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Norma de Acero para Concreto

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SCT 
N·CMT·2·03·001/07 
LIBRO: CMT. CARACTERÍSTICAS DE 
LOS MATERIALES 
PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS 
TÍTULO: 03. Acero y Productos de Acero 
CAPÍTULO: 001. Acero de Refuerzo para Concreto Hidráulico 
A. CONTENIDO 
Esta Norma contiene los requisitos de calidad del acero de refuerzo 
proveniente de lingote o palanquilla, que se utilice en estructuras de 
concreto hidráulico. 
B. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN 
Acero de refuerzo para concreto hidráulico es el conjunto de varillas de 
acero que se utilizan para tomar los esfuerzos internos de tensión que 
se generan por la aplicación de cargas, contracción por fraguado y 
cambios de temperatura, en una estructura de concreto hidráulico; 
pueden ser varillas lisas o corrugadas. El acero se clasifica como se 
indica en la Tabla 1 de esta Norma, según el esfuerzo de fluencia que 
puede resistir. 
TABLA 1.- Clasificación del acero según su esfuerzo de fluencia 
Esfuerzo de fluencia 
MPa (kg/cm2) Grado 
294 (3 000) 30 
412 (4 200) 42 
510 (5 200) 52 
412 (4 200) 42 baja aleación 
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 
 
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C. REFERENCIAS 
Esta Norma se complementa con los siguientes: 
MANUALES DESIGNACIÓN 
Muestreo de Materiales y Productos de Acero ………. M·MMP·2·03·001 
Resistencia a la Tensión de Productos Metálicos...…. M·MMP·2·03·002 
Resistencia al Doblado de Productos Metálicos..……. M·MMP·2·03·003 
Inspección Metalúrgica Macroscópica de Productos 
de Acero..…………………….......................…………... M·MMP·2·03·004 
Carbono Total en Productos de Acero Mediante el 
Método Gasométrico por Combustión Directa ………..M·MMP·2·03·006 
Manganeso en Productos de Acero Mediante el 
Método de Bismuto ………………………………………M·MMP·2·03·007 
Manganeso en Productos de Acero Mediante el 
Método Colorimétrico …………………………………… M·MMP·2·03·008 
Silicio en Productos de Acero Mediante el Método del 
Ácido Sulfúrico ……………………………………………M·MMP·2·03·009 
Silicio en Productos de Acero Mediante el Método 
Colorimétrico …………………………………………….. M·MMP·2·03·010 
Fósforo en Productos de Acero Mediante el Método 
Alcalimétrico ………………………………………………M·MMP·2·03·011 
Fósforo en Productos de Acero Mediante el Método 
Colorimétrico …………………………………………….. M·MMP·2·03·012 
Azufre en Productos de Acero Mediante el Método de 
Evolución ………………………………………………….M·MMP·2·03·013 
D. REQUISITOS DE CALIDAD 
El acero de refuerzo para concreto hidráulico cumplirá con los 
requisitos de calidad que se indican a continuación. 
D.1. REQUISITOS QUÍMICOS 
La composición química del acero empleado en la fabricación de 
varillas proveniente de lingotes o palanquillas, determinada de 
acuerdo con los procedimientos contenidos en los Manuales que 
se señalan en la Cláusula C. de esta Norma, según corresponda, 
cumplirá con los contenidos máximos de elementos químicos 
indicados en la Tabla 2 de esta Norma. 
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TABLA 2.- Composición química del acero de refuerzo 
Unidades en % en masa, máximo
Acero 
Grados 30, 42 y 52 Grado 42 baja aleación Elemento 
Análisis de 
cada colada 
Análisis del 
producto 
Análisis de 
cada colada 
Análisis del 
producto 
Fósforo 0,050 0,062 0,035 0,043 
Carbono --- --- 0,30 0,33 
Manganeso --- --- 1,50 1,56 
Azufre --- --- 0,045 0,053 
Silicio --- --- 0,50 0,55 
D.1.1. La selección de los elementos de aleación para obtener las 
propiedades mecánicas indicadas en los Incisos D.2.4. y 
D.2.5. de esta Norma, quedará a criterio del fabricante. Los 
elementos más comunes para ese propósito son cobre, 
níquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio, titanio y zirconio, 
entre otros. 
D.1.2. El análisis de colada será tal que el carbono equivalente no 
sea mayor de cero coma cincuenta y cinco (0,55) por ciento, 
calculado conforme a la siguiente expresión: 
10
%
50
%
10
%
20
%
40
%
6
%%.. VMoCrNiCuMnCEC −−++++= 
Donde: 
C.E. = Carbono equivalente 
%C = Porcentaje de carbono 
%Mn = Porcentaje de manganeso 
%Cu = Porcentaje de cobre 
%Ni = Porcentaje de níquel 
%Cr = Porcentaje de cromo 
%Mo = Porcentaje de molibdeno 
%V = Porcentaje de vanadio 
D.1.3. Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante 
proporcionará por cada colada el contenido de carbono, 
manganeso, fósforo, azufre y carbono equivalente. 
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D.2. REQUISITOS FÍSICOS 
D.2.1. Acabados 
D.2.1.1. Las varillas de acero tendrán buena apariencia, sin 
defectos exteriores perjudiciales tales como grietas, 
traslapes, quemaduras y oxidación excesiva. 
D.2.1.2. No será causa de rechazo, la presencia en la superficie 
de escamas, irregularidades u óxido, siempre y cuando 
desaparezcan mediante la limpieza manual con un 
cepillo de alambre o chorro de arena y la probeta así 
limpiada, cumpla con los requisitos dimensionales y 
mecánicos especificados en esta Norma. 
D.2.2. Dimensiones 
La masa de las varillas de acero y el área de su sección 
transversal, consideradas individualmente, no serán menores 
del noventa y cuatro (94) por ciento de los valores nominales 
señalados en la Tabla 3 de esta Norma. A menos que se 
especifique lo contrario, no será motivo de rechazo cualquier 
exceso en la masa o en el área de las varillas, con respecto a 
los valores nominales indicados en la Tabla mencionada. 
TABLA 3.- Número de designación, masa y dimensiones nominales de 
las varillas 
Dimensiones nominales [2] 
Número de 
designación 
Masa [1] 
nominal 
por metro 
kg/m 
Diámetro 
mm 
Área de la sección 
transversal 
mm² 
Perímetro 
mm 
2,5 0,384 7,9 49 24,8 
3 0,556 9,5 71 29,8 
4 0,993 12,7 127 39,9 
5 1,557 15,9 199 50,0 
6 2,223 19,1 287 60,0 
7 3,035 22,2 387 69,7 
8 3,973 25,4 507 79,8 
9 5,037 28,6 642 89,8 
10 6,227 31,8 794 99,9 
11 7,500 34,9 957 109,6 
12 8,938 38,1 1 140 119,7 
[1] La masa nominal por metro será calculada con el diámetro nominal en centímetros y 
la densidad del acero γ = 7,84 g/cm3, empleando la siguiente expresión: 
Masa Nominal = γπD2/40 
[2] El perímetro y el área fueron calculados con las ecuaciones tradicionales 
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D.2.3. Corrugaciones 
D.2.3.1. Las corrugaciones estarán distribuidas uniformemente a 
lo largo de la varilla y el espaciamiento o distancia 
promedio entre corrugaciones a cada lado de la varilla, 
no excederá de cero coma siete (0,7) veces su diámetro 
nominal, como se indica en la Tabla 4 y se ilustra en la 
Figura 1 de esta Norma. Las corrugaciones serán 
similares en tamaño y forma. 
TABLA 4.- Requisitos de corrugación de varillas de acero 
Unidades en mm 
Número de 
designación [1] 
Espaciamiento 
máximo 
promedio 
(e) 
Altura mínima 
promedio 
(a) 
Separación máxima 
entre extremos de 
corrugaciones 
transversales 
(cuerda) (s) 
2,5 5,6 0,3 3,1 
3 6,7 0,4 3,7 
4 8,9 0,5 5,0 
5 11,1 0,7 6,3 
6 13,3 1,0 7,5 
7 15,5 1,1 8,7 
8 17,8 1,3 10,0 
9 20,0 1,4 11,2 
10 22,3 1,6 12,5 
11 24,4 1,7 13,7 
12 26,7 1,9 15,0 
[1] El número de designación es el número de octavos de pulgada del diámetro nominal de 
la varilla 
D.2.3.2. La posición de las corrugaciones con respecto al eje 
longitudinal de la varilla formará un ángulo de cuarenta y 
cinco (45) grados como mínimo. Cuando el eje 
longitudinal de cada corrugación forme un ángulo con el 
de la varilla, entre cuarenta y cinco (45) y setenta (70) 
grados, las corrugaciones de un lado estarán en 
dirección contraria a la dirección que tienen en el lado 
opuesto. Cuando el eje de cada corrugación forme un 
ángulo mayor de setenta (70) grados, no se requiere 
este cambio de dirección, como se muestra en la 
Figura 1 de esta Norma. 
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FIGURA 1.- Espaciamiento, posición, altura y separación de las 
corrugaciones 
P = Perímetro nominal 
D = Diámetro nominal 
c = Ancho de costilla 
a = Altura 
s = Separación entre extremos de 
corrugaciones= 0.125 P 
e= espaciamiento= 0,7 D 
α = Ángulo entre el eje longitudinal 
de la corrugación, con respecto 
al eje longitudinal de la varilla 
Donde:
D
s
e
45° min.
Corrugaciones
sCostilla longitudinal 
45°<α<70°
A 
a
c
Corte A-A 
α>70° 
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D.2.3.3. Cuando existan dos o más costillas longitudinales, el 
ancho total de todas ellas no excederá de veinticinco 
(25) por ciento del perímetro nominal de la varilla. 
D.2.3.4. La altura de las corrugaciones será la indicada en la 
Tabla 4 de esta Norma. 
D.2.4. Resistencia a la tensión 
D.2.4.1. La resistencia a la tensión de las varillas de acero, 
determinada según se indica en el Manual 
M·MMP·2·03·002, Resistencia a la Tensión de Productos 
Metálicos, cumplirá con los valores indicados en la 
Tabla 5 de esta Norma, según el tipo de acero utilizado 
en su fabricación. 
TABLA 5.- Resistencia a la tensión de las varillas de acero 
Unidades en MPa (kg/cm2)
Características Grado 30 Grado 42 Grado 52 Grado 
42 baja aleación 
Límite de fluencia 
mínimo 
294 
(3 000) 
412 
(4 200) 
510 
(5200) 
412 
(4 200) 
Límite de fluencia 
máximo --- --- --- 540 
(5 500) 
Resistencia a la 
tensión, mínima 
490 
(5 000) 
618 
(6 300) 
706 
(7 200) 
550 
(5 600) 
D.2.4.2. Si la resistencia a la tensión o el límite de fluencia de 
cualquier espécimen probado resultan menores que los 
valores indicados en la Tabla 5 de esta Norma y la 
fractura ocurre fuera del tercio medio de la longitud 
calibrada, indicada por las marcas grabadas sobre el 
espécimen antes de la prueba, esos resultados no serán 
representativos y se repetirá la prueba. 
D.2.5. Alargamiento 
El alargamiento de las varillas de acero, determinado según 
se indica en el Manual M·MMP·2·03·002, Resistencia a la 
Tensión de Productos Metálicos, cumplirá con los valores 
mínimos indicados en la Tabla 6 de esta Norma. 
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TABLA 6.- Alargamiento de las varillas 
Alargamiento mínimo en 200 mm, % Número de 
designación de 
las varillas [1] 
Grado 
30 
Grado 
42 
Grado 
52 
Grado 
42 baja aleación 
2,5 - 9 - - 
3 11 9 - 14 
4 12 9 - 14 
5 12 9 - 14 
6 12 9 - 14 
7 - 8 - 12 
8 - 8 - 12 
9 - 7 - 12 
10 - 7 - 12 
11 - 7 5 12 
12 - 7 5 12 
[1] El número de designación es el número de octavos de pulgada del diámetro
nominal de la varilla 
D.2.6. Doblado 
Las varillas de acero cumplirán con la prueba de doblado a 
que se refiere el Manual M·MMP·2·03·003, Resistencia al 
Doblado de Productos Metálicos. Las probetas de varillas con 
números de designación de dos coma cinco (2,5) a doce (12) 
se doblarán alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte 
exterior de la zona doblada, de acuerdo con los requisitos de 
doblado indicados en la Tabla 7 de esta Norma. 
TABLA 7.- Requisitos de doblado 
A 180 grados A 90 grados Número de designación 
de las varillas Grado 
30 
Grado 
42 
Grado 
52 
2,5 D = 4d D = 4d D = 5d 
3 D = 4d D = 4d D = 5d 
4 D = 4d D = 4d D = 5d 
5 D = 4d D = 4d D = 5d 
6 D = 5d D = 5d D = 6d 
7 D = 5d D = 6d D = 7d 
8 D = 5d D = 6d D = 7d 
9 D = 5d D = 8d D = 8d 
10 D = 5d D = 8d D = 8d 
11 D = 5d D = 8d D = 8d 
12 D = 5d D = 8d D = 8d 
D = Diámetro del mandril ; d = Diámetro nominal de la varilla 
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D.2.7. Inspección metalúrgica macroscópica 
Las varillas de acero se someterán a una inspección 
metalúrgica macroscópica, de acuerdo con lo indicado en el 
Manual M·MMP·2·03·004, Inspección Metalúrgica 
Macroscópica de Productos de Acero, para verificar la 
presencia de defectos tales como grietas de laminación 
radiales o tangenciales, traslapes o lajas y defectos 
superficiales con reducción de área, tubo de laminación o 
rechupe, grietas de enfriamiento, inclusión de materia 
contaminante y porosidad, cuyos resultados cumplirán con lo 
siguiente: 
D.2.7.1. Grietas de laminación radiales o tangenciales 
Ninguna de las grietas tendrá una longitud mayor de 
cinco (5) por ciento del diámetro nominal de la varilla y la 
longitud total de las grietas no será mayor del diez (10) 
por ciento del diámetro nominal de la misma, como se 
muestra en la Figura 2 de esta Norma. 
FIGURA 2.- Grietas de laminación radiales y tangenciales, defectos 
superficiales y traslapes 
L2
L1
L3
L4
Donde: 
L1 = Longitud de una grieta de 
laminación radial 
L2 = Longitud de una grieta de 
laminación tangencial 
L3 = Longitud del defecto 
superficial 
L4 = Longitud del traslape 
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D.2.7.2. Traslapes o lajas y defectos superficiales con 
reducción de área 
Ninguno de los traslapes, lajas o defectos superficiales, 
tendrá una longitud mayor del cinco (5) por ciento del 
diámetro nominal de la varilla; la suma total de estos 
defectos no será mayor del diez (10) por ciento del 
diámetro de la misma. El perímetro total dañado no será 
mayor de treinta (30) por ciento del diámetro antes 
mencionado, como se muestra en la Figura 2 de esta 
Norma. 
D.2.7.3. Tubo de laminación o rechupe 
La dimensión máxima del tubo de laminación o rechupe 
no será mayor del diez (10) por ciento del diámetro 
nominal de la varilla y el área máxima del defecto no será 
mayor del uno (1) por ciento de su área nominal, como 
se muestra en la Figura 3 de esta Norma. 
FIGURA 3.- Tubo de laminación o rechupe 
D.2.7.4. Grietas de enfriamiento 
Ninguna de las grietas de enfriamiento distribuidas en el 
interior de la sección transversal, tendrá una longitud 
mayor del cuatro (4) por ciento del diámetro nominal de 
la varilla y la suma de las longitudes de dichas grietas no 
será mayor del ocho (8) por ciento del mismo diámetro, 
como se muestra en la Figura 4 de esta Norma. 
 
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FIGURA 4.- Grietas de enfriamiento 
D.2.7.5. Inclusión de materia contaminante 
La dimensión máxima de cada inclusión no será mayor 
del tres (3) por ciento del diámetro nominal de la varilla, 
la suma de dichas dimensiones no excederá del diez (10) 
por ciento de dicho diámetro y la suma de las áreas de 
las inclusiones no será mayor del uno (1) por ciento del 
área nominal de la varilla. La separación entre 
inclusiones no será menor de treinta (30) por ciento del 
diámetro nominal de la varilla, como se muestra en la 
Figura 5 de esta Norma. 
FIGURA 5.- Inclusión de materia contaminante 
s
s
i
i
i
 Donde: 
i = Dimensión máxima de 
la zona de inclusión 
s = Separación entre las zonas 
de inclusión 
Longitud de 
la grieta 
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D.2.7.6. Porosidad 
La dimensión máxima de cada zona porosa no será 
mayor del cinco (5) por ciento del diámetro nominal de la 
varilla, la suma de dichas dimensiones no excederá del 
veinte (20) por ciento del diámetro nominal antes citado y 
la suma de las áreas de las zonas porosas no será 
mayor del uno (1) por ciento del área nominal de la 
varilla. La separación máxima entre zonas porosas no 
será menor del treinta (30) por ciento del diámetro 
nominal de la varilla, como se muestra en la Figura 6 de 
esta Norma. 
FIGURA 6.- Zonas porosas 
E. MARCADO E IDENTIFICACIÓN 
E.1. MARCADO 
E.1.1. El marcado de las varillas corrugadas será realizado por el 
fabricante en lugar visible, con un espaciamiento máximo 
entre marca y marca de dos (2) metros, conforme a lo 
indicado en el Inciso siguiente. 
E.1.2. Las varillas corrugadas suministradas conforme a esta Norma 
serán marcadas en un solo lado con los siguientes elementos 
realzados y en el orden en que se indica: 
E.1.2.1. Identificación del fabricante con letra(s) y símbolo(s). 
s 
p 
p 
p = Dimensión máxima de la zona 
porosa 
s = Separación entre las zonas 
porosas 
 
Donde: 
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E.1.2.2. Número correspondiente a la designación de la varillasegún la Tabla 3 de esta Norma. 
E.1.2.3. Identificación del grado de la varilla. Puede utilizarse 
cualquiera de las dos opciones siguientes: 
• Con números arábigos, 30, 42 ó 52, según el grado 
de la varilla. 
• Para el grado 42 puede utilizarse una línea continua 
longitudinal a lo largo de cinco (5) espacios y para el 
grado 52 dos líneas continuas longitudinales a lo 
largo de cinco (5) espacios. 
E.1.2.4. La letra W cuando se trate de varilla de baja aleación. 
E.1.2.5. País de origen, cuando se trate de varillas importadas. 
Esta identificación puede marcarse en cualquiera de los 
dos lados de la varilla. 
E.2. IDENTIFICACIÓN DOCUMENTAL 
Cuando el fabricante identifique el pedido de las varillas en 
cualquier documento, ya sea orden de embarque, remisión, 
factura, certificado de calidad, entre otros, indicará como mínimo 
los datos siguientes: 
E.2.1. Cantidad en kilogramos (kg) o en toneladas (t) 
E.2.2. Grado de la varilla 
E.2.3. Dimensiones: 
• Diámetro nominal en milímetros (mm) o número de 
designación de acuerdo con lo indicado en la Tabla 3 
• Longitud de la varilla en metros (m) recta o doblada 
E.2.4. Presentación: rollo, recta o doblada 
F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 
Con el propósito de evitar el deterioro de las varillas de acero antes de 
su utilización en la obra, se tendrá cuidado en su transporte y 
almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos: 
CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES 
 
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F.1. Las varillas de acero serán almacenadas y transportadas de tal 
manera que no estén en contacto directo con superficies 
húmedas. 
F.2. Las varillas de acero permanecerán libres de polvo, oxido, pintura, 
aceite u otros materiales contaminantes. 
F.3. El acero para refuerzo se almacenará de acuerdo con su diámetro. 
G. CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO 
La aceptación del acero de refuerzo por parte de la Secretaría, se hará 
considerando lo siguiente: 
G.1. Para que las varillas de acero de refuerzo para concreto hidráulico 
sean aceptadas por la Secretaría, antes de su utilización, el 
Contratista de Obra o el proveedor cuando se trate de obra por 
administración directa, entregará a la Secretaría un certificado de 
calidad por cada lote, que garantice el cumplimiento de todos los 
requisitos establecidos en esta Norma o los especificados en 
forma especial en el proyecto, expedido por su laboratorio o por un 
laboratorio externo, aprobados por la Secretaría. 
G.2. Con objeto de controlar la calidad de las varillas de acero, durante 
la ejecución de la obra, el Contratista de Obra realizará las 
pruebas necesarias, en muestras obtenidas como se establece en 
el Manual M·MMP·2·03·001, Muestreo de Materiales y Productos 
de Acero y mediante los procedimientos de prueba contenidos en 
los Manuales que se señalan en la Cláusula C. de esta Norma, en 
el número y con la periodicidad que se establezca en el proyecto 
autorizado por la Secretaría, que verifiquen que los requisitos 
químicos y físicos cumplan con los valores establecidos en esta 
Norma o los especificados especialmente en el proyecto, 
entregando a la Secretaría los resultados de dichas pruebas. 
G.3. Si por fallas en el equipo de prueba o preparación incorrecta de los 
especimenes de prueba, cualquier espécimen probado no cumple 
con los requisitos de calidad establecidos en esta Norma, se 
repetirán las pruebas en dos (2) especimenes adicionales tomados 
al azar del mismo lote, por cada espécimen original que haya 
salido mal. Si los resultados de los especimenes adicionales 
probados cumplen con los requisitos establecidos, el lote será 
aceptado. 
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G.4. En cualquier momento la Secretaría puede verificar que las varillas 
de acero de refuerzo suministradas, cumplan con cualquiera de los 
requisitos de calidad establecidos en esta Norma o los 
especificados especialmente en el proyecto, siendo motivo de 
rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos. 
H. BIBLIOGRAFÍA 
Comité Técnico de Normalización Nacional de la Industria Siderúrgica, 
Norma Mexicana NMX-B-001-1988, Métodos de Análisis Químico para 
Determinar la Composición de Aceros y Fundiciones, México (1988). 
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la 
Construcción y Edificación, S. C., Norma Mexicana NMX-C-407-
ONNCCE-2001, Industria de la Construcción - Varilla Corrugada de 
Acero Proveniente de Lingote y Palanquilla para Refuerzo de Concreto 
- Especificaciones y Métodos de Prueba, México (2001). 
Comité Técnico de Normalización Nacional de la Industria Siderúrgica, 
Norma Mexicana NMX-B-457-1988, Varillas Corrugadas de Acero de 
Baja Aleación Procedentes de Lingote o Palanquilla para Refuerzo de 
Concreto, México (1988). 
American Association of State Highway and Transportation Officials 
(AASHTO), M 31M / M 31-95, Standard Specification for Deformed and 
Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement, EUA. 
American Association of State Highway and Transportation Officials 
(AASHTO), M·42M / M42-95, Standard Specification for Rail-Steel 
Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement, EUA. 
American Association of State Highway and Transportation Officials 
(AASHTO), M·53M / M53-95, Standard Specification for Axle-Steel 
Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement, EUA. 
American Society of Testing Materials, ASTM A706 / A706M-03, 
Standard Specification for Low- Alloy Steel Deformed and Plain Bars for 
Concrete Reinforcement, EUA. 
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