Industria_petroquimica

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Industria petroquímica
2
Índice
VEGA establece el estándar en la industria petroquímica 3
Tecnología de medición para un sector exigente 4
plics® – la idea con futuro 6
PLICSCOM y PACTware 8
Oleoductos: la red central de la reinería 10
Destilación 12
Depósitos de condensados para líquidos y gases 14
El gas líquido en la petroquímica 16
Amoníaco 18
Producción de vapor para calentar el proceso 19
Sistemas de depósitos en las reinerías 20
Medición de la interfase de separación 22
Del betún al azufre – caliente y espeso 23
Resumen de equipos 24
3
VEGA establece el estándar 
en la industria petroquímica
VEGA es el especialista en medición de nivel, detección de 
nivel y presión. 
VEGA ofrece múltiples soluciones adecuadas a procesos 
habituales en el sector de la industria petroquímica.
Los equipos de medición de VEGA suministran datos iables 
sobre el volumen, nivel de llenado y presión en todo tipo de 
medios. 
Gracias a los amplios rangos de presión y temperatura
que soportan, los sensores son especialmente apropiados 
para las aplicaciones de la industria petroquímica, desde 
el suministro de crudo por oleoductos o petroleros hasta el 
almacenamiento del producto reinado.
En el centro de toda la tecnología de medición de VEGA se 
encuentra el sistema plics®, el sistema modular que permite 
combinaciones individualizadas de características. Con 
plics® VEGA provee soluciones de extraordinaria eicacia 
económica para responder a las exigencias técnicas de la 
industria petroquímica.
Los ejemplos de aplicación en las páginas 10 a la 23 mues-
tran las soluciones adecuadas para el sector petroquímico 
en condiciones de aplicación típicas.
4
En condiciones adversas
La industria petroquímica establece rigurosos requisitos para 
las carcasas, las electrónicas y los sensores. La seguridad 
en el funcionamiento y los bajos costes de mantenimiento 
son un aspecto esencial a la hora de elegir un sensor. Solo 
de este modo, pueden realizarse revisiones cada 5, 8 e 
incluso 12 años sin interrumpir la producción. Asimismo, su 
iabilidad es de suma importancia debido a las altas presio-
nes y temperaturas de proceso en las que deben funcionar. 
Son criterios que la gama de sensores de VEGA cumple a la 
perfección.
VEGA da seguridad 
Carcasas disponibles en aluminio, acero inoxidable ■
y plástico
Todos los sensores están disponibles en Ex ia o Ex d ■
Sensores aprobados según las normativas estándar ■
Sensores homologados para su uso como protección ■
contra sobrellenado
Los aparatos de VEGA son apropiados para aplicaciones ■
 de seguridad (SIL)
Conexiones a proceso de todo tipo
VEGA ofrece un sensor apropiado para cualquier tipo de 
proceso. Desde depósitos de almacenamiento hasta reac-
tores complejos con serpentines y agitadores; gracias a la 
enorme diversidad de principios físicos aplicados, es posible 
resolver prácticamente cualquier tarea de medición que se 
pueda plantear. Y para facilitar la sustitución de los aparatos 
existentes, VEGA ofrece la conexión perfecta para todos los 
depósitos y conductos. 
Técnicas de medición para 
un sector exigente
5
Los productos cambian, la seguridad 
se mantiene
En las reacciones químicas o en los procesos de destilación 
es frecuente que se alteren las propiedades de densidad, 
consistencia, constante dieléctrica y conductividad de los 
productos que se introducen o se generan en ellos. Los 
depósitos se llenan de forma alternativa con productos de 
características distintas. Para cada aplicación, VEGA ofrece 
una solución que garantiza la iabilidad de los datos de 
medición.
Procesamiento de señales individualizado 
VEGA cuenta con todos los estándares habituales de proce- 
samiento de señal. Para la medición continua de nivel y 
presión están disponibles equipos de 4...20 mA/HART con 
tecnología de dos y cuatro hilos, Proibus PA o Foundation 
Fieldbus. Para la detección del nivel límite puede selec-
cionarse salida sin contacto, salida relé, transistor, señal 
NAMUR o señal de corriente. De esta forma los equipos de 
medición de VEGA se adaptan siempre al sistema instalado.
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plics® – la idea con futuro
Costes continuamente bajos durante el ciclo de vida
Fácil es mejor
plics® hace las cosas más fáciles – desde la selección hasta 
el pedido y la puesta en marcha, el mantenimiento y la asi-
stencia técnica. Este sistema modular permite establecer las 
coniguraciones que mejor se adapten a mediciones especí-
icas, tanto desde el punto de vista técnico como económico. 
Una vez realizado un sistema plics®, se puede llevar a cabo 
el montaje, el cableado y el manejo de cualquier otra aplica-
ción. Gracias a esta variedad técnica y el concepto de fácil 
uso, plics® aporta una seguridad y iabilidad adicionales en 
cada aplicación.
plics® – eficacia probada
plics® combina una tecnología de eicacia probada y 
décadas de experiencia, con un concepto innovador en la 
carcasa y el funcionamiento. Se trata de un sistema que se 
ajusta a las necesidades de la industria petroquímica, y para 
ello dispone de la certiicación de seguridad Ex y SIL.
Más facilidades para el usuario y el 
planificador
plics® ofrece la posibilidad de elegir y combinar sin límites 
sensores, conexiones a proceso, sistemas electrónicos y 
carcasas. Esto signiica una planiicación más sencilla y 
una selección más fácil de los equipos. Para el usuario esto 
signiica plazos de entrega breves, conexiones resueltas sin 
complicación y una rápida puesta en marcha; los operado-
res obtienen seguridad en el funcionamiento, un servicio 
técnico ágil y unas exigencias de almacenamiento reduci-
das.
Otros
Costes
Selección
Pedido
Montaje
Puesta en marcha
Operación
Servicio
Ciclo 
de vida
7
Carcasa
Presión
HidrostáticoPresión de 
proceso
Interruptor
CapacitivoVibraciónVibración
Medición 
de nivel
Microondas 
guiadas
UltrasonidoRadar
Protección 
contra explosión
Homologaciones 
navales
Homologaciones 
higiénicas
SIL, protección 
contra sobrecarga
Conexión sani-
taria
BridaRosca
InterruptorFieldbus Foun-
dation
Profibus PA4 ... 20 mA/ 
HART
Aluminio 
(dos cámaras)
AluminioAcero inoxidablePlástico
PLICSCOM
Sensores
Certificados
Conexión a proceso
Electrónica
Módulo de visualización 
y configuración
8
PLICSCOM y PACTware
Puesta en marcha y visualización 
con PLICSCOM
PLICSCOM, con su ilosofía de coniguración completa-
mente innovadora, ofrece muchas aplicaciones prácticas. 
Se puede insertar a intervalos de 90º, en cuatro posiciones 
diferentes. La visualización y coniguración se realizan 
mediante cuatro teclas de membrana y una unidad de 
visualización Dotmatrix con capacidades gráicas y de 
iluminación. El menú de manejo ofrece cambio de idioma y 
está diseñado en pro de la claridad, permitiendo una fácil 
puesta en marcha. PLICSCOM funciona también como uni-
dad de visualización, ya que a través de la tapa roscada con 
ventana transparente se puede visualizar directamente tanto 
nivel como presión, en la unidad y forma de representación 
deseadas.
Diagnóstico y servicio con PLICSCOM
En caso de fallo, la causa del mismo se visualizará en forma 
de texto legible. Además, se pueden consultar los datos 
de cada equipo como el rango de medición, la conexión a 
proceso y la junta, así como los datos de proceso de nivel, 
presión y temperatura registrados. En los equipos que 
ofrecen la correspondiente opción, el PLICSCOM visualiza 
las curvas de ecos. Cuando el instrumento es reempla-
zado, PLICSCOM proporciona una disponibilidad rápida 
del estado de medición. Todos los datos de los sensores 
se graban pulsando una tecla en PLICSCOM y se copian 
posteriormente en el sensor reemplazado. 
9
Asset-Management para la industria 
petroquímica
PACTware proporciona la información adecuada para poder 
realizar un mantenimiento óptimo, gracias al reconocimiento 
y valoración de incidencias de fallo almacenadas en los 
equipos.Posteriormente, PACTware pone a disposición de 
forma continua y centralizada todos los datos de los compo-
nentes de comunicación y equipos de campo, de este modo, 
el reconocimiento y valoración del estado de los equipos de 
campo y otros componentes aseguran un mantenimiento 
preventivo. Esto incrementa la disponibilidad de los equipos 
y garantiza una producción sin complicaciones.
Configuración y parametrización con 
PACTware
PACTware es el innovador software de coniguración para 
todos los equipos de campo, desde ordenadores portáti-
les hasta el control distribuido. Como software gratuito e 
independiente, PACTware proporciona una interfaz inde-
pendiente de buses de campo para la transmisión de datos 
entre todos los protocolos usuales como, por ejemplo, HART 
y Bus de campo. En la práctica esto implica que se emplee 
un solo software que posibilita la coniguración y manejo de 
todos los equipos plics®.
10
VEGABAR 52 VEGASWING 63
Oleoductos: la red 
central de la refinería
Medición de nivel, detección de nivel y presión 
en los oleoductos de petróleo
Los oleoductos son el eje vital de una reinería. Por dichos 
conductos se transporta el crudo desde los puertos petroleros 
o, directamente, desde los pozos para que sea tratado en las 
reinerías. Asimismo, los oleductos son las vías por las que 
se envían los diferentes productos de la destilación. En los 
puntos donde existen válvulas para introducir dispositivos de 
inspección y mantenimiento, o en los puntos de transición del 
oleoducto, se colocan unas enormes balsas de hormigón desti-
nadas a evitar catástrofes ambientales en el caso de un fallo de 
estanqueidad en los sistemas de cierre.
Monitorización de la presión del oleoducto con 
VEGABAR 52
La instalación de transductores de presión en un oleoducto de 
petróleo suele realizarse en forma de líneas de impulsos. Para 
esta aplicación el transductor de presión VEGABAR 52 es el 
más adecuado. Gracias a la estructura mecánica de los senso-
res y su alta resistencia a la sobrecarga, el equipo garantiza una 
detección iable de las condiciones de presión. 
Detección segura de nivel independientemente 
del producto
El interruptor de nivel vibratorio VEGASWING 63 es ideal para 
la detección de nivel en balsas de retención. Devuelve una 
lectura iable del estado del nivel sin verse afectado por las 
propiedades del medio. Por supuesto, el sensor cumple con 
las exigencias SIL2 para dispositivos de uso en instalaciones 
donde la seguridad es esencial.
Inmune a sobrepresio- ■
nes y vacío
Alta resistencia a la ■
sobrecarga
Robusta celda ■
de medición cerámica
Detección de nivel ■
universal en líquidos
Puesta en marcha ■
sin necesidad de 
ajuste
Certiicación SIL2 ■
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VEGAPULS 62 VEGAFLEX 67
Medición de nivel precisa con VEGAPULS 62
Para la medición de nivel continua en el control de fugas, 
VEGA ofrece su sensor radar VEGAPULS 62. Gracias a sus 
reducidas dimensiones y a su alta capacidad de concentra-
ción de señal, este equipo puede instalarse fácilmente justo 
al lado de las paredes del depósito. El proceso de medición, 
que se realiza sin que haya contacto con el medio, es inde-
pendiente de las condiciones meteorológicas y no precisa 
supervisión. La señal de nivel continua también puede 
utilizarse para generar una serie de puntos de interrupción 
de nivel en el sistema de control general.
Medición de nivel de interfase con 
VEGAFLEX 67
En las balsas de retención es común que también se 
almacenen aguas pluviales o freáticas. El VEGAFLEX 67 se 
ocupa de detectar cuál es la cantidad de petróleo y cuál la 
de agua que se encuentra en la balsa. El equipo es capaz 
de medir el grosor de la capa de petróleo que lota sobre 
el agua, además de devolver una señal de medición del 
nivel total de llenado de la balsa. Estos datos constituyen la 
información necesaria para decidir si existe o no un peligro 
medioambiental.
Medición del grosor de ■
la capa de separación 
y nivel
Puesta en marcha ■
sencilla
Rango de medición ■
hasta 32 m
Independiente de la ■
densidad del medio
Medición sin contacto ■
Independiente de las ■
características del 
producto
Sensor de reducidas ■
dimensiones
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VEGAFLEX 67
Destilación
Destilación de crudo 
Las instalaciones de procesamiento típicas de las reinerías 
son las llamadas columnas o torres de destilación, en las 
que se fracciona el crudo en los distintos productos de 
destilación. El crudo ya desalinizado se calienta a 350 °C y 
se introduce en las columnas de destilación. Una serie de 
pasos que componen los diferentes procesos de destilación 
conducen a la obtención de los diferentes productos fraccio-
nados a partir del petróleo crudo. Para el control del proceso 
de destilación, la variable más importante es la medición 
de la temperatura, seguida por el control de la presión en el 
interior de la columna y la medición de nivel en las bandejas 
de cada producto de destilación.
VEGAFLEX 67 – Medición de nivel e interfase 
en un solo sensor
Es normal que en las columnas de destilación aparezca 
agua debajo del producto petrolífero. Normalmente se con-
centra en la parte inferior del depósito y debe bombearse de 
vez en cuando para no contaminar el destilado. 
El VEGAFLEX 67 se instala en el recipiente ya existente sin 
necesidad de obras (bypass). Mide el nivel de forma conti-
nua así como la altura de la capa de agua, sin que el bypass 
deba estar completamente lleno. La temperatura de proceso 
puede alcanzar los 400 ºC y la presión de proceso, 400 bar. 
La medición por microonda guiada no se ve afectada por 
los conductos laterales, las soldaduras, las adherencias o la 
corrosión en el conducto.
Fácil montaje ■
Puesta en marcha sin ■
necesidad de producto
No se ve afectado por ■
las condiciones de 
proceso
Sin desgaste ni ■
mantenimiento
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VEGABAR 61 VEGAFLEX 66
Medición de la presión en la parte superior 
de la columna con VEGABAR 61
En una columna de destilación es muy importante medir la 
presión superior que se registra en el extremo más alto de 
la torre. En función del tipo de destilación existen sistemas 
que funcionan en vacío o con sobrepresiones extremas. 
Gracias a su amplio rango de temperaturas, el transduc-
tor de presión VEGABAR 61 es especialmente apropiado 
para esta aplicación, puesto que ni siquiera se ve afectado 
por las oscilaciones de temperatura propias de la fase de 
arranque de la columna. El modelo de sensor que incorpora 
el separador de presión puede utilizarse en temperaturas de 
proceso de hasta 400 °C.
VEGAFLEX 66 – una alternativa real a la 
medición por desplazador
Los microonda guiada son una interesante alternativa al 
sistema por desplazador en tubo bypass de la columna de 
destilación. 
La estructura de varilla del VEGAFLEX 66 conjuntamente 
con el tubo bypass proporcionan una conducción óptima de 
la señal. Su elevada seguridad en el funcionamiento y su 
disponibilidad garantizan desde un conocimiento seguro del 
nivel de llenado hasta la conexión a proceso.
La medición no se ve afectada por las oscilaciones en 
temperatura, presión o densidad del producto a medir. La 
suciedad o las soldaduras en la pared del tubo bypass, o las 
adherencias en la varilla de la sonda no alteran la medición. 
La temperatura de proceso puede alcanzar los 400 ºC y la 
presión de proceso, 400 bar. 
Utilizable en tubos de ■
bypass existentes
Alta precisión de medición ■
Independiente de las ■
características del 
producto
No se ve afectado por la ■
presión, la temperatura o 
la densidad
Temperaturas de ■
aplicación hasta 
+400 °C
Membranas de alta ■
resistencia
Reducido nivel de ■
aceite en el diafragma
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VEGAFLEX 65
Depósitos de condensados 
para líquidos y gases
La condensación: un proceso importante en 
el sector petroquímico
Los recipientes de condensación se utilizan en diferentes 
momentos del tratamiento y en la destilación de los produc-
tosderivados del crudo. En el caso de productos gaseosos, 
como por ejemplo el propano, se condensan y se extraen 
los componentes en forma líquida. En el caso de los desti-
lados líquidos, el condensador separa los componentes 
gaseosos cuando todavía son volátiles. 
La estructura de los recipientes de condensación impone 
exigencias especiales a la hora de utilizar tecnologías de 
medición. En los separadores de condensación para gases, 
el luido se acumula en una pequeña extensión del recipi-
ente que se abre en la parte inferior del condensador. En 
este punto, las áreas de medición son de menos de 1 m. En 
los separadores de gases las áreas de medición son muy 
diferentes: prácticamente la totalidad del recipiente se encu-
entra llena de líquido y la zona de medición casi coincide 
con la altura total del recipiente de hasta unos 4 m.
Medición de nivel en separadores de gases 
con VEGAFLEX 65
Con un sistema de medición coaxial, el VEGAFLEX 65 es 
especialmente apropiado para ser usado en separadores 
de compensación sin necesidad de añadir un tubo bypass. 
Gracias al tubo concéntrico que incorpora, el VEGAFLEX 65 
no se ve afectado por las violentas turbulencias que se 
pueden producir en la supericie del producto. El sensor 
detecta de forma segura el nivel que ha alcanzado cada uno 
de los diferentes hidrocarburos, desde derivados con altos 
puntos de ebullición a la medición de los niveles de llenado 
en gases líquidos.
Estructura de varilla ■
coaxial
Rango de medición ■
hasta 6 m 
 Apropiado para ■
productos de baja 
constante dieléctrica
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VEGASWING 63 VEGAFLEX 66
Detección de nivel con VEGASWING 63
Dado que un eventual desbordamiento del sistema de 
condensación constituye un elevado riesgo en la seguridad, 
la detección segura de los valores máximos es realmente 
indispensable. 
Gracias a su amplio rango de temperatura y que no se ve 
afectado por las características del producto, el interruptor 
vibratorio VEGASWING 63 es especialmente apropiado 
para ser utilizado en este tipo de sistemas. Ni siquiera 
temperaturas de proceso de hasta 250 °C logran afectar al 
sensor.
Medición de nivel en tubos bypass con 
VEGAFLEX 66
El principio de medición de las microondas guiadas resulta 
especialmente apropiado a la hora de medir en áreas 
pequeñas de hasta 1 m, frecuentes en la separación de 
gases. 
La varilla monosonda de VEGAFLEX 66 es la solución 
óptima para la medición en tubos bypass. La varilla de la 
sonda conforma un sistema coaxial con el tubo de bypass, 
lo que permite utilizar el sensor con productos como el gas 
líquido (constante dieléctrica ≥ 1,4). Los sistemas de des-
plazadores existentes pueden ser sustituidos sin necesidad 
de emprender reformas estructurales.
Utilizable en tubos de ■
bypass existentes
Alta precisión de ■
medición
Rango de temperatura ■
hasta +400 °C
Detección de nivel ■
universal en líquidos
Puesta en servicio sin ■
necesidad de ajuste
Certiicación SIL2 ■
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VEGASWING 63 VEGAFLEX 67
El gas licuado en la 
petroquímica
Aplicaciones de gas licuado del petróleo (LPG) 
y gas natural licuado (LNG)
En la destilación del crudo se generan diferentes gases, como 
el propano y el butano. El almacenamiento de los materiales 
gaseosos se lleva a cabo bien a temperatura baja, bien a presión 
en tanques esféricos o cilíndricos de disposición horizontal. La 
seguridad de funcionamiento en los sensores se encuentra 
sometida a rigurosas exigencias, puesto que los depósitos deben 
permanecer cerrados durante períodos que a veces alcanzan 
varios años de duración. 
Detección de nivel
Gracias a su estanqueidad frente a la difusión y la presión, el 
VEGASWING 63 es especialmente apropiado para detección de 
nivel de LPG. El interruptor vibratorio presenta una estanqueidad 
absoluta frente a la difusión y puede equiparse con un conducto 
hermético adicional. Los sensores también son apropiados para 
detectar situaciones de vacío que pueden impedir escapes de 
gas en el momento del vaciado.
Medición de nivel e interfase con VEGAFLEX 67
Los microonda guiada ofrecen una solución ideal para la medi-
ción continua de nivel y la detección de nivel de agua en aplica-
ciones LPG, principalmente en la medición de áreas de hasta 6 
m. Parte de la señal de transmisión atraviesa la supericie del gas 
licuado y se releja en la supericie del agua que pueda existir en 
el fondo del recipiente. Mediante el análisis de ambas señales se 
muestran los niveles.
Temperaturas hasta ■
+200 ºC
Rango de medición ■
hasta 6 m
Apropiado para ■
productos de baja 
relectividad
Ajuste sencillo ■
Múltiples versiones ■
eléctricas
Independiente del ■
producto
Pulsador de test de ■
funcionamiento en el 
acondicionador de 
señal
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VEGAPULS 63VEGAPULS 68
Medición sin contacto ■
No es necesario un ■
tubo buzo
Rango dinámico muy ■
alto
Sencilla modificación técnica a posteriori con 
VEGAPULS 68
Sobre todo en el caso de grandes depósitos, la instalación a 
posteriori de tubos para la medición de nivel resulta molesta 
y cara. El ultrasensible sensor de radar VEGAPULS 68 es 
capaz de medir el nivel en gases licuados sin necesidad de 
contar con los tubos buzo convencionales. 
Una válvula de bola actúa como sencilla separación entre 
el proceso y el sensor, al tiempo que permite la instalación 
posterior de equipos sin tener que vaciar el depósito.
VEGAPULS 63 – para el frío extremo
En todas las aplicaciones que impliquen temperaturas 
extremadamente bajas el VEGAPULS 63 se revela como el 
sensor ideal. Gracias a la cobertura de PTFE que protege 
su antena, el sensor puede utilizarse con temperaturas de 
producto tan bajas como -200 °C, lo que hace innecesario 
añadir una junta térmica adicional de elastómero. 
En el caso de productos con bajas constantes dieléctricas, 
como el nitrógeno líquido, es conveniente contar con un 
tubo buzo. 
Separación del ■
proceso por PTFE
Sensor de reducidas ■
dimensiones
Utilización en tempera- ■
turas extremadamente 
bajas
18
VEGAFLEX 66 VEGASWING 63
El amoníaco impone elevadas exigencias en 
los materiales
El gas sintético generado en la destilación de crudo se utiliza 
para la producción de amoníaco. Dado que este presenta 
una capacidad de difusión muy notable, se multiplican las 
exigencias respecto a los materiales de los sensores utiliza-
dos.
Medición de nivel con VEGAFLEX 66
Normalmente el amoníaco se almacena en tanques de baja 
presión. En estos casos los equipos por microonda guiada 
constituyen el sistema de medición más apropiado. Las 
bajas frecuencias de transmisión de estos equipos impiden 
que la señal se vea amortiguada, como ocurre si se utiliza un 
aparato de radar de irradiación libre. El aislamiento cerámico 
ofrece una protección duradera y iable de los sensores, que 
hace de VEGAFLEX 66 la solución ideal para estas aplica-
ciones. 
Detección de nivel con VEGASWING 63
Gracias a que la separación del proceso es totalmente 
metálica, la difusión del amoníaco deja de ser un problema 
en la detección de nivel con VEGASWING 63. Independien-
temente de las condiciones de proceso (relativas a presión, 
temperatura o propiedades del producto en cuestión), el 
nivel se controla de forma segura y la monitorización del 
proceso sin interferencias queda garantizada.
Modelos de sensores ■
desde acero inoxidable 
hasta esmalte
Estanqueidad total ■
Alta seguridad de ■
funcionamiento
Sin ajustes ■
Separación cerámica ■
del proceso
Rango de presión ■
hasta 400 bar
Aplicable en condicio- ■
nes de vacio
Amoníaco
19
VEGAFLEX 66 VEGAPULS 66
Producción de vapor para 
calentar el proceso
Separación cerámica ■
del proceso
Rango de presión ■
hasta 160 bar 
Aplicable en ■
condiciones de vacio
Junta de graito ■
Utilizable en tubos ■
bypass preexistentes
Alta precisión de ■
medición
Utilizable hasta ■
+400 °C y 400 bar
El colector de vapor: siempre bajo presión
El calentamiento de procesossuele realizarse por medio 
de vapor a diferentes presiones. La temperatura se regula 
ajustando la presión del vapor.
En función de la temperatura de proceso, en el colector de 
vapor se registran presiones de hasta 160 bar con tem-
peraturas de 400 °C. Estas magnitudes suponen enormes 
exigencias para la tecnología de medición utilizada. 
VEGAFLEX 66 – en condiciones extremas
La junta de proceso del equipo de microondas guiadas es 
de material cerámico, lo cual permite su utilización en ran-
gos extremos de temperatura y presión propios de un colec-
tor de vapor. Al contrario de lo que ocurre con los sensores 
radar de irradiación libre, en este caso no es necesario 
contar con un tubo buzo. El sensor puede montarse direc-
tamente en el depósito o en el tubo bypass. La precisión de 
medición de los sensores depende de las condiciones de 
proceso.
VEGAPULS 66 – cerámica para 
temperaturas y presiones extremas
Los componentes cerámicos de su sistema de antena, 
unidos a un aislamiento por graito, hacen del VEGAPULS 
66 una opción apropiada incluso para las aplicaciones más 
extremas propias de un colector de vapor. Un tubo buzo pro-
porciona una concentración óptima de la señal y elimina por 
completo las interferencias del medio en que se ha instalado. 
La precisión de medición del sensor no se ve afectada por 
las condiciones de proceso.
20
VEGAPULS 62
Almacenaje de productos crudos y refinados
En el procesamiento del crudo, el almacenaje tanto del crudo 
como del reinado constituye un factor importante a la hora de 
garantizar una producción constante. El crudo se suministra 
por vía marítima o por oleoductos y se almacena en grandes 
depósitos, donde espera la siguiente fase de su tratamiento. 
Los productos de destilación que se generan en el proceso se 
almacenan a su vez en depósitos de diferentes dimensiones 
hasta que se transportan a su destino inal. En todos los casos 
es imprescindible contar con equipos que garanticen la mayor 
exactitud. 
En el pasado se utilizaban fundamentalmente aparatos de 
medición calibrables para medir las alturas de llenado. Actual-
mente, ya no se instalan estos sistemas en depósitos peque-
ños o medianos, evitando así los elevados costes y el continuo 
control y mantenimiento que exigen. La tendencia actual pasa 
por medir los lujos de entrada del producto, en lugar de los 
niveles.
Medición simple y sin contacto con 
VEGAPULS 62
El sensor radar VEGAPULS 62 es especialmente apropiado 
para la medición de nivel en depósitos pequeños y medianos 
de una reinería. Pequeño y ligero, el sensor puede instalarse 
sin diicultad en cualquier tubo bypass preexistente o inte-
grarse en un registro. Con una precisión de 3 mm, constituye 
el sensor ideal para las tareas de Inventory Tank Management, 
siendo perfectamente integrable en los sistemas generales de 
control. Su adaptador térmico permite trabajar con tempera-
turas de proceso de hasta 200 °C, pudiendo medir productos 
de destilación de alta viscosidad como aceites y betunes. El 
VEGAPULS 62 es especialmente adecuado para depósitos 
con techo lotante.
Sistemas de depósitos en 
las refinerías
Medición sin contacto ■
Rango de aplicación ■
-1 ... 40 bar 
Rango de medición ■
hasta 35 m
21
VEGAFLEX 61 VEGASWING 63
Múltiples versiones ■
eléctricas
Independiente del pro- ■
ducto
Pulsador de test de ■
funcionamiento en el 
acondicionador de señal
Versión de cable o de ■
varilla
Rango de medición ■
hasta 32 m
Independiente de las ■
características del 
producto
Ajuste sencillo ■
VEGAFLEX 61 – un nuevo uso tecnológico 
de los tubos buzo preexistentes
Hasta ahora era común el uso de sistemas de medición 
mecánicos como lotadores, que se solían instalar en 
los tubos buzo para garantizar la exactitud de los valores. 
Debido a los enormes agujeros de ecualización que se 
efectuaron en los tubos, en muchos casos es imposible 
sustituir los sistemas existentes por sensores de radar de 
irradiación libre, puesto que provocan problemas de rele-
xión en agujeros. 
Para estos casos la tecnología de microondas guiadas 
ofrece una posibilidad de medición de niveles tan sencilla 
como iable. La instalación central del sensor en el tubo 
buzo preexistente, se conforma en un sistema coaxial de 
medición con óptima propagación de la señal. El result-
ado es una precisión y seguridad de medición elevadas, 
siempre con unos costes de instalación y operación bajos. 
Protección segura contra sobrellenado – 
VEGASWING 63
En principio, un sistema de medición continua (por ejemplo, 
un radar) puede utilizarse como sistema contra sobrelle-
nado. Sin embargo, el interruptor vibratorio VEGASWING 63 
aporta un plus de seguridad al utilizar un principio de medi-
ción totalmente diferente. El sensor detecta el nivel indepen-
dientemente de las propiedades del producto, ofreciendo 
así una seguridad óptima en todo el sistema. La veriicación 
anual del equipo se lleva a cabo de forma sencilla y segura 
con la simple pulsación de una tecla y sin necesidad de 
trabajar sobre el propio sensor. El VEGASWING 63 es ideal 
para el control de fugas en las paredes del depósito
22
VEGAFLEX 67
Separación de diferentes productos
Con frecuencia los productos de destilación se presentan 
mezclados con otras sustancias de diferentes densidades 
y consistencias. En el depósito de separación, por ejemplo, 
se separa el agua de los hidrocarburos y se acumula en la 
parte inferior del depósito. Para determinar la proporción 
exacta de cada producto, se necesita medir la interfase (o 
punto de contacto) de las supericies. Los sistemas de des-
plazamiento utilizados tradicionalmente tienen la desventaja 
de que sólo se podían utilizar para detectar las interfa-
ses cuando la densidad de los productos era constante. 
Además, no permitían medir el nivel total.
Nueva tecnología de medición de interfases 
– VEGAFLEX 67
Dado que las microondas atraviesan medios no conductivos 
sin problemas (como es el caso de los hidrocarburos), son 
capaces tanto de medir el nivel en sí como de detectar la 
posición de la interfase. La única condición es que ambas 
sustancias tengan constantes dieléctricas diferentes. La 
clásica situación de detección de interfases (detectar el 
punto de contacto de una capa de agua y de una capa de 
petróleo) garantiza una alta relectividad gracias a la enorme 
diferencia en las constantes dieléctricas. Además es muy 
interesante poder utilizar un único sensor para medir tam-
bién el nivel total de llenado. Las salidas de los dos valores 
de medición son transmitidas a continuación bien por HART 
en forma digital, bien como señal 4 ... 20 mA.
Medición de la capa 
de separación
Medición de interfases ■
y niveles de llenado
Instalación sencilla sin ■
partes móviles
Modelo coaxial o de ■
monovarilla
23
VEGAPULS 62 VEGABAR 65
Del betún al azufre –
caliente y espeso
Celda de medición ■
METEC®
Excelente comportami- ■
ento térmico
Precisión de medición ■
0,075 %
Medición sin contacto ■
Temperaturas de ■
aplicación hasta 
+200 °C 
Rango de medición ■
hasta 35 m
Grandes exigencias en sensores
El betún o el azufre son productos generados durante la 
destilación que se almacenan a temperaturas que oscilan 
alrededor de los 200 °C. Debido a la alta temperatura del 
proceso y a la gran tendencia a la formación de adheren-
cias que presentan estos productos, pocos son los princi-
pios de medición capaces de devolver con iabilidad valores 
de nivel de llenado.
VEGAPULS 62 – medición de niveles 
por radar
El principio de medición por radar sin contacto es especial-
mente apropiado para la medición de niveles en condicio-
nes de altas temperaturas y productos adherentes. El sen-
sor incorpora un adaptador térmico que lo hace apropiado 
para su utilización a temperaturas de hasta 200 °C. Para 
reducir condensaciones en el sistema de antena se reco-
mienda aislar el tubo de montaje. En casos deadherencias 
especialmente severas es necesario que se caliente el 
cuello de la brida. 
VEGABAR 65 – medición de niveles con 
productos a altas temperaturas
El transductor de presión VEGABAR 65 es ideal para 
la medición hidrostática de niveles de betún. Su celda 
metálica de medición METEC® con funcionalidad de 
autocompensación de temperatura dota al aparato de unas 
extraordinarias características térmicas. La construcción 
especial de la celda de medición proporciona el desaco-
plamiento térmico de la conexión de proceso y el sistema 
electrónico, permitiendo así su uso en temperaturas de 
hasta 200 °C.
24
VEGAPULS 66
VEGAPULS 62
VEGAPULS 63
Sensor radar para medición de nivel continua en sólidos 
con antena de plástico encapsulada (banda K)
Apropiado para la medición en reactores y en tubo bypass ■
Instalación enrasada en el recipiente ■
Precisión de medición +/-3 mm ■
Temperatura de proceso: -200 ... +150 °C (-328 ... +302 °F)
Presión de proceso: -1 ... 16 bar (-14.5 ... 1600 kPa)
Conexión a proceso: Brida desde DN 50 ó ANSI 2”
Rango de medición: hasta 20 m (66 ft)
Sensor radar para medición de nivel continua con antena de trompeta (banda K) 
Instalación en, por ejemplo, depósitos con líquidos ■
Montaje sencillo ■
Zona muerta superior reducida ■
Precisión de medición +/-3 mm ■
Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)
Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-100 ... 4000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca G1½ A ó 1½ NPT 
 Brida desde DN 50 ó ANSI 2"
Rango de medición: hasta 35 m (115 ft)
Sensor radar para medición de nivel continua con antena de trompeta (banda C)
Apropiado para la medición en las condiciones de proceso más adversas, tales como ■
adherencias, formación de condensación/espumas o turbulencias en el interior del 
depósito
Resistente a altas presiones y temperaturas ■
Precisión de medición +/-10 mm ■
Temperatura de proceso: -40 … +400 °C (-40 … +752 °F)
Presión de proceso: -1 … 160 bar (-14.5 … 16000 kPa)
Conexión a proceso: Brida desde DN 50 ó ANSI 2"
Rango de medición: hasta 35 m (115 ft)
Resumen de equipos
25
VEGAPULS 68
VEGAFLEX 65
VEGAFLEX 61
Temperatura de proceso: -40 … +200 °C (-40 … +392 °F)
Presión de proceso: 1 … 40 bar (-100 … 4000 psig)
Conexión a proceso: Rosca desde G1½ A o bien 1½ NPT
Rango de medición: hasta 70 m (230 ft)
Sensor radar para medición de nivel continua en sólidos con antena de trompeta o 
parabólica (banda K)
Ideal para la medición de productos con una baja relectividad ■
Precisión de medición +/-15 mm ■
Montaje sencillo ■
Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Presión de proceso: 1 … 40 bar (-100 … 4000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca desde G¾ A o bien ¾ NPT 
 Brida desde DN 25 o bien ANSI 1"
Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft) 
 Varilla hasta 4 m (13 ft)
Sensor de nivel por microondas guiadas (TDR) 
Ideal para su utilización en tubos bypass existentes ■
Puesta en marcha sin ajustes ■
Independiente de las características del producto ■
Inmune a los vapores y a las adherencias ■
Temperatura de proceso: -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Presión de proceso: -1 … 40 bar (-100 … 4000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca desde G¾ A o bien ¾ NPT 
 Brida desde DN 25 o bien ANSI 1"
Rango de medición: hasta 6 m (20 ft)
Sensor de nivel coaxial por microondas guiadas (TDR) 
Ideal para medios de baja relectividad desde una constante dieléctrica >1,4 ■
Puesta en marcha sin ajustes ■
Independiente de las longitudes de los tubos y de las estructuras ■
Precisión de medición +/-3 mm ■
Protección contra 
explosión
Homologaciones
higiénicas
SIL, sistema 
antidesbordamiento
26
VEGASWING 63
VEGAFLEX 67
VEGAFLEX 66
Temperatura de proceso: -200 ... +400 °C ( -328 ... +752 °F)
Presión de proceso: -1 ... 400 bar (-100... 40000 kPa)
Conexión a proceso: Rosca a partir de G¾ A ó ¾ NPT 
 Brida a partir de DN 25 ó ANSI 1“
Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft) 
 Varilla hasta 6 m (20 ft) 
 Coaxial hasta 6 m (20 ft)
Sensor de nivel por microondas guiadas (TDR) 
Utilización en aplicaciones a altas temperaturas ■
Puesta en marcha sin ajustes ■
Independiente de las características del producto ■
Precisión de medición desde +/-3 mm ■
Temperatura de proceso: -200 ... +400 °C (-328 ... +752 °F)
Temperatura de proceso: -1 ... 40 bar (-100 ... 4000 psig)
Conexión a proceso: Rosca a partir de G ¾ A ó ¾ NPT 
 Brida a partir de DN 25 ó ANSI 1"
Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft) 
 Varilla hasta 6 m (20 ft) 
 Coaxial hasta 6 m (20 ft)
Sensor de interfases por microondas guiadas (TDR)
Utilización en, por ejemplo, recipientes de separación ■
Medición de interfases y de niveles de llenado ■
Puesta en marcha sin ajustes y con producto ■
Constantes dieléctricas desde 1,4 ■
Precisión de medición desde +/-10 mm ■
Temperatura de proceso: -50 … +250 °C (-58 … +482 °F)
Presión de proceso: -1 … 64 bar (-14.5 … 928 psig)
Conexión a proceso: Rosca a partir de G¾ ó ¾ NPT 
 Brida a partir de DN 25 ó ANSI 1" 
Prolongación de tubo: hasta 6 m (20 ft)
Interruptor vibratorio para líquidos con prolongación de tubo
Utilización en, por ejemplo, protección contra sobrellenado en líquidos ■
Puesta en marcha sin ajustes ■
Punto de conmutación independiente del producto a medir ■
Sin ajustes ni mantenimiento ■
Resumen de equipos
27
VEGABAR 52
VEGABAR 61 
VEGABAR 65
Temperatura de proceso: -12 ... +200 °C (-10.4 …+392 °F)
Material: 1.4435 y Hastelloy C276
Conexión a proceso: Rosca a partir de G1½ A ó 1½ NPT 
 Brida desde DN 50 ó ANSI 2“
Rangos de medición: -1 ... 25 bar (-14.5 …363 psig)
Transmisor de presión con celda de medición METEC®
Utilización en, p. ej., medición de nivel en líquidos ■
Compensación térmica mediante celda de medición METEC ■ ®
Alta resistencia a la sobrepresión ■
Precisión de medición 0,075 % ■
Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig) ■
Temperatura de proceso: -40 ... +400 °C (-40 ... +752 °F)
Conexión a proceso: Separador de brida, rosca 
 y tubo
Rangos de medición: -1 ... 400 bar (-14.5 ... 5800 psig)
Transmisor de presión con separador de presión
Utilización en, p. ej., aplicaciones con altos rangos de temperatura ■
y medios hipercorrosivos
Variedad de materiales de membrana ■
Rango de medición más pequeño 0,4 bar (5.8 psig) ■
Temperatura de proceso: -40 … +120 °C (-40 … +248 °F)
Conexión a proceso: G½ conexión manométrica 
 G½ interior G¼ A 
 ½ NPT interior ¼ NPT
Rangos de medición: -1 … 72 bar (-14.5 … 1044 psig)
Transmisor de presión con celda de medición CERTEC® integrada
Utilización en, por ejemplo, control de la presión de envío ■
Precisión 0,1 % ■
Resistente a sobrecargas y vacío ■
Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig) ■
Protección contra 
explosión
Homologaciones
higiénicas
SIL, sistema 
antidesbordamiento
M
a
rs
c
h
n
e
r+
K
ü
h
n
28
73
1-
ES
-0
90
11
2
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Alemania
Tel. +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
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