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Optimización eventual de la 
fundición Ventanas
Cerrar v/s innovar/escalar/desarrollar
(Modificación Ley 19.993)
Presentación Presidente IIMCh a Comisión Minería y Energía
Cámara de Diputadas y Diputados – Sdj/28 Septiembre 2022
PROCESOS DE FUNDICIÓN
FUSIÓN: produce MB-súlfuros, Escoria-óxidos, Gases
FUSIÓN EN FASE GASEOSA (en la llama): FLASH/CONTOP/TORNADO)
FUSIÓN EN FASE LÍQUIDA (baño fundido): BBF/CT/Vanyukov/lanzas
Se funde produciendo fase metal (MB va a producción Cu°), fase scoria (va a 
recuperación elementos valiosos) y fase gaseosa (va a limpieza y Pta Acido)
____________________________________________________________
CONVERSIÓN: Fase Eje (FeS a escoria); Fase Cu (Cu2s a Cu)
UNIDADES EN USO INDUSTRIAL
•MB LIQUIDO: hornos separados batch (CPS), hornos en cascada (canales)
•MB SÓLIDO (otro lugar y no inmediato): FC y BBC
PROCESOS EN DESARROLLO
•LIXIVIACIÓN MB + PURIFICACIÓN + ELECTROWINNING (Lix/Sx/Ew)
•ELECTRODEPOSITACIÓN DE MB A Cu ELECTROLÍTICO
CLAVE EN UNA FUNDICIÓN
COLABORACION DEL PERSONAL
•SE DEPENDE AÚN MUCHO DEL OPERADOR (70 a 130% de lo nominal).
MINIMIZAR LA HUMEDAD DE LOS CONCENTRADOS
•Desplazar 1 tonelada de agua permite fundir 4 toneladas de concentrado
MAXIMIZAR EL OXÍGENO (desplaza Nitrógeno que roba calor)
•Mientras más O2, mayor eficiencia/capacidad y menor cantidad de gases
MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE CIRCULANTES
•Los procesos sin trasvasije por ollas prácticamente eliminan este material que 
debe reciclarse. Su generación quita capacidad de funsión/corversión. 
Ventanas genera hoy 25% de circulantes
MAXIMIZAR DISPONIBILIDAD Y ÚTILIZACIÓN DE LOS HORNOS
•Es clave la duración de la campaña de los hornos, pues es tiempo detenido
•Los hornos deben ser continuos y NUNCA dejar de operar, salvo fallas
MANTENER UNA OPERACIÓN ESTABLE Y CONTINUA
•En la medida que no hay cambios, todo el sistema es optimizable y 
automatizable, con menos dependencia del operador
NOMINAL FUNDICIÓN Vt: 430kts/a + 350ktaAcido/a)
TECNOLOGÍA USADA EN FUNDICIÓN VENTANAS
•SECADO DE CONCENTRADO: Minimiza la humedad del concentrado,0,2%
•REACTOR TENIENTE CT: funde conc a metal blanco (MB 72%Cu)
•HORNO ELÉCTRICO HE: Recupera Cu atrapado en la escoria (8% a 0,7%)
•CONVERTIDORES PEIRCE SMITH CPS: Lleva MB a Cu Blíster (98,5%Cu)
•REFINO A FUEGO RAF: lleva Cu Blíster a Cu anódico 99,6%Cu (a RREE)
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EQUIPAMIENTO COMPLEMENTARIO
•PODER DE COMPRA: Recibe de Pequeña y Mediana Minería (de ENAMI)
•RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO Y MEZCLA (RAM): recibe conc propio
•PLANTA DE AIRE + PLANTA DE OXÍGENO 300 tpd
•PLANTA DE ÁCIDO + ABATIMIENTO SO2 RESIDUAL, 125kNm3/h
•ESCORIAL: recibe escorias limpias, ambientalmente inertes y no peligrosas
PROCESOS DE FUNDICIÓN
FUSIÓN: produce MB-súlfuros, Escoria-óxidos, Gases
FUSIÓN EN FASE GASEOSA (en la llama): FLASH/CONTOP/TORNADO)
FUSIÓN EN FASE LÍQUIDA (baño fundido): BBF/CT/Vanyukov/lanzas
Se funde produciendo fase metal (MB va a producción Cu°), fase scoria (va a 
recuperación elementos valiosos) y fase gaseosa (va a limpieza y Pta Acido)
____________________________________________________________
CONVERSIÓN: Fase Eje (FeS a escoria); Fase Cu (Cu2s a Cu)
UNIDADES EN USO INDUSTRIAL
•MB LIQUIDO: hornos separados batch (CPS), hornos en cascada (canales)
•MB SÓLIDO (otro lugar y no inmediato): FC y BBC
PROCESOS EN DESARROLLO
•LIXIVIACIÓN MB + PURIFICACIÓN + ELECTROWINNING (Lix/Sx/Ew)
•ELECTRODEPOSITACIÓN DE MB A Cu ELECTROLÍTICO
Nuestro IIMCh desea dejar explícito:
1. Que espetamos las decisiones que Codelco como empresa que debe dar 
utilidades al Estado, y en ese propósito decida su accionar inmediato y mediato. 
No obstante ,como profesionales debemos dar nuestra opinión técnica fundada 
basados en nuestra experiencia y capacidad, como en este caso, en que 
creemos hay opciones para que Ventanas sea una fundición de clase mundial, 
más allá de su actual coyuntura de tecnología y capacidad (son instalaciones 
industriales que siendo negocio, pueden partir de nuevo, que es lo que ha pasado 
en muchas fundiciones a nivel mundial).
2. De la idoneidad, capacidad y expertise de los profesionales chilenos dedicados al 
tema fundiciones, y dentro de ellos especialmente a quienes se involucran o 
involucraron con la tecnología Teniente, la que ha ido quedando obsoleta debido 
a no haber sostenido la innovación que es continua pero prácticamente se detuvo 
en los 2000. Muchos nacieron en nuestras fundiciones y hoy están por el mundo.
3. De la resiliencia de varios colegas fundidores que no han bajado sus brazos y 
continúan pensando mejoras para el sistema de fundiciones, entre los que están 
las opciones de procesos complementarios como los hornos empacados o el 
quemador de torbellino o aquellos cambios mayores como abrir el mercado de 
metal blanco en Chile primero y después en el mundo, o aplicar electro refinación 
al metal blanco u otros cambios más radicales, como lixiviar los concentrados.
RECONOCIMIENTO EXPLÍCITO
1. Es correcto proteger la vida de las personas y propender al equilibrio 
del uso que éstas hacen de la naturaleza para su supervivencia, por 
sobre las conveniencias económicas e intereses particulares.
2. El caso de la contaminación de la zona de Quinteros Puchuncaví es un 
hecho, no obstante es claro que la Fundición Ventanas no es su única 
fuente, pues en esta oportunidad “la gran mayoría de los casos 
clínicos no apuntan al SO2 sino a otros contaminantes”
3. Nos parece apropiado realizar las inversiones previstas, pues “darán 
mucho más certeza ambiental”, incluso ante normativas más exigentes.
Esto del cierre de Ventanas nos impone como país, la tarea urgente de 
“compatibilizar la necesidad de procesamiento de concentrados en 
Chile -esto es fundiciones u otra tecnología o paradigma-, con la 
protección ambiental”, en lo que nuestro Instituto de Ingenieros de 
Minas tiene mucho que aportar pues tenemos los expertos en 
conocimiento y experiencia del negocio, y una visión global y local 
acorde a nuestra realidad actual y futura
IIMCh 24.Jun.2022
POSICIÓN IIMCH ANTE CIERRE FUNDICIÓN Vt, Jun 2022
Alternativas de MB en Chile
 
11 
10 
12 
14 
13 
15 
120 
114 
28 
50 
7 
159 
60 96 
56 
22 
 
 
3 
4 
5 
6 
7 
9 
8 
238 
19 
203 
175 
297 
449 
513 
78 
10 
135 25 
398 
343 
182 
159 
M
ina-
plant
a: 
1. C
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