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ESTÁCIO

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22/10/2020

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Mecánica General

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NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3570

1993-11-17

SIDERURGIA. SOLDADURA.
METALES DE APORTE PARA SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO CON GAS PROTECTOR DE
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

E: SIDERURGY WELDING. SPECIFICATION FOR LOW ALLOY
STEEL FILLER. METALS FOR GAS SHIELDED ARC
WELDING

CORRESPONDENCIA: esta norma es una armonización
idéntica de la ANSI/AWS A5.28

DESCRIPTORES: soldadura, metales de aporte, acero,
arco eléctrico, gas protector;
sismorresistencia.

I.C.S: 25.160.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3570 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1993-11-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 000006 Soldadura.

ACERÍAS DE COLOMBIA S.A.
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A.
AGA-FANO S.A.
ARMADURAS HELIACERO S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
CONTROL DE CALIDAD
ASOCIACIÓN COLOMBIANA POPULAR
DE INDUSTRIALES
ASOCIACIÓN NACIONAL DE
INDUSTRIALES
BAVARIA S.A.
COMESA - INDUSTRIA METALMECÁNICA
S.A. EMA
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS DE
CUNDINAMARCA S.A.
COMPAÑÍA INDUSTRIAL ADEACERO
LTDA.
COMPAÑÍA METALÚRGICA TORINO S.A.
DISTRAL S.A.
E.W. SAYBOLT Y CÍA. COLOMBIA LTDA.
ELECTRODOS DERLIKON DE COLOMBIA
LTDA.
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMAC LTDA. INGENIERÍA DE CONTROL
DE CALIDAD
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE
SOLDADURAS S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ
EQUI - PETROL LTDA.
EQUIPOS INDUSTRIALES E
INOXIDABLES LTDA.
ESPECIALIDADES ELÉCTRICAS
PETROLERAS
EXTINGUIDORES EL RÁPIDO LTDA.
FÁBRICA DE ESTRUCTURAS SADE
ELÉCTRICAS LTDA.
FÁBRICA DE EXTINTORES EL TRIUNFO
FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
S.A.
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS METALÚRGICAS
FONDO DE MANTENIMIENTO Y
REPOSICIÓN COLGAS
HOECHST COLOMBIANA S.A.
INDUSTRIA METALMECÁNICA LTDA.
INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER
S.A.
INDUSTRIAS HIDRAULOMECÁNICAS DE
COLOMBIA LTDA.
INDUSTRIAS METÁLICAS BACHUE LTDA.

INGENIO RIOPAILA S.A.
INMETALCO AMADO & CÍA. S. EN C.
INSPEQ INGENIERÍA LTDA.
INSTITUTO DE ENSAYOS E
INVESTIGACIONES
INSTITUTO NACIONAL DE
INVESTIGACIONES EN GEOCIENCIA,
MINERÍA Y QUÍMICA
INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
INVEQUÍMICA S.A.
LLOREDA PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO
ECONÓMICO
POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME
ISAZA CADAVID
PRODESEG INDUSTRIAL LTDA.
ROY ALPHA S.A.
SAGER S.A.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
REGIONAL ARMENIA
SGS COLOMBIA S.A.
SIDERÚRGICA DEL MUÑA S.A.
SPECTRONIC LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TECNI - GASEX
TECNINTEGRAL LTDA.
TRANSMISIÓN DE POTENCIA S.A.
TUBOS DE OCCIDENTE LTDA.
UNIÓN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
BARRANQUILLA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

SOLDADURA.
METALES DE APORTE PARA SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO DE ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN CON GAS PROTECTOR

ACLARACIÓN

Esta norma es idéntica a la ANSI/AWS 5.28-79 (R 90).

ALCANCE

Esta norma prescribe requisitos para metales de aporte para procesos de soldadura por arco eléctrico
con gas protector de aceros de baja aleación. Estos metales de aporte se restringen a varillas y
electrodos desnudos y compuestos con metal en el núcleo y trenzados, cuyas composiciones
coincidan con la de los aceros de aleación conocidos comúnmente como aceros al cromo-molibdeno,
al manganeso-molibdeno, aleados con níquel, y otros aceros de baja aleación. Todos los metales de
aporte cubiertos por esta norma pueden ser usados con el proceso de soldadura por arco eléctrico
con metal y gas (GMAW, siglas en inglés); sólo se recomienda usar los electrodos sólidos y varillas
con los procesos de soldadura por arco eléctrico con tungsteno (GTAW, siglas en inglés) y soldadura
por arco con plasma (PAW, siglas en inglés).

Nota. Los valores que aparecen en las unidades libra-pulgadas se deben considerar como los estándar. Las unidades
SI se dan como valores equivalentes a las unidades antes mencionadas. Los tamaños y dimensiones publicados de los
dos sistemas no son idénticos y por esta razón la conversión de un tamaño o dimensión publicado en un sistema no
siempre coincidirá con el tamaño o dimensión del otro. No obstante, se pueden efectuar conversiones que abarquen los
tamaños publicados de ambos sistemas si se aplican en cada caso las tolerancias.

1. CLASIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN

1.1 CLASIFICACIÓN

1.1.1 Los electrodos sólidos desnudos y las varillas de soldadura se clasifican con base en su
composición química y en las propiedades mecánicas de su metal de soldadura usando el proceso
de soldadura por arco eléctrico con metal y gas (GMAW, siglas en inglés) (véanse las Tablas 1, 3, 4
y 5). Los procedimientos incluidos se pueden emplear para asegurar la conveniencia de los metales
de aporte que se emplean con los procesos de soldadura por arco eléctrico con tungsteno y gas
(GTAW, siglas en inglés) y por arco de plasma (PAW, siglas en inglés).

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

2
1.1.2 Los electrodos compuestos trenzados y con metal en el núcleo se clasifican con base en
la composición química y en las propiedades mecánicas del metal de aporte que se usan en el
proceso GMAW (véanse las Tablas 2, 3, 4 y 5). No se recomienda emplear estos metales de
aporte con los procesos de GTAW y PAW.

1.1.3 Cualquier metal de aporte encasillado en determinada clasificación no se debe identificar
con ninguna otra de esta norma.

1.2 ACEPTACIÓN

A opción y a expensas del comprador, cualquier o todos los requisitos de ensayo expuestos en
esta norma, se pueden usar como base de aceptación de los productos cubiertos por la misma.

1.3 REQUISITOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

1.3.1 Los requisitos de composición química para los electrodos sólidos desnudos y varillas de
soldadura se dan en la Tabla 1. Estos requisitos están basados en el análisis químico del metal
de aporte en el estado "tal como se fabricó". En el numeral 3.3, se estipulan los detalles de este
ensayo.

1.3.2 Los requisitos de composición química para los electrodos compuestos trenzados y con
metal en el núcleo se dan en la Tabla 2. Estos requisitos se basan en el análisis químico de su
metal de soldadura (depositado). En el numeral 3.3, se estipulan los detalles de este ensayo.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

Tabla 1. Requisitos de composición química para electrodo = sólidos desnudos y varillas de soldadura en porcentaje a)

Clasificación
AWSb
Carbono Manganeso Silicio Fósforo AzufreNíquel Cromo Molibdeno Vanadio Titanio Circonio Aluminio Cobrec Total de
otros
elemen-
tos
Electrodos y varillas de acero al cromo - molibdeno
ER80S-B2
ER80S-B2L
ER90S-B3
ER90S-B3L
0,07-0,12
0,05
0,07-0,12
0,05
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
1,20-1,50
1,20-1,50
2,30-2,70
2,30-2,70
0,40-0,65
0,40-0,65
0,90-1,20
0,90-1,20
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
0,35
0,35
0,35
0,35
0,50
0,50
0,50
0,50
Electrodos y varillas de acero aleado con níquel
ER80S-Ni1
ER80S-Ni2
ER90S-Ni3
0,12
0,12
0,12
1,25
1,25
1,25
0,40-0,80
0,40-0,80
0,40-0,80
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,80-1,10
2,00-2,75
3,00-3,75
0,15
----
----
0,35
----
----
0,05
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
0,35
0,35
0,35
0,50
0,50
0,50
Electrodos y varillas de acero al manganeso-molibdeno
ER80S-D2e 0,07-0,12 1,60-2,10 0,50-0,80 0,025 0,025 0,15 ---- 0,40-0,60 ---- ---- ---- ---- 0,50 0,50
Electrodos y varillas de aceros de baja aleación
ER100S-1
ER100S-2
ER110S-1
ER120S-1
0,08
0,12
0,09
0,10
1,25-1,80
1,25-1,80
1,40-1,80
1,40-1,80
0,20-0,50
0,20-0,60
0,20-0,55
0,25-0,60
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
1,40-2,10
0,80-1,25
1,90-2,60
2,00-2,80
0,30
0,30
0,50
0,60
0,25-0,55
0,20-0,55
0,25-0,55
0,30-0,65
0,05
0,05
0,04
0,03
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,25
0,35-0,65
0,25
0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
ERXXS-G Sujeta de acuerdo entre el proveedor y el compradorf

Continúa ...

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

4
Tabla 1. (Final)

Notas:

1) Los valores sencillos que se muestran son máximos

2) El análisis se deberá realizar para los elementos cuyos valores específicos se muestran en esta tabla. Sin
embargo, si la presencia de otros elementos se indica durante el análisis de rutina, se deberá realizar un
análisis adicional para determinar que el total de estos, a excepción del hierro, no debe estar presente por
encima de los límites especificados para el "total de otros elementos" como se indica en la última columna de
esta tabla.

a Los requisitos químicos para electrodos sólidos se basan en la composición de los mismos, tal como se
fabricaron.

b Los sufijos B2, Ni2, Ni1 etc, designan la composición química de la clasificación de electrodos y varillas.

c El máximo valor del porcentaje en peso de cobre existente en la varilla o electrodo debido a cualquier
revestimiento, más el contenido residual del mismo presente en el acero, debe cumplir con el valor estipulado.

d Se debe informar sobre otros elementos, si han sido añadidos intencionalmente.

e Esta composición se clasificó, antiguamente, como E70S-1B en la norma AWS A5.18-69.

f Con el fin de cumplir los requisitos de la clasificación G, el electrodo debe tener como mínimo 0,50 % de
níquel, 0,30 % de cromo, ó 0,20 % de molibdeno.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

5
Tabla 2. Requisitos de composición química para el metal de soldadura depositado con electrodos compuestos de metal en el núcleo y trenzados, en porcentaje a

Clasificación
AWSb
Carbono Manganeso Silicio Fósforo Azufre Níquel Cromo Molibdeno Vanadio Titanio Circonio Aluminio Cobrec Total de
otros
elementos
Acero al cromo-molibdeno
ER80C-B2L
ER80C-B2
ER90C-B3L
ER90C-B3
0,05
0,07-0,12
0,05
0,07-0,12
0,40-1,00
0,40-1,00
0,40-1,00
0,40-1,00
0,025-0,60
0,025-0,60
0,025-0,60
0,025-0,60
0,025
0,025
0,025
0,025
0,030
0,030
0,030
0,030
0,20
0,20
0,20
0,20
1,00-1,50
1,00-1,50
2,00-2,50
2,00-2,50
0,40-0,65
0,40-0,65
0,90-1,20
0,90-1,20
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
0,35
0,35
0,35
0,35
0,50
0,50
0,50
0,50
Acero aleado con níquel
ER80C-Ni1
ER80C-Ni2
ER80C-Ni3
0,12
0,12
0,12
1,25
1,25
1,25
0,60
0,60
0,60
0,025
0,025
0,025
0,030
0,030
0,030
0,80-1,10
2,00-2,75
3,00-3,75
----
----
----
0,65
----
----
0,05
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
----
0,35
0,35
0,35
0,50
0,50
0,50
Otros aceros de baja aleación
ERXXS-G Sujeta de acuerdo entre el proveedor y el compradore

Notas:

1) Los valores sencillos que se muestran son máximos.

2) No se recomiendan electrodos compuestos para soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas (GTAW) o soldadura de arco de plasma (PAW).

a Los requisitos químicos para electrodos compuestos se basan en el análisis de su metal de aporte en la condición "tal como se soldó" y usando el gas protector especificado en
la Tabla 4 (ver el numeral 3.3).

b Los flujos B2, Ni1, etc designan la composición química de la clasificación de electrodos.

c El máximo valor del porcentaje en peso de cobre en el electrodo debido a cualquier revestimiento, más el contenido residual del mismo presente en el acero, debe cumplir con el valor estipulado.

d Se debe informar sobre otros elementos, si han sido añadidos intencionalmente.

e Con el fin de cumplir los requisitos de la clasificación G, el electrodo debe tener como mínimo 0,50% de níquel, 0,30 % de cromo, ó 0,20 % de molibdeno.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

1
Tabla 3. Ensayos mecánicos y de sanidad
requeridos para la clasificación

Clasificación AWS Ensayo
de sanidad
Ensayo de tensión
para todo el metal
de soldadura
Ensayo de impacto
Charpy con entalla
en "V"
Condición
Electrodos y varillas de acero al cromo-molibdeno
ER80S-B2
ER80S-B21
E80C-B2
E80C-B2L
ER90S-BS
ER90S-B3L
E90C-B3
E90C-B3L

Necesario

PWHTa
Electrodos y varillas de acero aleado con níquel
ER80S-Ni1
ER80S-Ni1
ER80S-Ni3
E80C-Ni1
E80C-Ni2
E80C-Ni3

Necesario

Necesario
Como se soldó
PWHTa
PWHTa
Como se soldó
PWHTa
PWHTa
Electrodos y varillas de acero al manganeso-molibdeno
ER80S-D2 Necesario Necesario Necesario Como se soldó
Todos los otros electrodos y varillas de acero de baja aleación
ER100S-1
ER100S-2
ER110S-1
ER120S-1

ERXXS-G
EXC-G

Necesario

Opcionalb

Como se soldó

Como se soldób

Notas:

a Tratamiento térmico post-soldeo según lo estipulado en la Tabla 12.

b El comprador o el proveedor pueden, mediante acuerdo mutuo, incluir este ensayo y determinar
conjuntamente las propiedades de impacto necesarias para la aceptación.

2. FABRICACIÓN

2.1 MÉTODO DE FABRICACIÓN

Los metales de aporte se pueden manufacturar mediante cualquier me' todo que de' como
resultado un producto que este de acuerdo con los requisitos estipulados en esta norma.

2.2 PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DEL ENSAYO DE SANIDAD

Cuando lo exija la Tabla 3, se prescriben los siguientes ensayos para demostrar las
propiedades mecánicas y la sanidad de los depósitos de soldadura usando los metales de
aporte aquí clasificados.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

2
2.2.1 Ensayo de sanidad

Las radiografías del ensamble del ensayo de soldadura ilustrado en la Figura 1 no deben
revelar grietas o zonas de fusión incompleta, ni porosidad o inclusiones en cantidades que
excedan a las permitidas por los estándares que se muestran en la Figura 2. Los detalles de
este ensayo se estipulan en el numeral 3.5.

2.2.2 Ensayo de tensión para todo el metal de la soldadura

Los especímenes del ensayo de tensión de todo el metal de soldadura deberán producir
resultados que sean conformes con los requisitos de propiedades mecánicas prescritos en laTabla 4. Los detalles de este ensayo se estipulan en el numeral 3.6.

2.2.3 Ensayo de impacto Charpy con entalla en "V"

Los resultados de los ensayos de impacto deben cumplir los requisitos de propiedades de
impacto prescritos en la Tabla 5. Los detalles de este ensayo se estipulan en el numeral 3.7.

2.3 REENSAYOS

Si cualquier ensayo falla, se deben realizar dos ensayos adicionales del ensayo en particular,
ejecutados a partir del ensamble original del mismo o de nuevos ensambles y los resultados de
ambos deben satisfacer los requisitos prescritos para tal ensayo.

2.4 TAMAÑOS Y LONGITUDES ESTÁNDAR

2.4.1 Las varillas de soldadura deben estar disponibles en longitudes rectas y en longitudes
continuas enrolladas en rollos o en carretes.

2.4.2 Los electrodos desnudos y los compuestos, trenzados y con metal en el núcleo, deben
estar disponibles en longitudes continuas enrolladas en rollos con o sin soporte, en tambores, o
sobre carretes.

2.4.3 En la Tabla 6, se muestran los tamaños estándar de las varillas y electrodos en todas
las formas.

2.4.4 Las longitudes rectas estándar deben tener un valor de 36 pulgadas ± 0-1/2 pulgadas
(900 mm ± 20 mm)**.

* Véase la nota del alcance en la página 1.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

3
Tabla 4. Resistencia a la tracción, punto de fluencia y requisitos de elongación
asociado al ensayo de tensión para todo el metal de la soldadura

Clasificación
AWS
Gas
Protector
Corriente
y
polaridad
Resistencia
a la tensión
mín
ksi MPa*
Resistencia
a la fluencia
al 0,2 % mín
ksi MPa*
Elongación
en
2 pulgadas
(50 mm)**
mín %
Condición
ER80S-B2
ER80S-B2L
E80C-B2
E80C-B2L

80 550

68 470

PWHT3
ER90S-B3
ER90S-B3L
E90C-B3
E90C-B3L

Ar más
1-5%
O2

90 620

78 540

ER80S-Ni1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3
E80C-Ni1
E80C-Ni2
E80C-Ni3
dc
Electrodo
positivo

80 550

68 470

24
Como se soldó
PWHTa

Como se soldó
PWHTa
ER80S-D2 CO2 80 550 68 470 17 Como se soldó
ER100S-1
ER100S-2
ER110S-1
ER120S-1
Ar más
2%
O2
100 690
100 690
110 760
120 830
88 a 102 610 a 700
88 a 102 610 a 700
95 a 107 660 a 740
105 a 122 730 a 840
16
16
15
14
Como se soldó
ERXXS-G
EXXC-G
Ver nota
c
Ver nota b Ver nota c Ver nota c Como se soldó

Notas:

a. Tratamiento térmico post-soldeo según lo estipulado en la Tabla 12.

b. La resistencia a la tracción debe ser consecuente con el nivel colocado después del prefijo "ER" ó
"E"; por ejemplo, ER90S-GS deberá tener una mínima resistencia última a la tracción igual a
90 000 libra por pulgadas².

c. Sujetas a acuerdo entre el proveedor y el comprador.

2.5 TERMINADO, TEMPLE Y UNIFORMIDAD

2.5.1 Acabado

Los metales de aporte deben tener un acabado liso, sin astillas, depresiones, rayaduras,
escamas, u otras sustancias extrañas que afecten de modo adverso las propiedades de la
soldadura o la operación del equipo de soldadura. Se puede emplear cobre u otros
recubrimientos adecuados.

2.5.2 Temple

El temple de los metales de aporte enrollados debe ser tal que sean adecuados para la
alimentación continua en el equipo de soldadura automático o semiautomático. La resistencia a la

* Véase la nota del alcance en la página 1.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

4
tracción de los metales de aporte sólidos desnudos (no compuestos), tal como se fabricaron (sin
depósitos de soldadura), que están enrollados en carretes de un diámetro igual o superior a
12 pulgadas (300 mm)*, según lo determina la norma ASTM Standard Method E8, Tension
Testing of Metallic Materials2, debe ser la que se muestra en la Tabla 7.

Tabla 5. Propiedades de impacto

Clasificación AWS Propiedades mínimas de impacto requeridas
ER80S-B2
ER80S-B2L
ER90S-B3
ER90S-B3L
No se requiere
ER80S-Ni1
ER80S-Ni1
ER80S-Ni3
20 pie-lb @ - 50°Fa, b (27 J @ - 46°C)a, b
20 pie-lb @ - 80°Fa, c (27 J @ - 62°C)a, c
20 pie-lb @ - 100°Fa, c (27 J @ - 73°C)a, c
ER80S-D2 20 pie-lb @ - 20°Fa, b (27 J @ - 29°C)a, b
ER100S-1
ER100S-2
ER110S-1
ER120S-1
50 pie-lb @ - 60°Fd (68 J @ - 51°C)d
E80C-B2L
E80C-B2
E90C-B3L
E90C-B3
No se requiere
E80C-Ni1
E80C-Ni2
E90C-Ni3
20 pie-lb @ - 50°Fa, b (27 J @ - 46°C)a, b
20 pie-lb @ - 80°Fa, c (27 J @ - 62°C)a, c
20 pie-lb @ - 100°Fa, c (27 J @ - 73°C)a, c
ERXXS-G
EXC-G
Según acuerdo entre el proveedor y el comprador

Notas:

a Los valores más bajos y más altos obtenidos no se deberán tener en cuenta en este ensayo.

Dos de los valores restantes deberán ser superiores al nivel especificado de energía de 20 pie-libra (27 J);
uno de los tres valores puede ser menor, pero no estar por debajo de 15 pie-libra (20 j). El valor promedio
calculado a partir de estos tres valores debe ser igual o superior a 20 pie-libra (27 J) de nivel de energía.

b Propiedades de impacto en el estado "tal como se soldó".

c Propiedades de impacto requeridas después del tratamiento térmico post-soldeo.

d Las propiedades de impacto para las clasificaciones ER100S-1, ER100S-2, ER110S-1 y ER120S-1 se deben
obtener a la temperatura ambiente de ensayo especificada en la tabla, ± 3°F (1,7°C).

Los valores de impacto más bajos y más altos obtenidos de este modo, no se deben tener en cuenta para este
ensayo. Dos de los tres valores restantes deben ser superiores a 50 pie-libra (68 J) de nivel de energía; uno
de los tres puede ser menor pero no estar por debajo de 40 pie-libra (54 J); el valor promedio calculado a
partir de estos tres debe ser superior al nivel especificado de 50 pies-libra (68 J).

* Véase la nota del alcance en la página 1.

2 Las normas ASTM se pueden obtener en la American Society for testing and materials, 1916 Race Street,
Philadelphia, PA 19103.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

5
2.5.3 Consistencia del núcleo

Todos los electrodos compuestos con metal en el núcleo deben tener los ingredientes
distribuidos a lo largo de toda su longitud con suficiente uniformidad, de tal modo, que su
desempeño y las propiedades del metal de soldadura depositado no sean afectados
adversamente.

2.6 ROLLOS CON Y SIN SOPORTE, CARRETES, TAMBORES Y REQUISITOS DE
ENROLLAMIENTO

2.6.1 Rollos sin soporte

El comprador debe especificar las dimensiones y los pesos netos.

2.6.2 Rollos con soporte

Las dimensiones estándar y el peso neto de los rollos con soporte deben ser las especificadas en
la Tabla 8. Los forros tubulares de tapón removible deben ser de un material y diseño tal, que
proporcionen la adecuada protección contra los daños o la distorsión del metal de aporte debido
a la manipulación normal o el uso. Los forros tubulares de tapón removible deben estar
suficientemente limpios y secos para mantener la pulcritud del metal de aporte.

2.6.3 Carretes

Las dimensiones de carretes estándar de 4 pulgadas (100 mm) deben ser las indicadas en la
Figura 3; las dimensiones de carretes estándar de 8 pulgadas, 12 pulgadas y 14 pulgadas
(200 mm, 300 mm y 350 mm)* deben ser las indicadas en la Figura 4; y las dimensiones de
carretes de 22 pulgadas y 30 pulgadas (560 mm y 760 mm)* deben ser las indicadas en la Figura
5. Los carretes deben ser de tal material y diseño que den la protección adecuada contra daños
o distorsión de sí mismos o del metal de aporte debido a la manipulación o al uso normal. Los
carretes deben estar suficientemente limpios y secos para mantener la pulcritud del metal de
aporte.

2.6.4 Tambores

Los diámetros exteriores estándar de tambores deben ser 15-1/2, 20 y 23 pulgadas (400 mm,
500 mm y 600 mm)* Los tambores deben ser de tal material ydiseño que den una protección
adecuada contra daños o distorsión del metal de aporte debido a la manipulación o al uso
normal. Los tambores deben estar suficientemente limpios y secos para mantener la pulcritud del
metal de aporte.

2.6.5 Cada rollo con o sin soporte, carrete o tambor debe contener una longitud continua de
metal de aporte obtenida a partir de una colada única o lote de materiales.

2.6.6 Las soldaduras a tope, cuando se presenten, se deben efectuar de modo que no
interfieran con la alimentación continua y uniforme del metal de aporte en los equipos
automáticos o semiautomáticos.

2.6.7 El metal de aporte se debe enrollar de modo que se eviten retorcimientos, ondas o
dobleces agudos que puedan interferir con la alimentación del metal de aporte, de manera que se
pueda desenrollar libremente y sin restricción. El extremo de inicio del metal de aporte debe ser
de fácil acceso, identificación y aseguramiento.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

6
Tabla 6. Tamaños estandar**

Forma Diámetroa
pulgadas mm*

Varillas para soldadura en longitudes rectas

1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
0,045
0,063
0,078
0,094
0,125
0,156
0,188
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
4,8

Metal de aporte en rollos con o sin soporte

1/16
5/64
3/32
7/94
1/8
0,035
0,045
0,052
0,063
0,078
0,094
0,109
0,125
0,9
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
4,8
3,2
Metal de aporte enrollado en carretes
estándar de 2 pulgadas, 12 pulgadas,
14 pulgadas,
22 pulgadas y 30 pulgadas (200 mm,
300 mm, 350 mm, 560 mm y 760 mm)*

1/16
5/64
3/32
7/94
0,020
0,025
0,030
0,035
0,045
0,052
0,063
0,078
0,094
0,109
0,5
0,6
0,8
0,9
1,2
1,4
1,6
2,0
2,4
2,8
Metal de aporte enrollado en carretes livianos
de 1-1/2 lb 90 (0,7 kg) y 2-1/2 lb (1,1 kg) y
4 pulgadas (100 mm)*

0,020
0,025
0,030
0,035
0,045
0,5
0,6
0,8
0,9
1,2

Notas:

a Los electrodos y las varillas para soldadura de diámetros hasta inclusive 0,045 pulgadas (1,2 mm)* no deben
variar más allá de ± 0,001 (0,02 mm)* a partir del valor nominal. Los diámetros por encima de 0,045 pulgadas
(1,2 mm)* no deben variar más allá de ± 0,002 pulgadas (0,05 mm)* a partir del valor nominal.

2.7 MOLDE Y HÉLICE

2.7.1 El molde de los metales de aporte enrollados, debe ser de tal forma, que le imparta una
curvatura la cual genere un espécimen que posea una longitud suficiente para formar un bucle, o
un máximo de 10 pies (3,05 m)*, cuando se corte a partir del empaque y se coloque en una
superficie plana sin sujeción, formando un círculo o porción de éste en concordancia con el
diámetro anotado para moldes en la Tabla 9.

2.8 EMPAQUE

Los metales de aporte se deben empacar según los requisitos de la Tabla 10.

* Véase la nota del alcance en la página 1

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7
2.9 ROTULADO

2.9.1 La parte exterior de cada empaque se debe marcar de modo legible con la siguiente
información:

2.9.1.1 Números de especificación y clasificación.

2.9.1.2 Tamaño estándar y peso neto.

2.9.1.3 Lote, control o número de colada.

2.9.2 El marcado de cualesquier otros, o de todo el embalaje adicional, de los empaques
mediante lo expuesto en los ítems del numeral 2.9.1, debe ser opcional para el fabricante.

2.9.3 Dentro de la envoltura exterior, los metales de aporte en rollos sin soporte se deben
identificar mediante un rótulo u otro medio sobre el extremo interior indicando la especificación y
los números de clasificación; designación comercial; tamaño y peso neto; y lote, control, o
número de colada. La identificación se debe adherir de manera que no pueda removerse
fácilmente.

2.9.4 Los metales de aporte enrollados y empacados en forros tubulares de tapón removible o
en tambores se deben identificar mediante el número de especificación y clasificación;
designación comercial; tamaño y peso neto; y lote, control, o número de colada colocados
directamente sobre los forros o los tambores de manera que está identificación no pueda
removerse fácilmente.

__________________

* Véase la nota del alcance en la página 1

2.9.5 Los metales de aporte enrollados deben ser identificados mediante el número de
especificación y clasificación; designación comercial; tamaños y peso neto; y lote; control, o
número de colada colocados por lo menos sobre el reborde del carrete de modo que esta
identificación no pueda removerse fácilmente.

2.9.6 Cada rollo con soporte, carrete, o tambor debe tener, como mínimo, el siguiente rótulo de
advertencia, fijado permanentemente al cuerpo del forro tubular de tapón removible, carrete o
tambor en una posición visible y en tipo de letra legible. Los rollos sin soporte deben tener un
rótulo que contenga la siguiente advertencia en letra legible fijado fuertemente al extremo interior
de los mismos.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

A. LÁMINA DE ENSAYO QUE MUESTRA LA UBICACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE
ENSAYO

B. PREPARACIÓN DE LA RANURA EN LA LÁMINA DE ENSAYO

Figura 1. Detalles del ensamble para los ensayos de sanidad, el de tensión
para todo el metal de la soldadura e impacto.
continúa ...

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

Notas.

1) Antes de soldar, el ensamble se puede preajustar como se muestra, de modo que la junta soldada esté
suficientemente plana para facilitar la obtención del espécimen de ensayo. Como alternativa, se puede usar la
restricción o una combinación de restricción y preajuste.

2) Cuando se requiera, los bordes de las ranuras y la superficie de contacto del refuerzo se pueden unir a tope
como se ilustra. Para unir a tope se puede usar cualquier tamaño del electrodo que se esta ensayando.

3) Todas las dimensiones (sin incluir los ángulos) se dan en pulgadas.

Condiciones de ensayo

Tamaño estándar 0,045 pulgadas (1,2 mm)* 1/16 pulgadas (1,6 mm)*
Gas protector Ver la tabla 4 Ver la tabla 4
Velocidad de alimentación del alambre 450 pulgadas (190 mm/seg)* ± 5% 240 pulgadas/min
(102 mm/seg)* ±5%
Tensión nominal de arco 27 V a 31 V 26 V a 30 V
Corriente resultante, DCRP+
(CDRP = polo positivo del electrodo)
260 V a 290 V 330 A a 360 A
Distancia entre el pico de contacto y la pieza++ 3/4 pulgadas ± 1/8 pulgadas
(19 mm ± 3 mm)*
3/4 pulgadas ± 1/8 pulgadas
(19 mm ± 3 mm)*
Velocidad del recorrido 13 pulgadas/min ± pulgadas/min
(5,5 mm/seg ± 0,5 mm/seg)*
13 pulgadas/min ±
1 pulgadas/min (5,5 mm/seg ±
0,5 mm/seg)*
Temperatura de precalentamiento y entre cordones Ver la Tabla 12 Ver la Tabla 12

Notas:

* Ver la nota del alcance en la página 1.

+ Las combinaciones requeridas para la velocidad de alimentación, tensión de arco, y distancia entre la boquilla
y la pieza deben generar corrientes de soldeo dentro de los márgenes indicados. Las corrientes que se
encuentran muy por fuera de estos márgenes, dan a entender que existen errores asociados a la velocidad
de alimentación del alambre, la distancia entre la boquilla y la pieza, los valores de tensión o los instrumentos.

++ Distancia desde la boquilla de contacto hasta la pieza, no desde la copa del gas protector hasta la pieza.

Figura 1. (Final)
____________________

PRECAUCIÓN

EL PROCESO DE SOLDADURA PUEDE PRODUCIR HUMOS Y GASES PELIGROSOS PARA LA SALUD, POR LO TANTO, EVITE
RESPIRARLOS. USE VENTILACIÓN ADECUADA. VER LA NORMA ANSI Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING,
PUBLICADA POR LA SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AMERICAN WELDING SOCIETY)

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10
2.10 PROCEDIMIENTOS DE REDONDEO

Para propósitos de determinar el cumplimiento con esta norma, se debe redondear un valor
observado o calculado con aproximación a 1 000 psi de resistencia a la tracción y punto de
fluencia, y a la unidad más cercana al último lugar a la derechade las cifras que se usaron para
expresar el valor limitante de otros valores, según el me' todo de redondeo de la norma ASTM
E29, Recommended Practice for Indicating Which Places of Figures are to be Considered
Significant in Specified Limiting Values.

2.11 CERTIFICACIÓN

Para todo el material suministrado con base en esta norma, el fabricante certifica (mediante
cumplimiento con los requisitos del numeral 2.9) que el material, o el material representativo, ha
cumplido satisfactoriamente con los ensayos que esta norma exige para clasificación. Cuando lo
exija el comprador, el fabricante debe entregar una copia de los resultados de dichos ensayos.

Tamaño de 1/64 pulgada (0,4 mm) a 1/16 pulgada (1,6 mm) de diámetro o longitud. La máxima
cantidad de indicaciones en 6 pulgadas (150 mm) de soldadura es igual a 18, con las siguientes
restricciones:

La máxima cantidad de indicaciones grandes de 3/4 de pulgada (1,2 mm) a 1/16 pulgada (1,6
mm) de diámetro o longitud, o ambos, debe ser igual a 3.

La máxima cantidad de indicaciones medianas de 1/32 de pulgada (0,8 mm) a 3/64 pulgada
(1,2 mm) de diámetro o longitud, o ambos, debe ser igual a 5.

La máxima cantidad de indicaciones pequeñas de 1/64 pulgada (0,4 mm) a 1/32 pulgada (0,8 mm)
de diámetro o longitud, o ambos, debe ser igual a 10.

Porosidad o inclusiones de varios tamaños, o ambas

Porosidad o inclusiones grandes, o ambas

Tamaño de 3/64 de pulgada (1,2 mm) a 1/16 de pulgada (1,6 mm) de diámetro o longitud, o ambos.

La máxima cantidad de indicaciones en 6 pulgadas (150 mm) de soldadura es igual a 8.

Figura 2. Estándares de porosidad e inclusiones para el ensayo de sanidad

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Porosidad o inclusiones medianas, o ambas

Tamaño de 1/32 de pulgada (0,8 mm) a 3/64 de pulgada (1,2 mm) de diámetro o longitud.

La máxima cantidad de indicaciones en 6 pulgadas (150 mm) de soldadura debe ser igual a 15.

Porosidad y/o inclusiones finas, o ambas

Tamaño de 1/64 de pulgada (0,4 mm) a 1/32 de pulgada (0,8 mm) de diámetro o longitud.

La máxima cantidad de indicaciones en 6 pulgadas (150 mm) de soldadura debe ser igual a 30.

Notas:

1) Estos estándares son equivalentes al grado 1 de la norma AWS A5.1, Specification for Carbon Steel
Covered Arc Welding Electrodes.

2) Al usar estos estándares, el gráfico que es más representativo del tamaño de la porosidad o de las inclusiones
presentes en la radiografía del espécimen de ensayo, o de ambas, se debe usar para determinar el
cumplimiento con los mismos.

3) Ya que estas soldaduras se realizan específicamente en el laboratorio para propósitos de clasificación, los
requisitos radiográficos para éstas son más rígidos que los exigidos para los procesos de fabricación en
general.

4) Véase la nota relativa al alcance, en la página 1.

Figura 2. (Final)

3. DETALLES DE LOS ENSAYOS

3.1 ENSAYOS NECESARIOS

3.1.1 Los ensayos especificados en los numerales 1.3 y 2.2 se deben conducir según lo
especificado en el numeral 3.

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12
3.1.2 Cuando se requiera, el análisis químico se debe realizar usando metal de aporte de un
diámetro de 0,045 pulgadas ó 1/16 de pulgada (1,2 mm ó 1,6 mm)*; los ensambles para ensayos
mecánicos se deben elaborar usando un electrodo de uno u otro diámetro con el proceso de
soldadura por arco eléctrico con metal y gas (GMAW). Si el tamaño requerido no está fabricado,
se debe emplear para propósitos de clasificación, el tamaño que esté más próximo a un diámetro
de 0,045 pulgadas ó 1/16 de pulgada (1,2 mm ó 1,6 mm)*.

3.2 MATERIAL PARA LAS LAMINAS DE ENSAYO

A menos que se especifique de otro modo, el acero del metal base para los ensayos que aquí se
exigen, debe estar en concordancia con el especificado en la Tabla 11.

3.3 ANÁLISIS QUÍMICO

3.3.1 Para realizar el análisis químico prescrito, se debe adquirir una muestra adecuada y
suficiente de electrodos y varillas sólidos desnudos, incluso para reensayo si es necesario.

3.3.2 El análisis químico de los electrodos y varillas sólidos desnudos se puede realizar por
medio de cualquier método adecuado definido de común acuerdo entre el proveedor y el
comprador. En caso de divergencia, se deben aplicar los requisitos del numeral 3.3.7.

3.3.3 El análisis químico de electrodos metálicos compuestos, trenzados y con metal en el
núcleo se debe obtener a partir del metal depositado, usando alguna de las dos alternativas
siguientes:

3.3.3.1 El relleno de ensayo para análisis químico especificado en los numerales 3.3.4 al 3.3.7.

3.3.3.2 Cualquier método apropiado, siempre y cuando produzca resultados equivalentes a los
obtenidos a partir del relleno de soldadura especificado en los numerales 3.3.4 al 3.3.7.

En caso de divergencia, se deben obtener muestras a partir de los rellenos de ensayo de
soldadura especificados en los numerales 3.3.4 al 3.3.6.

3.3.4 Los rellenos de soldadura (para análisis de electrodos compuestos trenzados y con metal
en el núcleo) se deben realizar en posición horizontal, y el tamaño mínimo del metal de soldadura
debe ser (25 mm x 75 mm x 13 mm de espesor) 1 pulgadas x 3 pulgadas x 1/2 pulgadas de
espesor*.

3.3.5 Los rellenos se deben depositar en capas, usando las condiciones de soldadura
especificadas en la Figura 1 y el material base especificado en la tabla 11 para el metal de aporte
que está siendo clasificado.

3.3.6 La superficie superior del relleno se debe remover y desechar, y se extrae una muestra
que sea suficiente para la realización del análisis, de manera, que no se remueva metal dentro de
una profundidad de 10 mm (3/8 pulgada)* a partir de la superficie de la lámina base.

3.3.7 El análisis químico se puede efectuar mediante cualquier método adecuado definido de
común acuerdo entre el proveedor y el comprador. En caso de divergencia, el procedimiento
expuesto en la edición más reciente de la norma ASTM E350, Standard Methods for Chemical
Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron and Wrought Iron,
será el método que prevalezca.

* Véase la nota relativa al alcance, en la página 1.

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13
3.4 PREPARACIÓN DEL ENSAMBLE DE ENSAYO PARA LOS ENSAYOS DE SANIDAD,
DE TENSION PARA TODO EL METAL DE SOLDADURA, Y DE IMPACTO

3.4.1 Los ensambles de ensayo se deben soldar en posición horizontal como se detalla en la
Figura 1, usando el tamaño estándar estipulado en el numeral 3.1.2 y las condiciones de
ensayo que se muestran en la Figura 1 y la Tabla 4, para la clasificación que se está ensayando.
Se debe desechar el ensamble soldado que esté combado en más de 5°. Los ensambles
soldados no se deben enderezar.

3.4.2 El ensamble de ensayo debe fijarse mediante soldadura y ser calentado hasta la
temperatura de precalentamiento definida en la Tabla 12 (medida mediante tizas calorimétricas o
termómetros de contacto superficial en el punto especificado en la Figura 1), para la clasificación
que está siendo ensayada. Esta temperatura de precalentamiento o entre cordones debe
mantenerse durante el soldeo. El calor suministrado debe ser el indicado en la Figura 1.

3.4.3 Si es necesario interrumpir el procedimiento de soldeo prescrito en el numeral 3.4.2, se
permite que el ensamble se enfríe en aire tranquilo hasta la temperatura ambiente. Cuando se
desee reanudar la operación, el ensamble debe precalentarse hasta el rango de la temperatura
entre cordones definido en la Tabla 12. El procedimiento empleado para culminar la soldadura,
es el estipulado en la Figura 1.

Tabla 7. Resistencia a la tensión de los metales de aporte sólidos desnudos tal como se fabricarona

Diámetro del electrodo y/o varillab Resistencia a la tensión mínima requerida
para electrodos y/o varillas
pulgadas mm* Ksi Mpa
0,030
0,035
0,0400,045
0,8
0,9
1,0
1,2

135

930
1/16 0,063
5/64 0,078
1,6
2,0
125 860
3/32 0,093
1/8 0,25
2,4
3,2
80 550

Notas:

a Aplicable solamente a metales de aporte sólidos desnudos devanados en rollos, en tambores o en carretes de
12 pulgadas (300 mm)* de diámetro o superior.

b Los metales de aporte con diámetros de 0,020 pulgadas y 0,025 pulgadas no tienen definido un valor mínimo
de resistencia a la tensión en el estado "tal como se fabricaron".

c Resistencia del electrodo o varilla, no del metal de soldadura (metal depositado).

* Véase la nota del alcance en la página 1.

3.4.4 Tratamiento térmico post-soldeo

3.4.4.1 De una u otra forma, antes o después del examen radiográfico (pero siempre antes de
que sean mecanizados los especímenes que van a ser empleados en los ensayos de impacto o
tensión), los ensambles de aquellas clasificaciones de metal de soldadura que según los
requerimientos de la Tabla 3 deban ser tratados térmicamente después de ejecutada la
operación de soldadura, se someterán a dicho tratamiento de acuerdo a lo especificado en el
numeral 3.4.4.2.

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14
3.4.4.2 La temperatura del horno no debe exceder de 600 °F (316 °C)** en el momento en que el
ensamble sea introducido dentro de él. Por encima de 600 °F (316 °C)*, la rata de calentamiento
máximo es de 400 °F (204 °C) por hora hasta que la temperatura especificada en la Tabla 12,
para la clasificación de metal de soldadura que está siendo ensayada, sea obtenida. Esta
temperatura debe mantenerse durante una hora. El ensamble es luego enfriado dentro del horno
a una rata de 350 °C (177 °C)* por hora como máximo.

El ensamble puede ser retirado del horno y enfriado en aire tranquilo, cuando la temperatura
haya alcanzado los 600 °F (316 °C)*.

3.5 ENSAYO DE SANIDAD

3.5.1 El ensayo debe ser preparado para el examen radiográfico de acuerdo a lo siguiente:

3.5.1.1 Las zonas rizadas de la soldadura y las irregularidades superficiales deben ser removidas
mediante cualquier proceso mecánico adecuado hasta un grado tal que el contraste radiográfico
resultante, debido a algunas irregularidades remanentes, no pueda enmascarar o confundirse
con cualquier defecto reconocible. Por otra parte, la cara de la soldadura debe fusionarse
suavemente junto con la superficie de la lámina. El acabado superficial del refuerzo debe ser tal
que le permita estar al ras con la lámina o tener una altura razonablemente uniforme que no
exceda de 3/32 pulgadas (2,5 mm)*.

3.5.1.2 El fleje de respaldo debe ser removido antes de ejecutar la radiografía.

3.5.2 Las radiografías deben ser obtenidas de acuerdo al nivel 2-2T de inspección estipulado
por la norma ASTM E142, Controlling Quality of Radiographic Testing.

Tabla 8. Rollos con soporte, pesos y dimensiones estándar*

Tamaño estándar Peso neto de metal de
aportea
Dimensiones
Diámetro interno del forro
tubular
Ancho máximo del
metal de aporte
enrollado
pulgadas (mm)* libra kg pulgadas mm pulgadas mm
Todos
1/16 (1,6) o superior
0,054(1,4) o inferior
25
50 y 60
50 y 60
11
23 y 27
23 y 27
12 ± 1/8
12 ± 1/8
12 ± 1/8
305 ± 3
305 ± 3
305 ± 3
2 1/2
4 5/8
b
65
120
b

Notas:

a. Los pesos netos no deben variar por encima de ± 10%.

b. Según lo especifique el comprador.

* Véase la nota del alcance en la página 1.

* Véase la nota del alcance en la página 1

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Notas:

* Todas las dimensiones se proporcionan en pulgadas (milímetros). Ver la nota del alcance en la página 1.

** Dimensión B, diámetro externo del barril, debe ser tal que permita la alimentación adecuada de los metales de
aporte.

Ct Dimensión C, diámetro interno del barril, debe ser tal que las protuberancias del barril o el desalineamiento del
mismo con las alas circunferenciales, no dé como resultado que el diámetro interno del mismo sea menor que
el correspondiente al de las alas circunferenciales del carrete.

Figura 3. Dimensiones del carrete de 4 pulgadas (100 mm)*

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Notas:

1. Todas las dimensiones se proporcionan en pulgadas (milímetros).

2. Dimensión B, diámetro externo del barril, debe ser tal que permita la alimentación adecuada de los metales de
aporte.

* Véase la nota del alcance en la página 1.

Dimensiones
Tamaño de carrete C D, máximo
pulgadas mm* pulgadas mm* pulgadas mm*
8
12
14
200
300
350
2 5/32 ± 1/32
4 ± 1/16
4 ± 1/16
55 ± 1
100 ± 2
100 ± 2
8
12
14
205
305
355

Figura 4. Dimensiones de los carretes de 8, 12 y 14 pulgadas (200, 300 y 350 mm)*

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Dimensiones
Tamaño de carrete C D, máximo
pulgadas mm* pulgadas mm* pulgadas mm*
22
30
560
760
22 ± 1/2
30 ± 1/2
560 ± 13
760 ± 13
12
13 1/2
305
345

Notas:

Los carretes de 22 pulgadas y 30 pulgadas (560 mm y 760 mm) a menudo se denominan bobinas.

* Véase la nota del alcance en la página 1.

Figura 5. Dimensiones de los carretes de 22 pulgadas
y 30 pulgadas (560 mm y 760 mm)*

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18
Tabla 9. Requisitos de moldes y hélices*

Clasificación Tipo de
empaque
Tamaño estándar Molde Hélice máximo
pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
Todas

Todas
Carretes de
4 pulgadas
(100 mm)

Todos excepto
carretes de 4
pulgadas (100
mm)
0,045

0,030

0,035
Igual o menor a
1,2

Igual o menor a
0,8

Igual o mayor
a 0,9
4 a 9

15
100 a 230

305 mín

380 mín
1/2

1
13

Nota:

* Véase la nota del alcance en la página 1.

Tabla 10. Requisitos de empaquea

Tipo de empaque Tamaño de empaque Peso neto del metal de aporteb
Pulgadas mm* lb kg*
Rollos sin soporte Según lo especifique el compradorc Según lo especifique el compradorc
Rollos con soporte 12 ID 305 ID 25,50 y 60 11,23 y 27

Carretes
4 OD
8 OD
12 OD
14 OD
22 OD
30 OD
100 OD
200 OD
300 OD
350 OD
560 OD
760 OD
1 1/2 y 2 1/2
10 y 12
25,30 y 35
50 y 60
250
750
0,7 y 1,1
4,5 y 5,5
11,14 y 16
23 y 27
110
340
Tambores 15 1/2 OD
20 OD
23 OD
400 OD
500 OD
600 OD
Según lo especifique el compradorc
Longitudes rectas 36 de longitud 910 de longitud 10 y 50 4,5 y 22,7

Notas:

a Los tamaños y pesos netos diferentes de los especificados pueden estar disponibles por acuerdo entre el
proveedor y el comprador.

b La tolerancia en el peso neto debe ser ± 10%.

c Por acuerdo con el proveedor.

* Véase la nota del alcance en la página 1.

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Tabla 11. Requisitos del metal basea

Clasificación AWS

Metal de base
ER80S-D2 ASTM A 285 Grado c, a 515 Grado 70 o su equivalente
ER80S-B2
ER80S-B2L
E80C-B2
E80C-B2L
Acero al Cr-Mo según la norma ASTM A 387 Grado 11 o su equivalente
ER90S-B3
ER90S-B3L
E90C-B3
E90C-B3L
Acero al Cr-Mo según la norma ASTM A 387 grado 22 o su equivalente
ER80S-Ni1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3
E80C-Ni1
E80C-Ni2
E80C-Ni3
ER100S-1
ER100S-2
ER110S-1
ER120S-1
Acero HY-80 ó HY-100 según la norma MIL-S-16216
ERXXS-G
EXXC-G
Según acuerdo entre el comprador y el proveedor

Nota:

a Se pueden usar otros materiales; no obstante, las superficies de junta deben estar revestidas o unidas a tope
(ver la Figura 1)

3.5.3 Cuando se evalúen las radiografías, no se deben tener en cuenta las longitudes de
1 pulgadas (25 mm)** en ambos extremos de las soldaduras de ensayo.

3.6 ENSAYO DE TENSIÓN PARA TODO EL METAL DE LA SOLDADURA

3.6.1 Un espécimen del ensayo de tensión, para todo el metal de la soldadura,como se
muestra en la Figura 6, se debe mecanizar a partir del mismo ensamble de ensayo, como se
ilustra en la Figura 1, el cual fue examinado radiográficamente.

3.6.2 Sobre el espécimen de ensayo, no se debe realizar tratamiento térmico adicional alguno,
diferente al requerido en el numeral 3.4.4.

3.6.3 El espécimen de ensayo se debe ensayar de acuerdo con el numeral del ensayo de
tensión expuesto en la edición más reciente de la norma AWS B4.0, Standard Methods for
Mechanical Testing of Welds.

3.7 ENSAYO DE IMPACTO

3.7.1 Cuando lo exija la Tabla 3, cinco especímenes para ensayo de impacto Charpy en V,
como se muestra en la Figura 7, se deben mecanizar a partir del mismo ensamble de ensayo,
según se ilustra en la Figura 1, el cual fue examinado radiográficamente.

* Véase la nota del alcance en la página 1.

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3.7.2 Sobre el espécimen de ensayo no se deberá realizar tratamiento térmico adicional alguno,
diferente al requerido en el numeral 3.4.4.

3.7.3 Los especímenes de impacto se deben ensayar según el numeral del ensayo de impacto
expuesto en la última edición más reciente de la norma AWS B4.0, Standard Methods for
Mechanical Testing of Welds.

3.7.4 Las propiedades de impacto de los cinco especímenes se deben obtener a la temperatura
especificada en la Tabla 5.

3.7.5 Cuando se calcula el valor promedio de las propiedades de impacto, no se deben tener
en cuenta los valores más altos y más bajos que se han obtenido. Cuando el requisito mínimo de
impacto con entalla en V es 20 pie-libra (27 J), * dos de los tres valores restantes deben ser
mayores que los 20 pie-libra (27 J)* de nivel de energía; uno de los tres pueden ser inferior pero
no menor que 15 pie-libra (20 J)*. El valor promedio calculado deberá ser igual o superior al nivel
de energía de 20 pie-libra (27 J)*.

3.7.6 Las propiedades de impacto para ER100S-1, ER100S-2, ER110S-1, y ER120S-1 se
deben obtener a -60°F ± 3°F (-51°C ± 1,7°C)*.* Se debe obtener una resistencia mínima al
impacto con entalla en V, de 50 pie-lb (68 J)* a la temperatura especificada. Los valores de
impacto más altos y más bajos no se deben tener en cuenta para este ensayo. Dos de los tres
valores restantes deben ser mayores que el nivel de energía de 50 pie-lb (68 J)*; uno de los tres
puede ser menor, pero no estar por debajo, de 40 pie-lb (54 J);* el valor promedio calculado de
éstos, debe ser mayor que el nivel de 50 pie-lb (68 J)*.

Dimensiones del espécimen, pulgadas*
Espécimen** D G C B L, mín A, mín F, mín Área aprox.,
pulgadas²
T (R) -1 0,500 ± 0,010 2,000 ± 0,005 2 1/4 3/4 5 1 0,375 (3/8) 1/5
Dimensiones del espécimen, mm*
Espécimen** D G C B L, mín A, mín F, mín Área aprox.,
pulgadas²
T (R) -1 12,7 ± 0,25 50,8 ± 0,13 57,1 19,1 127,0 25,4 9,5 129

* Véase la nota del alcance en la página 1.

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Notas:

1. Las dimensiones A, G y C deben ser como se ilustran, pero los extremos pueden ser de cualquier forma, de
manera que encajen en las mordazas de la máquina de ensayo, siempre y cuando la carga se aplique
axialmente.

2. El diámetro del espécimen dentro de la longitud de referencia, debe ser levemente más pequeño en el centro
que en los extremos. La diferencia no debe exceder del 1% del diámetro.

3. Cuando se requiera un extensómetro para determinar la resistencia a la fluencia u otras propiedades elásticas,
se pueden modificar las dimensiones C y L. No obstante, el porcentaje de la elongación se debe basar en
la dimensión G.

4. El acabado superficial dentro de la dimensión C, no debe ser superior a 63 µ pulgadas (1,6 µm)*

Gt = longitud de referencia. Ver la nota 2.

** = Designaciones de la norma AWS B4.0-74, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds

* = Véase la nota relativa al alcance en la página 1.

Figura 6. Detalles del espécimen del ensayo de tensión
para todo el metal de la soldadura

Tabla 12. Temperaturas de precalentamiento, entre cordones y de tratamiento térmico post-soldeo

Clasificación AWS Temperaturas de precalentamiento y
entre cordonesa
Temperaturas de tratamiento térmico
post-soldeo
°F °C °F °C
ER80S-B2
ER80S-B2L
E80C-B2
E80C-B2L
300 ± 25

150 ± 15

1 150 ± 25

620 ± 15

ER90S-B3
ER90S-B3L
E90C-B3
E90C-B3L
400 ± 25 200 ± 15 1 275 ± 25 690 ± 15
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3
E80C-Ni2
E80C-Ni3
300 ± 25 150 ± 15 1 150 ± 25 620 ± 15
ER80S-D2
ER80S-Ni1
E80C-Ni1
ER100S-1
ER100S-2
ER110S-1
ER120S-1
300 ± 25 150 ± 15 Ninguna Ninguna
ERXXS-G
EXXC-G
Condiciones según el acuerdo mutuo entre el proveedor y el comprador

Notas:

a. Estas temperaturas están especificadas para los ensayos con base en esta norma y no se consideran
recomendaciones para el precalentamiento y tratamiento térmico post-soldeo en la soldadura de producción.
El usuario debe determinar los requisitos para la soldadura de producción.

* Véase la nota del alcance de la página 1.

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Figura 7. Detalles del espécimen para el ensayo de impacto
Charpy con entalla en V

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Apéndice

Guía para la clasificación de metales de aporte de acero baja aleación
para soldadura por arco eléctrico con gas protector

A1. INTRODUCCIÓN

A1.1 Esta guía se adjunta a la norma como fuente de información; no es obligatoria y no forma
parte integral de la misma. El propósito de esta guía es correlacionar las clasificaciones de los
metales de aporte con su aplicación, de modo que esta norma se pueda usar efectivamente.

A1.2 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN

A1.2.1 El sistema de clasificación que se usa en esta norma sigue lo más minuciosamente
posible el patrón estándar utilizado en otras normas AWS para metales de aporte. La naturaleza
inherente de los productos que se clasificaron, sin embargo, requirió cambios específicos los
cuales hicieron posible clasificarlos más apropiadamente.

A1.2.2 Como ejemplo, considérese ER80S-B2 y E80C-B2. El prefijo E designa un electrodo,
como en otras normas. Las letras ER al principio de una clasificación indican que el metal de
aporte se puede emplear como electrodo o varilla de soldar. El número 80 indica la resistencia
mínima requerida a la tracción en múltiplos de 1 000 psi (6,9 MPa)* del metal de aporte en una
soldadura de ensayo ejecutada por medio del electrodo según condiciones de soldeo
especificadas. Se usan tres dígitos para el metal de aporte de una resistencia a la tracción igual y
por encima de 100 000 psi (690 MPa)**.

La letra S designa un electrodo o varilla sólido desnudo. La letra C designa un electrodo
compuesto trenzado o con metal en el núcleo. El sufijo B2 indica una clasificación particular
basada en la composición química "tal como se fabricó".

A1.2.3 (Opcional) A opción y coste del comprador, la aceptación se puede basar en los
resultados de cualquier o de todos los ensayos requeridos por esta norma, realizados en el
ensamble de ensayo de la soldadura por arco eléctrico con tungsteno y gas (GTAW), el cual se
describe en la Figura A1, con el espécimen de impacto descrito en la Figura 7. Los electrodos
compuestos no se recomiendan para soldadura por arco eléctrico con tungsteno y gas (GTAW) o
la soldadura por arco de plasma.

A1.3 VENTILACIÓN DURANTE LA EJECUCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA

A1.3.1 Los siguientes son tres factores principales de la soldadura de arco eléctrico que regulan
la cantidad de contaminación a la cual se exponen los soldadores u operadores de equipos para
soldar.

A1.3.1.1 Las dimensiones del espacio en el cual se va a realizar la soldadura (con especial
interés en la altura del cielo raso).

A1.3.1.2 La cantidad de soldadores y operarios que trabajanen dicho lugar.

A1.3.1.3 El posible desprendimiento de humos, gases o polvos peligrosos, de acuerdo con los
metales y los gases protectores involucrados.

* Véase la nota del alcance en la página 1.

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A1.3.2 La norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting, discute la ventilación necesaria
durante la soldadura y debe ser consultada para conocer los detalles. Consúltese en particular el
numeral 8, "Health Protection and Ventilation".

A2. DESCRIPCIÓN Y USO ESPECÍFICO

A2.1 La siguiente es una descripción de las características y el uso específico de los metales
de aporte clasificados por esta norma. Las designaciones y los requisitos de composición
química para todas las clasificaciones se dan en las Tablas 1 y 2 de esta norma. Las propiedades
mecánicas de los metales de la soldadura a partir de los metales de aporte y las varias
clasificaciones asociadas, deben estar de acuerdo con los requisitos mínimos estipulados en las
Tablas 4 y 5.

A2.2 Se debe notar que las propiedades de la soldadura pueden variar sustancialmente
dependiendo del tamaño del metal de aporte, la corriente utilizada, el espesor de la lámina, la
geometría de la junta, las temperaturas de precalentamiento y entre cordones, las condiciones de
las superficies, la composición del metal de base y el grado de aleación con el metal de aporte, y
el gas protector. Por ejemplo, cuando se depositan los metales de aporte que tienen un análisis
dentro del rango de la Tabla 1, la composición química del metal de aporte no variará
apreciablemente de la composición "tal como se fabricó" del metal de aporte cuando son usados
con gas protector de argón-oxígeno, pero mostrarán una considerable reducción en los
contenidos de manganeso, silicio y otros desoxidantes cuando se emplean con CO2 como gas
protector.

A2.3 Clasificaciones ER80S-B2 y E80C-B2. Los metales de aporte de estas clasificaciones se
usan para soldar aceros de 1/2 Cr-1/2 Mo, 1 Cr-1/2 Mo y 1-1/4 Cr-1/2 Mo para temperaturas
elevadas y uso en ambiente corrosivo. También se usan para soldar combinaciones disímiles de
Cr-Mo y aceros al carbono. Se pueden utilizar la transferencia por pulverización, el corto-circuito
o modos de potencia pulsada del proceso de soldadura arco eléctrico metal y gas (GMAW). Para
evitar el agrietamiento, es esencial controlar cuidadosamente las temperaturas de
precalentamiento, entre cordones y post-calentamiento.

A2.4 Clasificaciones ER80S-B2L y E80C-B2L. Estos metales de aporte son idénticos a los
tipos ER80S-B2 y E80C-B2, excepto por el bajo contenido de carbono (porcentaje máximo de
0,05). Esta aleación muestra mayor resistencia al agrietamiento y es más adecuada para
soldaduras que se dejan en la condición " tal como se soldó " o cuando es cuestionable la
exactitud de la operación del tratamiento térmico post-soldeo (PWHT).

A2.5 Clasificaciones ER90S-B3 y E90C-B3. Los metales de aporte de estas clasificaciones se
usan para soldar aceros de 2 1/4 Cr-1. Más utilizados en tubería para servicio a elevada
temperatura y presión, y recipientes a presión. También pueden utilizarse para soldar aceros al
Cr-Mo con aceros al carbono. Se pueden emplear para todos los modos de soldadura por arco
eléctrico metal y gas. Para evitar el agrietamiento, es esencial controlar cuidadosamente el
precalentamiento, las temperaturas entre cordones y el post-calentamiento.

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A. LÁMINA DE ENSAYO QUE MUESTRA LA UBICACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE
ENSAYO

Figura A1. Detalles del ensamble opcional correspondiente al proceso GTAW para los ensayos de sanidad, de
tensión para todo el metal de la soldadura y de impacto

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C. ORIENTACIÓN DEL ESPÉCIMEN
DE IMPACTO
D. UBICACIÓN DEL ESPÉCIMEN
ASOCIADO AL ENSAYO DE TENSIÓN
PARA TODO EL METAL DE LA
SOLDADURA

Notas:

1. Antes de soldar el ensamble, éste se puede preajustar como se ilustra, de modo que la junta soldada esté
suficientemente horizontal para facilitar la extracción del espécimen de ensayo. Como alternativa, se puede
usar restricción o una combinación de restricción y preajuste.

2. Cuando se requiera, los bordes de las ranuras y la superficie de contacto del refuerzo se deben unir a tope
como se ilustra. Cualquier tamaño del electrodo que se esta ensayando se puede utilizar para unir a tope.

3. Todas las dimensiones (sin incluir los ángulos) se proporcionan en pulgadas.

* Ver la nota relativa al alcance en la página 1.

CONDICIONES DE ENSAYO
Tamaño estándar 3/32 pulgadas (2,4 mm)* 1/8 pulgadas (3,2 mm)*
Gas protector Argón Argón
Velocidad de recorrido 4 pulgadas/min a 6 pulgadas/min
(0,17 mm/seg a 0,25 mm/seg)*
4 Pulgadas/min a
6 pulgadas/min (0,17 mm/seg
a 0,25 mm/seg)*
Tensión nominal de arco 13 V a 16 V 16 V a 19 V
Corriente nominal, DCSP
Temperatura entre cordones
220 A a 250 A
300°F ± 25°F (150°C ± 15°C)*
250 A a 280 A
300°F ± 25°F (150°C ± 15°C)*

Figura A1. (Final)

A2.6 Clasificaciones ER90S-B3L y E90C-B3L. Estos metales de aporte son idénticos a los tipos
ER90S-B3 y E90C-B3 excepto para el contenido bajo en carbono (máximo porcentaje de 0,05).
Estas aleaciones muestran una mayor resistencia al agrietamiento y son más adecuadas para
soldaduras que se van a dejar en la condición "tal como se soldo".

A2.7 Clasificaciones ER80S-Ni1 y E80C-Ni1. Estos metales de aporte depositan metal de
soldadura similar a los electrodos cubiertos 8018-C3 y se usan para soldar aceros de baja
aleación y alta resistencia que requieren buena dureza a temperaturas tan bajas como -40°F
(-40°C)*.

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A2.8 Clasificación ER80S-Ni2 y E80C-Ni2. Estos metales de aporte depositan metal de
soldadura similar a los electrodos 8019-C1. Típicamente, se emplean para soldar aceros aleados
con níquel de 3 1/2 por ciento de contenido de níquel y otros materiales que requieren una
resistencia a la tracción de 80 ksi (550 MPa)* y buena dureza a temperaturas tan bajas como
-75°F (-60°C)*.

A2.9 Clasificaciones ER80S-Ni3 y E80C-Ni3. Estos metales de aporte depositan metal de
soldadura similar a los electrodos 8018-C2. Típicamente, se emplean para soldar aceros aleados
con níquel de 3 1/2 por ciento de contenido de níquel para uso a baja temperatura cuando se
requiere una resistencia a la tracción de 90 ksi (620 MPa)*.

A2.10 Clasificación ER80S-D2 (Igual que E70S-1B de la norma ANSI A5.18-69). Los metales de
aporte de esta clasificación contienen un alto nivel de desoxidantes (Mn y Si), para controlar la
porosidad cuando se suelda con CO2 como gas protector, y molibdeno para lograr una mayor
resistencia. Producen soldaduras de calidad radiográfica con excelente apariencia de los
cordones en aceros tanto comunes como difíciles de soldar, al carbono y de baja aleación.
Muestran excelentes características de soldadura fuera de posición con el cortocircuito y los
procesos de arco pulsado. La combinación de sanidad y resistencia de la soldadura hace que el
metal de aporte de esta clasificación, sea adecuado para soldadura de simple y múltiples
pasadas con una gran variedad de aceros al carbono y de baja aleación.

Dimensiones del espécimen, pulgadas*
Espécimen** D G C B L, mín A,
mín
F, mín Área aprox.,
pulgadas²
T (R) -2 0,350 ± 0,007 1,400 ± 0,005 1 3/4 1/2 2 1/2 5/8 0,25 1/10
Dimensiones del espécimen, mm*
Espécimen** D G C B L, mín A,
mín
F, mín Área aprox.,
pulgadas²
T (R) -2 8,9 ± 0,18 35,6 ± 0,13 44,5 12,7 188,9 15,9 6,4 65

Figura A2. Detalles del espécimen del ensayo de tensión
para todo el metal de la soldadura

Notas:

1. Las dimensiones A, G y C deben ser como se ilustran, pero los extremos pueden ser de cualquier forma, de
maneraque encajen en las mordazas de la máquina de ensayo, siempre y cuando la carga sea axial.

2. El diámetro del espécimen dentro de la longitud de referencia, debe ser levemente más pequeño en el centro
que en los extremos. La diferencia no debe exceder del 1% del diámetro.

3. Cuando se requiera un extensómetro para determinar la resistencia a la fluencia u otras propiedades
elásticas, se pueden modificar las dimensiones C y L. No obstante, el porcentaje de la elongación se debe
basar en la dimensión G.

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4. El acabado superficial dentro de la dimensión C, no debe tener una superior a 63 µ pulgadas (1,6 µm)*

Gt = longitud de referencia. Véase la Nota 2.

** = Designaciones de la norma AWS B4.0-74, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds

* = Ver la nota relativa al alcance en la página 1.

Figura A2. (Final)

A2.11 Clasificaciones ER100S-1, ER100S-2, ER110S-1 y ER120S-1. Estos metales de aporte
depositan metal de soldadura de alta resistencia y dureza para aplicaciones exigentes. Aunque
originalmente se desarrollaron para soldar aceros HY80 y HY100 destinados a usos militares,
también se emplean en una gran variedad de estructuras donde los requisitos de resistencia a
la tracción superan los 100 ksi (90 MPa)*, y se requiere excelente dureza a temperaturas tan
bajas como -60°F (-50°C).

A2.12 Clasificaciones ERXXS-G y EXXC-G. Estas clasificaciones incluyen los electrodos y
varillas sólidas y electrodos metálicos compuestos trenzados y con metal en el núcleo los cuales
no se incluyen en las clases anteriores. El proveedor debe ser consultado en lo que respecta a
las características y usos específicos de estos metales de aporte. La norma no enumera una
composición química específica o requisitos para el ensayo de impacto. Estos están sujetos al
acuerdo entre el proveedor y el comprador. No obstante, cualquier metal de aporte clasificado
como ERXXS-G o EXXC-G debe cumplir todos los otros requisitos estipulados en esta norma.

A3. CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO DE SOLDADURA

A3.1 La soldadura por arco eléctrico con metal y gas inerte se puede dividir en cuatro
categorías basadas en el modo de la transferencia del metal que se emplee. Los métodos se
denominan transferencias tipo cortocircuito, pulverización, pulverización por pulsos y globular.
Las transferencias por pulverización, pulverización por pulsos y globular se producen en forma de
gotas separadas las cuales se desprenden del electrodo como un chorro fino o como glóbulos.
Las gotas o los glóbulos se transfieren hacia el charco de soldadura a lo largo de la columna
formada por el arco eléctrico. En la transferencia tipo cortocircuito, el electrodo se deposita
durante el frecuente cortocircuito del electrodo hacia el charco fundido del metal de soldadura.

A3.2 TRANSFERENCIA TIPO PULVERIZACIÓN

A3.2.1 La soldadura de transferencia tipo pulverización de acero de baja aleación se realiza más
comúnmente con una mezcla de gas protector de argón y 2 a 5 por ciento de oxígeno. Una
característica de la soldadura de transferencia tipo pulverización con el gas protector de argón-
oxígeno es el suave arco de plasma a través del cual cientos de gotas por segundo se transfieren
axialmente desde el electrodo hacia el charco de soldadura. Con el gas protector de CO2, sin
embargo, no se produce una alta velocidad de transferencia de las gotas a través del arco, a
menos que se empleen corrientes muy elevadas.

A3.2.2 La transferencia por pulverización axial empleando gas protector de argón-oxígeno se
relaciona principalmente con la magnitud y la polaridad de la corriente del arco y el calentamiento
debido a la resistencia eléctrica experimentado electrodo. Se desarrolla repentinamente una alta
velocidad de las gotas (aproximadamente 250 gotas por segundo) por encima del nivel crítico de
corriente, el cual se denomina comúnmente corriente de transición. Por debajo de esta corriente,
el metal se transfiere en gotas, por lo general de diámetro mayor que el electrodo, a una

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3570

29
velocidad de 10 a 20 gotas por segundo (transferencia globular). La corriente de transición
depende en buen grado del diámetro del electrodo y de la composición química. Para electrodos
de acero de baja aleación con un diámetro de 1/16 pulgadas (1,6 mm)* es usual una corriente de
transición de 270 amperios (CC, polo positivo del electrodo). No se recomienda corriente alterna.

A3.2.3 Las mezclas de gas protector de argón-CO2, argón-CO2-oxígeno y CO2-oxígeno, se han
utilizado de modo limitado en el soldeo del acero de baja aleación mediante soldadura con arco
de pulverización.

A3.3 Transferencia tipo pulverización pulsada. La transferencia del metal en la soldadura por
arco de pulverización por pulsos es similar al arco de pulverización descrito anteriormente y se
produce a corrientes promedio menores. La soldadura ejecutada a baja corriente se hace posible
mediante la rápida pulsación de ésta entre un nivel alto, en el cual el metal se transferirá en el
modo de pulverización y un nivel bajo, en el cual no se produce transferencia. A una velocidad
típica de 60 a 120 pulsos por segundo, se forma una gota fundida por el arco de corriente baja y
luego, ésta es "comprimida" por el pulso de corriente alta. Este modo permite realizar
soldaduras en todas las posiciones de modo similar a la transferencia por cortocircuito, según lo
expuesto anteriormente.

A3.4 Transferencia tipo globular. El método de transferencia que caracteriza la soldadura con
gas protector de CO2 es de naturaleza globular y no axial. La práctica común con la transferencia
globular es usar baja tensión de arco para originar un "arco enterrado" que produce una
considerable penetración y minimiza las salpicaduras. Para este tipo de transferencia,
normalmente se emplean electrodos de un diámetro igual a 0,045 pulgadas y 1/16 (1,2 mm y
1,6 mm)* con corrientes de soldeo dentro de un margen de 275 amperios a 400 amperios (CC).
La velocidad de las gotas (glóbulos) transferidas oscila entre 20 a 70 por segundo, dependiendo
del electrodo, la corriente de soldeo y la tensión.

A3.5 Transferencia tipo cortocircuito. Este método de soldeo por arco eléctrico con metal y gas
se realiza, por lo general, con electrodos de un diámetro igual a 0,030 pulgadas hasta
0,045 pulgadas (0,8 mm a 1,2 mm)* usando tensiones de arco y amperajes más bajos que la
soldadura por arco de pulverización, y fuente de alimentación especial. Los cortocircuitos del
electrodo sobre la pieza de trabajo, se realizan, generalmente, a una velocidad de 50 a 200
veces por segundo. El metal se transfiere con cada cortocircuito y no a través del arco. La
soldadura por arco eléctrico con metal y gas por cortocircuito del acero de baja aleación se
realiza más comúnmente con mezclas de gas protector de argón-CO2, CO2 100 por ciento grado
soldadura, y muy ocasionalmente, con mezclas de helio-argón-CO2. La penetración de
soldaduras realizadas con gas protector de CO2 es superior a la alcanzada con las mezclas de
argón-CO2; no obstante, las mezclas que contienen grandes cantidades de argón o helio,
generalmente, generan como resultado propiedades superiores de impacto en el metal de la
soldadura. Las mezclas de gas protector de 50 a 90 por ciento de argón-restante CO2 ó 50 a 90
por ciento de helio-restante CO2, dan como resultado velocidades de cortocircuito mayores, y
menores corrientes y tensiones mínimas que las involucradas con CO2 como gas protector único.
Esto puede ser una ventaja cuando se suelda lámina delgada o en la obtención de propiedades
de impacto superiores.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN WELDING SOCIETY. Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded
Arc Welding. Florida, 23 p. il. (AWS A5.28).