mercado petrolero, el cual
es un tanque de almacenamiento API 650.
Mediante la elaboración de este procedimiento, se determinarán el peso y
el costo más probable de un tanque determinado, basándose en el código API
650 y los costos relacionados de productos, recursos y servicios en el mercado
nacional. En base a estos costos, estándares de procesos metalmecánicos,
históricos de proyectos similares, y utilizando varios métodos de estimación de
costos se elaborará una aplicación para el cálculo del peso y el costo más
probable de un tanque que posea las características indicadas, utilizando los
métodos más adecuados en cada fase del proceso.
xv

Para las unidades de medida se utilizará al SI y en casos necesarios se
colocará el equivalente en el sistema inglés, debido a la utilización de ambos
sistemas en nuestro país.
PRESENTACIÓN
Para el almacenamiento de petróleo y sus derivados, son ampliamente utilizados
los tanques API 650, los cuales son diseñados y construidos bajo estrictas
normas y códigos que se han ido formalizando, con la finalidad de mejorar la
fiabilidad del tanque, mejorando su calidad en el diseño, materiales utilizados y su
la fabricación. De esta manera se cumple con los requerimientos para que los
tanques sean seguros con el medio ambiente, se aminoren los costos de
fabricación, y se mejoren los rendimientos productivos dentro de su ámbito de
trabajo. Además del uso de estos estándares y códigos para su diseño y
construcción, se deben aplicar adecuados criterios de ingeniería.
En el Capítulo 1, se dará a conocer una breve introducción sobre la relación entre
los procesos metalmecánicos para fabricación de tanques de almacenamiento y la
aplicación de métodos y técnicas para estimación de costos de fabricación en
proyectos de ingeniería.
En el Capítulo 2, se realiza un breve estudio sobre el código API 650 y su
aplicación para el diseño, fabricación, montaje y control de calidad de tanques de
almacenamiento sobre superficie para hidrocarburos de techo cónico y fabricados
en taller.
En el Capítulo 3, se desarrollarán los pasos a seguir para la elaboración de un
procedimiento para la estimación de costos en proyectos de ingeniería y en
especial enfoque a equipos metalmecánicos como son los tanques de
almacenamiento sobre superficie.
En el capítulo 4, se desarrollará en Microsoft Excel un procedimiento completo
para la determinación de pesos y la estimación costo más probable para un
tanque de almacenamiento basado en el código API 650. Y utilizando diversos
métodos de la estimación de costos en ingeniería.
1

CAPÍTULO 1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La industria metalmecánica realiza proyectos para proveer de equipos y
elementos metálicos de diversos grados de complejidad a las diferentes
industrias, siendo una de las más importantes la petrolera, para lo cual provee
equipos que cubren las diferentes etapas desde la extracción, almacenaje,
transporte, refinación, etc.
En el país se está dando un incremento importante de proyectos en las áreas de
petróleos, generación eléctrica y minería. Para lo cual la participación de la
industria nacional se vuelve necesaria y más aún si éste crecimiento del mercado
se refleja en una gran demanda de bienes de capital metalmecánicos, y
fomentando a la pequeña y mediana empresa.
En la actualidad podríamos afirmar que la industria metalmecánica del país está
involucrada en la realización de una gran variedad de proyectos de ingeniería.
Sin embargo al hacerlo en su mayoría sin la aplicación de criterios adecuados en
la gestión de proyectos, como son la estimación de costos, las empresas del
sector pueden atravesar graves riesgos que conllevarían a pérdidas económicas
considerables e incluso a la quiebra de las mismas. Esto debido a que en
proyectos de gran magnitud las pérdidas podrían no permitir una recuperación
económica de las mismas.
La estimación de costos es una parte vital dentro de cualquier proyecto de
ingeniería, pues en un principio nos da pautas para determinar su viabilidad,
ofrece un panorama claro de todos los recursos que se utilizarán, sirve como base
para la planificación, nos permite la elaboración del flujo de efectivo de la
empresa, e incluso a futuro nos da pautas a utilizar en proyectos similares,
disminuyendo de esta manera el tiempo empleado en futuras estimaciones,
reduciendo riesgos que al detectarse a tiempo podrán ser enfrentados y
sobrellevados adecuadamente.
2Entre los productos de mayor demanda, elaborados por las empresas
metalmecánicas para la industria petrolera, se tienen los tanques de
almacenamiento sobre superficie, los cuales a través de los años han sido
estandarizados bajo normas y códigos, que han servido para facilitar la relación
entre proveedor y usuario, durante el proceso de fabricación y operación de los
mismos.
Los tanques diseñados y construidos bajo el código API 650 son utilizados para el
almacenamiento de petróleo y sus derivados y están regulados por la American
Petroleum Institute (API) que es una asociación comercial con sede en los
Estados Unidos y que une a cerca de 400 corporaciones dedicadas al negocio
del petróleo.
1.2 LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE SUPERFICIE
El almacenamiento del petróleo y sus derivados durante las diversas etapas de la
extracción, refinación y transporte, ha posicionado a los tanques de
almacenamiento como el producto metalmecánico de mayor demanda que se
elabora para la industria del petróleo.
Los tanques de almacenamiento pueden clasificarse en tanques bajo superficie y
tanques sobre superficie.
El problema con los tanques de almacenamiento bajo superficie (Underground
Storage Tanks UST) ha sido la amenaza de una contaminación masiva debido al
deterioro por corrosión del acero, por lo que se han realizado regulaciones
promovidas por la Enviroment Protection Agency (EPA) de los Estados Unidos,
que ha ocasionado que se prefiera a los tanques verticales de almacenamiento
sobre superficie (Aboveground Storage Tanks AST) sobre los antes mencionados.
1.3 HISTORIA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento sobre superficie existen desde hace cientos de
años y han servido para almacenar una diversidad de productos que la sociedad
3

ha requerido para su desarrollo. No hace mucho tiempo los tanques de madera
fueron utilizados para almacenar agua, alcohol, aceite animal y alimentos.
Tanto el petróleo, como sus derivados requieren ser almacenados y los tanques
de almacenamiento sobre superficie (AST), cumplen este rol.
1.4 CLASIFICACIÓN O TIPOS DE TANQUES
La construcción de tanques de almacenamiento sobre superficie comprende dos
áreas bien definidas:
a. Fabricados en taller
b. Prefabricados en taller y montados en sitio
Tabla 1.1 Tanques fabricados en taller vs tanques pre-fabricados en taller y montados en
sitio1
Fabricados en Taller Pre-fabricados en taller y montados en sitio
Ingeniería estandarizada por el fabricante. Ingeniería personalizada por el cliente.
Se envía como una unidad lista para instalación
en sitio.
Se envían las partes para armar y montar en
sitio.
Capacidad de máximo 1000 barriles. Capacidad de más de 1500 barriles.
Productos estandarizados / poca flexibilidad Diseño personalizado / mucha flexibilidad.
Traslado simple y rápido. Traslado complicado y lento.

En la Tabla 1.1 se realiza una comparación entre los tanques AST fabricados en
taller y los tanques pre-fabricados en taller y montados en sitio.
De forma general los tanques de almacenamiento sobre superficie no varían
considerablemente entre las diferentes industrias. Estas diferencias dependerán
de las regulaciones ambientales para evitar derrames o evitar emisiones de
compuestos volátiles orgánicos (VOC’s).

1 Digrado, B. D., Thorp, G. A. (2004). The Aboveground Steel Storage Tank Handbook. Estados
Unidos. p3.

Los parámetros para definir la construcción de un tanque de almacenamiento
sobre superficie, son las regulaciones, el mercado, los estándares y el producto.
En las siguientes figuras se presentan algunos tipos de AST basados en códigos
API 650:

Figura 1.1 Tanque empernado

Figura 1.2 Tanques de techo flotante

Figura 1.3 Tanques de almacenamiento en refinería
1.5 LOS TANQUES FABRICADOS EN TALLER VS TANQUES
MONTADOS EN SITIO:
Los tanques fabricados en taller están disponibles en capacidades menores a 159
m3 (1000 bbl) y 6 m (20 pies) de diámetro, mientras que los tanques Pre-
fabricados y montados en sitio tienen capacidades mayores a 239 m3 (1500 bbl) y
mayor que 6 m (20 pies), las limitantes están mayormente determinadas por las
restricciones en las dimensiones para ser transportados. Los tanques entre
capacidades de 159 y 239 m3 pueden ser de construcción en taller o montaje en
sitio.
Una diferencia entre estos dos tipos de tanques es el grado de ingeniería que
para el caso de los tanques construidos en sitio se requiere una ingeniería de
prefabricación, se tienen techos especiales como los flotantes y domos para bajas
presiones. Y en tanques fabricados en taller, la ingeniería es limitada por las
pequeñas dimensiones del tanque.
Los tiempos de entrega y costos son más elevados para tanques montados en
sitio.
La American Petroleum Institute (API), ha realizado un estudio en cuatro áreas:
1. Refinerías
6

2. Terminales de comercialización
3. Facilidades de transportación
4. Áreas de producción
Determinando que todos los tanques construidos en sitio son verticales y los
fabricados en taller la mayoría son horizontales.
La API también realizó un estudio para investigar las edades de los tanques de
almacenamiento en cuatro áreas indicadas anteriormente.
Determinando que más del 90% de los tanques están sobre los once años, y que,
solo en el sector de producción se encontraba que hay muchos tanques nuevos
que reducen la estadística al 68%.2
La Enviromental Protection Agency (EPA), realizó varias regulaciones siendo una
de ellas la que indica que a los quince años los tanques ya se encuentran
deteriorados, y sobre esta base, posteriormente la API desarrolló un nuevo código
para la reparación y/o alteración de tanques, se trata del código API 653, el cual
no será parte de este tema de estudio.
1.6 NORMAS APLICADAS A TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Dentro de los códigos aplicables para el diseño, fabricación y montaje de tanques
de almacenamiento, además de los requerimientos para operación y
manipulación, tenemos los códigos API 650, API 12F, National Fire Protection
Association (NFPA) 30, Underwriters Laboratories (UL) 58, 1746, 142 entre otras.
En el presente estudio se ampliará la información concerniente al Código API y
específicamente al API 650, ya que es el código utilizado en la construcción de
tanques verticales de acero soldados para el almacenamiento de petróleo y sus
derivados.

2 Digrado, B. D., Thorp, G. A. (2004). The Aboveground Steel Storage Tank Handbook. Estados
Unidos. P7
7

1.6.1 EL CÓDIGO API 650 PARA LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
La American Petroleum Institute es la principal asociación comercial de los
Estados Unidos que representa a unas 400 corporaciones implicadas en la
producción, refinamiento, distribución, construcción y muchos otros aspectos que
abarca la industria del petróleo y gas natural.
Este instituto se encarga, entre otras cosas, de regular las políticas referentes al
ámbito petrolífero, y también de generar una serie de estándares a utilizar en la
industria metalmecánica para la construcción de equipos de uso petrolero, entre
ellos están los estándares, códigos o normas utilizados en la construcción de
tanques de almacenamiento de petróleo que son objeto de este estudio.
Los códigos API son establecidos para tratar problemas de naturaleza general. Lo
habitual es que estos códigos sean revisados y modificados, reafirmados o
eliminados al menos cada cinco años.
Fundamentos del Código 1.6.1.1
Las Normas API son publicadas con la finalidad de facilitar una amplia aplicación
de buenas prácticas comprobadas de ingeniería y operación, y están basadas en
el conocimiento y la experiencia acumulada de los compradores y los fabricantes
de los tanques de almacenamiento de petróleo.Estas normativas no tienen la
intención de obviar la necesidad de la aplicación de buenos criterios de ingeniería.
Cualquier fabricante de equipos o materiales que utiliza los códigos API es el
único responsable de su producto final, pues API no representa ni garantiza
dichos productos.
El código API 650 se utiliza en la elaboración de tanques nuevos, estos tanques
deben ser cilíndricos y verticales, construidos sobre superficie y pueden tener
techo cerrado o abierto. Además cubre el material, diseño, fabricación, montaje y
pruebas.
8

Además dicha norma tiene por objeto, dar especificaciones que faciliten la
fabricación y adquisición de los tanques de almacenamiento para la industria del
petróleo.
Si los tanques son adquiridos de conformidad con el presente código, el
Comprador está obligado a especificar ciertos requisitos básicos de cumplimiento.
Si el Comprador lo desea, puede modificar, eliminar o ampliar secciones de este
Código, pero en este caso la referencia a este código no se hará en las placas de
identificación o de la certificación del Fabricante de los tanques que no cumplen
con los requisitos mínimos del código o que superen sus limitaciones. Se
recomienda que cualquier tipo de modificación, supresión o ampliación se realice
en el sentido de complementar este Código.
Las normativas de diseño dadas en el presente Código son los requisitos mínimos
a aplicarse en la fabricación de los tanques, sin embargo se puede aplicar un
diseño más riguroso siempre y cuando exista un acuerdo mutuo entre el
Fabricante y el Comprador. Pero cabe aclarar que este Código no se ha de
interpretar como la aprobación, recomendación o para apoyar cualquier diseño
específico o como una limitación del método de diseño o construcción.
Este Código no propone cubrir los tanques de almacenamiento que se montarán
en áreas sujetas a regulaciones más estrictas a las especificaciones de este
Código. Cuando este Código es señalado para dichos tanques, debe seguirse en
la medida en la cual no entre en conflicto con los requisitos estipulados por las
autoridades locales. En todo caso, el Comprador es responsable de especificar
los requisitos jurisdiccionales aplicables al diseño y la construcción del tanque.
En la placa de identificación del tanque deberá figurar la fecha de la edición del
Código y cualquier revisión a la edición a la que el tanque ha sido sometido.
Las publicaciones de API pueden ser utilizadas por cualquier persona que lo
desee. Todos los esfuerzos han sido realizados por el Instituto para asegurar la
exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos, sin embargo, el Instituto no
da ninguna garantía y se exime de cualquier obligación o responsabilidad por
pérdidas o daños que resulten de su uso o por la violación de cualquier regulación
9

gubernamental, estatal o municipal con lo que esta publicación pueden entrar en
conflicto.
Alcance del Código 1.6.1.2
El código API 650 establece los requisitos mínimos para los materiales, diseño,
fabricación, montaje, requerimientos de medición y pruebas, para tanques de
almacenamiento soldados, con diferentes capacidades con techo abierto o
cerrado, para presión interna aproximada a la atmosférica (presiones internas que
no excedan el peso de las láminas del techo), pero se permiten presiones internas
más altas cuando se cumplen requerimientos adicionales. Esta norma es
aplicable solamente a los tanques cuyo fondo este uniformemente apoyado, de
servicio no refrigerado que tengan una temperatura máxima de diseño de 93 °C
(200 °F).
Este Código está diseñado para construir tanques con una seguridad adecuada y
con costos razonables, para el almacenamiento de petróleo. El código no
establece tamaños específicos de tanques y por el contrario se puede escoger
cualquier tamaño que sea necesario. Su intención es ayudar a los clientes y a los
fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques y no pretende prohibir la
compra o fabricación de tanques que cumplan con otras especificaciones.
Apéndices del Código 1.6.1.3
El código contiene 22 apéndices, los cuales cubren diferentes aspectos del diseño
y construcción de los tanques. Excepto para el Apéndice L, un apéndice se
convierte en un requisito sólo cuando el Comprador especifica una opción que se
cubra en ese apéndice o especifica el apéndice entero.
Apéndice A: proporciona alternativas simplificadas, requisitos de diseño de los
tanques donde los componentes bajo esfuerzo, están limitados a un máximo
espesor nominal de 12,5 mm (0,5 pulg), incluyendo una tolerancia por corrosión,
y cuya temperatura para el metal en el diseño sea superior a los mínimos
establecidos en el anexo.
Apéndice B: proporciona recomendaciones para el diseño y construcción de
bases de fondo plano de los tanques de almacenamiento.
10

Apéndice C: proporciona los requisitos mínimos para la construcción de techos
flotantes externos.
Apéndice D: proporciona los requisitos para la presentación de consultas técnicas
con respecto a este código.
Apéndice E: proporciona los requisitos mínimos para los depósitos sujetos a
cargas sísmicas. Un diseño alternativo o complementario puede ser de mutuo
acuerdo entre el Fabricante y el Comprador.
Apéndice F: proporciona los requisitos para el diseño de tanques sujetos a
pequeñas presiones internas.
Apéndice G: proporciona los requisitos para techos de domo de aluminio.
Apéndice H: proporciona los requisitos mínimos que se aplican a un techo flotante
interno en un tanque con un techo fijo en la parte superior.
Apéndice I: proporciona detalles de construcción aceptables, los cuales pueden
ser especificados por el Comprador para el diseño y construcción de sistemas de
tanques y sus cimientos, en los que de proporcionan datos de detección de fugas
en el fondo del tanque y protección del subsuelo, y prevé tanques apoyados sobre
rejillas.
Apéndice J: Tanques fabricados en taller que no excedan los 6m (20 pies) de
diámetro.
Apéndice K: Proporciona una aplicación de ejemplo del método de diseño del
punto variable para determinar espesores de la plancha del cuerpo.
Apéndice L: Proporciona hojas de datos y las instrucciones de las hojas de datos,
para la inserción de información requerida que será utilizada por el Comprador y
el Fabricante. El uso de la hoja de datos es obligatorio, salvo su exoneración
indicada por el Comprador.
11

Apéndice M: Establece requisitos para tanques con una temperatura de diseño de
construcción superior a 93 °C (200 °F), pero inferior o igual a 260 °C (500 °F).
Apéndice N: Proporciona requisitos para el uso de nuevos materiales que no
están especificados.
Apéndice O: Ofrece recomendaciones para el diseño y la construcción de
conexiones debajo del fondo del tanque de almacenamiento.
Apéndice P: Proporciona dos procedimientos diferentes para tratar con las cargas
en conexiones del cuerpo del tanque.
Apéndice R: Proporciona una descripción de las combinaciones de carga
utilizados para las ecuaciones de diseño que aparecen en este código.
Apéndice S: Proporciona los requisitos para depósitos de acero inoxidable.
Apéndice SC: Proporciona los requisitos para los tanques de material mezclado
con acero inoxidable (incluyendo austeníticos y dúplex) acero al carbono y en el
mismo tanque para los anillos de cuerpo, planchas de fondo, la estructura de
techo, y otras partes de un tanque que requieren alta resistencia a la corrosión.
Apéndice T: Resumen de los requerimientos de ensayos no destructivos (NDT):
Los estándares de aceptación, las calificaciones del inspector, y los requisitos del
procedimiento.
Apéndice U: Indica los requisitos que cubren la sustitución de examen por
ultrasonidos en lugar de un examen radiográfico.
Apéndice V: Proporciona los requisitos adicionales para los tanques que están
diseñados para operar bajo presiónexterna (vacío) como condición normal de
operación. Se deberá usar para tanques para los que la presión externa normal
de operación sea mayor de 0.25 kPa (0.036 psi) pero que no exceda de 6.9 kPa
(1.0 psi).
12

Apéndice W: Proporciona recomendaciones sobre cuestiones comerciales y su
documentación.
Limiltaciones 1.6.1.4
Las reglas del código están limitadas para las conexiones de las tuberías interna o
externa en techo, cuerpo o fondo del tanque, hasta:
a. La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se
suministren tapas o bridas ciegas.
b. La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.
c. La primera junta roscada en conexiones roscadas.
d. La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, si no están
soldadas a una brida.
Responsabilidades 1.6.1.5
El Fabricante es el responsable de cumplir con todas las disposiciones del
presente Código. La inspección que se realiza por parte del inspector del
Comprador no invalida la obligación del Fabricante para proporcionar un control
de calidad e inspección necesarias para garantizar dicho cumplimiento. El
Fabricante deberá comunicar los requerimientos especificados a los
subcontratistas o proveedores, que estén trabajando por petición del Fabricante.
El Comprador deberá especificar en la Hoja de Datos, la jurisdicción bajo la cual
se someterá el Fabricante, y las implicaciones sobre el código que esto conlleve,
de acuerdo al tipo de producto, su operación y capacidad del tanque.
El Comprador deberá proporcionar los permisos jurisdiccionales que sean
necesarios para levantar el tanque, incluyendo los permisos para la eliminación
del agua de las pruebas hidrostáticas. El Fabricante en cambio, proporcionará
todos los demás permisos que se requieran para completar o transportar el
tanque.
El Comprador se reserva el derecho de disponer de personal para observar todo
el proceso de fabricación de su contratación y el sitio de trabajo (incluidas las
13

pruebas y la inspección). Estas personas deberán gozar de un acceso pleno y
libre a estos efectos, sin perjuicio de la seguridad y las restricciones de horario.
Para el presente código, el hecho de que el Comprador acepte, esté de acuerdo o
apruebe el diseño de un Fabricante, el proceso de trabajo, las medidas de
fabricación, etc., no eximirá la responsabilidad del Fabricante para cumplir con los
códigos de diseño específicos, las especificaciones del proyecto y los dibujos, y
mano de obra profesional.
El Fabricante informará al Comprador de cualquier conflicto que surja entre este
código y cualquier documento referido por parte del Comprador y deberá pedir
aclaraciones.
Para el presente código, cualquier asunto en particular en la cual el Comprador y
el Fabricante se hayan puesto de acuerdo deberá estar debidamente
documentado por escrito.
1.7 LA ESTIMACIÓN DE COSTOS EN PROYECTOS DE
INGENIERÍA
Los proyectos de ingeniería son tareas complejas que requieren una participación
multidisciplinaria de ingenieros para planificar, diseñar y gestionar estos
esfuerzos. La necesidad de facilitar esta tarea se estableció en primer lugar con el
fin de estimar los costos del proyecto. Los ingenieros ayudan a determinar el valor
económico de un proyecto.
En cualquier proyecto una de las preguntas más obvias dadas desde un comienzo
es cuál va a ser el costo del mismo, pero no es tan común preguntar sobre el
rango de error de dicha estimación. Si bien es cierto en proyectos pequeños o
medianos se puede obtener rápidamente un costo de referencia del mercado,
este asunto es más delicado al tratarse de megaproyectos en donde la inversión
es considerable, en estos casos esta información demanda un gran estudio en
donde se invierte mayor tiempo y esfuerzo de parte de los especialistas, y en
14

algunos casos se debe encargar esta tarea a terceros que sean expertos en la
materia, en este caso a especialistas en la estimación de costos.
1.7.1 ¿QUÉ ES LA ESTIMACIÓN DE COSTOS?
De acuerdo con la AACE, una estimación se define de la siguiente manera:
Es una evaluación y determinación de los costos más probables de los elementos
que están involucrados en un proyecto o trabajos definidos mediante un alcance
acordado entre las partes.
1.7.2 TIPOS DE ESTIMACIÓN DE COSTOS
La American Association of Cost Engineering (AACE) ha creado una escala de
clases de estimación de costos, donde la calidad de las aproximaciones depende
del nivel de definición del proyecto. Un mayor grado de definición implica una
mayor precisión, pero también conlleva un mayor costo de elaboración de la
estimación.
En fases tempranas, para ejecutar los análisis de inversión, tendremos que
conformarnos con una estimación rápida, esto se hace con la finalidad de que se
pueda decidir proseguir o no en el proyecto.
A medida que la ingeniería avanza, de conceptual a básica, de básica a detallada,
el nivel de definición y detalle mejora, y por lo tanto la estimación es más precisa.
Existen tres tipos específicos de estimación, basados en la grado de precisión:
1. Estimación en orden de magnitud,
2. Estimación presupuestaria, y
3. Estimación definitiva.
Típicamente una estimación es una evaluación, basada en hechos específicos y
supuestos, del costo final de un proyecto y los resultados de este proceso varían
con:
· El tipo de estimación, la cantidad, el detalle y la claridad de la información,
15

· Los datos disponibles en la fase del proyecto, para estimación,
· El tiempo asignado para preparar la estimación,
· La perspectiva del contratista, diseñador o propietario,
· La habilidad y conocimiento del estimador,
· La técnica de cálculo,
· La precisión deseada en la estimación,
· La evaluación de riesgos.
1.7.3 USOS DE LA ESTIMACIÓN
Existen 6 propósitos para los que una estimación puede servir:3
1. Proporcionar una evaluación del costo de capital para un trabajo
determinado.
2. Constituir la base para la planificación y el control, definiendo el alcance del
trabajo y su costo estimado asociado.
3. Proporcionar gran parte de la información básica (horario, recursos, tareas,
duraciones) que son necesarias para la preparación de un cronograma. Y
también determinar los requerimientos generales para los recursos tales
como mano de obra, materiales y equipo de construcción.
4. Proporcionar los requerimientos financieros necesarios para preparar una
curva de flujo de efectivo.
5. Proporcionar pautas para la evaluación de la productividad y los riesgos.
6. Es un catalizador para el debate, la generación de ideas, la participación en
equipo. Se logra reunir gran parte de la información relevante del proyecto
dentro de un único documento.
1.8 LA INGENIERÍA Y GESTIÓN DE COSTO COMO UNA
PROFESIÓN
La AACE define a la ingeniería y a la gestión de costos totales (Total Cost
Management TCM) de la siguiente manera:

3 AARON COST ESTIMATING HANDBOOK
16

“TCM se refiere a la aplicación efectiva de los conocimientos profesionales y
técnicos de los recursos para el plan y el control, los costos, la rentabilidad y el
riesgo.” 4
En pocas palabras, se trata de un enfoque sistemático para la gestión de costos
en todo el ciclo de vida de cualquier proyecto de ingeniería. Esto se logra
mediante la aplicación de la ingeniería de costos y los principios de gestión de
costos, metodologías probadas y tecnología de apoyo para el proceso de gestión.
En esta área práctica de la ingeniería, los criterios y la experiencia son utilizados
en la aplicación de los principios científicos y técnicos a los problemas de la
planificación de los negocios, estimación de análisis económico y financiero,
ingeniería de costos, gestión proyectos, la planificación y la programación, el
cronograma valorado y el control de cambios.
Para lo cual la AACE ha definidolas habilidades que debe poseer un ingeniero de
costos y a su vez, qué conocimientos debe adquirir para su adecuado
desenvolvimiento en el desempeño de esta área, las cuales se resumen en la
figura 1.4.
HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS DE UN INGENIERO DE COSTOS
1. Habilidades y conocimientos de apoyo
1.1 Elementos de costos
a. Costos
b. Dimensiones de costos
c. Clasificación de costos
d. Tipos de costos
b. Dimensiones de costos
e. Precios
2. Habilidades y conocimientos funcionales y del proceso
Definición de Ingeniero de costos y TCM
2.1 Estructura del TCM
a. Proceso general TCM y terminología
b. Proceso de dirección estratégica y de activos
c. Proceso de control de proyectos
a. Obtención de requisitos y análisis
b. Ámbito de aplicación y desarrollo de estrategias
c. Cronograma de planificación y desarrollo
2.2 Planificación
d. Estimación de costos y presupuesto
e. Gestión de recursos
f. Análisis de la ingeniería de valor
g. Análisis de riesgo
h Gestión de adquisiciones y contratos
i. Toma de decisión de inversiones
1.2 Elementos de análisis
a. Estadística y probabilidad
b. Análisis financiero y económico
c. Optimización y modelos
d. Medición física

4 http://www.aacei.org. (Consultado mayo 2013)
17

1. Habilidades y conocimientos de apoyo
1.3 Activación del conocimiento
a. Empresa y sociedad
b. Personas en las empresas
c. Gestión de Información
d. Gestión de la calidad
a. Implementación del proyecto
b. Aplicación de los controles para el proyecto
c. Validación del plan
2.3 Implementación del plan
a. Contabilidad de costos
b. Medición del desempeño del proyecto
c. Medición del desempeño de activos
2.4 Medición del desempeño
a. Evaluación del proyecto
b. Evaluación del desempeño de activos
c. Pronóstico
2.5 Evaluación del desempeño
d. Gestión de cambios en el proyecto
e. Gestión de cambios de activos
f. Gestión de la base de datos histórica
g. Evaluación del desempeño
c. Medición del desempeño de activos
HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS DE UN INGENIERO DE COSTOS
2. Habilidades y conocimientos funcionales y del proceso
Definición de Ingeniero de costos y TCM

Figura 1.4 Esquema de alto nivel de las habilidades y conocimientos en la Ingeniería de
Costos5

5 AACE (Mayo 11, 2012) International Recommended Practice No. 11R-88, 2012, p5.

CAPÍTULO 2. APLICACIÓN DE LA NORMA API 650
PARA LA FABRICACIÓN DE TANQUES SOLDADOS
PARA ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO

Para la fabricación de tanques soldados para almacenamiento de petróleo y sus
derivados, sobre superficie, el código API estable ciertos parámetros a considerar,
dentro de las secciones más destacadas a utilizarse para el diseño y construcción
de tanques se tienen: Materiales, Diseño, Fabricación, Métodos de inspección,
Calificación y Marcado, de las cuales solo se analizaran las más relevantes que
aplique a los tanques fabricados en taller. Muchas de las excepciones que se
aplican en varios casos no serán tratados por la poca relevancia que representan
para una estimación, estas excepciones serán analizadas a fondo en la etapa de
ingeniería de diseño del proyecto, durante la ejecución.
Lo primero a determinar es el tipo de material que se va a utilizar para la
fabricación del tanque.
2.1 MATERIAL A UTILIZARSE
2.1.1 GENERALIDADES
En la hoja de datos del tanque se debe especificar el material que está siendo
utilizado. No está permitido el usar elementos de fundición como accesorios
soldados. Para el diseño de un tanque bajo los requerimientos de la norma API
650 se utiliza planchas de acero del Grupo I hasta Grupo III-A, ver la figura 2.1. Y
tabla 2.1. En caso de usar los aceros del Grupo IV hasta el Grupo VI se debe
cumplir otros requerimiento y la aprobación del cliente.

T
e
m
pe
ra
tu
ra
d
e
di
se
ño
d
el
m
a
te
ria
l

Espesor incluido sobre espesor de corrosión
Figura 2. 1 Mínima temperatura permisible de diseño del metal para materiales utilizados
en cuerpos de tanques sin pruebas de impacto.6
2.1.2 PLANCHAS
Las planchas deben estar conforme a las especificaciones ASTM, CSA, ISO, EN
o estándares nacionales.
Se puede solicitar planchas para cuerpo, techo y fondo sobre la base de
espesores en el borde o sobre la base del peso por unidad de área en kg/m2. El
espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesor
mínimo permitido por el código.
En cualquiera de los dos casos (por borde o por peso), el espesor no puede estar
por debajo de 0.3 mm (0.01 pulg) del espesor de diseño calculado el mínimo
espesor permitido.

6 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p4-6.
20

Tabla 2. 1 Grupo de materiales7

Todas las planchas deberán ser fabricadas por procesos de “open-heart”, horno
eléctrico u oxígeno básico.
El espesor máximo de la planchas a utilizarse de acuerdo al código, es de 45 mm
(1.75 pulg). Las planchas utilizadas como accesorios o bridas pueden tener un
espesor mayor a 45 mm (1.75 pulg). Las planchas que tienen un espesor mayor a
40 mm (1.5 pulg) deberán ser normalizadas o templadas y revenidas, calmadas y
fabricadas con grano fino y ensayos de impacto.
ESPECIFICACIONES ASTM 2.1.2.1
Las planchas que están conformes con las siguientes especificaciones ASTM son
aceptables:

7 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p4-10.
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
A 283 C 2 A 131 B 6 A 573-58 A 573-58 9
A 285 C 2 A 36 2, 5 A 516-55 A 516-55 9
A 131 A 2 G40.21-38W A 516-60 A 516-60 9
A 36 2, 3 Grade 250 7 G40.21-38W 8 G40.21-38W 8, 9
Grade 235 3 Grade 250 8 Grade 250 8, 9
Grade 250 5
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
A 573-65 A 662 C A 573-70 9 A 131 EH 36
A 573-70 A 573-70 10 A 516-65 9 A 633 C
A 516-65 G40.21-44W 8, 10 A 516-70 9 A 633 D
A 516-70 G40.21-50W 8, 10 G40.21-44W 8, 9 A 537 Class 1
A 662 B E 275 D G40.21-50W 8, 9 A 537 Class 2 12
G40.21-44W 8 E 355 D A 678 A
G40.21-50W 8 S 275 J2 8 A 678 B 12
E 275 C 8 S 335 (J2 o K2) 8 A 737 B
E 355 C 8 A 841, Grado A, clase 1 11, 12, 13
S 275 J0 8 A 841, Grado B, clase 2 11, 12, 13
S 355 J0 8
Grado 275 4,8
Grupo I
Laminada
Semi - calmada
Laminada
Calmada o Semi - calmada
Grupo II Grupo III
Laminada, Calmada
Grano fino
Grupo III A
Normalizada, Calmada
Grano fino
Grupo IV
Laminada, Calmada
Grano fino
Grupo IVA
Laminado, Calmado
Grano fino
Grupo VI
Normalizado o,
Grupo V
Normalizado, Calmado
Grano fino
Templado y revenido
Calmado, Grano fino
Carbon reducido
21

a. ASTM A 36M/A 36, para planchas con un máximo espesor de 40 mm (1.5
pulg)
b. ASTM A 131M/A 131, Grado A, para planchas con un máximo espesor de
13 mm (0.5 pulg); Grado B para planchas con un máximo espesor de 25
mm (1 pulg); y Grado EH36 para planchas un máximo espesor de 45 mm
(1.75 pulg).
c. ASTM A 283M/A 283, Grado C para planchas con un máximo espesor de
25 mm (1 pulg).
d. ASTM A 516M Grados 380, 415, 450, 485/A 516, Grados 55, 60, 65 y 70
para planchas con un máximo espesor de 40 mm (1.5 pulg).
e. ASTM A 537M/A 537, Clase 1 y Clase 2, para planchas con un máximo
espesor de 45 mm (1.75 pulg).
f. ASTM A 537m / A 537, clase 1 y clase 2, para planchas con un espesor
máximo de 45 mm (1,75 pulg) (planchas intercaladas con un máximo
espesor de 100 mm (4 pulg).
g. ASTM A 573M Grados 400, 450, 485/A 573, Grados 58, 65, and 70, para
planchas con un máximo espesor de 40 mm (1,5 pulg).
h. ASTM A 633M / A 633, Grados C y D, para planchas con un máximo
espesor de 45 mm (1,75 pulg) (planchas intercaladas a un máximo espesor
de 100 mm [4,0 pulg]).
i. ASTM A 662M / A 662, Grados B y C, para planchas con un máximo
espesor de 40 mm (1,5 pulg).
j. ASTM A 678M / 678 A, grado A, para planchascon un máximo espesor de
40 mm (1,5 pulg) (planchas intercaladas con un espesor máximo de 65 mm
[2,5 pulg]) y B Grado para planchas con un máximo espesor de 45 mm
(1,75 pulg) (planchas intercaladas con un máximo espesor de 65 mm [2,5
pulg]). Las adiciones de boro no están permitidas.
k. ASTM A 737M / A 737, Grado B, para planchas con un espesor máximo de
40 mm (1,5 pulg).
l. ASTM A 841M / A 841, Grado A, Clase 1 y Grado B, Clase 2 para planchas
con un grosor máximo de 40 mm (1,5 pulg) (planchas intercaladas con un
máximo espesor de 65 mm [2,5 pulg]).

De acuerdo a las especificaciones ISO 630 se aceptan en grados E 275 y E 355
bajo ciertas limitaciones.
También se pueden utilizar planchas bajo estándares nacionales o del país donde
se originen, y que no cumplen con ASTM o ISO pero estas deben cumplir los
requisitos de la tabla 2.1.
Tabla 2.2 Grados aceptados para planchas de material producido bajo estándares
nacionales 8
Propiedades Mecánicas Composición Química

Esfuerzos de Traccióna Límite
Elástico
Mínimoc
Espesor
Máximo
Máximo
Porcentaje de
Carbón
Máximo
Porcentaje de
Fosforo y Azufre Mínimo Máximo
Gradob MPa Ksi MPa ksi MPa ksi mm in Colada Producto Colada Producto
235d 360 52 510 74 235 34 20 0.75 0.20 0.24 0.04 0.05
250 400 58 530 77 250 36 40 1.5 0.23 0.27 0.04 0.05
275 430 62 560 81 275 40 40 1.5 0.25 0.29 0.04 0.05
aLa ubicación y número de probetas, pruebas de elongación y doblado, y criterio de aceptación están de
acuerdo a los estándares nacionales, estandares ISO, o especificaciones ASTM.
bCalidad de aceros calmados o semicalmados, como rolado o Thermo Mechanical by Controlled Processed
(TMCP) (20 mm [0.75 pulgadas] máximo cuando el TMCP es usado en lugar de acero normalizado), o
normalizado.
cLímite elástico + esfuerzo de tracción ≤ 0.75, basado en los mínimos límite elástico y esfuerzo de tracción a
menos que los valores de pruebas actuales sean requeridos por el Comprador.
dSolo No efervecente.

REQUISITOS GENERALES PARA LA ENTREGA 2.1.2.2
El material proporcionado deberá ajustarse a los requerimientos aplicables de las
especificaciones indicadas, pero no estará restringido por la procedencia de su
fabricación.
Este material debe ser conveniente para la soldadura por fusión. Los
procedimientos de soldadura deben proporcionar soldaduras cuyos esfuerzos y
durezas sean consistentes con el material de la plancha base.
Cuando el Comprador especifique que el acero sea totalmente calmado, la lámina
deberá ser tratada en acería para obtener un grano fino.

8 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p4-4.
23

Si se utilizan láminas para los techos fijos o flotantes deberán estar conforme a la
ASTM A 1011,
Para requerimientos adicionales del Comprador, como un acero calmado o
ensayos de impacto como el Charpy V, se procederá de acuerdo a la norma
ASTM que la describa.
2.1.3 PERFILES ESTRUCTURALES
Para perfiles se pueden tener los siguientes materiales:
a) ASTM A 36M / A 36
b) ASTM A 131m / A 131
c) ASTM A 992M / A 992
d) Aceros estructurales que figuran en el listado de especificaciones AISC
para la construcción
e) CSA, ISO, y las europeas EN
f) También se pueden aceptar normas nacionales reconocidas.
La selección de materiales para los perfiles estructurales que requieren uniones
soldadas deberá incluir la confirmación de la soldabilidad del material dada por el
Fabricante del perfil estructural, debido a que no todos los perfiles son adecuados
para la soldadura. Los perfiles de acero con pobre soldabilidad sólo serán
utilizados para los diseños de conexión empernadas.
2.1.4 TUBERÍAS
Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberías y acoplamientos de
tubería:
1. API 5L, Grados A, B, y X42;
2. ASTM A 53M / A 53, Grados A y B, A 106 M / A 106, Grados A y B, A.
234m / A 234, Grado WPB, A. 333M / A 333, Grado 1 y 6; A. 334M / A 334,
Grado 1 y 6; A 420M / 420 A, Grado WPL6; A 524, grados I y II; A 671.
Las especificaciones siguientes son aceptables para piezas forjadas:
24

· ASTM A. 105M / A 105; A. 181M / A 181; A. 350M / A 350, Grados LF1 y LF2
2.1.5 BRIDAS
Bridas deslizantes (Slip-On), tipo anillo (Ring-Type), con cuello para soldar
(Welding neck), con cuello largo para soldar (long welding neck), y bridas con
juntas traslapadas (lap joint), son bridas de acero forjado que cumplen los
requerimientos de ASME B16.5 para bridas forjadas de acero de carbono.
2.1.6 PERNOS
A menos que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos del tanque, los
pernos de las bridas deben cumplir con la ASTM A 193 B7 y las tuercas con las
ASTM A 194 Grade 2H, y las dimensiones de acuerdo a lo especificado en ASME
B18.2.1.

Las tuercas deberán cumplir con la norma ASTM A 194 Grado 2H y las
dimensiones especificadas en ASME B18.2.2. Para las roscas en ambos casos,
los pernos y tuercas deberán ser roscados según ASME B1.13M (SI), o con
ASME B1.1 (EE.UU.).

A menos que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos del tanque, todos
los anclajes deben ser roscados, de acuerdo a ASTM A 36 barra redonda
galvanizada y tuercas hexagonales.

El Comprador deberá especificar en la orden, la forma de las cabezas de los
tornillos y tuercas y si se desean dimensiones normales o pesadas.
2.1.7 ELECTRODOS DE SOLDADURA
Para la soldadura de materiales con una resistencia mínima a la tracción inferior a
550 MPa (80 ksi), para soldadura por arco manual se ajustará a la clasificación de
25

las series E60 y E70, adecuado para las características eléctricas de corriente, la
posición de la soldadura, y otras condiciones de uso previsto en AWS A5.1.
Para la soldadura de materiales con una resistencia mínima a la tracción entre
550 MPa y 585 MPa (80 ksi - 85 ksi), la soldadura por arco manual con electrodo
revestido se ajustará a la serie de clasificación E80XX-CX en AWS A5.5.
2.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
2.2.1 JUNTAS SOLDADAS
2.2.1.1 TIPOS DE JUNTAS
SOLDADURA A TOPE: Una soldadura colocada en una ranura entre dos
elementos a tope. Las ranuras pueden ser cuadradas, en forma de V (sencilla o
doble), o en forma de U (simple o doble), o pueden ser simple o doble biselado.
SOLDADURA DOBLE A TOPE: una unión entre dos piezas contiguas situadas
aproximadamente en el mismo plano que está soldado desde ambos lados.
DOBLE SOLDADURA TRASLAPADA: una junta entre dos miembros
superpuestos en la que los bordes solapados de los dos miembros están
soldadas con soldaduras de filete.
SOLDADURA DE FILETE: Una soldadura con una sección transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies en ángulos
aproximadamente rectos, como en una junta de solape, junta en te, o en esquina.
SOLDADURA COMPLETA DE FILETE: Un cordón de soldadura cuyo tamaño es
igual al espesor del elemento unido más delgado.
SOLDADURA SIMPLE A TOPE CON RESPALDO: Un conjunto de dos piezas
contiguas situadas aproximadamente en el mismo plano que están soldadas por
un solo lado con el uso de una barra o tira de otro material de soporte adecuado.
SIMPLE SOLDADURA TRASLAPADA: una junta entre dos miembros
superpuestos en la que el borde solapado de un miembro es soldado con un
cordón de soldadura.
26

PUNTO DE SOLDADURA: una soldadura hecha para mantener las partes de una
construcción soldada en la alineación apropiada hasta obtener las soldaduras
finales.
Los símbolos de soldadura utilizados en los planos serán los símbolos de la
American Welding Society.
TAMAÑO DE LA SOLDADURA 2.2.1.2
El tamaño de una soldadura de ranura se basa en la penetración conjunta (es
decir, la profundidad del biselado más la penetración de las raíces cuando se
especifique).
El tamaño de una soldadura de filete de lados iguales se basará en la longitud de
las piernas del triángulo rectángulo isósceles más grande quepuede ser inscrito
dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
El tamaño de una soldadura de filete de pierna desigual, se basará en la longitud
más larga de las piernas del triángulo rectángulo más grande que se puede
inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
RESTRICCIONES DE LAS JUNTAS Y PASES DE SOLDADURA 2.2.1.3
Los puntos de soldadura no serán considerados con valor de resistencia de la
estructura terminada.
Las juntas simples traslapadas solo son permitidas para chapas del fondo y del
techo.
Las juntas soldadas traslapadas, deben tener un traslape por lo menos cinco
veces el espesor nominal de la plancha más delgada; sin embargo, con juntas
dobles traslapadas, el traslape no tiene que superar los 50 mm (2 pulg), y con las
juntas simples traslapadas, debe ser superior a 25 mm (1 pulg).
Para los Grupos IV, IVA, V, o VI para todos los procesos de soldadura entre el
cuerpo y el fondo, se realizarán un mínimo de dos pasadas.
Todos los accesorios en el exterior del tanque deberán estar completamente
sellados por soldadura. No está permitido el uso de soldadura intermitente. La
27

única excepción a este requisito se hace para las vigas de rigidización de acuerdo
a lo indicado en la norma.
JUNTAS SOLDADAS TÍPICAS: 2.2.1.4
Juntas verticales 2.2.1.4.1
Las juntas verticales del cuerpo serán juntas a tope con penetración completa y
completa fusión por soldadura doble.

Junta simple a tope en V

Junta simple a tope en U

Junta doble a tope en V

Junta doble a tope en U

Junta sin biselar a tope

Figura 2. 2 Juntas típicas verticales para los anillos del cuerpo 9
Juntas Horizontales 2.2.1.4.2
Las juntas horizontales del cuerpo, deberán tener penetración completa y fusión
completa, sin embargo, como alternativa, el ángulo tope puede estar unido al
cuerpo por una junta solapada, doble soldada.
La idoneidad de la preparación de planchas se obtendrá con el desarrollo de la
ingeniería en los procedimientos de soldadura.

9 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. P5-2.
28

Figura 2. 3 Juntas típicas horizontales para los anillos del cuerpo 10

Juntas de fondo: 2.2.1.4.3
Las juntas de fondo deberán ser traslapadas como se muestra en la Figura 2.4 y
serán cortadas lo más rectangular posible.

10 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p5-2.
Ángulo opcional
externo
Junta ángulo tope-cuerpo,
penetración completa
Junta alternativa ángulo
tope – anillos cuerpo
Junta sin biselar a tope,
completa penetración
Junta simple,
penetración completa
Junta doble,
penetración completa
29

Figura 2. 4 Método para preparación de junta traslapada entre fondo y cuerpo 11

Junta plancha de techo

Juntas entre planchas de techo y cuerpo

Alternativa para junta entre techo y cuerpo

Junta entre planchas de cuerpo y fondo

11 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p5-3.
Placas de cuerpo
Placas de fondo
Ángulo
externo
opcional
Interior
30

Juntas en las planchas de fondo

Figura 2. 5 Juntas típicas para techo y fondos 12

Nota:
1. A = tamaño de la soldadura Filete limitado a un máximo de 13 mm (1/2 pulg).
2. A + B = Espesor de la plancha base anular.
3. La ranura B de la soldadura puede exceder de tamaño de la soldadura de filete A, sólo cuando la placa anular es más
grueso que 25 mm (1 pulg.)
Figura 2.6 Detalle de Soldadura de filete doble para plancha anular de fondo con un
espesor nominal superior a 13 mm (1/2 pulg) 13
Juntas a tope para el fondo: 2.2.1.4.4
Las planchas soldadas de fondo pueden ser sin biselar o con bisel en V, ambas
soldaduras deberán ser preparadas para tener penetración completa. Se puede
utilizar un refuerzo posterior de por lo menos 3 mm (1/8 pulg) de espesor.
Juntas del anillo anular de fondo 2.2.1.4.5
Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetración y
completa fusión. Si se utiliza una platina de respaldo, esta debe ser de material
soldable compatible con el material del anillo.

12 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p5-3.
13 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p5-4.
Junta a tope simple
con respaldo.
Junta traslapada simple
con filete completo.
31

Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo 2.2.1.4.6
Para planchas de fondo y anular de fondo con espesores nominales de hasta 13
mm (1/2 pulg), la unión entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la plancha del
fondo debe ser un filete de soldadura continuo a cada lado de la lámina del
cuerpo. El tamaño de cada filete de soldadura no debe ser más de 13 mm (1/2
pulg) y no debe ser menos que el espesor nominal de la plancha más delgada
(esto es la plancha del cuerpo o la plancha del fondo inmediatamente debajo del
cuerpo) o menos que los valores detallados en las tabla 2.3.
Tabla 2.3 Tamaño de la soldadura de filete en la junta cuerpo-fondo 14
Espesor nominal de la plancha
del cuerpo (mm)
Tamaño mínimo de una
soldadura de filete (mm)
5 5
>5 hasta 20 6
>20 hasta 32 8
>32 hasta 45 10

Juntas de viga contra el viento (Wind girder): 2.2.1.4.7
Para unir las secciones de los anillos rigidizadores se requiere en las juntas
penetración completa.
Además se deberá usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del
lado superior y para todas las juntas verticales. Se deberá hacer soldadura de
sello por el lado inferior horizontal a menos que sea especificado de otra forma
por el Comprador.
Juntas de techo y ángulo superior: 2.2.1.4.8
Como mínimo estas chapas de techo serán soldadas por la parte superior con un
cordón continuo de soldadura en todas las costuras. También están permitidas las
juntas a tope.
Para juntas frágiles, las planchas de techo se unirán al ángulo tope del tanque con
una soldadura en ángulo recto en el lado superior solamente.

14 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p5-4.
32

A excepción de lo especificado para los tanques de techo abierto, para tanques
con juntas frágiles, para techos auto-soportados y para los tanques con la brida
techo a cuerpo, los ángulos tope suministrados como mínimo los tamaños de la
tabla 2.4.
Tabla 2.4 Tamaño mínimo del ángulo tope 15
Diámetro de tanque
(D)
Mínimo ángulo
superiora (mm)
Mínimo ángulo superiora
(pulg)
D ≤ 11 m, (D ≤ 35 pies) 50 x 50 x 5 2 x 2 x 3/16
11 m < D ≤ 18 m, (35 pies < D ≤ 60 pies) 50 x 50 x 6 2 x 2 x ¼
D > 18 m, (D > 60 pies) 75 x 75 x 10 3 x 3 x 3/8
a Tamaños equivalentes aproximados pueden servir para dar cabida a la disponibilidad local de materiales
2.2.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
CARGAS 2.2.2.1
Las cargas se definen como sigue:
a. Carga muerta (DL): El peso del tanque o del componente del tanque, incluyendo
cualquier tolerancia de corrosión a menos que se considere otra cosa.
b. Presión de diseño externa (Pe): no será inferior a 0,25 kPa (1 pulg. de agua),
excepto para ciertos casos de excepción indicados en el Apéndice H. También
para presión externa mayor de 0,25 kPa (1 mm de agua) se debe consultar el
Apéndice V.
c. Presión de Diseño Interior (Pi): no será superior a 18 kPa (2,5 lbf/in.2).
d. Prueba hidrostática (Ht): La carga debido a llenar el tanque con agua hasta el
nivel de líquido de diseño.
FACTORES DE DISEÑO 2.2.2.2
El Comprador deberá indicar la temperatura de diseño mínima del metal MDMT
(basado en la temperatura ambiente), la temperatura máxima de diseño, la

15 API STANDARD 650 (Febrero 2012), 11va edición. p5-6.
33

gravedad específica